CFB锅炉防磨防爆工作的检查与管理 附锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理+防止CFB锅炉非停强化锅炉四管防磨防爆管理.docx

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1、1引言一直&来，锅炉四管失效是影响火力发电厂设备安全、可靠和经济运行的主 要原因之一，不仅给发电企业带来了巨大的经济损失，而且严重困扰着企业的安全 生产运营。CFB锅炉由于其炉内有大量循环燃烧物料，决定了四管磨损明显严重 于其他锅炉。近年来,随着循环流化床燃烧技术的不断发展和推广应用，预防和控 制CFB锅炉四管磨损及爆漏等失效越发重要。电厂多年来一直高度重视CFB锅炉防磨防爆检查工作，通过“高标准、严要求 、抓落实，等措施取得了锅炉四管防止爆漏较好的成绩，并从中总结摸索出了一套 实用性较强的防磨防爆检查与管理经验，希望能对其他电厂锅炉长周期安全稳定 、经济运行，提供参考。2设备简介某电厂4X2

2、00MW空冷机组配套SG-690/13.7-M451型超高压自然循环CFB 锅炉（见图1）,锅炉炉膛高度x宽度x深度，为37500mmx22740mmx7845mm，炉墙由 管子加扁钢拼接成的膜式水冷壁构成，炉膛前墙上部设计布置6片水冷屏和16片 屏式过热器，水冷屏对称布置在左右两侧,屏式过热器冷、热段管屏从右至左依次 布置。锅炉尾部竖井烟气挡板上部由中间隔墙过热器分为前后两个烟道,前烟道 布置再热器，后烟道布置过热器、二级省煤器;尾部竖井烟气挡板下部总体为一个 烟道，自上而下布置有一级省煤器、空预器。锅炉炉膛密相区、水冷蒸发屏、屏式过 热器下端、炉膛上部出口水冷壁左右墙,及后墙均敷设有耐火材

3、料。3防磨防爆管理3.1 体制方面为了强化CFB锅炉防磨防爆检查管理工作，提高设备运行安全可靠性及经济 性，电厂在编制下发锅炉防磨防爆管理办法及锅炉防磨防爆检查实施细则 基础上，成立了两级锅炉防磨防爆管理组织机构（见图2）,即第一级以公司领导及 部门负责人为主的锅炉防磨防爆管理领导小组，第二级包括锅炉、金属及焊接等 专业技术骨干人为主的锅炉防磨防爆检查三级网络,其中一级网络成员包括各生 产部门经理，二级成员包括各生产部门锅炉主管和金属监督主管，三级网络成员包 括锅炉点检长及点检员、焊接班长及技术员，锅炉防磨防爆日常检查工作由生产 技术部锅炉主管负责开展。电厂在锅炉防磨防爆检查管理中细化了各级管

4、理组织 机构及人员职责，按照锅炉四管等设备及区域进行了相应人员检查责任分工，并结 合检查需要合理搭配了锅炉、金属及焊接专业技术人员，最终达到全面检查的目 的和及时发现各类缺陷隐患。为了进一步落实锅炉防磨防爆检查要求,电厂针对锅炉四管设备制定了详细 的检查标准,并在此基础上形成了锅炉防磨防爆检查卡，使每个检查人员均能及时 了解掌握检查内容及要求,并据此判断是否存在缺陷或需要检修处理。同时，为了 有效提高防磨防爆检查人员积极性及责任心,电厂制定了明确的锅炉防磨防爆奖 惩规定，对发现重大缺陷或设备运行周期达到或超过目标的重点奖励，对检查不到 位、责任心差及发生锅炉四管设备爆漏的严厉处罚。此外，电厂还

