建筑工程质量通病防治措施(大全).docx

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1、建筑工程质量通病防治措施（大全）建筑工程质量通病防治措施1 土方工程 1、1场地积水场地范围内局部积水原因分析:（1）场地平整填土未分层回填压（夯）实，士得密实 度很差，遇水产生不均匀下沉。（2）场地周围未做排水沟，或场地 未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（3）测量错误,使场地 标高不一。OKlRqo防治措施:场地内得填土认真分层回填碾压（夯）实,使密实 度不低于设计要求，避免松填;按要求做好场地排水坡与排水沟。 做好测量复核，避免出现标高误差。sMQzqo1、2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌原因分析：（1）边坡坡度偏陡。（2）边坡基底得草皮、淤泥松 士未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯

2、形搭接;或填方土料采 用淤泥质土等不符合要求得土料。（3）边坡填土未按要求分层 回填压（夯）实。（4）边坡坡角未做好排水设施,由于水得渗入，土 内聚力降低,或坡角被冲刷而导致塌方。chkbN oZyMtz oHWKOz o2、5游丁走缝大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜,宽窄不 匀，丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现象。原因分析1）砖得长宽尺寸误差较大，如砖得长为正偏差，宽 为负偏差,砖一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，误差逐层积累，易产 生游丁走缝。（2）砌墙摆砖时,未考虑窗口位置对砖竖缝得影响, 当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗得边线不在竖缝位置，使窗间墙 得竖缝搬家上下错位。（3）采用里脚手架砌砖时，

3、瞧外墙缝不方 便，易产生误差，出现游丁走缝。V6g5Eo防治措施:砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法与调 整竖缝宽度;摆砖时应将窗口位置引出，使砖得竖缝尽量与窗口 边线相齐;砌筑时，应强调使丁砖得中线与下层条砖得中线重合 （即丁压中）;每砌几层砖中，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝 得垂直度;沿墙面每隔一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线, 每砌一步架或一层墙后,将墨线向上弓1伸,以控制游丁走缝得出 现。zfAoi oEywQV oL4Ljxo8、17门框固定不牢门框与条板间得塞灰受外力振动出现 裂缝或脱落产重时将钉子振松拔出，门框松动脱开。KsaEVo原因分析:采用后塞口方法安装门框,塞

4、灰不饱满;抹完粘结 砂浆后未及时钉钉子，已凝结得砂浆被振裂,失去挤压作用，使门 框松动;刚安装完得门框或条板受外力碰撞，使门框松动。OdPld o防治措施：（1）条板安装得同时应顺序立好门框，门框与板材 采用粘钉结合得方法固定。即预先在条板上钻深100mm、直 径2530mm得洞眼，吹去渣灰，用水湿润后再以相同尺寸得圆 木蘸107胶水泥浆钉入洞眼内，安装门窗框时将木螺丝按入圆 木内。也可用扒钉、胀管螺栓等方法固定门框（钻孔位置同留 木砖位置）。9Jrfto （2）由于隔墙门窗洞口上部不另设置过梁，因此，门窗 框上部得加气混凝土，必须伸入两侧加气混凝土墙内50mm以 上;如一侧无加气混凝土板时，

5、应使上部加气混凝土块顶住混凝 土墙，不必埋设铁件或设置支座，用砂浆粘牢即可。kv7h2o (3)为了尽量减少墙体振动，门框应加铁钉皮护角等保护措施(铁皮包过条板不少于50mm)o8、18板下端细石混凝土捻塞不密实板条下端缝内细石混 凝土捻塞不实，有蜂窝麻面等缺陷。原因分析:细石混凝土坍落度太大，捣固不密实，填塞松散, 板下端未挤严。防治措施:应用C20级干硬性细石混凝土，坍落 度控制在20mm为宜;并应在一侧支模，以利捣固密实,但应注 意其宽度不得超过板厚。T6yZh o8、19隔板承托及挂镜线等松动脱落房屋使用后，隔板承托 及挂镜线等出现松动产重者甚至脱落。原因分析:一般因采用纯粘结法安装，

6、板材抗剪能力差，负荷 后易松动或脱落。防治措施:可采用胶粘木销得方法安装隔板 承托及挂镜线。作法就是:用手电钻将墙板一面钻成42mm 孔，将40mm蘸胶圆木塞入，待圆木与孔粘牢后，把突出板面部 分锯掉，最后用螺钉固定通长木条。挂镜点、挂镜线得固定也 可采用上述作法。bmQBNo8、20墙面抹灰空鼓、脱落及裂缝墙面抹灰后不久，沿板缝 处产生纵向裂缝;条板与顶板之间产生横向裂缝;墙面产生空鼓 与不规则裂缝。ccffC o原因分析1）条板安装时，板缝粘结砂浆挤压不严，砂浆不饱 满。（2）条板上口板头不平整方正，与顶板粘结不严。（3）墙体整 体性与刚度较差，墙体受到剧烈冲击振动。JqdhH o防治措施

