HL-820皮带秤控制仪表.docx

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1、HL-820皮带秤控制仪表说明书(V3.4.2)四线制称重传感器时的接线图荷重传感器可以选用目前市场上常用的电阻应变片式传感器，灵敏度为2mV/V。 当选用带变送器的传感器时，或传感器输出使用变送器，变送器采用电流传送方式时, 应在仪表输入口加I/U转换电阻，电阻上的最高电压不应超过IV,并且信号输入的负 端应该与电源地连接。比如变送器输出为4-20 mA,则电阻可选用36欧高精度电阻， 相应AD增益设置为“0”。3.传感器电缆选用及屏蔽层的连接传感器电缆应选用0.5mm2以上的6芯屏蔽电缆，仪表设有屏蔽层接线端子，直接 连接即可。注意：传感器屏蔽层只允许一端单独连接，如果在传感器端已连接屏蔽

2、层，则仪表端 应悬空。3.3 测速传感器的选用测速传感器可选择光电编码器、接近开关、霍尔开关或测速发电机等，输出即可是 OC无源形式，也可是有源形式，但有源输出的电压峰值不应超过50V。测速传感器接 好后检查仪表输入端电压。正常情况下，传感器输出变化时，仪表测速输入端电压应高 于4.0V或低于0.6V。HL-820皮带秤控制仪表测速脉冲范围为1-3000HZ,由于采用特 殊的测速方法，可确保在整个测量范围内具有相同的测速精度（最少五位数的精度）。3.4 典型应用方案HL-820仪表典型应用示例如附图.直接拉出式皮带秤：该方案是比较常见的一种应用方案，使用HL-820仪表调速工 作模式。1 .带

3、给料机的单调速运行方式：皮带秤流量通过调节给料机（圆盘给料机、皮带给料 机等）的速度实现。皮带速度可以测量也可以不测量。因此可以使用恒速运行模式 和调速运行模式。2 .电磁振动给料机给料方式：皮带速度为恒速，通过调节振动给料机的振幅调节给料 流量。一般选择恒速运行模式（此种给料时最好选用实物进行标定）。3 .皮带秤配料运行方式：当皮带秤作为配料秤使用时需要进行连锁控制，该功能可以 通过HL-820仪表外部接口实现，也可通过通讯功能实现。4 .转子秤控制：转子秤一般需要辅助给料机，此时的运行方式与应用方案类似，一 般选择恒速运行模式。3.5 注意事项. HL-820仪表内部AD、DA、DL DO

4、和通讯部分均采用独立的电源供电，并且对外 均有输出端子，使用时要注意各部分接线应相互独立，不能共地。1 .如果输入输出设备需要外部电源，外部电源的地线与仪表对应部分的地线要共地， 但电源线不能接在一起。2 .仪表的FG端为内部滤波器接地端，使用时必须单独可靠接地，否则该端存在一定 电压（会有触电感觉），同时会引入干扰。3 .仪表的输入输出电缆单独布线，并尽量远离强电设备或电缆。同一电源上的接触器 等电感负载要加阻容吸收电路。4 .其他情况按仪表通用安装规范执行。第四章基本操作数字的输入方法：HL-820仪表采用“移位+循环增减”方式。在待修改的参数中，闪烁位为当前修改位，按（3或 Q,其数值依

5、次增加或减小；按O键，移动待修改位，按13键确认并保存输入结果。4.1 菜单结构开机启动待机显示师 运行/停止 一而 手动功能累计清除二接口定义二恢复出厂辅助功能车戳功能密码+二参数备份二恢复备份实物标定A二链码标定rvi1A1标定准备二（A1i量程标定二接口测试114.3仪表主屏显示及主界面操作主屏显示:瞬时流量值一累计值- 参数名称一 系统状态一0.00 t/h累计 0. 000 t备妥 ,流量单位累计值单位01屏号自动状态第一屏显示内容待机状态共有4屏显示信息，其中第1屏为主屏大字显示当前“瞬时流量”和“累 计量。第2、3屏为用户可定义屏，用户可根据需要从表1中选择相应显示参数代码, 通

