大坝隧道总体施工技术方案（修）secret .doc

《大坝隧道总体施工技术方案（修）secret .doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大坝隧道总体施工技术方案（修）secret .doc（51页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、大坝隧道施工技术方案第一章 工程概况1、地形地貌大坝隧道地貌属于构造腐蚀作用形成的中低山地貌。隧道段内地形起伏大，山高坡陡冲沟发育，冲沟走向以北东向为主，次为北西向，呈“V”字型沟谷。隧道轴线通过地段地面标高463.70802.30m，最大高差338.60m，龙山端进口附近海拔465m左右，永顺段出口海拔530m左右，两端冲沟高程分别为375m、520m。隧道沿线山坡植被发育，主要为松木及灌木丛。龙山端洞口段处于北东向山脊的山坡中部，边坡自然坡度3542，左隧道轴线与地形等高线右约80，偏压不明显。右线隧道轴线与地形等高线右交角约130，洞口轴线与地形的关系属大角度斜交型，轻微偏压。永顺段洞口

2、段南东向冲沟斜坡坡角，边坡坡角3038，左线与右线隧道轴线与隧道等高线右交角约70，洞口轴线地形的关系属坡面斜交型，偏压不明显。G209国道距隧道龙山端进口洞门段约0.8Km，期间仅有山间小路 连接。永顺段隧道出口距G209国道直线距离约6.0Km，乡村道路与隧道进口约0.5Km，交通较为不便。（1）隧道围岩分级根据勘探及野外调查成果， 隧道右线龙山端洞门-K85+858段、左线龙山端洞门-ZK85+840围岩为粉质粘土和强风化挤压破碎带。围岩级别V级右线K85+865K86+020段、左线ZK85+842ZK86+010段围岩为微风化瘤状灰岩，围岩级别III级。右线K86+020130段、左

3、线ZK86+010120段围岩为灰岩和瘤状灰岩，级别为V级。右线K86+130660段、左线ZK86+120640段围岩为微风化灰岩围岩级别为III级右线K86+660K87+150段、左线ZK86+640ZK87+138段围岩为微风化白云岩，围岩级别为III级。右线K87+150K87+183段、左线ZK87+138ZK87+170段强风化白云岩挤压带、右线K87+183K87+520段、左线ZK87+170ZK87+510段微风化白云岩，围岩级别均为III级。右线K87+520K87+580段、左线ZK87+510ZK87+560段围岩为强-中风化白云岩，围岩级别为V级。右线K87+020

4、永顺端洞口段、左线ZK87+960永顺端洞口段围岩为黏土和强风化白云岩。围岩级别为V级。（2）隧道水文地质评价本隧道地下水的迳流节理裂隙中进行地下水水量较丰富，在节理密集带，断层破碎带，岩溶发育区，由于岩体较破碎，贮水空间大易形成富水地带，根据富水介质及渗透系数的差异，与隧道开挖有关的含水层构成破碎带含水层，前者普遍发育地下水主要赋存在岩溶裂隙，溶洞风化裂隙中，在隧道施工期或运营期可能产生突水或涌水，后者主要发育于龙山端洞口及洞身段，破碎带中岩石破碎，为贮水和导水断裂，在隧道施工和运营期间易产生涌水和突水。隧址区水文地质较为复杂。（3）工程线路设计概况大坝隧道是一座双向四车道长隧道，隧道左线起

5、讫桩号为ZK85+830ZK88+080，全长为2250m，右线起讫桩号为YK85+832YK88+095，全长为2263m。 龙山端左右洞测设线最小间距为12.59m；永顺端左右洞测设线最小间距为10.31m，两端洞口均为小浄距隧道。隧道平面左线龙山段位于R=1250m、A=491.3m的圆曲线及缓和曲线内，右线龙山段位于R=1250m、A=596.48m圆曲线和缓和曲线内。左洞路面最大横坡为-2%，右洞路面最大横坡为2%。（4）隧道结构设计概况大坝隧道共7种衬砌结构设计明洞段S-Ma衬砌：采用拱墙及仰拱60cm厚C25钢筋混凝土衬砌，外设2cm厚M20水泥砂浆抹面,2mm厚乳化沥青涂层，1