7、：（1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清 扫干净;提前两天（每天23次）浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。 抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶素水泥浆,107胶掺量为 水泥质量得10%15%,紧接着抹底层砂浆。（3）底层砂浆标号 不宜过高,一般用1:3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面做法较好;如墙 体0xjjko表面较平整，可直接在基层上薄抹二遍纸筋（麻刀）罩 面灰,厚度约23mm，第一遍纸筋（麻刀）灰内掺10%15%得 107胶，以增加与基层得粘结力。需要做水泥砂浆得墙面，底层 砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜，面层用1:0、3:3或1:0、 1:2、5混合砂浆，总厚度不得超过12mm。（

8、4）应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间，门框与墙板之间与过梁等部位均 应粘结密实,保证墙体有良好得整体性与必要得刚度。R92aKo8、21抹灰面层裂缝门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝,管线、 穿墙孔周围产生龟纹裂缝，面层风干造成干缩裂纹。9p79Ao原因分析1）门洞上方得小块加气混凝土块在两旁板安装 后才嵌入，小板两侧粘结砂浆被加气板碰掉，使板缝向粘结砂浆 不饱满，拌灰后易在此产生裂缝。nO16Ao （2）基层不平整，抹灰层薄厚不一，产生不等量收缩。 抹灰后管线穿墙凿洞，墙体受到剧烈冲击振动。（4）冬春两季 由于温度得变化及风干而引起裂缝。rjorco防治措施:（1）条板安装应避免后塞门框得

9、作法，使门 洞口上方小块板能顺墙面安装,改善门框与加气板得连结。（2） 加气混凝土条板安装质量要求应符合一般抹灰标准，注意在一 道墙上选用厚薄一致、表面状况大致相同得板,并应控制抹灰 得厚度，混合砂浆或水泥砂浆以不超过2mm为宜。（3）合理安排 施工综合进度计划，尽量避免墙面抹灰后凿洞钻眼穿管线。（4） 为避免抹灰风干过快或减少对墙体振动,室内装修阶段应将外 门窗关闭加强养护,并减少碰撞与振动。（5）改进门口抹灰构造。抹灰层与门框离开23mm，盖上压缝条，门框受振亦不会撞击 抹灰层，则抹灰层不宜开裂脱落。zPiHX o8、22墙面不平整预制陶粒混凝土土条板板材接缝处高低 不平，缝宽不一致，立缝

10、倾斜;同一侧墙面既有光面又有毛面，表 面凹凸不平并超出允许偏差值。Y9JkOo原因分析:板材本身不规矩;加工定货时未考虑正、 反面不同要求;安装方法不当。防治措施：（1）事先划出分隔墙大样图再加工定货，施工时认 真按大样图编号进行安装，光面一侧应符合质量检验标准。（2） 由于陶粒混凝土板较薄，安装时应特别精心，尽量减少损耗。板 材一定要找方正;不要厚薄相拼，应先选择。（3）安装时可采用简 易支架，使光面靠在支架上，以保证墙体得平整度。zZ1P2 o8、23墙体与结构连接不牢墙体与顶板（梁底）或地面以及 板与板之间粘结不牢，有缝隙。原因分析:板端不方正，或采用不背楔法安装时，没有使用对 头楔子，

11、致使墙板与顶板间产生缝隙;板侧面不平整或板面尺寸 过小而使板间粘结不牢。WrvOLo防治措施：严格控制粘结材料得质量及配合比, 并做到随用随配，宜在2小时内用完。可用水泥:107胶:砂= 1:1:3得砂浆填缝粘结板材。（2）安装板材时，应将板材粘结面清 扫干净并浇水湿润,把粘结砂浆涂抹在粘结面上，砂浆厚度3 4mm，板材拼接后，将板缝挤出得砂浆刮净。（3）板材下木楔应刷 沥青做防腐处理，并注意不得使木楔宽出板厚。Jpwiy。8、24门框固定不牢门框松动，灰缝脱落。原因分析:由于板材较薄，预留木砖易松动;施工时又未采取 措施处理。防治措施：（1）采用预埋木砖时,木砖得钉子应与板内钢筋焊 在一起，

12、每侧不少于4个。（2）门框缝隙每侧不应超过10mm，如 超过10mm,应在缝内加一根06立筋，与木砖钉子扎牢后，缝内 塞满砂浆;若缝较大，则改用细石混凝土填实。（3）有条件时，亦可 用膨胀螺栓联接门框与墙板，同时做好嵌缝工作。碳化石灰板 隔墙zHXIb o8、25墙面不平整表面翘曲，缺棱掉角，接缝不平。原因分析:板材制作时，翘曲，厚薄不匀;运输安装时磕碰损坏。防治措施:（1）安装前应选板，统一道墙尽量选用厚薄一致、 偏差不超过5mm得板;弯曲得板应一顺安装，若个别板偏差太 大，可加工成小板用于壁橱、小隔墙等处。（2）安装前认真在地 面、顶板及墙上弹线;安装时严格按线走，将板顶紧、挤严、靠 正，

