2023年东风二汽实习报告.docx

《2023年东风二汽实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年东风二汽实习报告.docx（73页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2023年东风二汽实习报告东风二汽实习报告共1韶 关 学 院学生实习报告实习类别： 生产实习 院（系）： 专业班级： 学生姓名： 学号：实习单位： 东风商用车有限公司发动机厂 实习时间： 校内指导教师姓名：实习报告评分：2014年5月28日生产实习报告目 录一、实习目的 1二、实习要求 1三、实习概要1、东风汽车有限公司简介 12、进厂安全教育 23、发动机厂实习内容 2 凸轮轴 2 曲轴 4 热处理工艺 6 连杆（康明斯作业部）6 4H缸体与6105缸体（4H作业部）10 大马力发动机（dci11作业部） 124、参观实习内容 车身厂13 通用铸锻厂14 、普通铸造142、缎造14 发动机再

2、造作业部15 神宇车辆装配15 参观十堰市博物馆17四、实习总结和体会 17生产实习报告一、实习目的：生产实习是我们机械设计制造及其自动化专业结构不可缺少的组成部分，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解社会产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法，逐步实现由学生到社会的转变。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。二、实习要求：1.掌握机械加工工艺方面的知识及方法2.通过实

3、习获得基本生产知识，了解机械生产的基本流程 3结合生产过程，对汽车发动机原理有个初步的认识4.了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的设备 5.了解当今先进企业的生产管理模式，学习先进的管理方式方法 6.初步了解社会，为将来走入社会奠定基础 7.实习过程中遵守各项守则，注意人身安全 8.参观过程注意施工安全，不乱碰生产设施三、实习概要：1、东风汽车有限公司简介东风汽车公司始建于1969年，是中国汽车行业三大集团之一。进入新世纪，东风公司秉承“关怀每一个人，关爱每一部车”的企业经营理念，按照“开放合作，自主发展，做强做大，优先做强”的新世纪发展战略和目标，经过多轮业务重组后，公司治理更加

4、科学、高效，主业更加突出、清晰，管理水平显著提高，经营质量显著改善，企业效益显著提升，竞争实力显著增强。从2001年至2006年，东风公司的销售量由万辆增加到万辆，增长了倍；销售收入由458亿元增加到1416亿元，增长了倍；截至2006年底，东风公司总资产达到1899亿元人民币，净资产达到884亿元人民币，员工总数为万人；2007年，东风公司位居中国企业500强第21位，中国制造业500强第4位。东风公司发展经历了艰苦创业、快速成长、改革调整和开放发展四个阶段，主要基地分布在十堰、襄樊、武汉、广州等地，主营业务涵盖全系列商用车、乘用车、零部件和汽车装备。东风公司的行政中心设在九省通衢的武汉。2

5、004年，东风公司将旗下的东风汽车有限公司、神龙汽车有限公司、东风本田汽车有限公司、东风电动车辆股份有限公司、东风越野车有限公司等主要业务进行整合，成立了东风汽车集团股份有限公司，并于2005年12月在香港联交所成功上市。从建厂开始，东风公司就矢志不渝地坚持自主创新，东风公司的发展史就是一部技术创新史。经过多年建设，东风构建了强大的自主开发体系，在商用车领域，具备了从整车匹配、车身开发、发动机开发到部分关键零部件总成的开发能力，综合实力位居国内领先水平。在乘用车领域，东风形成了国产化开发、适应性开发，部分关键零部件总成开发的能力，并逐步掌握了在平台基础上开发整车技术。近年来，向市场相继推出东风

6、天龙、东风大力神等系列商用车新品，东风猛士等系列军车新品，东风MPV、东风景逸、东风SUV等系列自主品牌乘用车新品，东风雪铁龙、东风标致、东风本田、东风悦达起亚等系列合资品牌乘用车新品。1 生产实习报告东风公司以“把东风打造成为国内最强、国际一流的汽车制造商；创造同业中国际居前、中国领先的盈利率；实现可持续成长，为股东、员工和社会长期创造价值”为事业梦想，以“建设永续发展的百年东风，面向世界的国际化东风，在开放中自主发展的东风”为愿景，致力于把一个自主开放、可持续发展、具有国际竞争力的东风公司推向世界。2、进厂安全教育5月12日下午，发动机厂组织我们开展了有关入厂安全教育的讲座。在这个讲座中，