6、.2mm厚EVA防水卷材，300g/m2无纺布。明洞两侧4.0m高范围采用M7.5浆砌片石回填，然后砌筑0.5m高干砌片石铺设300g/m2无纺布，以上部分采用人工回填土；偏压明洞S-Mb衬砌：拱墙及仰拱C25钢筋砼60，耳墙C15砼，外设2cm厚M20水泥砂浆抹面,2mm厚乳化沥青涂层，1.2mm厚EVA防水卷材，300g/m2无纺布。明洞两侧4.0m高范围采用M7.5浆砌片石回填，然后砌筑0.5m高干砌片石铺设300g/m2无纺布，以上部分采用人工回填土；分离式V级围岩洞口浅埋及破碎带S-Vb衬砌：初期支护采用喷锚网支护，D25注浆锚杆L=3m，纵环间距75100，单层8钢筋网2020，C

7、20砼24，拱墙及仰拱18工字钢，纵距75，衬砌采用拱墙及仰拱C25钢筋砼45。外设1.2mm厚EVA防水卷材和300g/m2无纺布防水；分离式V级围岩洞口浅埋偏压及软弱岩层S-Vc衬砌：初期支护采用喷锚网支护，D25注浆锚杆L=3.5m，纵环间距75100，单层8钢筋网2020，C20砼26，拱墙及仰拱20a工字钢，纵距75，衬砌采用拱墙及仰拱C25钢筋砼50。外设1.2mm厚EVA防水卷材和300g/m2无纺布防水；小净距V级围岩洞口浅埋偏压及塑性变形大的软弱岩层SX-Vd衬砌：初期支护采用喷锚网支护，D25注浆锚杆L=3m，纵环间距75100，内侧25预应力锚杆L=5m，单层8钢筋网20

8、20，C20砼26，拱墙及仰拱20a工字钢，纵距75，衬砌采用拱墙及仰拱C25钢筋砼50。外设1.2mm厚EVA防水卷材和300g/m2无纺布防水；分离式III级围岩段S-IIIa衬砌：初期支护采用喷锚网支护，22药卷锚杆L=2.5m，纵环间距120120，单层8钢筋网2525，C20砼8，衬砌采用拱墙素C25砼35。外设1.2mm厚EVA防水卷材和300g/m2无纺布防水III级围岩紧急停车带ST-III衬砌：初期支护采用喷锚网支护，22药卷锚杆L=3.0m，纵环间距120120，单层8钢筋网2525，C20砼20，拱墙14工字钢，纵距120，衬砌采用拱墙及仰拱C25素砼45。外设1.2mm

9、厚EVA防水卷材和300g/m2无纺布防水2.隧道施工条件（1）气候、水文本区属于中亚热带季风湿润气候，气候温和，四季分明，热量充足，雨水充沛，春湿多雨，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长。4月至8月为雨季，历年平均降水量1326.31468.4，年平均蒸发量1379.021390.3,7月至8月气温最高，极端最低气温-8.50C，极端最高气温39.90C。年平均气温27.627.80C，全年有霜期8090天。（2）水文地质条件该隧道区水系一般发育，进出口外侧均有冲沟，龙山端进口冲沟内常年有水，细水流量约50100m3/d左右，雨季时溪水陡涨，永顺端出口段为季节性溪流，干旱季节冲沟无水流，此外隧道洞

10、身段左线ZK86+670ZK86+700（右线K86+710K86+740）段、左线ZK87+510ZK87+530（右线K87+530K87+550）段，隧道横穿两条冲沟，ZK86+570ZK86+700段为季节性溪沟，干旱季节无水流通过，ZK87+510ZK87+530冲沟上游500-600m发育二处岩溶泉点，丰水季节泉水流量约10m3/d,干旱季节泉水流量约520 m3/d,汇入该冲沟的一处山塘,山塘常年有水,蓄水面积约0.4公顷。（3）交通条件G209国道距隧道龙山端进口洞门段约0.8Km，期间仅有山间小路 连接。永顺段隧道出口距G209国道直线距离约6.0Km，乡村道路与隧道进口约0

11、.5Km，交通较为不便。（4）施工用水沿线有溪流通过，常年有水，水量较大，施工用水可从溪流中抽取，其水量能满足施工要求。（5）施工用电 已与当地电力部门协商，拟架设一条4.24km专用高压线路至隧道洞口，并安装两台630kw台的变压器。另配一台300KW柴油发电机备用。现隧道配电房已完成安装。（6）通讯现场移动通讯信号基本能覆盖施工区域，通讯基本采用移动电话方式联系。并增加少量对讲机以供洞内施工调度用。（7）材料供应石料：沿线石料丰富，片石、块石及碎石取自当地碎石场,石质主要为石灰岩，石质较好，能满足施工生产需要，到场距离大约在10-16km之间，采用自卸汽车运输，交通运输便利。砂：沿线砂料较