13、下面用木楔顶牢。（3）板材在运输、堆放及安装时均应仔细 操作产禁磕碰乱撬。dzZtWo8、26墙板与结构联接不牢粘结砂浆不饱满，有干缝。原因分析1）板得粘结面积小;砂浆不易粘牢。（2）砂浆材质 不好，配合比不当或一次搅拌过多,使用时间超过2小时,粘结效 果降低。（3）板材过干，吸水率大，砂浆失水。（4）砂浆涂抹不均匀, 不饱满，板面有尘土杂物;板材拼接时接缝又没挤严密。Uf21V o防治措施：（1）严格砂浆原材料质量与配合比，随配随用。砂 浆宜采用:水玻璃:磨细矿渣:砂= 1:1:22、5或水泥:107胶:砂 = 1:1:3O （2）安装时先将板材侧面及顶面刷一道水，随即涂抹一 道45mm厚粘

14、结砂浆;注意粘结断面整齐，砂浆饱满，缝隙要挤 严;遇有不足500mm得窄条板时，应事先按尺寸截好，将凹孔部 分填满填平,同整块板依次安装;需后塞时应预留5mm缝隙，然 后用粘结砂浆将缝子塞实，以保证粘结质量。（3）与碳化板连接 得混凝土立墙及地面应按隔墙位置先剁毛，增强粘结。（4）若发 现有粘结不牢得板，应拆除重新安装。cyB9Eo8、27门框固定不牢门框与板材间得塞灰受外力振动出现 裂缝或脱落,甚至将钉子振松拔出，门框松动脱开。原因分析:采用后塞口工艺安装门框,塞灰不饱满;塞灰后未 及时钉钉子，已凝结得砂浆被振裂脱落，使门框松动;刚安装完得 门框或条板受外力碰撞,使门框松动。4ebZo o防

15、治措施：（1）立板得同时顺序立门框,门框与板材采用粘钉 结合得方法联接。如门框紧靠墙时，应首先立门框,再一次立板， 门框本身要用木方子卡好找方（最好加两道支撑），随找垂直，随 立板，随钉钉子，一次成活;插入地面内得门框应用粘结砂浆粘牢。 门框过梁安装采用“压肩”方法效果较好。门口两侧选用质 量较好得整板，各锯掉一角，两肩与门口上框铺满粘结砂浆，碳化 板过梁上用木楔背紧，一侧用板堵严，另一侧用粘结砂浆捻实。 门框应采取加钉铁皮护角等保护措施（铁皮包过板不少于 50mm）o （4）钢木门口应采取后塞口方法安装，门口立中，要控制 好洞口得尺寸，确保侧缝隙不超过5mm，门框固定应采用从外孔 浇注混凝土

16、下木砖得方法。OIWMgo8、28板下端细石混凝土捻塞不密实板下细石混凝土捻塞不密实，甚至出现蜂窝麻面等缺陷。原因分析:细石混凝土太稀，捣固不密，收缩大。防治措施:应选用C20级干硬性细石混凝土，坍落度控制在 零左右，或用掺膨胀剂得微膨胀混凝土;并在得一侧支模,以利捣 固密实，但应注意其宽度不得超过板厚。yyV7Wo8、29搁板承托及挂镜线等松动或脱落房屋交工使用不久, 出现搁板承托及挂镜线松动产重者还脱落。原因分析:板材抗剪能力差，采用纯粘结方法安装，负荷后即 松动脱落。防治措施:采用粘销结合得方法或在板肋部位装膨 胀螺栓固定得方法。8、30墙面抹灰空鼓、裂缝抹灰墙面沿板 缝产生纵向裂缝;条

17、板与顶板之间产生横向裂缝;墙面产生空鼓 与不规则裂缝等。nEYf7o原因分析1）墙面抹灰操作不当，浮灰未清理干净，浇水过多 及抹灰层太厚。（2）板缝内粘结砂浆挤压不严，或不饱满。（3）条 板上口不方，与顶板粘结不严;下端楼板清扫不净或过光粘结不 牢或混凝土坍落度过大捣固不实，收缩大。gVU6jo防治措施:(1)抹灰前板面认真清扫，浇水适当，并先 刷一道107胶水溶液,随即抹107胶素水泥浆粘结层，抹灰厚度 不超过lOmmo (2)保证条板上下端与楼板及条板间板缝粘结密 实。(3)空鼓部分应凿去，清理干净,浇水湿润并在基层及四周刷 107胶水溶液后重新抹灰。fS3Nao8、31抹灰面裂缝门洞口上

18、角及沿缝产生纵向裂缝,管线、 穿墙孔周围产生龟纹裂缝,面层风干造成干缩裂缝等。swF2To原因分析:板与顶板之间得横向裂缝就是由于碳化板顶面 为斜面，粘结端面一头大一头过小，小得一头塞灰十分困难所致; 沿板缝产生得纵向裂缝以及门口过梁与门口两侧产生得裂缝均 属于嵌缝粗糙、砂浆不饱满所致;墙面上出现得细小干缩裂缝, 就是由于第一道灰未达到七成干就抹第二道灰所造成;另外灰 质不好，太稀也容易造成抹灰面裂纹。mtFHT o防治措施:板与顶板粘结面应预先切割成平面，缝隙处粘结 砂浆应能捻塞密实、饱满,所有缝隙都应有一定宽度;门框钉钉 子应与捻塞粘结砂浆同时进行，并注意分两道捻塞，两道灰之间 应有一定时