7、讲解了实习学生入厂行为规范，只有以规矩规范自己的行为，才能把安全做好！这实习学生入厂行为规范的内容包括以下几条： 1） 必须整队进出厂，按厂内标示行走，要有组织纪律性，不能单独行动； 2） 不带食物进厂，不随意乱扔喝剩的空瓶、纸屑和废物，不随地吐痰； 3） 不准在厂房周围、马路两侧、车间门口处、绿化草坪坐歇； 4） 厂区内不准打扑克，不准吸烟； 5） 生产现场严禁使用照相机、摄像机及可拍照的手机；6） 在生产现场不要随意靠近机床，特别是旋转设备；不要停留在吊车臂下，不要在生产现场扎堆围观，时刻注意安全； 7） 在实习过程中，不要乱动按钮、工件、检测仪器等，并且不准将作业指导书从套中取出取走。3

8、、发动机厂实习内容 凸轮轴（康明斯作业部）凸轮轴的加工设立在康明斯作业部图1.发动机凸轮轴、凸轮轴结构图：2 生产实习报告图2.凸轮轴剖面示意图、毛坯：球墨铸铁（组织性能达到要求，无需再进行热处理） 、热处理方式：中频感应热处理、加工定位基准：以键槽或端面中心孔作为定位基准 、三条生产线： 1）、靠模仿型加工（总共有30多道工序） 2）、数控、组合机床加工（10多道工序） 3）、交叉加工凸轮轴加工工艺流程：1、铣端面打中心孔2、粗磨中间主轴颈3、打标记4、数控车削加工a）粗车第二、三、四主轴颈b）粗精车第一主轴颈、排肩轴颈、小轴颈、排肩前端面、第一主轴颈前后端面，并对小轴颈进行倒角c）精车第二

9、、三、四主轴颈，粗精车第五主轴颈，并对所有的主轴颈进行倒角5、打两端孔（孔类型包括：油孔、工艺孔、销孔、螺丝孔、攻丝孔）6、精加工a）精磨中间主轴颈 b）精磨其余主轴颈c）精磨小轴颈、台肩前端面以及第一主轴颈前端面7、铣键槽8、凸轮加工（直接在磨床上进行）粗精磨所有凸轮从及偏心轮9、校直10、探伤（采用荧光磁粉探伤）11、去毛刺12、抛光（凸轮表面粗糙度达到，主轴颈表面粗糙度达）13、清洗14、终检15、防锈、包装3 生产实习报告 曲轴（康明斯作业部 西城作业部）曲轴在康明斯作业部以及西城作业部都有加工，其中，位于康明斯作业部的曲轴工段加工的是EQ4H型曲轴，材料为48MnV，四缸，坯料为锻造

10、而成，而在西城作业部的曲轴则是用于六缸发动机，材料为球墨铸铁。连1主一主二连2连6主三连3主四连4主五连5主六主七图3.六缸汽车发动机的曲轴简图 图一 6108曲轴示意图连杆颈：有六个连杆颈，分成三对，每对连杆颈间互成120度夹角;上面有油孔，第六组小端面为轴向基准，1、7主轴颈为径向基准。主轴颈和连杆轴颈不在同一轴颈上。它具有七个主轴颈和六个连杆轴颈;连杆轴颈分成三对，每对连杆颈分别位于三个互成120角的平面之内，上面有油孔，第六组小端面为轴向基准，1、7主轴颈为径向基准。分别位于三个互成120角的平面之内。曲轴结构复杂刚性差，尺寸、形状、位置精度和表面质量要求高。曲轴工艺分析曲轴的主要功用