5、将锅炉耐火材料 检查工作纳入防磨防爆检查范畴，从而有效遏制由于耐火材料原因导致锅炉四管 爆漏事件的发生。为了统筹管理锅炉四管及耐火材料设备安全可靠性，电厂建立了详细的设备 台账档案及检查记录，并在每次机组检修前后、每半年及全年组织召开锅炉防磨 防爆专题会议，总结分析锅炉四管及耐火材料存在的问题，布置安排锅炉防磨防爆 检查工作下步计划及注意事项。为了提高锅炉防磨防爆检查人员技能水平，电厂 每年组织进行两次锅炉防磨防爆专项技术培训，并参加属地电科院及其他机构相 关技术交流学习,将防止锅炉四管爆漏新技术、新知识及时应用到工作现场中。电 厂通过对锅炉防磨防爆检查责任人每年轮换整体调整一次,做到防磨防爆

6、实践检 查培训的有效落实。3.2 实践操作电厂每次机组停机检修锅炉防磨防爆检查前，严格按照公司管理制度,编制锅 炉防磨防爆检查工作任务书，下发锅炉防磨防爆工作安全、技术及组织措施，并统 一组织安排实施锅炉防磨防爆具体检查工作。锅炉防磨防爆检查工作中，电厂采 用了总体布置检查任务及逐级反馈检查结果实施模式，整体检查工作由锅炉防磨 防爆检查三级网络组长负责，下设3个小组（炉膛受热面组、尾部受热面组、耐火材 料组）开展相应检查工作。同时每个部位必须保证2名人员检查两次以上，检查人 员必须包括一级和二级网络成员，从而确保最大程度检查和发现存在缺陷及隐患, 最终达到有序、深入推进锅炉防磨防爆检查工作的目

7、的。锅炉防磨防爆检查过程中，检查人员必须严格按照预定检查、测厚要求及缺 陷记录格式，详细记录设备存在缺陷，对于检查过程中发现的重大缺陷及安全隐患, 锅炉防磨防爆三级网络组长将会同公司领导及专业技术人员,进行现场共同确认, 并研究确定缺陷处理方案及施工工艺。历次锅炉防磨防爆检查中，一般以宏观检 查和管壁测厚工作为主，如需其他检查手段，则及时联系相关单位人员进行。锅炉 防磨防爆检查工作结束以后，防磨防爆三级网络组长汇总所有缺陷后，移交检修单 位进行确认及处理缺陷，并在检修完毕后，由组长组织统一进行一次锅炉防爆防爆 缺陷验收工作，所有缺陷验收合格后，方可进行锅炉水压试验工作。4防磨防爆检查电厂锅炉防

8、磨防爆检查主要分为三部分:炉膛受热面防磨防爆检查、尾部烟 道受热面防磨防爆检查、锅炉耐火材料检查。4.1 炉膛受热面检查4.1.1 水冷壁检查检查部位:前后墙水冷壁、左右墙水冷壁、顶棚水冷壁、四角堆焊水冷壁、喷涂 区水冷壁、穿墙开孔部位水冷壁、耐火材料终止处水冷壁、防磨梁处水冷壁等。检查标准:管子表面光洁,无鼓包、出列等异常或严重磨损痕迹;管子珠光体球 化、石墨化应不大于4级;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换（局部点位可以 补焊、打磨）;管子安装焊口错口不超标，喷涂区管子有无涂层起皮、脱落现象;鳍片 无凸凹变形，焊缝打磨平滑;穿墙密封等焊缝无裂纹，密封良好。重点注意:密相区水冷壁磨损（见图

9、3）是否严重，且有无喷涂层脱落现象，顶棚 水冷壁及两侧墙上部水冷壁是否有烟气冲刷磨损现象，四角堆焊水冷壁是否有冲 刷严重磨损痕迹，防磨梁处、水冷壁穿墙开孔及耐火材料终止处水冷壁有无涡流 区磨损问题等。水冷壁对接焊口是否光滑平整无磨损。4.1.2 过热屏及水冷屏检查检查部位:吊屏管排、耐火材料区域管子、喷涂区域管子，穿墙部位管子。检查标准:管子表面光洁，无鼓包、出列等异常或严重磨损痕迹（见图4）;管子珠 光体球化、石墨化应不大于4级;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换（局部点 位可以补焊）;氧化皮脱落后管子表面无裂纹;鳍片焊接质量良好且无凸凹变形及 磨损,穿墙密封焊缝打磨;向火侧管子外表面无明