12、为丰富，主要为中粗砂，砂质较好，能满足施工生产需要，到场距离大约在15-30km左右，采用自卸汽车运输，交通运输便利。水泥：从韶峰水泥厂、雪峰水泥厂厂家合同采购，两个水泥厂均生产不同标号的水泥，质量合格，通满足施工生产需要。用汽车直接运往工地水泥库，交通运输便利。钢材：采用华菱涟钢的钢材，从厂家直接采购，用汽车运至工地, 交通运输便利，供货渠道畅通。油料：燃油就近与石油公司签订合同，自备油罐车直接运至工地油库，满足施工生产需要。3、隧道施工难点1、隧道洞身围岩自稳能力较差，隧道洞口稳定性差且偏压，施工时极易坍塌；2、施工便道长材料运输和施工组织不便，是施工的第二个难点。第二章 隧道施工组织1、

13、隧道总体施工顺序（1）本隧道采用单口掘进，从永顺端开始施工。先开挖明洞段，开挖至暗洞处，刷洞口边仰坡，按设计要求进行仰坡防护。（2）施工洞口段级围岩段采用大管棚和半自进式小导管擦好超前支护，注浆加固围岩。（3）开始进入暗洞开挖，先开挖，初喷混凝土，打系统锚杆，挂网，架设钢架，复喷混凝土至设计厚度，开挖下一循环。（4）达到60100m后，开始施工仰拱，仰拱施工80120m后，开始衬砌工序施工。（5）隧道施工到距进口100m处时，洞身内停止开挖只进行衬砌工序，开挖组转到进口处进行管棚施工后，两头并进开挖，直至隧道贯通，再施工剩余部分仰拱和衬砌工序。（6）隧道衬砌工序开始后，根据情况实施施工洞门，为

14、保证洞门施工安全，尽量在雨季前施工完成。（7）最后施工隧道路面和洞内装饰等隧道附属设施。2劳动力组织设备人员动员周期为整个施工期，具体使用时间依据施工需要和监理工程师的要求进行安排。根据本标段的工程数量、工程要求及定额测算的劳动力工天，并结合我公司机械设备情况、施工经验、班组工效水平，组织一个专业施工队伍进行隧道施工，施工队设开挖班、支护班、衬砌班、钢构安设班、运输班和综合班等。人员及设备实行灵活组织、动态管理，依据总体要求和各分项、分部及单位工程之间的内在联系，实行平行流水作业线。施工高峰期拟投入施工人员总数为：280人。人员安排见表3-2-1，劳动力动态需求计划见图3-2-1。（1）施工人

15、员动员周期工程开工后立即组织人员开始工程施工，施工主要管理和技术人员已全部到位。图3-2-1劳动力动态需求计划图表3-2-1施工人员计划表序号工种名称人数作业内容1管理人员6施工现场管理2技术人员4施工技术负责3测量4施工测量4开挖班80超前支护、开挖等5支护班40初期支护6衬砌班41防水板铺设、模板安装、砼浇筑等7运输班20材料倒运、石方外运等8钢构安设班22钢筋制安及钢结构加工9综合班10电工、车工、机修工、空压机司机等10其他人员10后勤、库房等合计2373、技术准备：（1）熟悉施工图纸组织相关技术人员反复认真熟悉施工图纸，对土质中存在的问题逐一形成记录，提交设计单位和现场监理工程师。严

16、格按照设计单位修整后的设计图纸组织工程施工。（2）施工标准和规范学习严格执行招标文件对本合同段施工标准和规范的规定，对设计文件要求的或监理工程师指定的有关施工规范和验收标准等认真组织学习。（3）复核测量及建立测量控制网及时按照三级复核制的要求进行控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核，并在洞口建立三角测量控制网，在位于施工影响范围内的控制桩点埋设护桩。（4）技术交底根据施工图纸、图纸会审情况以及适用于本合同工程的各种施工规范和验收标准，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，将工程概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向相关施工人员进行技术交底，使施工人员了解设计

17、意图，正确按设计图纸施工。第三章 施工机械设备的选用及配置1、机械设备的选用（1）优选精良、先进、适合本工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，使项目形成快速施工能力。（2）根据本合同段工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。（3）同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。（4）满足投标时的承诺前提下适应施工需要，作适当机械设备的增减调整。2、主要施工机械的配置（1）开挖工序：左右线隧道各配备多功能台架配合凿岩机开挖机械一套；（2）初期支护工序：左右洞各配备混凝土湿喷设备和注浆设备各一套，锚杆和超前小导管钻进设备与开挖工序共用；