11、，用于将活塞的往复运动通过连杆变为旋转运动，以输出发动机的功率。曲轴工作时要承受很大的转矩及大小和方向都发生变化的弯矩。曲轴的技术要求：曲轴是带有曲拐的轴，它仍具有轴的一般加工规律，如铣两端面、钻中心孔、车、磨及抛光等，但也有它的特点，包括形状复杂、刚度差及技术要求高，应采取相应的工艺措施，浅析如下：1、刚度差2、形状复杂3、技术要求高曲轴的技术要求是很高的，其机械加工工艺过程随生产纲领的不同和曲轴的复杂程度而有很大的区别，但一般均包括以下几个主要阶段：定位基准的加工；粗、精车和粗磨各主轴颈及其它外圆；车连杆颈；钻油孔；精磨各主轴颈及其他外圆；精磨连杆颈；大、小头及键槽加工；轴颈表面处理；动平

12、衡；超精加工各轴颈。4 生产实习报告工艺流程如下：1毛坯检查2铣端面打中心孔3粗车第四主轴颈4粗车曲轴主轴颈及图5.曲轴同轴轴颈5精车曲轴主轴颈及同轴轴颈6铣连杆颈角向定位面7车连杆轴颈8、车平衡块外圆9、钻铰定位销孔10、忽球窝11、钻直孔12、钻主轴颈上斜油孔13、去毛刺14、清洗15、中频淬火16、精磨主轴轴颈及同轴轴颈17、精磨连杆颈18、铣皮带轮，齿轮轴颈上键槽19、钻两端面20、扩小端孔和六个螺栓底孔21、攻M27螺纹和扩6个螺纹底孔22、攻六个螺栓孔螺纹23、油孔口倒角抛光24、擦拭及吹静曲轴25、轴颈液压（2个滚压机）26、轴颈变形检测27、液压校直28、轴颈修磨29、精车油封

13、断面30、扩铰轴承孔31、动平衡测量，去重32、清洗油道孔33、清洗34、吹风35、最终检查36、返工5 生产实习报告热处理工艺的特点：图6.热处理图7.快速冷却金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 连杆（康明斯作业部）连杆由大头、小头和杆身等部分组成。连杆的工艺特点是：外形复杂，加工时不易定位；大、小头由细长的杆身连接，抗弯刚性差，易变形；尺寸、形状和位置精度及表面质量要求较高。上述工艺特

14、点决定了连杆的加工工序复杂，基准选择要合理，以减少定位误差；加紧力的方向和作用点要使变形最小；粗、精加工要分开，减少变形对精度的影响。 连杆的部件总成见下图所示。6 生产实习报告图8.连杆图9.连杆剖面示意简图连杆的材质一般采用45钢此处用的是38MnV（38锰钒），大批量生产时采用模锻制坯。毛坯有两种形式：整体锻件和分开锻件。整体锻件大头锻成椭圆形，以保证切开后镗孔的余量均匀。连杆工艺分析连杆的作用及其工作条件：7 生产实习报告连杆是柴油机的主要传力构件之一，其作用是把活塞和曲轴连接起来，将作用在燃烧室中的燃气爆发压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动变为曲轴的旋转运动。它由连杆体、连杆盖、连杆

15、螺栓、定位销、大小端轴瓦等组成连杆组件。连杆要求有足够的强度和刚度，再有因连杆的往复速度很高，所以要严格控制其重量，以减小惯性力和保证平衡。连杆的技术要求：连杆上需要进行机械加工的主要表面为大小头孔、上下两平面、连杆体和连杆盖的齿形结合面、螺栓孔及输油孔等。其主要技术要求如下：1、为了使连杆大小头运动副之间配合良好，大小头孔的尺寸公差取为IT6，表面粗糙度为，大小孔圆柱度不低于6级，小孔圆柱度不低于7级。2、大小头孔中心距的极限偏差按中心距尺寸划分为：中心距大于350mm,极限偏差为;小于等于350mm,极限偏差为。3、大小头孔轴线所决定的平面之平行方向上平行度公差值应不小于100：,垂直于上