19、间间隔;塞缝砂浆稠度以5060mm为宜。2、6水平缝不直，墙面凹凸不平清水墙同一条平缝宽度不 一致,个别砖层冒线砌筑;水平缝下垂;墙体中部凹凸不平。ApYjWo原因分析1）砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随 意跟线，易使灰缝宽度不一致;个别砖大条面偏大较多，不易将灰 缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。（2）墙长度较大时，拉线不紧，挂线 产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。（3）当第一步架墙 体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不 平。（4）操作不当,铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。（5）经常 用托线板检查墙面平整度。X3U1L防治措施:砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随

20、时调整灰缝, 使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线;挂线长度超长（1520m） 时，应加腰线，腰线砖探出墙面34cm,将挂线搭在砖面上，由角 端穿瞧挂线得平直度，用腰线砖得灰缝厚度调平;当第一步架墙 体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太 大凹凸不平;灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直; 瓦工应带托线板，吊线锤,经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五 皮一靠。EbLu1oXEclOo 8、32门口处水泥包角过窄门口与板面不直不顺， 抹灰不交圈,接缝处开裂。原因分析:由于门口与板得厚度尺寸 一样，采用加贴脸得方法，造成水泥包角尺寸过小，不易抹好，接缝 处易开裂。qOWT

21、H o防治措施:门口向板一边移动，加大水泥包角，保证抹灰质量。 预制混凝土板隔墙8、33预埋铁件位移或焊接不牢结构墙体或 隔墙预埋件位移，影响焊接质量。原因分析1）预埋件仅用铅丝 绑扎固定，预制板浇混凝土时，振捣不当，埋件位移。（2）埋件位移, 焊接时，用钢筋头搭接焊接，造成焊缝不符合要求。（3）埋件构造 本身不合理，无法固定。FuL6w o防治措施:（1）隔墙板与结构墙体、隔墙板之间得预埋件位 置必须准确;改进埋件构造，并使埋件与骨架钢筋焊牢。（2）减少 预埋件，该用射钉发或安装膨胀螺栓固定连接铁件得方法，容易 保证预埋件位置准确。（3）改进预埋件构造，加强施工责任心，随 时校核埋件位置。（

22、4）必要时，可采用特种胶粘贴钢板然后焊接 或直接粘接。e6haK。8、34隔墙板断裂、翘曲或尺寸不准确在70mm厚隔墙板 中得“刀把板”最易在中部产生横向断裂;50mm一般板裂缝较多; 墙板安装表面不平整，特别就是在板面翘曲或不方时，更突出。CgtFP o原因分析l)70mm厚墙板采用单层配筋构造不合理，特别 在台座上产生后翻身起吊时，在薄弱部位易产生裂缝，尤其就是 变端面得刀把板中部更易断裂。MVUtgo (2)50mm厚墙板虽采用双向配筋，由于墙板太薄, 面积又大,刚度差，也容易出现断裂。(3)由于台座不平，模板变形, 加工过程又不精心，造成尺寸不准、板面翘曲，安装后墙面不平 整。mazJ

23、 1 o防治措施:用台座法生产隔墙板时，一般厚度不宜小于 70mmo (2)合理构造配筋。隔墙板宜采用双向f 4间距200mm 双层点焊网片;有条件时,可靠虑I5sjzo预加应力以加强板得刚度，减少起吊运输过程中裂 缝。(3)提高预制加工质量,保证台座平整，模板尺寸准确,并有足 够刚度;精心浇筑混凝土。翻身起吊板时，宜先松动，且应在混凝 士达到规定强度后进行。Jnyoeo8、35板缝开裂隔墙板与顶板之间、隔墙板之间、隔墙板与侧面墙体连结处勾缝砂浆粘结不牢，产生裂缝。原因分析1）由于施工误差，墙体混凝土标高控制不好，隔墙 板产生尺寸误差较大等,造成隔墙板与顶板、隔墙板与墙体之 间缝隙过大或过小。

24、（2）缝隙大又没有分层,砂浆不宜嵌实，收缩 又大;缝隙过小，砂浆不宜捻满;勾缝砂浆强度低，粘结差等，均易 造成板缝开裂。I8fG4o防治措施：（1）控制接缝宽度。隔墙板高度以房间净空尺寸 预留25mm为宜;隔墙板与结构墙体之间每边预留约10mm为 宜。（2）提高施工精度。保证结构标高及墙体位置正确,预制墙 板形状尺寸不超差。（3）勾缝砂浆宜用1:2水泥砂浆，并按用水 量20%掺入107胶;勾缝砂浆应分层填满捻实，t8yTco抹平。8、36折板裂缝，拼装不方正混凝土折板隔墙起吊困难，板 面出现裂缝,组装后（折板后）不方不正。原因分析:（1）隔离剂涂刷不均匀或漏刷，与台座粘连，甚至吊 不起来。（2