18、（3）衬砌工序：配备混凝土拌合配备、混凝土运输设备一套，左右线隧道各配备模板台车和混凝土输送泵各个一套；（4）运输工序：左右线隧道各配备一台挖掘机和装载机，根据进度施工需要，配备自卸汽车若干辆，用于运送材料和弃碴运输。 配备自卸汽车等无轨运输设备1套。第四章 临时工程1、施工场地布置（1）施工平面布置原则A、根据本工程征地情况及外部环境，本着“因地制宜，利于管理，方便施工”的原则进行考虑各临时设施的布置，并确定其具体位置和面积；B、尽量减少占用山林耕地做为施工现场布置的总体思路；C、有利于生产又利于生活，如有条件，生活设施与施工设施分开布置，以整体布置整。2 施工总平面布置生产用房集中布设在大

19、坝隧道洞口，包括空压机房、配电房、连队营地、炸药库、砼拌和站、加工场等生产房屋或生产设施。施工总平面布置图见附图大坝隧道施工平面布置图。3、施工用风龙山端左洞洞口左侧布置6台20m3空压机，采用200mm的无缝钢管作为高压风管集中供风。4、 隧道通风隧道左右线各设置1台DKJ-10轴流式通风机，使用直径为1000mm的软风管向隧道压入式通风。5、 施工用水在隧道左洞洞口左侧山上地势较平缓处，设一半地下式200m3水池，用潜水泵抽水到水池，满足生产和生活用水需要。6、施工用电采用以网电为主、自发电为辅的方式保证洞内施工用电。与当地供电部门联系，从当地高压电网接线引到隧道口，并安装两台630KVA

20、的变压器。为了确保洞内照明、通风、排水及砼施工，在隧道出口设置一台300kw柴油发电机组，以供电网停电和其它特殊情况下应急使用。7、搅拌场地在隧道口左侧山坳里设混凝土拌合场，满足隧道混凝土施工需要。 8、 弃碴场弃碴场设计图纸指定位置征地弃碴，弃碴场下部修筑弃碴挡墙，防止弃碴污染农田和堵塞河流。 9、施工便道原有便道显然不能满足隧道施工需要，将对该便道进行部分拓宽，增加错车点，铺设泥结碎石路面，并及时维修养护。10、 临时通信现场移动通讯信号基本能覆盖施工区域，通讯基本采用移动电话方式联系。并增加少量对讲机以供洞内施工调度用。11、排污与环保在各个隧洞口部设污水处理池，场地大门口设洗车场及沉淀

21、池。施工和生活污水经处理达到排放标准后才可排放。施工中建立健全完善的环保体系，严格遵守国家环境保护部门有关规定，加强环保意识，形成良好的环保习惯，并积极采取措施预防和消除因施工造成的环境污染，使施工对环境的损害降到最低程度。12、消防施工期间，按照当地消防部门的规定，配备足够的灭火器及其它消防器材，对火工品仓库、油库等地设专职人员监管，并对工地人员进行消防安全教育，同时积极与当地消防部门联系，共同做好消防安全工作。第五章 施工进度1、总体施工进度计划施工组织以隧道左右线同时进行开挖、二次衬砌、路面、洞内装修、设备安装等。在开挖条件具备后，首先集中力量，对关键工序先行安排施工。根据本工程的规模、

22、工程特点及我司的施工技术水平、施工能力和施工经验，以及对招标文件和施工设计图的研究和理解，策划总体施工计划安排为：计划总工期：30个月。开工日期：2013年5月1日。竣工日期：2015年10月1日。工程总体施工进度计划安排详见附图大坝隧道进度计划横道图2、施工进度管理（1）主要工序施工进度指标A、隧道开挖及初期支护进度指标根据隧道围岩类别及我司的施工技术水平，本隧道开挖及初期支护进度指标如表5-2-1。表5-2-1开挖及初期支护施工进度指标表围岩类别、支护类型及数量(m)(左线/右线)计划指标(m/月)施工时间(月)施工长管棚时间（44/28）400.4/0.7级围岩段(327/308)301

