金属工艺学金属工艺学 (33).pdf

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1、金属工艺学切削加工刀具材料及刀具构造01刀具材料及刀具构造刀具材料此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）刀具材料及刀具构造 刀具材料的基本要求（1）较高的硬度。（2）足够的强度和韧性。（3）较好的耐磨性。（4）较高的耐热性。（5）较好的工艺性。切削刀具刀具材料此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）刀具材料及刀具构造 常用的刀具材料 非合金工具钢：T8、T10A、T12 合金工具钢：9SiCr 高速钢：W18Cr4V 硬质合金：K类（YG）、P类（YT）陶瓷：Al2O3系LT35、Si3N4系HDM2 其他新型材料：高速钢/硬质合金的改进、人造金刚石、立方氮化硼。切削刀具

2、刀具的切削部分刀具材料及刀具构造二、刀具角度1.刀具组成：三面两刃一尖刀具材料及刀具构造夹持部位-刀柄切削部位主切削刃后面刀尖副后面副切削刃前面外圆车刀二、刀具角度1.刀具组成：三面两刃一尖刀具材料及刀具构造二、刀具角度2.刀具基准坐标平面：基面、切削平面、正交平面、假定工作平面假定主运动方向切削刃选定点刀具材料及刀具构造二、刀具角度2.刀具基准坐标平面：基面、切削平面、正交平面、假定工作平面刀具材料及刀具构造二、刀具角度2.刀具基准坐标平面：基面、切削平面、正交平面、假定工作平面刀具材料及刀具构造二、刀具角度2.刀具基准坐标平面：基面、切削平面、正交平面、假定工作平面刀具材料及刀具构造二、刀

3、具角度3.刀具主要角度：主偏角、副偏角、前角、后角、刃倾角（1）主偏角：主切削平面与假定工作平面间的夹角，以 kr 表示。主偏角对切削层参数的影响刀具材料及刀具构造二、刀具角度3.刀具主要角度：主偏角、副偏角、前角、后角、刃倾角（1）主偏角：主切削平面与假定工作平面间的夹角，以 kr 表示。主偏角减小，背向抗力增大，对于刚性差的工件，如细长轴，易引起工件变形，并且可能产生振动。背向力进给力切削力背向力进给力切削力主偏角对切削力的影响刀具材料及刀具构造作用影响切削条件和刀具寿命影响切削分力的大小kr减小切削负荷减小背向抗力增大刀具寿命提高选择系统刚性好：45或 60车阶梯轴时：90或 93系统刚

4、性差：75或 90常用主偏角：45、60、75、90。刀具材料及刀具构造（2）副偏角：副切削平面与假定工作平面间的夹角，以 kr 表示。车刀的主要角度kr刀具材料及刀具构造（2）副偏角：副切削平面与假定工作平面间的夹角，以 kr 表示。副偏角对已加工表面残留面积的影响kr1 kr2 刀具材料及刀具构造（2）副偏角：副切削平面与假定工作平面间的夹角，以 kr 表示。作用影响已加工表面粗糙度影响已加工表面摩擦作用选择精加工取小值：5 10粗加工取大值：1015常用副偏角：5 15。表面残留面积小摩擦增大，引起振动表面粗糙度降低kr减小刀具材料及刀具构造（3）前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹

5、角，以 0 表示。前角的正负+0-00=0刀具材料及刀具构造（3）前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角，以 0 表示。作用影响切屑的变形程度影响刀具的强度与寿命选择塑性材料或精加工：大前角脆性材料或粗加工：小前角常用前角：0 15。大前角大前角小前角小前角前角的作用前角的作用刀具材料及刀具构造（4）后角：在正交平面中测量的后面与基面间的夹角，以 0 表示前角的正负+0-00=0刀具材料及刀具构造（4）后角：在正交平面中测量的后面与基面间的夹角，以 0 表示作用影响主后刀面与加工表面之间的摩擦选择塑性材料或精加工：大后角脆性材料或粗加工：小后角。常用后角：6 12。工件加工质量提高切削刃强

6、度减弱刀具耐用度提高0增大刀具材料及刀具构造（5）刃倾角：在主切削平面中测量的主切削刃与基面间夹角，以s表示。刀刃各点同高刀尖在最低点刀尖在最高点刀具材料及刀具构造（5）刃倾角：在主切削平面中测量的主切削刃与基面间夹角，以s表示。选择粗加工：取负值精加工：取正值常用刃倾角：-5 +5。作用影响切屑流出方向影响刀头强度刃倾角及其对排屑方向的影响刀具角度此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）银白屑车刀 90主偏角 前角大（15 30），磨有卷屑槽，切屑呈银白色 主切削刃磨有0.10.15mm的倒棱 正刃倾角（3）银白屑车刀刀具材料及刀具构造刀具结构此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）车刀的结构形式有整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式等几种。刀具材料及刀具构造焊接式机夹重磨式机夹可转位式小结此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）刀具材料及刀具构造：刀具材料的基本性能 常用的刀具材料 刀具角度 刀具结构刀具材料及刀具构造