16、述平面的方向上平行度公差值应不大于100：。4、连杆大小头孔两端面对大头孔中心的垂直度误差过大，将加剧连杆大头孔两端面与曲轴连杆轴颈两端面之间的磨损，甚至引起烧伤，一般规定垂直度的公差等级不低于8级。5、为了保证柴油机的运行平稳，对同一台柴油机连杆的重量差和大小头的重量都分别提出了严格的要求。连杆的材料及毛坯：由于连杆在工作过程中受交变负荷，尤其是高速大功率柴油机，其工作条件更为恶劣，因此，必须保证连杆具有足够的强度及刚度，且尽量减小重量，这就对连杆材料的选择提出了较高的要求。康明斯连杆选材为美国标准SAE1541钢，其材料标准为康明斯标准-04，采用调质热处理工艺。国产化时，将毛坯材料定为4

17、0MnBH(GB5216-85)，采用锻造余热淬火加高温回火调质热处理新工艺，此方法既能获得良好的综合机械性能，又能提高疲劳强度，还能节省大量的能源。毛坯为整体锻造，其外形精度高，省材料，简化工艺，便于组织生产、加工和运输。该连杆硬度为HBS255302。连杆制造工艺过程:1、粗磨两端面2、钻小头孔3、小头孔倒角4、拉小头孔5、外拉大头的两侧面和凸台面6、切断大头7、拉大圆孔和两侧面8、精磨大头两对口面9、钻大头两对口面螺栓孔10、精锪密座面（以方便装螺栓）8 生产实习报告图10.精锪工序后工件示意图11、铣瓦槽12、钻油孔13、精铰螺栓孔14、清洗15、装配、拧紧16、扩大头孔17、大头孔倒

18、角18、半精磨待标记面19、半精精镗大头孔（一个刀具上有前后两层刀片，一次进给，两次加工）20、压衬套（在小头孔上，两边压，一边一个衬套，压进去后，两个衬套间有一定的间隙）21、拉衬套（保证两个衬套间的同轴度）22、衬套孔倒角23、精磨大头两端面24、精镗大头孔25、终检根据不同的质量要求要分类（以不同颜色作标记），分批终检。9 生产实习报告 4H缸体（4H作业部）图11.发动机缸体一、缸体的结构与功能（一）、缸体的功能缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构（包括活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件）和配气机构（包括缸盖、凸轮轴等）以及供油、润滑、冷却等机构连接成一个整体。（二）、缸体的

19、结构形状复杂、薄壁、显箱体。二、结构特点（一）、有足够的强度和刚度。（二）、底面具有良好的密封性。（三）、外型为六面体，多孔薄壁零件。（四）、冷却可靠。（五、）液体流动通畅。三、缸体的材料及毛坯（一）、汽缸体的材料（二）、缸体毛坯的来源 砂型铸造（三）、缸体毛坯的技术要求10 生产实习报告对非加工面不允许有裂纹、冷隔、疏松、气孔、砂眼、缺肉等铸造缺陷。（四）、缸体毛坯质量对机加工的影响a、加工余量过大，浪费机加工时，增加机床的负荷，影响机床和刀具的使用寿命，投资大。 b、铸造飞边过大和粘砂，直接影响刀具使寿命.c、由于冷热加工基准不统一，毛坯各部分相互间的偏移会造成机械加工时余量不均匀，甚至报

20、废。四、6105T缸体加工工艺（一）、缸体工艺工艺安排遵循的原则a、首先从大表面切除多余的加工层，以便保证精加工后变形量很小。 b、容易发现内部缺陷的工序应按排在前。c、把各深孔加工尽量安排在较前面的工序以免因较大的内引力，影响后序的精加工。（二）、缸体工艺过程的拟定a、先基准后其它：先加工一面两销。b、先面后孔：先加工平面，在以平面定位稳定可靠。可减少安装变形，先加工平面，切去表面的硬质层，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬质点的作用而引起的钻偏和打刀现象，提高孔的加工精度。c、粗、精分开：有利于消除粗加工时产生的热变形和内引力，提高精加工的精度。有利于铁屑的排出，便于车间的生产管理，有利于及时发现