6、过改写表3 （2-7项）的内容进行定义。例如：将表3第二个参数设定为“1”代表 “瞬时流量”，则在待机显示的第二屏上排显示“瞬时流量”参数。第4屏为流量曲 线显示屏。时流量参数名系统-设定流量-DA输出-一备妥,0. 00 t/h -0. 00 t/h-0.0 %参数单位参数值 02孱号手/自动状态第二屏显示内容主界面操作:任何状态下都可以通过（3、Ei键进行上、下翻屏切换显示，切换时不影响系统 的正常运行。待机状态是整个仪表操作菜单的开始，在该状态下，按某项功能键进入相 应功能：1 .按键，仪表启动；在启动状态下按下该键，停止运行（仪表处于键盘启动方式）。2 .按像D键，进入常用参数修改功能

7、。3 .按噩键，进入调试参数、出厂设置、系数修正、参数备份、恢复备份、接口定义、 恢复出厂、累计清除等功能。4 .按噩键，可进入接口测试、量程标定；若系统状态为备妥,还可进入零点标定、链码 标定、实物标定功能。5 .按震+13键，进入手动功能。4.4常用参数修改功能（见附表2）在任何状态下按震键进入，可对设定流量、比例系数、积分系数等（表2所列）参数进行 实时修改。按微键，屏幕显示：参数名称系统状态设定流量10. 00 t/h-最大值999. 99最小值 0. 00参数修改01-参数当前值-参数单位参数有效范围-参数序号按、（3键将显示切换至修改的参数。按O键参数原值显示在下端，可改写位闪烁。

8、设定流量00 t/h最大值999.99最小值 0.00参数修改010.0001通过按W、（3、W键输入新值后，按（3键完成修改，屏幕显示新的参数值。始设置功能进入该功能需要输入正确的密码，初始值为1000,在调试参数中可修改。10.5.1 试参数（见表3）只有在待机状态下按噩键，进入密码输入画面。输入密码1000 功能密码功能名称一初始设置按O、El 5键输入密码，按切键进入功能子菜单画面，按（3、键 选择到调试参数选择功能调试参数初始设置1按CZD进入调试参数修改功能，按上、下翻屏键选择要修改的参数。密码最大值 最小值 参数修改1参数当前值1000999990尸数有效范围01按O键参数原值显

9、示在下端，可改写位闪烁。密码I1000最大值99999最值0参数修改100001-参数当前值整数有效范围通过按W、6键输入新值后，按O键完成修改，屏幕显示新的参数值。按喋副键返回。10.5.2 厂设置参数（见表4）修改方法同调试参数。10.5.3 数修正该功能存储着“零点值”和标定后计算出的“系数值，在待机和运行状态下查看 和修改，但一般情况下不建议修改，由于某些工艺要求，在生产过程中流量存在误差且 设备不允许停止，在这种情况下可采取如下操作（在待机和运行状态下进入方法相同）在待机或运行状态下按噩键，输入密码后，按（3键进入功能子菜单，按CZ）、键选择到系数修正,选择功能系数修正初始设置按13

10、键进入系数修正参数修改，进入后按W、Ei键可看到三项内容：总系高 位、总系低位、零点值，修改方法同上。按位副键退出功能。根据误差调整相应参数，总系高位*10000+总系低位=总系数，例如：总系高位=1, 总系低位=2345，那么总系数=12345计算方法：实际值/仪表显示值X原来总系数=新系数，对应总系高位、低位分别 输入。10.5.4 数备份当把仪表的各项参数设置完毕、零点标定和实物标定完毕，仪表运行后精度满足 工艺要求后即可进行参据备份。用于以后仪表出现异常时恢复所备份的数据。只有在待机状态下按噩键，输入密码后，按13键进入功能子菜单，按（3、 键选择到参数备份，按O键进入参数备份功能。增