10、显的颜色变化，外表的氧化皮厚 度须小于规定值,无裂纹，密封良好;管屏整齐、平整，无出列管,变形未超标。重点注意:过热屏及水冷屏两侧最外侧管子有无大面积明显磨损减薄现象晌 火侧管子有无超温球化或石墨化现象;过热屏及水冷屏穿墙处管子有无磨损痕迹, 密封盒内耐火保温材料是否掏空;过热屏及水冷屏下端耐火材料终止处管子有无 涡流磨损现象;过热屏及水冷屏无明显胀粗、变形及出列管子。4.1.3 风室水冷壁及水冷布风板检查检查部位:水冷布风板管、落渣口水冷壁让管、水冷壁下集箱让管、风室密封 连接处水冷壁及下集箱疏水管等。检查标准:管子表面光洁，无鼓包等异常或严重磨损痕迹;管子磨损减薄量不 得超标，否则进行更换

11、（局部点位可以补焊、打磨）;风室密封等焊缝无裂纹,密封良 好;疏水管无磨损且布置走向合理。重点注意:水冷壁下集箱让管局部有无明显磨损痕迹，风室密封连接处水冷壁 局部有无磨损现象，水冷壁下集箱疏水管膨胀是否受限。4.2 尾部烟道内受热面检查4.2.1 高温过热器、再热器及省煤器检查检查部位:管排、管卡、穿墙部位及防磨护瓦等。检查标准:向火面、管夹附近、悬吊管附近、错列管排部位表面光洁，无异常或 严重磨损痕迹（见图5）;管子外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度不超 标;管排排列整齐、平整，无出列管、无杂物，管卡无变形、脱开断裂;对接焊口、联箱 管座焊口焊缝及边缘无裂纹，焊接无缺陷;防磨护瓦

12、及管卡，防磨板完整，无变形、烧 损、磨损、脱焊、移位及脱落，防磨罩与管子能自由膨胀;穿墙部位管子无异常或严 重磨损痕迹，密封焊缝良好，无漏风;过热器及再热器管子珠光体球化、石墨化应不 大于4级，管子表面氧化皮厚度不超标。重点注意:第13排管子有无磨损严重痕迹;管排由于关卡脱开后整体凸起、 凹陷问题;吹灰区域管子有无明显冲刷磨损现象;管子防磨护瓦布置是否合理，有 无磨损、移位及脱落等问题;穿墙部位密封护板有无漏风现象，管子有无漏风涡流 磨损痕迹，密封盒耐火保温材料是否掏空。4.2.2 包墙、隔墙及悬吊管过热器检查部位:前后包墙、左右包墙及顶棚包墙管排及穿墙部位，隔墙、悬吊管过热 器管子及防磨护瓦

13、，穿墙部位、人孔门、吹灰器孔管子等。检查标准:管子表面光洁,无鼓包、出列等异常或严重磨损痕迹;管子珠光体球 化、石墨化应不大于4级;管子外表面无明显颜色变化，表面无腐蚀，凹坑深不超标; 鳍片焊接质量良好且无凸凹变形、磨损;人孔门及吹灰器孔管子磨损未超标，穿墙 密封焊缝无裂纹，密封良好;悬吊管迎风面无明显磨损、鼓包及点蚀等现象。重点注意:包墙过热器弯曲过度部位管子有无明显磨损痕迹;中间隔墙过热器 管子有无明显烟气冲刷磨损痕迹;穿墙部位、人孔门及吹灰器管孔管子有无磨损。 悬吊管迎风面防磨护瓦布置是否合适，管子有无严重磨损现象。4.3 耐火材料检查检查部位:炉膛密相区耐火材料、过热屏及水冷屏耐火材料