21、废品，避免工时和生产成本浪费。d、工序集中：为了减少工序，减少机加工设备降低成本。应最大限度的集中在一起加工，提高生产效益和加工精度。相关孔集中在一台机床上加工还可以减少重复定位产生的定位误差，尤其是提高位置精度。（三）、加工定位：1面2销（底平面与底平面一侧的两个销口）五、缸体粗加工 机床：大拉床 缸体材料：灰铸铁刀具材料：高速钢（粗加工）、硬质合金（精加工） 刀具结构： 1）、加工时下刀架加工第一套工序，刀具从左往右运动加工，刀架左精右粗 2）、上面刀架加工第二套工序，刀具从右往左运动加工，刀架左粗右精 加工工艺参数：粗切削余量：Sz 粗切削余量：Sz= 切削力：F2045t(吨) 电机功

22、率：P312kw 附：缸体粗加工工艺流程 1）、第一套工序：加工底平面、曲轴R面第一套夹具夹紧，翻转90度，拉床拉削加工加工过程由点线面，以减少冲击力（刀具具有50度的倾斜角度） 齿条齿轮180度旋转第二套夹具 2）、第二套工序： 加工两个窗口、上表面11 生产实习报告3）、具体作业分解： （）、小天车吊钩拉在细滤油器面通孔内，起吊，在重力在作用下使缸体底面向上 （）、缸体底面向上，后端面在前，放入上料滚道内 （）、向前移动缸体，使缸体后端面置于拉料挂钩之前 （）、机床双工位直动加工 （）、加工完成后的缸体送入翻转机并确认缸体完全送入，然后按下翻转开关，零件翻转180度 （）、将翻转完成后的零

23、件从翻转机内拉出 dci 11发动机 3/4作业部 （发动机内装）1、实习安排 整队进入车间； 工厂指定师傅作入厂介绍、参观指导； 随队参观，了解dci 11大马力发动机的生产工艺； 实时提问，做记录； 整队返回。2、实习具体内容（1）dci 11发动机介绍 dci 11 是一种大马力直列六缸发动机，d柴油，c高压共轨，i电喷； 匹配东风天龙、东风大力神、工程机械车； 厂房建于2004年，主要生产dci 11四大件：缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴。 (2) 主要零件 缸体：箱体类零件，曲轴、凸轮轴装在缸体中，缸盖用螺纹连接在缸体上，凸轮轴安装在缸体侧面 曲轴：能量传递:动力-曲轴大端-飞轮-离合器；

24、曲轴小段-皮带轮-部分能量转化为电能，供给汽车其余用电部件，如照明系统、音响等。 凸轮轴：进气凸轮、排气凸轮直径比主轴颈小；工作过程：空气-空气滤清器-吸气-喷油-压缩-燃烧-废气进入排气口和水道。 缸垫：作用：密封，防止窜气； 喷油器：垂直安在缸盖上，有6个微孔，喷出高压雾状燃油； 高压油泵：为燃油建立高压，使燃烧更加充分 缸孔6个 曲轴强度要求高 （3）曲轴工艺1.毛坯 长1050mm，铣完后，打基准中心孔；几何中心：圆规画圆，找圆心；质量中心:由于6缸发动机曲轴有6个连杆件，2个一组，零件旋转时，6001200r/min的转速，会产生动不平衡，且产生的冲击力非常大，冲击载荷会影响刀具及机