23、0.9/10.3级围岩段（1876.21/1899.27）12015.6/15.8B、 隧道衬砌施工进度指标隧道衬砌指标见表5-2-2。表5-2-2 隧道衬砌施工进度指标表二次衬砌类型及数量(m)(左线/右线)计划指标(m/月)施工时间(月)明洞S-Ma衬砌（30/20）800.06/0.25明洞S-Mb衬砌（5/13）800.06/0.16S-Vb二次衬砌段(180/120)802.25/1.5S-Vc二次衬砌段（72/73）1200.6/0.6Sx-Vd二次衬砌段（105/67）1500.7/0.4S-IIIa二次衬砌段（1766/1797）10017.6/18.0ST-III二次衬砌段（

24、80/）1000.8/0.8（3）施工进度管理程序施工进度管理程序框图见图5-3-1。是编制实施性施组审查审批是否通过实 施按工程项目编制年（月、季）施工进度计划，报监理工程师监理工程师审查计划与实际进度是否相符修改计划继续执行计划直至工程完工监理工程师审批当月(年、季)计划完成工程量当月(年、季)实际完成工程量开累计划，实际完成工程量原因分析及采取措施劳、材、机汇总主要劳动力计划主要机械设备进退场计划施工准备工作计划临时设施、临时占地计划劳、材、机数量汇总详细的方案、方法、措施否上报监理工程师审批否图5-3-1 施工进度管理程序框图第六章 主要施工方法及技术措施1、隧道总体施工方案隧道施工采

25、用无轨运输机械化施工方案，形成开挖、支护、衬砌和运输机械化作业线，左右线隧道同时施工，为确保施工安全，左右线隧道施工错开30米以上。2、隧道洞口段施工为保证洞口开挖后边坡免受雨水冲刷，洞顶截水沟应先于洞口段施工。隧道洞口开挖自上而下分层开挖，风化岩层采用人工配合覆带式挖掘机刷坡，硬质岩层采用弱爆破法施工。洞口土石方开挖随挖随喷锚网防护、边仰坡处于稳定状态后方能进行明洞施工。隧道洞口段工程包括洞口土石方施工，边仰坡施工，明洞施工、洞口排水系统施工及洞门施工等，具体施工方法分述如下：（1）洞口土石方的施工施工准备工作完成后，即首先进行洞口土石方的施工，其施工方法和路基土石方基本相同。（2）洞口边仰

26、坡施工施工时先按设计作好边仰坡的截排水系统，防止雨水冲刷破坏边坡。然后进行边仰坡施工。随着对边仰坡的开挖、修坡，同时对边仰坡按设计进行防护，即开挖一段防护一段，每次开挖防护段高3m左右。成洞面防护加固采用锚杆、挂网、喷射混凝土的方式。（3）明洞及明暗交接处的施工明暗交接处的施工是隧道施工的重点，必须高度重视，根据本隧道的具体情况拟定如下施工方法及步骤。A、明洞采用明挖法，禁止采用拱上明挖拱下暗挖法，用挖掘机配合自卸汽车装运渣。B、明洞开挖至露出暗洞拱部后，停止明洞开挖，然后施工暗洞第一环管棚或小导管超前预支护，并注浆。C、按设计对暗洞上半断面采用台阶法（级围岩）或留核心土分部开挖法（级围岩）进

27、行5m左右超前预支护、开挖、初期支护的施工。D、暗洞上半断面施工5m左右后，返回进行暗洞下部的开挖、初期支护。E、最后进行明暗交接处的整体二次衬砌及明洞防水结构、洞顶回填土夯实的施工。按设计要求作好明暗交界处的防水细部施工。明洞段顶部回填土石方要对称分层夯实，每层厚不得大于0.3m，两侧回填的土面高差不得大于0.5m；回填至拱顶后分层满铺填筑，洞顶回填面层要严格按要求施工、以防渗水。F、暗洞开挖时必须严格按设计进行超前管棚与超前小导管施工，在预支护的保护下采用弱爆破、短开挖、强支护的方法施工，严防坍塌冒顶。(4) 洞门施工在洞门施工前，先做好排水、引水、防水系统，避免天雨积水，破坏山体稳定。为

28、了施工时顺利进洞，避免大开挖，控制边仰坡高度，及时按设计进行边仰坡锚喷支护。在进洞施工正常后，结合地形地质情况，洞门墙尽早砌筑，做好泄水沟、水沟抹面，以保排水顺畅。进行洞门植草施工时，结合附近的自然情况作好景观的配合。3、隧道洞身段施工（1）洞身开挖A、级围岩浅埋地段开挖级围岩地段，采用CD法开挖。CD法又称中隔壁法，用于浅埋及比较软弱地层中，而且是大断面隧道的开挖。CD法是在用钢支撑和喷射混凝土的隔壁分割开进行开挖的方法，是在地质条件要求分部开挖及时封闭的条件下采用。CD法适用于双线级、级、级围岩隧道，地质条件困难，围岩软弱，覆盖层薄，含水量大，基底承载力低等条件。采用CD法开挖，减小软弱围