25、）混凝土保护层厚度掌握不好或养护不够，混凝土强度不足，出现裂缝。（3）板折缝尺寸留得不准;拼装时未用适当工 具辅助安装等造成拼装不方正。IVB28o防治措施：（1）产生台座面，边框模板均应涂刷隔离剂，并不得 积存或漏刷。雨季被雨水冲掉时应及时补刷。（2）钢筋网片应 尽量采用点焊网片,砂浆垫块强度不小于M15,并应在每个十字 交叉点上均应垫一垫块，保证保护层厚度。kneiOo （3）严格控制混凝土坍落度（不得大于30mm）,振实 后应及时养护，达设计强度70%以上方准起吊。（4）折板折缝应 做成上大下小倒梯形，以利折缝拆模，保证折板时混凝土得完整 性。（5）折板起吊宜用专用吊架,将两面或三面折板

26、相对固定，保 证吊装中不变形。iqKOLo8、37折板与结构固定不牢折板隔墙变形或位移。原因分析:连接构造不合理;预埋件遗漏;连接点较少。防治措施：（1）认真按设计留置预埋件。（2）折板上端可制作 成锯齿形，缺口处露出钢筋可与顶板埋件焊牢。每个卫生间与 顶板焊接不少于3点。（3）折板与混凝土墙体连接可用射钉法 固定铁板然后焊接;亦可用膨胀螺栓固定铁板焊接;与砖墙连接, 可顺墙高预留不少于3点钢筋与折板伸出得钢筋焊接;为加强 连接可在板缝内附加立钢筋与折板、砖墙钢筋焊牢。接缝较少 用1:3水泥砂浆填实;接缝宽度大于30mm时，应用细实混凝土 塞实。（4）折板底角与楼面连接，若有后浇地面时,可直接

27、埋入;若 无后浇层时，可凿洞埋入钢筋头，上部伸入折板缝与板钢筋焊牢。nVfLao8、38板面粗糙板面不光不平,转角不规范。原因分析1）台座质量差，板面刮平压光操作不当。（2）转角 处砂浆强度低，靠尺没放正，抹压不够。防治措施：（1）台座表面应清理干净,2m靠尺检查凹凸不得 超过2mmo （2）混凝土板面应先用刮尺刮平，按室内地面抹灰操 作要求进行，收水后进行抹光。（3）转角处加立筋，与原有横筋连 牢，卡好靠尺，用水泥砂浆或细石混凝土填实，并适当浇水养护。tI3Rs o8、39门框固定不牢门框松动，灰缝脱落。原因分析:设计构造不合理，或未按图施工。防治措施:设计不明确时，应与设计部门研究，事先提

28、出门 框固定方案，搞好设计再施工。（2）若与板得一侧有门框时，可将 板内伸出得钢筋与门框螺栓焊牢（不少于3处），缝隙用水泥砂浆 粘结填实，若缝宽大于20mm时，应附加一根06竖筋。（3）若遇板得一侧有两个门框时，先用扒钉将两个门框固定，再用螺栓与 混凝土板连接牢。y4 Ad6 o8、40隔墙与结构或骨架固定不牢木板隔墙门框活动脱开， 隔墙松动倾斜，严重者影响使用。原因分析：（1）上下槛与主体结构固定不牢靠,立筋横撑没有 与上下槛形成整体。（2）龙骨料尺寸过小或材质差。（3）安装顺 序不正确，先安装了竖向龙骨，并将上下槛断开。（4）门口处下槛 被断开，两侧立筋得断面尺寸未加大;门窗框上部未加钉人

29、字撑。t2LLN o防治措施：（1）上下槛要与主体结构连接牢固。两端为砖墙 时，上下槛插入墙内应不小于120mm，伸入部分应做防腐处理； 两端为混凝土时,应预埋木砖;同时应加强上下槛与顶板、底板 得连接（可采取预留铅丝、螺栓或打膨胀螺栓等方法），使隔墙骨 架与结构紧密连成整体。（2）选材要严格。凡有腐朽、劈裂、 扭曲、多节疤等疵病得木材不得使用。用料尺寸应不小于 40x70mmo （3）龙骨固定顺序应先下槛,后上槛，再立筋,最后钉 水平横撑。立筋应垂直,两端顶jRwPYo紧上下槛，并用钉斜向钉牢。靠墙立筋与预埋木砖得得空 隙应用木垫垫实并钉牢，以加强隔墙得整体性。（4）遇有门口时, 因下槛在门