25、床的精度。用V型卡爪支撑曲轴，找出平衡点，即质量中心可使余量分配均匀；2.加工毛坯面：用铣床、大余量切削； 3.加工主轴进油孔、曲轴油孔；4.淬火：电磁感应加热；对零件表面进行硬度处理，改变曲轴表面硬度及耐磨性，心部韧性不变；改变金相组织，用回火方式改善组织内部应力5.探伤：磁粉探伤，照射时发光，可探明细微裂纹；6.加工中心：a.两个基准：质量中心、几何中心；b工艺孔；零件变形：理想，12 生产实习报告均匀变形；实际，W,Z,D状，非均匀变形。通过加工中心修正，打三个点找到圆心，沿母线以外的余量磨掉，变形量超出机床可修正范围则会自动报警。c.工艺孔中心线-分度-连杆中心磨两端轴承位置；7.修正

26、加工：曲轴姿态，装配标准；8.平衡：这是曲轴特有的工序。通过离心力掌控，平衡机对离心力进行修正； 9.抛光：这是汽车轴类零件共有的一道工序。属于微量加工，只有几个微米；目的是去除零件表面呈锯齿状的毛刺。毛刺很锋利，如不去除，会拉掉轴瓦，并抱死主轴；10.终检； 11.清洗； 12.键的安装。 (4)凸轮轴工艺1、特殊工艺 校直，零件较细，易弯曲须校直；2、一般工艺车-铣键槽-打中心孔-外铣-淬火-回火-校直。 (5)缸体、缸盖1、定位一销两面；2、面与定位块平行，由块面组成；3、铣平面、钻孔。3、小结这次参观的dCI11作业部，车间里的加工设备都很先进，工人师傅介绍说，企业为了获取最大的利润就

27、得从小细节做起，比如说：避免耗时耗材的工序存在，要合理安排加工顺序，仔细考虑何种机器能产生最大的效益，车间里德设备也是很考究的，也就是所，一条合理完善的生产流水线才能更大限度地为企业盈利。4、参观实习内容东风商用车车身厂 车身厂简介东风商用车车身厂最新生产经营数据显示，2010年11月份该厂生产驾驶室台，单月产量达到合资以来最高点，其中D310、D530产量分别为台和3979台，这两种产品单月产量均创上市以来历史新高。图12.车身厂生产线13 生产实习报告据了解，2010年东风商用车车身厂共生产东风天锦驾驶室台，月均产量达到2959台。2010年11、12月份，东风天锦单月产量攀升至3900多

28、台，呈现稳步增长的势头。2011年2月，东风天锦延续1月的高产形势，日产量达到180台左右，该厂承担东风天锦生产任务的山下作业区双班作业、满负荷生产。 车身厂里包括两个大方面的内容：冲压与装配 通用铸锻厂 、普通铸造 、黑色金属 1）、模具：木头模具、泡沫模具车间现在基本都用泡沫模具（消失模）铸造 模具外购，要经过修模才能投入铸造 2）、修模工具：泡沫切割机 圆盘锯带、带锯自动磨锯机、万能磨刀机 电炉丝切割机 压刨、平面刨 木工车床万能木模铣床（立式、卧式） 3）、涂料：德科福铸造用耐火燃料组成成分：铜粉、隔热材料、胶水 作用：不粘砂、使零件表面更光滑 、有色金属 有色车间概况：年立1000吨

29、，主要以低压铸造、金属型重力铸造、离心铸造、砂模铸造的方式生产汽车零件和社会市场各种设备有色金属备件毛坯，以汽车零件生产为主。 生产的材质有多种铜、铝、锌、锡、铅等有色金属合金。零件有：进气过渡管、排气尾管、中冷器进气管、壳体齿轮室、气缸盖等。生产车间虽然很简陋，但里面的各种各样东西让我们感到很震撼。经过师傅的介绍我才知道实型铸造是生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型

30、模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。、锻造 冲压车间冲压机有：开压力机、开式双柱可倾压力机、双轴棍缎机等 表面冲压作业顺序：安装模具调整压床闭合高度，试压出合格零件将零件放于下模定位内脚踩动脚踏开关，进行冲压将零件拔出模具，滑入料桶卸模再生车间14 生产实习报告 发动机再造作业部1、实习安排 整队进入车间； 工厂指定师傅作入厂介绍、参观指导； 随队参观发动机再造作业部； 实时提问，做记录； 整队返回。2、实习具体内容（1）车间介绍发动机再造作业部的主要职责是对返回到工厂的出现问题的发