11、加键备份参数是（上）否（）功能名称一参数备份功能名称一参数备份减小键放弃按3键确认备份参数并返回功能子菜单画面，按（3键放弃参数备份并返回功 能子菜单画面。按回键退出功能。10.5.5 复备份当仪表出现异常时用于将备份的参数进行恢复，省去繁琐的参数设定及标定过程。执 行此功能的前提是：之前进行过正确的数据备份，否则不能恢复备份。修改方法同上。10.5.6 复出厂设置用于将所有设定参数恢复为仪表的初始值。修改方法同上。10.5.7 口定义物理接口:指仪表硬件上的前5个开关量输入DI 口、8个开关量输出DO 口、2 个模拟输入ADD、2个模拟输出DA 口。每种物理接口在仪表的后面板端子上都标 有标

12、注。逻辑接口:仪表内部将附表6所列出逻辑功能用数字代替（也称功能号），这些 数字代号称为仪表的逻辑接口。用户可以根据需要按表6列出的功能代号进行定义。进入方法同上。按W、（3键选择到接口定义功能子菜单，按切键进入接口定义功能。当前的苴功能名称一功能名称一最大值 最小值 接口定义一黎5（有效范围01 01屏号按（3、键选择需要定义的端DDA1或DA2。按（3键进入修改状态，原值 显示在下端，可改写位闪烁。通过W、W键输入新值后，按13键完成定义，屏幕显示新的参数值。按愧副键退出功能。10.5.8 计清除用于清除仪表的累计值。（也可以通过DI输入功能清除，即DI6和DIG短接。） 修改方法同上。1

13、0.6 助功能10.6.1 口测试利用接口测试功能可以很方便地对仪表硬件和外部设备进行测试，但测试时 一定注意输出口的状态变化对外部设备的影响！接口测试共有5屏。在待机状态下按键，进入密码输入画面。输入密码1000 功能密码功能名称一 .辅助功能按（3、O键输入密码，按O键进入功能子菜单，按W 或键，切 换到接口测试，选择功能接口测试辅助功能1按切键进入接口测试功能，然后按（3键翻屏，第一屏为模拟输入通道测试，显示输入通道当前的AD值。按实际AD值显示（最 大 65535）模拟输入一一AD|第1物理通道-第2物理通道功能名称一接口测试第二屏为模拟输出通道测试，哪路的路号闪烁，哪路处于修改状态，

14、用上、下键来 修改DA输出值，每按一次键增加或减少1,用W键选择修改路号。模拟输出DA功能名称-12接口测试78%0%第1物理通道DA百分比第2物理通道DA百分比第三屏为开关量输出测试屏，哪路的路号闪烁，哪路处于修改状态，用（3键来修改DO输出状态，显示“1”时有输出，显示“0”时无输出，用 W键选择修改路 号。01D0 0051020060030070040080接口测试开关量输出功能名称一第5通道DO 输出状态第四屏为开关量输入测试屏，可同时观察6个通道状态。DI输入采用下拉有效， 即当输入口和地短接时该输入端有效，此时DI 对地电压低于0.3V,显示“1”, 反之为高电平，显示“0”。开

15、关量输入一|DI第5物理通道DI输入状态第5物理通道DI输入状态011051020060030070040080功能名称一接口测试第五屏为脉冲频率测试，该端口用于测量来自仪表最后一个通道（DI6）的脉冲频 率。脉冲50. 0Hz脉冲频率1功能名称接口测试_按圆盥键退出功能。462量程标定（模拟输入、输出当量的设定）HL-820仪表内部设置4个模拟输出和1个模拟输入功能（称逻辑功能），每种输 入输出代表一定的物理量，利用量程标定功能设定满度和零点对应的值。例如模拟输 出为流量输出，当流量为0或最大时对应两个不同的输出值，该值可以通过“量程 标定”功能进行设定。每种物理量的满度和零点设定的对应关系