30、口处被断开，其两侧应用通天立筋，下脚卧入楼板内 嵌实，并应加大其截面尺寸至80x70mm,H窗框上部宜加钉人字 撑。PLXg7 o8、41墙面粗糙、接头不平不严龙骨装钉板得一面未刨光 找平,板材厚薄不一或受潮后松软变形。边楞翘起，造成表面凹 凸不平。4kJHy o原因分析1）龙骨料含水率过大，干燥后易变形。室内抹灰 时龙骨受潮变形或被撞击后未经修理就钉面板。（2）工序颠倒, 先钉面板后室内抹灰，使面板受潮，出现边楞翘起、脱层等。（3） 选面板时没有考虑防潮防水，表面粗糙又未再加工;板材厚薄不 一,没有采取补救措施。（4）钉板顺序不当，先上后下,压力小，拼 接不严或组装不规格，造成板面不平。（5

31、）铁冲子过粗，钉眼太大, 面板钉子过稀，造成表面凹凸不平。ISmAoo防治措施：（1）选料要严格。龙骨料一般应用红白松,含水率 不大于15%,并应做好防腐处理。板材应根据使用部位选择相 应得面板,纤维板须做等湿处理，表面过粗时，应用细刨子净面。（2）所有龙骨顶板得面均应刨光，龙骨应严格按线组装，尺寸一致， 找方找直，纵横龙骨交接处要平整，缝子严实。（3）工序要合理，先 钉龙骨后进行室内抹灰,最后钉板材。钉板材前，应认真检查，如 龙骨变形或被撞动，应修理合格后再钉面板。（4）面板厚薄不均 时,应以厚板为准，薄板背面垫起,但必须垫平、垫实、垫牢。面 板正面应刮直（朝外为正面，靠龙骨面为背面）。（5

32、）面板应从下 面角上逐块钉设，并以竖向装钉为好，板与板得接头宜作成坡楞 （如为留缝做法时,面板应从中间向两边由下向上铺钉，接头缝隙 以58mm为宜），板材分块大小按设计要求，拼缝应位于立筋或 横撑上。X5Rrco（6）铁冲子应磨成扁头（与钉帽一般大小），钉帽要预先砸扁 （钉纤维板时钉帽不必砸扁），顺木纹钉入面板内1mm左右，钉子 长度应为面板厚度得3倍。钉子间距:纤维板为100mm,其她板 材为150mm（钉木丝板时钉帽下应加镀锌垫圈）。Qgl2mo 8、42细部做法不规矩与墙、顶交接处不直不顺， 门框与面板不交圈,接头不严不直，踢脚板出墙不一致，接缝翘起。YLJ3mo原因分析:操作不认真或细

33、部做法交待不清。防治措施:（1）熟悉图纸，了解设计意图,处理好每一个细部构 造。（2）为了防止潮气由边部浸入墙板内引起边沿翘起，应在板 材四周接缝处加钉盖封条。（3）门口处构造应根据墙厚而定，墙 厚等于门框厚度时，可加贴脸;小于门框厚度时，9PZp2o应加压条。（4）分格时注意接头位置，应避开视线 敏感范围。（5）胶接时，用胶不能太稠太多，涂刷要均匀，接缝时用 力挤出余胶，否则易产生黑纹。（6）踢脚板如为水泥砂浆，下边应 砌二层砖/专上固定下槛，上口抹平,面板直接压到HyLGIo踢脚板上口;如为木踢脚板，应在面板钉后再安装 踢脚板。8、43木板条隔墙与结构或门架固定不牢门框松动,隔墙松 动，严

34、重者影响使用。原因分析1）上下槛与立体结构固定不牢； 立筋与横撑没有与上下槛形成整体。（2）龙骨不合设计要求。（3） 安装时，施工顺序不正确。（4）门口处下槛被断开后未采取加强 措施。P70CIo防治措施:横撑不宜与隔墙立筋垂直,而应倾斜一些，以便 调节松紧与钉钉子。其长度应比立筋净空大1015mm，两端 头按相反方向锯成斜面,以便与立筋连结紧密，增强墙身得整体 性与刚度。（2）立筋间距应根据进场板条长度考虑，量材使用，但 最大间距不得超过500mmo （3）上下槛要与主体结构连接牢固。 能伸入结构部分应伸入嵌牢。（4）选材符合要求，不得有影响使 用得疵病,断面不应小于40x70mmo （5）

35、正确按施工顺序安装。（6）门口等处应按实际补强，采用加大用料断面，通天立筋卧入楼 板锚固等。O7Kt0o8、44抹灰面层开裂、空鼓、脱落抹灰面层风干后，出现无 规律或有规律开裂，局部空鼓产重时脱落。原因分析1）板条规格尺寸过大或过小，材质不好，钉得方法 不对（如板条间隔、错头位置、对头缝大小等）。（2）钢板网过薄 或搭接过厚、孔过小，钉得不牢、不平，搭接长度不够、不严密 等。（3）砂浆配合比不当,操作方法不对，各抹灰层间隔控制不好， 养护条件差。yu4g8 o防治措施：（1）板条要求采用红白松，不得用腐朽、劈裂、多 节疤得材料。板条宽度为2030mm，厚度35mm，间距以7 10mm为宜（钉钢