14、、炉膛出口水冷壁 耐火材料、分离器耐火材料及返料器耐火材料等。检查标准:耐火材料表面是否完好，有无开裂、磨损、剥皮、脱落及管排裸露等 问题;耐火材料与受热面管结合部位是否平整、可靠，无局部脱落后形成的凹凸不 平现象;耐火材料有无膨胀受阻、抓钉断裂现象。重点注意:密相区各开孔部位耐火材料有无脱落现象，耐火材料有无剥皮脱落 、抓钉、管排裸露现象;过热屏、水冷屏下端底部、弯头处耐火材料无开裂及脱落现 象;耐火材料与受热面管纵向结合部位是否平整横向结合部位无脱落现象。5典型案例5.1 水冷壁泄漏电厂某台锅炉运行中，就地C冷渣机处一次风室放渣管向外滴水，但锅炉主汽 压力、给水流量及炉膛负压等参数变化不大

15、,由此判断为一次风室水冷壁泄漏并 立即申请停炉。锅炉停运后检查发现，一次风室前墙水冷壁从左至右第156根管有 一处泄漏点（见图6）,其正上方一风帽堵板焊缝开裂有漏风痕迹。因此确定该风帽 堵板焊缝开裂漏风，是造成本次水冷壁泄漏事件的主要原因，锅炉防磨防爆人员日 常检查中未发现该处管子漏风磨损缺陷，也是泄漏事件发生的重要原因。5.2 过热器及再热器泄漏电厂某台锅炉运行中炉膛负压突然变正，给水流量与主汽流量偏差明显增大, 再热器左下温度测点明显降低,就地检查锅炉27.8m平台左侧再热器穿墙部位有 明显泄漏声，据此判断为再热器泄漏并立即申请停炉。锅炉停运后检查发现，再热 器入口穿墙管3根减薄泄漏、前包

16、墙过热器管1根减薄泄漏及3根冲刷磨损严重。 同时打开再热器穿墙管密封盒,检查发现密封护板焊缝开裂（见图7）。综合分析，本 体再热器及包墙过热器泄漏原因为:密封护板焊缝开裂后漏风磨损再热器穿墙管, 其磨损减薄泄漏后冲刷包墙过热器泄漏。再热器密封护板焊缝开裂漏风及穿墙管 磨损，防磨防爆检查不到位,是造成该泄漏事件发生的重要原因之一。5.3 耐火材料脱落四管泄漏电厂某台锅炉运行中，炉膛出口负压突变正引发锅炉MFT动作，锅炉右侧床 温降低，且就地检查锅炉20m平台炉膛左前角有明显的泄漏声，由此判断锅炉水冷 壁发生泄漏并立即申请停炉。锅炉停运后检查发现左侧第2屏水冷屏下端耐火材 料局部脱落（见图8）,水

17、冷屏管排呈明显减薄后爆管泄漏。同时汽水混合物冲刷左 前角水冷壁后，造成水冷壁磨损减薄泄漏。由此可以看出,本次水冷壁泄漏事件，与 水冷屏耐火材料防磨防爆检查有直接关系。6结论及建议CFB锅炉防磨防爆检查工作，是机组生产管理重要内容之一，其对设备长期安 全可靠运行至关重要，因此各级生产管理人员必须高度重视该项工作。电厂只有 不断地深入开展锅炉防磨防爆检查与管理工作，不断地摸索总结设备防磨防爆检 查实践经验，才能有效提高锅炉设备长期运行安全可靠性，才能保障企业正常安全 发电生产运营。锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理摘要：锅炉受热面工作环境差，在交变的环境下，受热面容易出现磨损、爆 裂问题。因此加

18、强锅炉受热面检查，及时更换损害的管道，避免设备爆裂等问题 额发生。在这个过程中，需要技术措施的应用，落实检查制度，建立专业的检查 队伍，搭建防磨防爆信息化平台，利用信息化技术将检查数据转化为可执行的决 策，提高锅炉受热面防磨防爆的整体水平，解决检查中存在的问题，降低锅炉后 期风险发生机率。关键词：锅炉受热面;防磨防爆;检查涧题引言锅应被广泛应用与发电厂、供暖企业等工业企业中，锅炉安全管理极为重要。 根据2015年印发的防止电力生产事故的二十五项重点要求第六章明确指出 “防止锅炉事故”，如锅炉炉膛爆炸、制粉系统爆炸、承压设备爆炸事故等。如果 在锅炉安全管理中，没有做好相关预防，调查工作，不仅仅造