31、动机进行检查和修理，在这里修理的发动机都是在外面无法修好的，所以这个车间对工人的技术要求特别高，他们解决的是别人无法解决的问题，进入这个车间的工人都是从发动机厂挑选出来的精英。他们的工作经验少的都有十年，还有他们几乎在发动机厂的每个生产部门都工作过。他们的另一个职责是培训4S店里的维修工人，每年都有很多维修工人在这个部门学习。这个车间里存放着发动机厂从建厂到现在生产过的发动机的备件，因为生产一款发动机的话，它的备件最少要存放十年以上。以备销售出去的发动机出现问题，而这种发动机现在有没有生产的情况下使用。 （2）发动机检修流程：1、拆下发动机上的电气部分，进行清洗；2、对发动机作完全解体；3、检

32、验零部件；4、对精度要求高的零部件，委托dci11进行三坐标检测；5、肉眼难以观测的零件检验，委托康明斯作业部进行检测；6、对于所有不达标的零部件，作完全破坏性报废，以免流入市场；7、用化学溶液脱漆、除锈、除积碳；8、用煤油清洗；9、台架试验；10、最终完善；11、送品质保证部，对发动机进行系统评审，发放合格证。3、小结通过本次参观和听讲，了解了发动机厂的发展历程，也了解了发动机的发展过程。随着性能要求的提高、保护环境意识的提升、科技的发展从而使发动机发展到了今天的成果。清楚的认识到一台发动机从返回到工厂到检查维修再发出工厂到所需地的流程。 东风神宇汽车装配15生产实习报告图13.车身总装配随

33、着轿车工业和零部件工业的发展，汽车装配技术水平也有了较大的提高，国内对直接影响汽车产品质量及使用寿命和汽车产品生产最后环节的装配及出厂试验日趋重视，促进了汽车产品装配、试验工艺及装备技术水平的提高。汽车装配线，一般是指由输送设备(空中悬挂和地面)和专用设备(如举升、翻转、压装、加热或冷却、检测、螺栓螺帽的紧固设备等)构成的有机整体。整车装配所用的设备主要包括：装配线所用输送设备、发动机和前后桥等各大总成上线设备、各种油液加注设备、出厂检测设备以及各种专用装配设备。本次参观的是东风大力神、天龙、神宇车辆有限公司的总装配线，其大致装配过程如下：一、底盘覆盖件装配二、底盘转向、翻转、尾灯装配三、管路

34、、减震器脱钩装配四、管路、支架、保险杠、消声器装配五、转向机、蓄电池装配六、发动机、排气管、水箱合件装配七、龙门支架、发动机附件装配八、选换档机构、电器件、空滤器装配九、车轨合成、备胎装配，润滑脂加注十、驾驶室点成装配十一、车身件装配，加注水、油 十二、预调下线16 生产实习报告参观十堰市博物馆很感谢厂里为我们安排了这一行程，坐上厂车经过40分钟的时间来的了十堰市博物馆，博物馆主要分为三个展区，十堰车辆发展展厅，南水北调工程展厅，湖北古人猿发掘考古展厅。通过这次参观我们更加的了解了湖北的文化和发展历程。在此特别感谢厂里和博物馆人员的配合和支持。到此我们的生产实习也就要告一段落了，真希望时间不要

35、过的那么的快，那样我们就可以学到更多的知识。四、实习总结和体会这次在东风公司的实习，使我增长了知识和见闻，获得对基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面，很有收获，也很有感触。两周的参观实习，我们参观了发动机厂、车身厂、以及整车装配厂。了解了机械产品生产方法及制造过程，锻炼了自己的观察能力和知识运用能力。而收获最大的是看到了员工那种“从小事做起、从我做起”的扎实态度。第一、工作的顺利进行得益于扎实的专业知识，实践是检验真理的唯一标准。在工作中，书本上的知识是基础是保障，这些知识帮助我们在工作岗位上迅速掌握工作要领，不必盲目的摸索走弯路，但是决不可以将书本知识死板的用到工作中，一定要将理论与