16、见下表：标定名称满度零占 y八、条件AI流量AD外部输入流量20 mA额定量程4 mA 零流量设定方式切换到外部设定 （DI5与DIG短接）A0控制输出20 mA 最大4 mA 最小在接口定义功能中定义输出为控 制输出流量输出20mA额定里程4 mA零在接口定义功能中定义输出为流 量输出负荷率20mA 100%4 mA0%在接口定义功能中定义输出为负 荷率输出速度率20mA10()。4 mA0%在接口定义功能中定义输出为速 度率输出进入方法同上。按.、（3键选择到量程标定功能子菜单，按（3键进入量程标定功能。按（3、O键翻屏选择要标定的功能：模拟输入标定流量AD、模拟输 出标定控制、流量DA功

17、能。模拟输入标定：只有在流量设定方式需切换为外部设定 即DI5与DIG短接，才可显示模拟输入量程标定功能。模拟输出量程标定：标定 前需在接口定义中定义需要的输出功能，进入标定后才显示该标定的功能屏。 模拟输入标定方法：功能名称值值值标大小前程最最当量100.0. 0%0. 0%流量AD按移位键选择修改最大值、最小值标定物理量按日键移动光标，选择标定满度（最大值）或零点（最小值）。在输入端输入预 定的电流，输入稳定后按13键，将当前值做为标定的满度或零点保存。模拟输出量程标定方法：定 值值值标 大小前程 最最当量100.0. 0%0. 0%控制在仪表的输出端口接好电流表或控制设备，按键，当前值闪

18、烁（处于修改状态）, 按W、（3、6键修改当前输出值。当仪表输出值适合时，按键，将当前 值做为最大值或最小值保存。按噩键退出功能。标定准备注：仪表在正常使用前首先要先进行标定。进入标定功能必须有备妥信号输入。在进行祛码或实物标定前必须先进行“标定准备二标定准备完成的功能：“零 点标定”和“速度标定”同时完成。标定前应设定的参数：“流量单位”、“流量小 数”、“额定量程”、“标定小数”、“工作方式”、“皮带长度”、“整圈时间”、“链码 重量”、“初始DA”、“标定圈数”“延时时间”。标定过程：在待机状态下，按噩键进入，输入密码后按O键进入子菜单，按W、（Z）键选择到标定准备功能。选择功能标定准备

19、辅助功能3按键进入标定准备功能，标定提示为“开始”，显示速度参数，此时如果按奥 键退出标定准备功能。用户导读尊敬的用户:欢迎使用本公司的产品。在使用本产品前，请认真阅读随机附带的说明书。为了方便您的使用，我们有如下几点建议：1 .如果您是刚刚接触皮带秤仪表的用户，请您仔细阅读我们说明书的 全部，这样可以加深您对我们产品的了解，更方便您的使用。2 .如果您是对皮带秤仪表有一定了解的用户，请您参考我们说明书的 第二章 第五章 第六章和第七章，其他章节可以略读。3 .如果您是对皮带秤仪表非常熟悉的用户，请您参考我们说明书的第 六章和第七章，其他章节可以略读。参数值参数名称一速度l 0血m/s -单位

20、功能名称标定准备开始-标定提示010. 0 S37198 标定中010. 0 S37198 标定中一参数值一单位一参数值按巨1键开始整圈标定，标定提示为“标定中”，按、（3键翻屏查看相关参 数。脉冲 缕名称一时间AD 珈官名称一标定准备到达设定标定圈数时自动结束标定，标定提示为“确认”，按（3保存零点、速度系数，按噩键放弃保存并返回。4.6.4 链码标定链码标定是一种常用的标定方法，尤其对于带辅助给料机的皮带秤，准确的链 码标定可以代替实物标定。但对于直接拉出式皮带秤，链码标定只能作为辅助测试 手段使用。初次使用时，一般先进行链码标定，如果链码标定正常，再运行实物标 定。实物标定工作量大，但标