19、成锅炉损害，还会 造成人员伤害。在锅炉爆炸中，锅炉受热面又是重要危面，锅炉受热面将热能 传递给水汽工质，并且还需要承受水质压力。所以受热面既要承受冷热温差的影 响，还需要承受压力，工作环境差，存在较大风险因素。一、锅炉受热面防磨防爆重点检查准备工作锅炉受热面防磨防爆的重点检查主要包括水冷器、再热器、过热器、省煤器。 在检查之前需要提前做好准备工作。主要分以下三个步骤：1）炉内打焦。想要做受热面的检查，必须要对炉膛进行清理，由于长时间 运行，炉膛内凝结大量焦油体。通过安装打焦卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2）检修平台搭建，炉膛内结焦清理完成以后，需要搭设专用的检修平台， 为后续的检修提供方便。3

20、）搭设检查用脚手架，脚手架作为工人作业的主要平台，需要细心牢固搭 建。考虑到锅炉的实际情况，选择搭几层脚手架，保证检查工作的正常进行。二、锅炉受热面防磨防爆重点检查重点部分及其方法2.1 水冷壁检查方法水冷壁作为锅炉的主要受热部分，其有多根有规矩排列的钢管组成，布置于 锅炉的四周，结构如图1所示。水冷壁内部流通是蒸汽或者热水，外部接受锅炉 传递的辐射热。检查水3壁首先观察冷会斗是否存在掉落的焦炭，是否存在受力压扁的情况; 其次，冷会斗的四角磨损是否严重，继而导致锅炉泄漏出现;然后，水冷壁烟灰 吹孔、火孔等是否有磨损，造成耐火材料的脱落，影响后期使用;最后还需要检 查燃烧器配件的水冷器是否有过热

21、现象，出现胀裂等问题。2.2 再热器检查方法再热器的检查内容和水冷壁检查有相同之处，首先要检查再热器管是否存在 磨损情况。可以通过量具测量再热器管道厚度，若厚度达不到使用要求，磨损严 重，则需要及时更换，并且涂刷耐磨层。其次，管道胀粗变形检测，再热管受到冷热温度场的作用，管道是否出现胀 粗或者弯曲变形，再热管道整体排列是否变形；最后，检查管道支吊架等是否牢固，并且做好割管取样工作。2.3 过热器检查方法过热器检查首先观察管道是否存在胀裂情况，做好壁厚测量，测量时选好测 量点，定点测量并做好记录。其次，观察管道磨损情况，如果磨损超出使用要求， 则需要涂覆抗磨土层。最后，检查固定措施以及支撑措施是

22、否牢固。2.4 省煤器的检查方法应检查省煤器的管道是否磨损和防爆，并测量其厚度。如果严重磨损，应在 当地更换，并应安装抗磨瓷砖，随机重置管网并牢固固定。三、锅炉受热面防磨防爆预防方法锅炉受热面工作环境差，如果预防措施不当，不仅仅会影响设备的运行，严 重者会影响员工人身安全，因此做好锅炉受热面防磨防暴工作极为重要。3.1 保证施工工艺，提高受热面抗磨防暴能力想要做好锅炉的防磨防爆工作，首先考虑的设计和施工质量控制，优质的设 计、施工降低了后期风险的发生。尤其是焊接工艺、管道选材等方面，按照要求 做好质量检测，保证施工材料符合设计要求，焊接施工时要保证焊接质量，利用 无损检测方法，来诊断焊接施工质

23、量，继而做出改进。通过加强设计和施工质量 的控制，提高受热面管道的寿命，降低暴裂情况发生几率。3.2 多举措检测，做好监管监控检测工作作为锅炉设备的主要维护工作，重要性不言而喻。因此在开展检测 工作时，必须要落实领导责任，受热面全面检查必须要制定责任人，并且责任人 要有5年以上的检查经历；加强检测技术的应用，对于受热面管道三通处焊缝安排射线探伤，并且要对 管道位置内外部进行编号，编号按照统一原则进行编制。若发现问题及时记录， 并且提供相应的修补措施。管道磨损情况，选用标准量具，按照标准执行测定磨损情况。若管道磨损超 过使用标准，管子磨损超过管子壁厚的20%时必须更换。碳钢管子胀粗超过3.0 %