36、板网时应为1012mm）。板条接头缝必须赶 在龙骨上，对头缝隙不得小于5mm，板条与龙骨相交处都应钉2 枚钉子。板条接头应分段错开（每段长度以500mm左右为宜）， 以保证墙面得完整性。板条表面应平整（2m靠尺检查表面凹凸2、7墙体留置阴槎，接槎不严砌筑时随意留槎，且多留置阴 槎，接槎部位用砖渣填砌,使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂 浆不严，灰缝不顺直。Ogy8Po原因分析1）操作者对留槎重视不够，图方便随意 留直槎，且多数留阴槎。（2）施工组织不当，导致留槎过多;由于重 视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结 条部位得砂浆不饱满。（3）后砌12cm厚隔墙留置得阳槎（马

37、牙 槎）不正不直,接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不 宜塞严。（4）退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大,退槎灰 缝平直度难以控制,使接槎部位不顺线。FnmTOo防治措施:砌墙时,对施工留槎应作统一规划;外墙大角尽量 做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑， 以加强墙角得整体性;纵横墙交接处，有条件时，尽量安排同步砌 筑;留退槎确有困难时,应留引出墙面12cm得直槎，并按规定设 拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处,移之内墙部位，增强墙体得 整体性;后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留梯或槎得做法，接槎 时,应在棒或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖得上部灰缝，用大铲或 瓦刀将

38、砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面得削弱。GrW2I o不超过3mm）,以减少因抹灰层厚薄不均而产生裂缝。如果加钉 钢板网，除板条间隔稍加大外，钢板网厚度应不超过、5mm，网孔 20x20mm,要求钉平钉牢，不得有鼓肚现象。钢板网接头应错开， 搭接长度不少于200mm，搭接头上应加钉一排钉子，严防边角翘 起。（2）抹灰前应经有关部门与抹灰班组检验，合格后方准抹灰。QswGmo8、45细部做法不规矩门口墙边或顶棚处产生裂缝或翘曲， 影响使用与美观。原因分析:未按图施工;细部构造做法交待不 清;未采取相应技术措施。防治措施：（1）要与抹灰得墙面（如砖墙、加气混凝土墙）相 接处,应加设钢板

39、网，每侧卷过去不少于150mm。（2）与不需抹灰 得墙面相接处，可加钉小压条，以防止出现裂缝或翘边。（3）与门 *接处，可加贴脸或钉小压条。钢板网抹灰隔墙mKScAo 8、46与墙体、顶板、地面连接不牢钢筋电焊与 结构连接不牢，墙面颤动。原因分析1）钢板网抹灰隔墙面积大， 钢筋直径小、间距大,造成墙面刚度不足。（2）钢筋网与四边结 构连接不牢。QVchD o 防治措施：（1）钢板网抹灰隔墙面积较小时，可用0 6钢筋双向间距200mm焊网;隔墙面积较大时，应用少8钢筋双向间距200mm焊网,并点焊成一面墙一片，以增强焊网强度。（2）结构墙 体与钢筋网连接;结构墙体侧面，应在隔墙部位预留水平拉接结

40、 筋，长度出墙面500mm，间距500mm一道,钢筋网片横向与结构 墙体预留水平拉结筋绑扎牢固。（3）顶板与钢筋网连接;顶板在 隔墙部位如果遇到现浇板缝，应在板缝内预埋竖向拉结钢筋，钢 筋长度出板底300mm,间距500mm;遇到楼板时,应在圆孔板底 剔凿孔洞，孔洞内插入钢筋，钢筋长度及间距同上,预埋竖向拉结 筋应与钢筋网立筋绑扎牢固。（4）地面与钢筋网连接，在隔墙部 位圆孔板上剔凿孔洞，孔洞内插钢筋,钢筋露出板面300mm,间 距500mm，预埋竖向钢筋应与钢筋网立筋绑扎牢固。（5）钢板网 应与钢筋网片连成整体，垂直与水平两个方向铅丝扣间距不大 于 300mm oWyRVGo8、47墙面开裂

41、、空鼓、脱落墙面抹完灰后,过一段时间出 现开裂、局部空鼓,严重时脱落;与顶板交接处粘结不好,出现裂 缝。vliao o原因分析l）40mm厚钢板网抹灰，每层抹灰厚度太大，抹灰 遍数少，容易出现裂缝。（2）抹灰砂浆强度低,灰浆稀，与顶板粘结不牢，顶部抹灰下坠。（3）没有掌握好每遍抹灰之间得间隔时间， 罩面灰与底灰之间粘结不牢，造成空鼓、脱DUrTso落、裂缝。防治措施）用1:3水泥砂浆抹灰，增加强度,增强与顶板得 连接。（2）两面抹灰共5遍成活，掌握好分层抹灰得间隔时间，具 体就是:第一遍底灰为混合砂IY9pSo浆,配比为水泥：白灰膏:砂子= 1:1:2,加大麻刀（麻 刀掺量按白灰膏质量得2%）