36、实际相结合，用时间来检验，巩固所学的知识，提高处理实际问题的能力第二、在工作中要有良好的学习能力，勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。要学会在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。 第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。所以，为了更好的融入社会，提高工作能力，我们应该：一、活到老，学到老，不断提升理论素养。在信息时代，学习是不断地汲取

37、新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，要结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。二、努力实践，自觉进行角色转化。“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异，仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉

38、的进行这种角色的转换。三、提高工作积极性和主动性。实习很快过去了，是结束也是开端。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。17东风二汽实习报告共2目录一实习概述.错误！未定义书签。（一）实习的目的、任务 .1（二）实习单位介绍 .1（三）实习时间、内容及过程安排 .2（四）实习方式 .2二实习过程及内容概述 .2(一)安全教育.错误！未定义书签。(二) 6105缸体作业部 .6(三) 刀具库 .错误！未定义书签。(四)连杆工段.错误！未定义书签。(五)发动机再造部 .

39、6(六) 4H缸体生产线 .错误！未定义书签。 (七)4H曲轴生产线.错误！未定义书签。(八)杂件作业部 .错误！未定义书签。(九)大马力装配线 .错误！未定义书签。(十)培训:新版NPW日产生产方式.错误！未定义书签。 (十一)大马力机加厂(十二)6100作业部(十三)培训：物流管理(十四)东风公司产品展示厅(十五)东风刃量具厂(十六)东风神宇汽车有限公司(十七)培训:生产计划与控制三、思考题（一）汽车的传动机构图（二）汽车的出厂检验项目四、实习总结及心得体会一、实习概述（一）实习的目的、任务通过在二汽以参观、调研及定岗实习等形式，加深自身对所学物流领域相关理论及操作技能的认识和理解，明确今

40、后的学习和研究方向。（二）实习单位介绍东风汽车公司始建于1969年，是中国汽车行业的骨干企业。经过三十多年的建设，已陆续建成了十堰（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主）、襄樊（以轻型商用车、乘用车为主）、武汉（以乘用车为主）、广州（以乘用车为主）等主要生产基地，公司运营中心于2003年9月28日由十堰迁至武汉。主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。目前，整车业务产品结构基本形成商用车、乘用车各占一半的格局。截至2004年底,公司总资产亿元（RMB），净资产339亿元（RMB），在册员工万人。东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，有着三十余年的历史

41、、积近三百万台发动机制造的经验，是东风汽车公司的核心动力生产厂;东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业，是国内唯一一家汽、柴并举，2升至11升全系列车用发动机制造商。年综合生产能力20余万台。产品功率涵盖90412Ps，排放均达欧，部分产品可持续达欧、欧水平。东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动机总成，拥有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机、4H和EQD6102T、东风D 系列柴油发动机等5大系列20多个基本品种。由过去单为中卡配套，发展到为客车、中巴、皮卡等配套；从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套；不仅生产总成，而且还为康明斯等公司生产O

42、EM零件。成为一家汽、柴并举，能为中、轻配套的发动机生产企业，具有年产20万台发动机的生产能力，是我国最大的专业发动机制造厂之一。（三）实习时间、内容及过程安排7月12日出发7月13日抵达7月13日下午 入场安全教育及企业文化介绍讲座7月14日上午 参观康明斯作业部 凸轮轴加工车间下午 参观杂件作业部7月15日上午 参观4H作业部 缸体加工下午 参观装试作业部7月16日上午 参观大马力车间下午 参观康明斯作业部 曲轴加工中心7月17日晚上 听日产管理讲座7月19日上午 参观康明斯作业部 连杆工段下午 参观总装分厂7月20日上午 参观西城作业部 缸盖工段参观西城作业部 曲轴工段下午 听发动机原理及工艺策划讲座7月