24、、合金管子胀粗2.5%必须更换。管子更换时必须要满足使用要求，严禁不合 格的管道进入锅炉受热面。取管切割能够很好的对管道进行全方位检测，发现管道在使用中的细节问 题。因此取管切割应用极为广泛，切割取管时必须要使用切割机，不能使用火焊 切割，防止出现意外情况。管子切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm, 且两焊口间距大于200mm。3.3 提高维护维修保养能力，提升防磨防暴能力维护保养能力的提升，需要建立健全维护保养制度。为提高公司锅炉受热面 耐磨，防爆管理水平，并结合公司的实际情况，努力完善减少不间断的激励机制。制定检查条例，根据中华人名共和国特种设备安全法、特种设备安全监 察条例、锅炉

25、安全技术监察规程等相关条例，制定符合企业自身的检查条例。制定激励惩罚措施，对于优秀的员工要及时给与奖励，对于违背检查条例的 员工给与处罚，利用惩罚举措来保证检查条例的落实。构建锅炉防磨防爆管理制度，做好系统性制度的制定，保证整个防磨防爆工 作。3.4 构建防暴防磨信息化平台防暴防磨系统的建设，要根据海量检测数据，充分利用“互联网+”和“大数据 处理”技术优势，加强数据分析和缺陷预防能力;提高抗磨防爆信息的水平，系统 解决锅炉渗漏爆裂现象。首先，系统收集电厂锅炉磨损和胀裂等相关数据，作为搭建数据平台的基础;其次，利用大数据分析方法，如CARMA算法/序列规则挖掘算法/聚类分析 等，将监测的数据进

26、行分析，让整个检测监管更加准确。最后，平台的可视化管理提高了管理效率。如维修记录，记录备的检查，测 量和消除缺陷的记录;超限监视，配置“四管”锅炉设备的温度和压力测量点;泄漏 分析，记录每天的泄漏事件以及是否引起不间断状况。3.5 加强队伍建设在公司内建立锅炉“四管”耐磨，防爆的专业队伍。采用内部责任分工，实行 设备维护责任制，明确各级责任，提高人员责任。从良好的防磨防爆管理开始， 及时发现存在的缺陷和隐患，提高设备管理水平，不彝生计划外的停运事件。专业人才队伍搭建可以通过外部引进有资质的检查人员，来完善现有人才队 伍的不足。其次，加强队伍培训，积极参加行业培训，不断接受最新技术，提升 检测水

27、平。最后，加强队伍梯队建设，以老带新，保证检查工作的延续性和稳定 性。总结锅炉受热面的防磨防爆检查是锅炉检查的重要工作，想要做好检查工作必须 要构建专业队伍，加强队伍培训。完善检查制度，按照相关标准制定本公司的制 度，加强制度执行力，继而推动检查工作的开展。加强技术标准化，规范化锅炉 受热面检查工作，让工作更加的简便、快捷，提高锅炉受热面防磨防爆整体质量。参考文献1曹中豪.锅炉受热面防磨防爆检查及处理J.中国电力企业管理，2019, 552 (03)： 93-94.2陆永好.锅炉受热面防磨防爆治理J.建筑工程技术与设计，2017, 000 (016)： 2708-2708.3俞宝柱，赵建强.C

28、FB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析J.机电信息, 2018, 570 (36)： 158-160.4夏筠，姚国强.300MW“W”火焰锅炉受热面防磨防爆治理J.贵州电4技 术(1)： 10-11.防止CFB锅炉“非停“强化锅炉“四管”防磨防爆管理摘 要：矿业煤肝石发电有限公司2X300MW机组CFB锅炉自投运以来，由 于锅炉“四管”(省煤器、水冷壁、过热器和再热器)泄漏造成的机组强迫停运(非 停)达到12台次，占非停次数的30%,占累计停运时间及影响发电量的45%以 上。因此，锅炉“四管”泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。关键词：CFB锅炉；控制非停；“四管”防磨防爆管理。引言CFB

