金属工艺学金属工艺学 (10).pdf

《金属工艺学金属工艺学 (10).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属工艺学金属工艺学 (10).pdf（22页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、金属工艺学铸造工艺学金属型铸造及压力铸造金属型铸造及压力铸造特种铸造金属型铸造离心铸造压力铸造熔模铸造低压铸造挤压铸造陶瓷型铸造习惯上把除砂型铸造方法以外的其它铸造方法统称为“特种铸造”。特种铸造的特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）与砂型铸造相比，特种铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好、原材料消耗低、工作环境好等优点。但铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。金属型铸造及压力铸造熔模铸造此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）熔模铸造-熔模铸造又称失蜡铸造，包括压型、注蜡、焊蜡模组、脱蜡、浇铸金属液及后处理等工序。金属型铸造及压力铸造工艺

2、过程金属型铸造及压力铸造压型注蜡焊蜡模组脱蜡、焙烧填砂、浇注特点和适用范围此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）1、特点 优点（1）尺寸精度高（IT11-14），表面质量好（Ra 25-3.2）。（2）无分型面，故清理工作量小。（3）能铸出形状复杂、薄壁件（0.7）。（4）可以铸造各种合金。尤其是高熔点、难切削的合金。（5）适合各种批量生产。金属型铸造及压力铸造特点和适用范围此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）缺点：（1）铸件重量受限制（不超过45公斤）。（2）生产成本高、周期长、工艺复杂。（3）难于实现自动化。适用范围：最适合形状复杂、难切削的小零件，尤其适合大批量

3、生产。目前在汽轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车上小型精密铸件。金属型铸造及压力铸造金属型铸造此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）金属型铸造-将液态金属浇入用金属制成的铸型，冷凝后获得铸件的方法。金属型铸造及压力铸造金属型铸造及压力铸造铸铝活塞铸型的基本结构:金属型铸造及压力铸造铸型的种类：按分型面的方位分为整体式、垂直分型式、水平分型式、和复合式。铸型材料：一般多数用铸铁或铸钢。型芯材料：组合芯采用钢材，其它芯有的用钢，有的用砂芯。合箱、开箱方式：自动或半自动的连杆机构铸造工艺此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）1.喷刷涂料：（1）减缓铸件的冷却速度；（2）防止高温金

4、属液对型壁的直接冲刷。（3）利用涂料有一定的蓄气、排气能力，防止气孔。2.使金属铸型保持一定的温度；3.适合的出型时间；4.防止铸铁件产生白口；金属型铸造及压力铸造金属型铸造的特点和适用范围此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）特点：铸型能反复使用，可一型多铸，铸件致密性、机械性能高、尺寸精度和表面质量高，生产率高。但铸型的制造成本高、周期长；工艺要求严格，易产生白口、冷隔、裂纹、浇不足等缺陷，铸件形状、尺寸受限制。金属型铸造及压力铸造适用范围此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）主要用于有色金属铸件的大批量生产。如：活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦等。金属型铸造及压力铸造

5、压力铸造此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）压力铸造简称压铸。它是在高压下将液态或半液态合金快速地压入金属型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。一.压力铸造工艺 压力铸造是在压铸机上进行的。金属型铸造及压力铸造金属型铸造及压力铸造卧式压铸机的工作过程金属型铸造及压力铸造合型、浇注压射合金金属型铸造及压力铸造顶出铸件打开动模抽芯抽芯特点和范围此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）特点：（1）铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值小。（IT11-13、Ra6.3-1.6）（2）可压铸出形状复杂的薄壁件和镶嵌件。（3）铸件的强度和硬度较高。（4）压铸的生产率比其它铸造方式都高。一般为50-150次/小时，最高达500次/小时。金属型铸造及压力铸造特点和范围此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）缺点：（1）压铸设备一次性投资高，铸型制造成本高、周期长。（2）不适合压铸高熔点合金。（3）排气困难、不易补缩，易产生气孔和缩松。（4）不能用热处理来提高性能。随着压铸新工艺的出现，压铸工艺应用范围会越来越广。金属型铸造及压力铸造金属型铸造及压力铸造典型镶嵌压铸件深孔镶嵌压铸件压力铸造件的一般规范金属型铸造及压力铸造金属型铸造及压力铸造