29、岩隧道及大跨度隧道分部开挖跨度和开挖高度，通过增加中壁墙等临时支护构件，形成分部开挖初期支护快速封闭环，使分部开挖环环相扣，最后完成全部断面开挖与初期支护1施工参数超前支护：拱部采用双排小导管超前预支护，并注水泥浆。开挖进尺：各分部开挖进尺为1榀钢架间距即0.5m。台阶高度：上台阶、中台阶开挖高度4.0m5.5m。开挖工作面间距：各级台阶开挖间距控制在35m。施工支护措施：中隔壁临时支护采用I20b，初期支护由原设计I20b变更为H175型钢。拱部按原设计数量施做22中空锚杆、边墙砂浆锚杆，但施工程序更改为在初期支护结束后在施做。2、开挖方法隧道分为左、右导坑进行开挖，每侧导坑又分为两步台阶。

30、为保护好围岩，围岩尽量采用机械辅人工开挖，每循环进尺按每榀钢架间距0.5m,当围岩稳定性较差时，考虑采用中部预留核心土法施工；开挖方法见下图。临时仰拱级围岩中壁法施工示意图施作左洞室拱部42超前注浆小导管开挖左洞室上台阶(循环进尺0.5m)及时施作初期支护，设置中隔壁临时钢支撑(设置临时仰拱)开挖左洞室下台阶（循环进尺0.5m），滞后于1部35m。及时施作下台阶初期支护及接长中隔壁临时钢支撑分段拆除临时中隔壁，每次拆除长度6m仰拱及矮边墙初期支护基面处理及时铺设仰拱及矮边墙防水板，灌筑仰拱填充及矮边墙边墙、拱部初期支护基面处理施作边墙、拱部复合式防水板立模灌筑边墙、拱部二衬钢筋砼序号图 示施工

31、步骤说明123456中壁法开挖施工步骤图1234施作右洞室拱部42超前注浆小导管开挖右洞室上台阶(循环进尺0.5m)，滞后于2部1020m。及时施作初期支护(设置临时仰拱)开挖右洞室下台阶（循环进尺0.5m），滞后于2部1020m。施作下台阶及仰拱初期支护，及早形成封闭受力环653、施工步骤B、级类围岩地段开挖级围岩地段采用分部台阶法和光面爆破法施工。及时完成各隧道施工工序，必须确保系统锚杆的施工质量。级围岩开挖采用上下台阶法施工，上台阶采用环型开挖预留核心土法，爆破、通风后及时清帮、找顶，进行快速初喷，出碴后及时安装钢拱架、锚杆和钢筋网，复喷混凝土至设计厚度。防水板采用无钉铺设技术，按设计安

32、装排水盲管、止水带、止水胶。由于本隧道位于圆曲线内，为了防止两组衬砌之间错台，普通段拱墙衬砌采用10m长整体液压模板台车施工；人行横洞、车行横洞采用6m衬砌台架、组合钢模板施工。混凝土由自动计量拌和站生产，混凝土运输车运输，输送泵泵送入模。（2）辅助施工A、超前长管棚施工本隧道龙山端洞口偏压且围岩破碎,左洞进口和出口分别设置了16m长管棚和28m长管棚确保安全进洞.管棚钢管均采用1086热轧无缝钢管,环向间距40,接头用长15的丝扣直接对口连接.钢管设置于衬砌拱部,平行路面中线布置.要求钢管偏离设计位置的施工误差径向不大于20,沿隧道纵向向同一横断面内接头数不大于50%,相邻钢管接头数至少须错

33、开1.0m。为增强钢管的刚度,注浆完成后管内以M30号水泥砂浆填充.为了保证钻孔方向,在明洞衬砌外设80厚C25钢筋混凝土套拱,套拱纵向长2.0m套拱内设置1334孔口管.考虑钻进中钻头下垂,钻孔方向应较钢管设计方向上偏10。钻孔位置、方向均应采用测量仪器测定，在钻进过程中也必须用测斜仪测定钢管偏斜度，发现偏斜有可能超限，应及时纠正，以免影响开挖和支护。B、双层超前小导管施工本隧道在需要加强超前支护的地段考虑设置双层超前小导管，在掌子面超前施作后可以为后续初期支护的施工提供足够的时间和安全保护。钢管采用423.5的热轧无缝钢管。钢管环向间距40，底层外插角控制在30o左右，初期支护完成后，再打