29、锅炉“四管”泄漏既有管理原因，也有技术原因。防治“四管”泄漏工作是 否有效，归根到底还在于管理是否有效。防止CFB锅炉“四管”泄漏就是坚持不 懈地将“逢停必查”的各种规章制度、标准规范落到实处，绝不草草应付，必须坚 持“宁可多停2天，不要多停1次”的管理理念。因此，防止CFB锅炉“四管”泄 漏，应该从选型设计开始，重点从受热面布置、材料选用、管材质量、焊接质量、 运行调整、水汽品质、燃煤品质、检修管理等方面着手，管好每个环节，真正做 到全过程控制。1 CFB锅炉“四管”泄漏的几种主要原因1.1 磨损减薄磨损减薄是“四管”泄漏的主要原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，其中 主要包括烟气磨损、

30、吹灰器吹损、浇注料脱落磨损等。由于磨损减薄是一个逐渐 积累的过程，而且比较容易发现，最有可能通过及时检查发现并处理，从而避免 泄漏。1.2 超温过热或材质老化超温过热或材质老化是“四管”泄漏的又一重要原因，占“四管”泄漏总次数的 1/3左右，其中包括异物或氧化皮堵塞引起过热爆管、长时超温过热或材质老化 等。加强锅炉燃烧调整，控制运行超温，减缓氧化皮生成速率及脱落，加强高温 过热器、高温再热器过热及胀粗检查，是防止高温过热器、高温再热器泄露的主 要手段。1.3 其它原因应力拉裂、管材质量、焊口质量或焊口老化、机械损伤也是“四管”泄漏的几 个常见原因，占“四管”泄漏总次数的1/3左右，也是“四管”

31、泄漏检查防治工作中 必须加以重视的。2 CFB锅炉防磨防爆检查的主要方法2.1 常规检查具体概括为“看、摸、测（量）”等手段。（1）看：“看”是观察和查看，它是防磨防爆重要的检查方法之一。由防磨 防爆人员借助手电筒、安全行灯一类的照明工具用眼睛观测，直接对受热面管子 外表进行全面的宏观检查，记录管子表面的发生情况：有无鼓包、胀粗、刮伤、 腐蚀、磨损和表面裂纹等现象。（2）摸：通过观察无法直接判断的部位以及视线看不到的部位，可通过触 摸来感知管子表面的情况和缺陷的类型，依据多年检查积累的经验加以识别判 断，及时提出意见，采取措施加以处理或做进一步的检查。“摸”是检查人员在检 查中的无法看到或无法

32、全部看到情况下的一种补充手段，它可使被触及到的管子 缺陷暴露出来，是检查人员一种必备的技能。（3）测（量）：“测”就是利用卡尺、卡规、超声波测厚仪等测量工具对受热 面管子进行实地测量。2.2 配备适量的检测仪器（1）配备适量的检测仪器来进行锅炉的防磨防爆检查工作。如射线探伤机、 超声波探伤仪、磁粉探伤仪、测厚仪、硬度计、光谱分析仪、金相检测仪、内窥 镜、游标卡尺、千分尺、焊缝尺寸检测仪、不锈钢管内壁氧化皮测量仪等。同时 建立仪器装备管理档案，专人管理，按照计量标准，及时对仪器、设备进行检验, 确保检测质量。（2）采取措施鼓励新技术新手段在防磨防爆工作上的应用，如锅炉“四管” 寿命评估系统、磁记

33、忆检测技术、TOFD （超声衍射时差法）、相控阵检测等性技 术。3防磨防爆管理方面3.1 建立防磨防爆组织体系，严格落实各级责任制（1）完整有效的管理体系是做好防磨防爆工作的基础。应从机构、组织、 计划、标准、程序、制度、执行、检查、改进等各环节实现完整的闭环控制。（2）运行、检修、管理三方均要树立自己对预防锅炉“四管”泄漏工作的责 任和管理要求，确立以人为本和自主管理的观念，激励员工全身心投入防磨防爆 工作。（3）锅炉“四管”管理应坚持七定原则：定计划、定区域、定标准、定人、 定方法、定量、定工作流程、定检查要求。公司应修订锅炉防磨防爆管理规定, 组建三级防磨防爆网络，建立完善的防磨防爆组织

