(6.6)--6-3-6减压蒸馏塔的工艺特征.pdf

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1、石油加工工程减压蒸馏塔的工艺特征意义原油中350 馏分是润滑油馏分和催化裂化、加氢裂化的原料，高温下会发生分解，所以在常压塔不能获得这些馏分，而只能在减压和较低温度下通过减压蒸馏取得（约550 前）核心设备1.减压蒸馏塔2.抽真空系统1、减压塔的一般工艺特征 基本要求：在尽量避免油料发生分解反应的条件下尽可能多地拔出减压馏分油 关键是提高汽化段的真空度 良好的塔顶抽真空系统 采取以下几种措施：1、减压塔的一般工艺特征 主要依靠减少塔板数和降低气相通过每层塔板的压降 减压下操作，各组分之间的相对挥发度大为提高，比较容易分离；且减压馏分之间的分馏精确度要求低，因此可采用较少的塔板而达到分馏要求，如

2、35块塔板 为了降低每层塔板的压降，减压塔内应采用压降较小的塔板或填料，如舌型塔板、网孔塔板、筛板等 规整填料技术，进一步降低压降：燃料型1.333-1.6000 kPa，润滑油型1.6000-2.0000 kPa（1）降低从汽化段到塔顶的流动压降1、减压塔的一般工艺特征（2）降低塔顶油气馏出管线的流动压降 塔顶不出产品，塔顶管线只供抽出不凝气用，以减少塔顶馏出管线的气体量 只采用塔顶循环回流，不采用塔顶冷回流（3）增大减压塔底汽提蒸汽用量 主要目的是降低汽化段中的油气分压 当汽化段的真空度比较低时，要求塔底汽提蒸汽量较大1、减压塔的一般工艺特征（4）减压炉出口采用低速转油线 降低转油线中油气

3、流速，以降低转油线压降，降低加热炉出口压力，保证加热炉出口的汽化率 高温炉管内采用高油气流速以减少停留时间，避免分解与结焦 油气自炉管出口高速流出后，快速过渡到低速段，流速降低到35-50 m/s1、减压塔的一般工艺特征（5）缩短渣油在减压塔底的停留时间 减压渣油在高温下停留时间过长，则分解、缩合反应加剧，一方面会生成更多的不凝气使减压塔真空度降低，另一方面会造成塔内结焦 通常采用缩小减压塔底部直径的办法，以缩短渣油在减压塔底的停留时间；有的还在塔底注入急冷油（6）加大减压塔直径 在减压下，油气、水蒸气和不凝气的比容大，虽然减压塔内空塔线速是常压塔的两倍，但减压塔直径还是很大 考虑气相负荷沿塔

4、高变化，采用多个中段循环回流1、减压塔的一般工艺特征（7）增大减压塔内塔板间距 目的是减少泡沫携带，减少塔板数 减压塔处理的油料比较重、粘度比较高，而且还可能含有一些表面活性物质；加之塔内的蒸汽速度又相当高，因此蒸汽穿过塔板上的液层时形成泡沫的倾向比较严重 在塔的进料段和塔顶都设计了很大的气相破沫空间，并设有破沫网等设施 从外形来看，减压塔比常压塔显得粗而短 减压塔的底座较高，塔底液面与塔底油抽出泵入口之间的高差在10 m左右，主要是为了给热油泵提供足够的灌注头2、润滑油型减压塔的工艺特征 润滑油型减压塔分馏效果的优劣直接影响到其后的加工过程和润滑油产品的质量 质量要求主要是粘度合适、残炭值低、色度好，馏程窄 润滑油型减压塔的分馏精确度要求高，与原油常压蒸馏塔相近 减压炉温度低、减压塔真空度高3、燃料型减压塔的工艺特征 催化裂化和加氢裂化原料，要求不高 在控制馏出油中的胶质、沥青质和重金属含量的前提下，尽可能提高馏出油的拔出率 为降低馏出油残炭值和重金属含量，在汽化段上面设有洗涤段 可大幅度减少塔板数以降低从汽化段至塔顶的压降 可极大减少内回流量，在某些塔段，甚至可使内回流量减少到零 侧线产品无需汽提问题与思考1.减压蒸馏塔的一般工艺特征包括哪些？2.如何提升减压塔的真空度？3.燃料型减压塔与润滑油型减压塔有什么区别？