34、下一圈高层钢管，高低超前小导管错开布置。尾端支撑于钢价外侧，每排小导管至少需搭接1.0m。（3）初期支护隧道初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松弛。A、锚杆施工药卷锚杆用于级围岩地段，加固拱部软弱岩体，锚杆采用22钢筋，长3m；级围岩小净距侧采用D25中空注浆锚杆，长度为35m。梅花形布置，根据岩体节理面产状确定锚杆的最佳方向。B、钢筋网施工 钢筋网根据设计要求，采用8钢筋按设计规定间距在洞外加工成钢筋网片，运到洞内。钢筋网片挂设应紧贴岩面，与锚杆焊在一起，共同起到整体支护作用。钢筋网片之间应有一定搭接距离，相邻网片应焊接牢固，喷射混凝土应将钢筋网片

35、全部覆盖，并有2cm以上保护层。C、喷砼施工隧道开挖完成后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松驰。在喷射砼前用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除喷砼面上的松散杂质或尘埃。喷射砼由集中搅拌站生产，采用强制搅拌机拌合，砼输送车运输送入湿喷机料斗，由喷射手向待喷面喷射。首次喷射砼时，喷射厚度不少于5cm，在喷射砼达到初凝后再开始喷第二层。D、工字钢架和格栅钢架施工钢架在洞外按设计加工成型。洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋焊接。钢拱架间设纵向连接筋，钢架间以喷砼填平。钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼喷填。（4）防水和排水本隧道防排水设计总

36、体上遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜、综合治理”的原则，对地表水、地下水采取妥善处理。在复合衬砌之间敷设一层复合防水层，拱部和边墙二衬采用防水混凝土，二衬沉降缝与施工缝设止水条、止水带；在初期支护与防水层之间每间隔一定距离设置环向排水盲沟、在拱脚处设置纵向盲沟；全纵向设置中心排水管，以防止地下水上渗到路面层，影响路面使用寿命。防水层采用1.2mm厚EVA防水卷材+300g/m2无纺土工布组成，采用无钉工艺施工；防水混凝土抗渗标号不小于S6；沉降缝均采用橡胶止水带止水，施工缝采用止水条止水。（5）洞身衬砌隧道洞身衬砌采用先仰拱填充后墙脚，再拱墙衬砌的施工方法施工，仰拱及填充砼采用半幅施工的原

37、则，以保持施工道路畅通，便于平行作业。衬砌采用整体模板台车衬砌，拌和场拌制C25防水混凝土，砼运输车运输，砼输送泵泵送砼入模。浇筑顺序为从两侧墙底至拱顶连续进行。（6）监控量测隧道设计的施工监测必测项目有：地表下沉、拱顶下沉、水平收缩、底板变形等项目。选测项目在施工中根据实际情况实施。A、地质和初期支护观察每一循环进尺，都必须进行一次工作面观察，并作好客观详尽的记录。在地质变化不大地段，可每天按一个工作面记录，对已成洞地段主要是支护效果的观察，频率同工作面。B、地表下沉量测测点断面沿纵向（隧道中线方向）布置，在隧道洞口地段埋设断面。横向间距范围为25m，每断面至少布置11个测点，隧道中线附近密

38、些，远离中线处疏些。测点应在开挖形成的下沉之前埋设，一直测到下沉稳定。C、拱顶下沉及水平净空位移量测收敛量测设计包括断面间距、量测频率、测线布置和测点埋设时间等。这些内容的决定与地质条件、地压分布、隧道埋深、开挖方法及进度、断面收敛速度等有关。量测断面间距：一般情况下，洞口段和埋深小于2B的地段，间隔510m一个断面，其余地段视地质情况，每隔550m设一个断面。通过监控量测，把量测的数据经整理和分析得到的信息及时反馈到设计和施工中进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的。（7）通风与防尘为减少噪音污染，提高通风效率，隧道通风采用120m3/min通风机，采用1000拉链式风管

39、；采用压入式通风方式进行通风。本隧道施工中采取湿式凿岩、机械通风、喷雾洒水和个人防护等措施进行综合防尘。（8）供电及照明已与当地电力部门协商，将高压线路架至隧洞口附近，供隧道施工用电。洞内采用380/220V三相四线系统两端供电，动力设备采用三相380V；隧道照明，成洞段和不作业地段采用220V，一般作业地段不大于36V，手提作业灯为1224V；选用的导线截面应使线路末端的电压降不得大于10%，36V及24V线不得大于5%。隧道洞口附近的土石方工程及排水、防护工程均要服从隧道施工的需要。大坝隧道采用从龙山端向永顺端为主攻方向施工，永顺端为副方向施工洞口段。5、 隧道施工工艺框图 隧道洞门、明洞