21、定结果可靠。标定过程：在待机状态下按噩键，输入密码后按回键进入功能子菜单，按、（3键选择到链码标定功能。选择功能链码标定辅助功能按（3键进入链码标定功能，标定提示为“开始”，仪表显示瞬时AD值。此时如果按果按键退出。AD 23000链码标定链码标定开始23000 10. 0 s36. 00 t/h 标定中按（3键开始进行整圈标定，标定提示为“标定中”，按、（3键翻屏查看相 关参数。-AD 缕名称一时间一流量 珈旨名称一链码标定按O键结束标定，提示“等待中”，待整圈过后，提示“确认”，同时显示计算的 物料累计量和根据输入的链码重量计算的实际的等效物料量。功能名称计算重量实际等效料量标定提示累计量

22、链码实重链码标定0. 029 t0.150 t确认按（3键计算并显示标定的总系数，标定提示为“确认”。总系数200000链码标定 确认按巨）键保存标定的结果并返回，按噩键放弃保存并退出。按噩键退出链码标定功能。4.6.5 实物标定实物标定是皮带秤唯一准确的标定方法，皮带秤的实际精度应该以实物标定为准, 其他标定方法只能作为参考或精度要求不高的场合使用。实物标定同样也需要整圈标 定。标定的流量应尽量接近实际流量。有关实物标定中应注意的事项，请参照国家标准。 标定过程：在待机状态下按噩键，输入密码后按（3键进入功能子菜单，按、（3键选择到实物标定功能。选择功能实物标定辅助功能5按键进入实物标定功能

23、，标定提示为“开始”，仪表显示瞬时AD值。此时如 果按键退出。AD 23000实物标定开始按O键开始整圈标定，标定提示为“标定中”，按（3、（3键翻屏查看相关参数。- AD 装名称一时间一流量功能名称实物标定23000 10. 0 s36. 00 t/h标定中按O键结束标定，提示“等待中”，待整圈过后，提示“确认”，同时显示计算累按O键结束标定，提示“等待中”，待整圈过后，提示“确认”，同时显示计算累计物料量和标定圈数，提示输入实际物料重。累计量0.029 t 圈数1输入实际重量实物标定 确认计算重量-按确认键 输入实际重量按O键显示需要输入实际重量累计量 实际重量 实物标定累计量 实际重量

24、实物标定0. 029 t00. 030确认计算的重量待输入的实际重量按、EL（3键输入实际物料重，完成输入后按O键，显示计算的总系数。总系数实物标定200000确认按（3键保存结果并返回；按噩键放弃保存并退出。第五章日常使用5.1 日常使用皮带秤标定完成后可以进入正常运行使用，HL-820皮带秤控制仪表在正常使用 时只需耍设定流量即可。如果流量波动较大，适当调节PID参数。5. 2参数的调整.流量波动较大时。皮带秤在运行中，可能会由于秤体的结构、机械震动、外部干 扰和物料的冲击等原因产生较大的流量波动。此时，应首先分析波动产生的原因 并排除故障，尽量减小干扰的影响。对有规律的波动，仪表内部可以

25、进行一定的 处理。HL-820仪表设置硬件滤波和软件滤波，“滤波深度”可以调整（详见附表 1-14参数）。“滤波深度”可以缓解数值的波动。仪表还设置了瞬时流量显示平滑 滤波，“流量平滑”可调（详见附表1-13参数）。在皮带秤流量调节期间也会产生 流量的变化，该变化是正常的，要予以区分。1 .调节效果不理想时。如皮带秤的瞬时流量出现偏差后，仪表不能及时调整（输出 变化缓慢），说明PI调节效果较差，可以适当加大比例系数。反之，如果输出调 整迅速，但调整幅度太大又引起流量波动过大，说明比例系数过大，可以适当减 小比例系数。如果仪表存在累计误差，适当加大积分系数。2 .出现报警时。出现报警可能是由于一