34、体系，明确各级人员在防磨防 爆工作中的职责。检修中通过检修单位检查、公司防磨防爆小组复查、公司管理 人员督查这样一个检查体系，对锅炉“四管”进行全面的检查，并且做到“检F纱 分离，保证充足的检查时间，发现缺陷以后进行分析、处理、总结，形成有效的 闭环管理。防爆检查人员由公司级管理和技术人员采用“互检互查”的方法，交叉 检查各自的责任区域。3.2 建立防磨防爆检查及超温台账，做好检查监督(1)建立详细的防磨防爆台账，对每次检修及停机备用时的检查结果，进 行完整的记录，内容包括：整体检查情况，缺陷发生部位、处理方式等。针对锅 炉结构、运行方式等自身特点，对锅炉容易出现过问题的部位进行总结，从中摸

35、索规律，为以后的检查提供方向。(2)建立详细的超温台账，对锅炉“四管”超温情况进行分析并及时反馈运 行人员进行调整。大小修前对超温情况进行统计分析，提出检修中需要重点检查 的部位，及时发现可能由于长期超温引起管材性能下降而导致的爆管。3.3 加强过程监督，保证防磨防爆工作的正常进行(1)防磨防爆工作是一项点多面广、对责任心要求非常强的工作。由于每 个人的责任心不同，技术水平有差异，检查结果也有不同。只有监督工作到位， 进行过程控制，才能保证整个检查工作的顺利完成。(2)锅炉“四管”防磨防爆检查要坚持做到检查面“横向到边，纵向到底 检查人员“分别展开，交叉换位，多看、多摸、多测量、多观察、多分析

36、”的原则。 因此，在检查开始后，除了要求配备足够责任心强的专业防磨防爆检查人员进行 检查外，还要求防磨防爆检查工作小组的成员对检修单位的检查人员的工作进行 详细地过程监督。防磨防爆领导小组成员对整个防磨防爆工作进行全方位的跟踪 检查，确保整个锅炉受热面检查工作到位，将存在的问题检查出来及时进行处理。4 CFB锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位及处理方法4.1 水冷壁重点检查密相区水冷壁、旋风分离器、蒸发屏表面敷设的浇注料有无脱落， 包括落煤口、二次风口、排渣口、旋风分离器靶区及水冷蒸发屏底部等。对炉膛 前后、左右墙水冷壁管逐个测壁厚，对磨损严重部位加装防磨钢格栅。4.2 省煤器在检修中，对磨损深

37、度在1.0mm以下及磨损较普遍的部位应加防磨瓦，有 效降低省煤器的磨损。省煤器缺陷多发生在管排后弯头部位，尤其是省煤器与进 出口集箱连接处，该部位间隙较小，检查困难，有些部位只能凭手感，对省煤器 弯头迎风面加装防磨护瓦，并重点检查吹灰器附近的水冷壁无吹损。4.3 过热器重点检查管屏底部浇注料无脱落，管屏与前墙穿墙部位无拉裂，管屏与顶棚 水冷壁穿墙处密封，从上到下测量管屏管子壁厚，发现问题及时处理。4.4 再热器重点检查管屏底部注料无脱落，管屏与前墙穿墙部位无拉裂，管屏与顶棚 水冷壁穿墙处密封，从上到下测量管屏管子壁厚，对于低温再热器还要检查迎风 面磨损情况，联箱管座焊缝有无拉裂等。5结语总之，锅炉防磨防爆工作是一项长期的、不断持续改进的工作。随着机组使 用年限的增加，锅炉实际燃烧煤种不断变化，锅炉受热面腐蚀、磨损、超温等现 象时有发生，对锅炉“四管”泄漏不断产生新的威胁，也对防磨防爆工作提出了新 的要求，我们要不断摸索规律，坚持逢停必查的原则，将锅炉非停控制在最低水 平。参考文献：1循环流化床锅炉1000问.中国电力出版社