40、施工工艺框图合格合格合格不合格不合格合格测量放线挖洞门基础报验立模报验钢筋绑扎模板定位测量复查报验拱墙部混凝土施工拆模、养生边墙基础混凝土施工混凝土制备混凝土制备测量放线挖明洞仰拱及基础报验绑扎钢筋立模报验仰拱及边基混凝土施工钢筋预制混凝土制备备回填及坡面处理防水层施作合格不合格不合格不合格隧道级围岩开挖施工工艺框图隧道围岩开挖施工工艺框图施工准备测量放线上部开挖下台阶开挖上部初期支护边墙初期支护超前支护下一循环测量放样施工准备钻 孔装 药全断面爆破通风排烟找顶出碴锚喷支护下一循环炸药加工、配药准备锚喷材料机具监控量测与信息反馈程序图施工设计监控量测现场施工监测设计资料调研量测结果的计算机信息

41、分析处理回归分析监测结果的综合评价量测结果的形象化、具体化报送设计和施工单位结构安全性、经济性判断经济类比理论分析甲方、规范要求“围岩结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见、建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法新设计方案调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施应力、应变动态分析量测结果的综合处理及反馈分析钢支撑施工工艺框图前期准备断面检查测量定位洞内钢支撑拼装钢支撑架立就位锚 喷洞外钢支撑分单元加工，贮存，检验，倒运下一循环检 查合格 湿式喷射砼工艺框图清除受喷面机械就位接风、水管路喷 砼检 查下一喷射面（钢纤维）混凝土拌和否早强药卷锚杆施工工艺框图准备工作机具设备试运行材料预备钻

42、孔钻孔质量检查否是药卷安装锚杆安装孔端封堵及养护安装垫板 中空注浆浆锚杆施工工艺框图封闭工作面准备工作钻孔机具设备试运行材料预备安设中空锚杆连接管路及封闭孔口注浆检查是否符合要求否是注 浆压力、流量是否达到要求否是结 束钻 孔注浆机具设备试运行浆 液 制 作超前管棚注浆施工工艺框图施工准备测量放线施作套拱安装导向管钻 孔掏孔检查是否有坍孔、探头石喷砼封闭安设注浆管安装止浆塞喷注 浆注浆效果检查进入开挖工序注浆口防护安装钢管钢管制作钻机扫孔不合格合格前小导管注浆施工工艺框图封闭工作面准备工作机具设备试运行制造小导管安设小导管钻 孔连接管路及封闭孔口压浆检查符合要求否是注 浆压力流量达到要求否是结

43、 束防水板施工工艺框图1、工作台架就位2、接通电线路3、烧掉锚杆头等4、如超挖超过铺设规定应编铁丝网喷砼回填5、拱顶划出隧道中线，第一次铺第一环时应划出垂直隧道中线的横断面线1、防水板质量检查2、划压缝搭接线3、防水板分拱部边墙两段截取，将拱部的对称卷起铺设防水板准备工作搭缝补强质量检查移工作台架结 束防水板搭接层面粘合边墙基础衬砌工艺框图排除积水清 除 边 墙基 础 虚 碴立边墙脚基础模型矫正、加固模型并涂脱模剂浇注砼捣固安放接茬钢筋 养 护拆 模洞外拌和砼进洞洒 下一循环拱墙衬砌施工工艺框图铺设复合防水层拱墙砼施工缝凿毛、冲洗，止水条铺设横向排水管予埋件安装测量放线钢筋制安及模板台车就位接砼输送管喷脱模剂立堵头模板安装止水条泵送砼入模捣固养 生拆 模洞外拌和砼进洞洒 下一循环第七章 工程质量管理1、质量方针及目标：质量方针：依靠科技、规范管理、持续改进、顾客满意。质量目标：工程质量合格率达到100%，优良工程率达到90%以上。2、质量控制程序（1）施工计划质量控制程序上级主管部门计划施工组织总设计施工合同总要求年度施工计划季度施工计划月周施工计划技术组织措施计划劳动力计划机械设备配置计划材料供应计划配合协作计划安全、质量计划降低成本计划财务计划为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布置，每年编制年度计