26、方面仪表正在进行调整，另一方面报警误差 限和延时时间设定不合适。建议调试期间在不影响生产的前提下，取消报警设置 （报警参数设置为零），待系统正常后恢复设定。如果正常运行期间频繁出现报警， 也可能是由于报警限设置过低造成，如果允许也可适当加大报警限。报警号参数 见附表8。第六章产品配制1 标准配置：HL-820,带RS485通讯功能。通讯转换模块：380模块实现CAN到232/485的转换，（网关）用于与上位机的连接。第七章附表表1：待机显示数据号列表参数屏号名 称单位小数点1瞬时流量根据“流量单位”设定根据“流量小数点“设定2皮带速度m/s43设定流量根据“流量单位”设定根据“流量小数点”设定

27、4DA输出%15负荷率%16速度率%07设定料量t28已给料量t29累计误差%210瞬时误差%111上电时间h212运行时间h2表2：常用参数列表参数屏号显示名称范围(初值)说明1设定流量099999 (1000)单位和小数点可设。2*设定料量0-999.99 t (10.00)定量控制时累计量累计到所设定料量时自动 停止3*定量清除01 (0)0二不清除 1二清除定量控制时在未完成本次给料时可通过该功 能清楚设定给料量，结束本次给料4比例系数0100% (10)当误差较大时，可以适当增加比例系数。5积分系数0-100% (5)如果累计误差较大则可以适当增加积分系数。6*每米料重0999.99

28、kg/m (50.00)进入容积方式2后根据此参数和当前速度计算 流量。7控制周期1-100s (1)一般等于系统的滞后时间调整8最大调整0.1-20.0 % (2.0)9*误差报警0100% (0)误差报警限，设定流量的百分比。瞬时流 量超过此范围且持续大于报警时间则报警、持 续大于停机时间则停机10*报警时间0-200 s (5)*停机时间0-60 s(0)设为0时该参数不起作用12初始DA10.0-100.0%(50%)开始运行时的输出速度13显示平滑1-180 (10)该值不影响累计和控制，只影响显示瞬时流量 当瞬时流量波动较大时，利用平滑滤波可使显 示值趋于平稳，平滑深度越大效果越明

29、显。14滤波深度1-90% (30)当流量变化持续两秒大于该值*上次流量，则 流量快速跟踪上来。15滤波系数590 (20)参与误差计算和PID调整控制的流量，流量波 动大时，加大此值。16铺料时间0-100s (0)皮带开始运行按照该值进行铺料，如果该值等 于0则按照整圈时间的一半进行铺料。注：带(*)参数不设Jt该功能时不显示带(*)的参数值为0时，无该项报警。表3：调试参数列表参数屏号名称及含义范围(初值)说明1密码09999 (1000)2显示(1)113(1)第二屏第一个参数显示的内容3显示(2)113(3)第二屏第二个参数显示的内容4显示(3)1 13(4)第二屏第三个参数显示的内

30、容5显示(4)113(5)第三屏第一个参数显示的内容6显示(5)1 13(6)第三屏第二个参数显示的内容7显示(6)1-13(10)第三屏第三个参数显示的内容8*负荷上限0100%(0)当连续超限，且持续时间超过报警时限时 产生报警，超过停机时限时停机。9*负荷下限0100%(0)10*速度上限0-100%(0)1 *速度下限0-100%(0)12容积方式02(0)传感器异常时，根据设定的“容积方式”13容积上限50100% (100)14容积下限0-50% (0)进行不同的流量计算：o 容积工作方式 无效（只给出传感器故障报警），按实际 计算值进行计算和控制。1 一在发生传感器故障报警时自动