42、掺量,厚度控制到与钢板网抹平。 为了增强第二遍灰与底灰得粘结，防止出现空鼓,当天抹1:3水 泥砂浆（厚度在5mm左右），压、揉进混合砂浆里,这时总厚度控 制在25mm左右。养护23天后，抹4mm厚1:3水泥砂浆。一 面墙抹完将预顶得50x100mm木方子拆除后，再抹背面第二遍 灰,1:3水泥砂浆厚度控制在56mm。两面墙面得第二遍灰六、 七成干时，再抹第三遍，即罩面灰。罩面灰配合比为水泥:白灰膏: 砂= 2:1:8或抹白灰罩面。（3）用木方支顶后进行抹灰。竖龙骨 用一面刨光得50x100mm木方，立龙骨时要找规矩，要求平直，与 墙身线、顶板线、地面线找齐，上下端用楔子背紧。竖龙骨间 距500m

43、m，钢筋焊网除与侧面墙，上、下端绑扎牢固外,还要用 铁丝绑在竖龙骨上。cNBzZo9、饰面工程9、1外墙面砖饰面空鼓、脱落。原因分析：（1）由于贴面砖得墙饰面层质量大,使底子灰与基 层之间产生较大得剪应力,粘贴层与底子灰之间也有较小得剪 应力，如果再加上基层表面偏差较大,基层处理或施工操作不当， 各层之间得粘结强度又差，面层既产生空鼓，甚至从建筑物上脱 落。（2）砂浆配合比不准,稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同 一施工面上，采用不同得配合比砂浆,引起不同得收缩率而开裂、 空鼓。（3）饰面层各层长期受大气温度得影响，由表面到基层得 温度梯度与热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓;如果面

44、砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实,雨水渗漏进去后受冻膨胀， 更易引起空鼓、脱落。eD4LV o防治措施：在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准， 做到平整垂直，为饰面施工创造条件。（2）面砖在使用前，必须清 洗干净，并隔夜用水浸泡,凉干后（外干内湿）才能使用。使用未 浸泡得干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强， 把砂浆中得水分很快吸收掉，使砂浆与砖得粘结力大为降低;若 面砖浸泡后没有凉干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动。 都能导致面砖空鼓。（3）粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多， 面砖又不易贴平;如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出， 收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角

45、处贴面砖时更应注意，否则 容易产生阳角处不平直与空鼓，导致面砖脱落。JQhKK o（4）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其就是 砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般采用 1:0、2:2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中，更不 要随便掺水与加灰。（5）作好勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆，砂过 窗纱筛;分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝,第二遍按设计 要求得色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。 相邻面砖不留缝得拼缝处，应用同面砖相同颜色得水泥浆擦缝， 擦缝时对面砖上得残浆必须及时清理，不留痕迹。C87Cj o9、2分格缝不匀,墙面不平整。原因分

46、析1）施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际 情况，进行排砖分格与绘制大样图。（2）各部位放线贴灰饼不够， 控制点少。（3）面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有严 格选砖，再加上操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。h3F0eo防治措施:（1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏 差情况，决定面砖铺贴厚度与排砖模数，画出施工大样图。一般 要求横缝应与石旋脸、窗台相平,竖向要求阳角窗口处都就是 整砖如方格者按整块分均,确定缝子大小做分格条与划出皮数 杆。根据大样图尺寸,对各窗心墙、砖剁等处要事先测好中心 线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求得部 位要事先剔凿修补，以作为

47、安装窗框、做窗台、腰线等依据，防 止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均,排砖不整齐等问题。 基层打完底后用混合砂浆贴在背后作灰饼,外墙面要挂线，阴 阳角处要双面挂直,灰饼得粘结层不小于10mm，间距不大于1、 5mmo并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线， 在阴阳角、窗口处弹上垂直线，作为贴面砖时控制标志。（3）铺 贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，须将上口灰 刮平，不平处用小木片或竹签等垫平,放上分格条再贴第二皮砖。 垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰 浆随时清理干净。（4）面砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、 缺角掉棱、翘曲、龟裂与颜色不匀者均应

48、挑出，用套板把同号 规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位;有些缺 陷则不能使用，以免由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、 分格不匀与颜色不均等现象。c7bngo9、3墙面污染。原因分析:对面砖保管与墙面完活后成品保护不好,施工操 作中没有及时清除砂浆，造成墙面污染。防治措施：（1）开始贴面砖起，不得从脚手架上与室内向外倒 脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺后清。面砖勾缝时应 自上而下进行;拆脚手架应注意不要碰坏墙面。（2）用草绳或有 色纸张包装得面砖，运输与保管期间要防止雨淋或受潮。（3）面 砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷 干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷,就是盐酸与水泥浆中氢氧化 钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度甚低得氯化钙,被玷污 得墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水 洗净,否则饰面容易变黄。zCzc9 o9、4泛白污染。原因分析1）泛白污染得主要成份为碳酸钙,目前一般镶贴 面砖得材料为水泥砂浆（或掺入少量胶液），水泥砂浆在水化硬化 过程中，反应生成得氢氧化钙以及其她碱性水溶液，从贴缝或面 砖析出表面，