金属工艺学金属工艺学 (19).pdf

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1、金属工艺学分离工序分离工序板料冲压 板料冲压-利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。加工范围-冷态下8毫米；热态冲压8-10毫米。设备及模具-板料冲压是在冲床上利用模具进行冲压加工。常见冲压材料-低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性高的合金钢。非金属材料如橡胶、皮革、毛毡、硬纸板等。分离工序板料冲压具有如下特点（1）可以冲压出形状复杂的零件，废料少。（2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性能好。（3）能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。（4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率高，零件成本低。分离工序修整落料、冲孔切舌切断分离工序翻边拉深成型弯曲变形工序基

2、本工序分离工序 定义：使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。它是许多工序如冲孔、落料等的总称。（简称冲裁）落料及冲孔 落料：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法，其中被分离的材料成为工件。冲孔：将材料以封闭的轮廓分离开来，获得带孔制件的一种冲压方法，其中留下来的材料成为工件。分离工序 使冲裁变形过程的实质就是对材料施加一定的力，使其超过强度极限即b，从而获得需要的形状。冲裁变形过程弹性变形塑性变形断裂分离影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。分离工序弹性变形阶段弹、塑变形断裂、分离阶段！凸凹模间隙锻造方法 要求：凸凹模间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，也影响着模具寿命、

3、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。间隙过大-凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向里错开一段距离，难以与凹模刃口附近的裂纹汇合，冲裁件被撕开，边缘粗糙。间隙过小-凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向外错开一段距离，上下裂纹也不能很好重合。凸凹模间隙锻造方法 1、只有间隙值控制在合理范围内，上下裂纹才能重合于一线，冲裁断口质量最好。2、间隙的大小也影响模具的寿命。间隙越小，摩擦越严重，模具的寿命将降低。间隙对卸料力、推件力也有较明显的影响。间隙越大，则卸料力和推件力越小。分离工序正确选择合理的间隙值对冲裁生产是至关重要的。1、当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值。2、对冲裁件断面质量

4、无严格要求时，应尽可能加大间隙，以利于提高冲模寿命。3、单边间隙(c)的合理数值可按下述经验公式计算：c=m*c=m*凸凹模刃口尺寸的确定此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）落料模：凹模刃口尺寸=工件要求尺寸；凸模刃口尺寸=凹模刃口尺寸-间隙值 冲孔模：凸模刃口尺寸=工件要求尺寸；凹模刃口尺寸=凸模刃口尺寸+间隙值分离工序冲裁件的排样锻造方法(a)(b)(c)(d)合理排样可提高材料利用率。修整此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）定义：利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺。目的：在于提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。分离工序分离工序切断此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）切断-用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。如图 此外还有切舌等工序。分离工序