31、转入容 积工作方式，流量采用计算方法1根 据未发生故障时的内部计算的每米料重 和速度进行计算。2在发生传感器故障时自动进入容积工 作方式，流量计算方法为2根据“每 米料重”（在“常用参数”中需提前输入） 计算当前流量，在运行当中可以对“每米 料重”参数进行修正，以便修正瞬时流量。 仪表检测到荷重传感器信号AD值大于设 定的“容积上限”（最大值65535的百分 比）或小于设定的“容积下限”时进入容 积计量方式。进入容积计量方式后状态行 显示“V”，第9个DO 口有“传感器异常 报警”输出。15积分分离1-50% (5)为避免超调（波动过大），瞬时误差超过 该限，积分不起作用。16标定圈数1 20

32、(3)标定圈数的选择应保证下料量超过标准 器1000个分度值17标定延时0600s (0)从停止给料到物料落下皮带秤的时间，保 证在实物标定时物料能够走空。18链码重量1 999.99 kg/m (15.00)链码单位长度的重量。19流量死区0.00 100.00（0.00）单位和小 数点与流量同当皮带秤流量低于流量死区时;瞬时流量 为零，不进行累计。20设定方式1-2(2)流量设定方式1外部流量设定2键盘和通讯方式21启动方式1-2(2)1外部启动设定2一键盘和通讯方式注：带（*）的参数值为。时，无该项报誉。表4：出厂设置参数列表参数屏号显不名称/含 义范围说明1本机机码0-63(0)总线上

33、不能存在相同机码，机码。时为 广播机码。修改机码后需要重新上电生效。2通讯速率1 4(3)1=24002=48003=96004=19200同一总线上波特率应该相同。3通讯类型1 4 (1)modbus-RTUl一数据组织：3.2.1.0 modbus-RTU2一一数据组织：2.3.0.1 modbusRTU3数据组织：1.0.3.2 modbus-RTU4一数据组织:4流量单位1-3(1)l=t/h 2=kg/h 3=kg/s5流量小数0 4(2)6流量分度1-6(1)1=1、 2=2. 3=5.4=10、 5=20、 6=50量程和分度值设置要符合一定要求，以 保证仪表的精度。7额定量程0

34、-99999（10000）单位和小数点 由“流量单位”和“流量小数” 决定该值影响外部流量设定和瞬时流量输 出。8累计分度1-6(1)1=1 2=2 3=5 4=10、 5=20、 6=509累计小数0-3(3)10标定小数0-4(3)11灵敏度1-3(2)l = lmV/V2=2mV/V3=3mV/V计算负荷率用。12控制方式1-2（1）口流量控制方式2二累计量控制方式皮带秤控制方式选择。皮带秤有两种控 制方式：流量控制和定量控制（累计量 控制），若设定为定量量控制，到设定 的给料量时，仪表自动停机。13工作方式1-2（1）1二调速方式2二恒速方式皮带秤有两种运行方式：调速方式和恒 速方式。

35、调速方式时，必须将仪表的第 8个DI 口接测速传感器。在恒速方式 下，皮带的速度不变，通过调节给料机 的给料速度调节流量。需要辅助给料 机。仪表不检测皮带速度。更改后重新标定14脉冲宽度0.1-2.0s(1.0)累计脉冲输出有效时间。15脉冲重量l-lOOOkg(lOO)每个脉冲代表的累计量，决定脉冲的输 出频率。16脉冲单位1-21 =kg2=t每个脉冲代表的累计量单位。17AD1增益0 6(5)对应的输入范围(10%)： 0=640mV,l=320mV,2= 160mV,3=80mV, 4=40mV, 5=20mV, 6=10mV直接连接应变式传感器时一般选择5, 如果传感器输出经变送器输

36、出后接入 仪表，可以选择0,对应的输入范围为 0-640mV,并且信号负端接传感器电源 负端。18AD2增益0-6(0) 同上19切换时间1 30s(30)手动切换到自动方式时的过渡时间20皮带长度l-99.999m( 10.00)21整圈时间0 6553.5s(60.0)22语言选择1-21二中文 2二英文执行恢复出厂功能后默认语言为中文表5：系数修正参数列表（运行时也能进入该功能修改）屏号显示名称（中、英）范围（初值）说明1总系高位09999 (20)总系数=高位X 10000+低位2总系低位09999 (0)3零点AD500050000 (5000)标定准备的零点AD值4速系高位0999

37、9 (1)速度系数=高位X 10000+低位5速系低位09999 (0)在计量不准时可以对系数进行修正：新系数=实际重量/显示重量*原系数表6：仪表输入输出端口功能列表类型功能号功能名称说 明DI1备妥输入此信号有效后可进行标定和运行2外部启动启动方式切换为外部启动时此信号有效启动运行3报警复位启动方式为外部启动时此信号有效清除报警4外部启动切换有效为外部启动；无效为键盘启动或通讯启动5外部流量设定切换有效为外部输入信号设定；无效为键盘设定或通讯设定6总累计清除输入有效时清除总累计量7定量累计清除输入有效时清除定量累计8远程/本地操作切 换有效时为远程操作，仪表待机界面右下方显示“艮”；否则为

38、 本地操作9测速脉冲输入速度脉冲信号输入,此信号必须在仪表第6个输入端口（此口 不能进行重定义）DO1皮带启动用于启动皮带，可以控制变频器或其他驱动设备开始运行2总报警输出（标定 时零点报警输出）报警停机后有输出；标定时零点不在500050000内时有输出3系统运行正常皮带秤正常运行时该信号有效，停机后该信号消失4负荷率上下限报警5流量偏差报警6速度率上下限报警7备妥输出有备妥输入时输出，进入“初始设置”、“辅助功能”和有报 警停机时停止输出8累计脉冲输出脉冲宽度和脉冲单位可以设定9传感器异常报警输 出10定量完成输出12远程操作有效输出当DI8有效时，DO12有输出；反之无输出A0 逻 辑

39、口1控制输出在量程标定中最大值和最小值分别表示满度和零点，2流量输出同上3负荷率同上4速度率同上AI1荷重传感器输入2外设流量输入将流量设定切换为外部输入表7：报警（号）状态参数列表序号显7F信息报警/停机说明1报警1/停机1负荷率上限报警/停机2报警2/停机2负荷率下限报警/停机3报警3/停机3速度率上限报警/停机4报警4/停机4速度率下限报警/停机5报警5/停机5流量偏差报警/停机6V传感器报警表8：系统状态说明列表显示名称说明未妥无备妥信号输入时，系统状态为未妥备妥有备妥信号输入时，系统状态为备妥运行启动运行后，系统状态为运行报警(1-5)有报警时，系统状态为报警1一报警5停机(1-5)

40、报警停机时，系统状态为停机1停机5完成定量控制完成时，系统状态为结束表9：不同状态DA初始值功能名称DA输出何时控制标定准备调速方式以最大DA输出进入功能有DA输出，退出功能无DA输出恒速方式无DA输出链码标定调速方式以设定的初始DA输出进入功能有DA输出，退出功能无DA输出恒速方式无DA输出实物标定调速方式以初始DA输出标定过程中有DA输出，其他过程无DA输出恒速方式以初始DA输出第一章第一章产品概述 MM , , MM MM MM W MB MM , MM MM MM MM , MM MB MB Ml Mi Ml BOB MSB MSB MO Ml Mi Ml BOB MM MM MO m

41、i 14 前面板一一一一一一一一一一一一一一一一一一一2I卜 rtl I MH HM MM IBM MB MB MH MM MM MM MM MH MM MH MM MH MM MH MB 后叫侬o第二章 工作原理-22.2控制策略 3 MM M , W , W MM , , MM MM W , , BO W MM , , w M W , , BO 第三章安装调试5荷重传感器的选用及连接53.2 测速传感器的选用6典型应用方案,-6y* :； J ； | , MM W , W , MM , IBM , MM , W MM MM , w , , MM IBM , MM W W MM , w (第四章操作说 明