现代物流管理功能-仓储管理.pptx

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1、第2章 现代物流管理功能2.4 装卸搬运管理2.1 运输管理2.2 仓储管理2.3 配送管理2.5 包装管理 2.6 流通加工管理2.2 仓储管理 1.需要掌握的知识 仓储的作用 仓储的设备 库存管理的目标 2.需要掌握的技能 仓库资源的增加 仓库的规划设计 库存的控制办法 货物存放作业规范 仓储作业管理 仓储设备的选用 1.仓储的作用 （1）仓储、仓储管理概念。仓储 概念：“仓”也称为仓库，为存放、保管、储存货物的建筑物和场地的总称，具有存放和保护货物的功能；“储”也称为储存，表示将储存对象收存以备使用，具有收存、保护、管理、贮藏货物、交付使用的作用。“仓储”则为利用仓库存放、储存和管理未即

2、时使用的货物的行为。仓储具有静态和动态两种：静静态仓储：当产品不能被及时消耗掉，需要专门场所存放时，产生了静态的仓储。动态仓储：将货物存入仓库并进行保管、控制以及提供使用等管理活动时，就成了动态的仓储。仓储管理 概念：对仓库及仓库内的货物的管理，是仓储机构为了提供高校的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。目标：库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障。（2）仓储的作用缩短供货时间调整需求降低价格波动的风险避免缺货损失 2.仓储的设备 仓储设备：指仓储业务所需的所有技术装置与机具，即仓库进行生产作业或辅助生产作业以及保证仓库和作业安全所必需的各种机械设备的总称。分类：货架系统、装

3、卸搬运设备、计量检验设备、分拣设备、养护照明设备、安全设备、其他用品和工具等。仓储设备的分类功能要求功能要求设备类型型存货、取货货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等分拣、配货分拣机、托盘、搬运车、传输机械等验货、养护检验仪器、工具、养护设施等防火、防盗温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警设施等流通加工所需的作业机械、工具等控制、管理计算机和辅助设备等配套设施站台、轨道、道路、场地等 3.仓库的分类 仓库是保管、存储物品的建筑物和场所的总称。可以理解为是用来存放货物包括商品、生产资料、工具和其他财产，及对其数量和价值进行保管的场所或建筑物等设施，还包括用于防止减少或损伤货物而进行作业的土地或

4、水面。（1）按仓库在社会再生产过程中所处的位置不同生产领域仓库：包括原材料、半成品、在制品和产成品仓库。流通领域仓库：包括物流企业中转仓库和商业企业的自用仓库。储备型仓库：如国家粮食储备库。生产领域仓库流通领域仓库储备型仓库 （2）按仓库的使用范围分类企业仓库营业仓库公用仓库 （3）按仓库保管的条件分类普通仓库恒温保湿仓库冷藏仓库特种仓 （4）按仓库建筑的结构分类简易仓库平房仓库楼房仓库高层货架仓库罐式仓库 （5）按仓库所处的位置分类港口仓库车站仓库汽车终端仓库工厂仓库保税仓库 4.库存管理的目标 库存：是指处于闲置或非生产状态的货物。库存控制：是指在保证供应的情况下，为使库存货物的数量最少所

5、进行的有效管理的技术经济措施，也就是对货物库存量的控制。不良库存形式：过剩库存，积压库存和缺货。1.仓储资源的增加 企业根据周转总量、需求的稳定性、市场密度三个要素来扩大仓储空间，增加仓储资源。（1）自有仓库：周转量大、需求稳定性好、市场密度大 （2）租赁公共仓库：周转量小、需求稳定性差、市场密度小 （3）合同仓库：周转量大、需求稳定性好、市场密度大 2.仓库功能的布局 概念：是指在一定库区内，对仓库的数量，规模，地理位置和仓库设施，道路等各要素进行科学规划和整体设计。仓库区域构成：生产作业区、辅助生产区和行政生活区。合理的仓库布局应注意：（1）遵循库房规划的原则与仓库类型相适应与周边环境相适

6、应保持前瞻性符合安全、卫生要求 （2）把握库房规划的内容确定库房总体布局划分库房内作业区安排货位确定库房的主要经济指标：包括库房主要设备利用率、库房吞吐储存能力、库存周转率、储存能力利用率等。制定库房管理制度考虑库房的未来发展 3.库存控制方法的应用 （1）经济订货批量 概念：是指通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货批量。代表式：式中，Q指经济订货批量，R指商品的年需用量，C指每次采购进货费用，I指年商品存储费用率，P指商品单价。经济订货批量模型（Economic Order Quality），简称EOQ 模型，1913年由福特哈里斯（F.W.Harris）提

7、出。经济订货批量模型是目前大多数企业最常采用的货物定购方式，该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间t后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下一个存储周期，形成多周期存储模型。经济订货批量模型（Economic Order Quality），简称EOQ 模型。年成本C 库存总成本TC最低库存成本C*保管存储成本HC 采购进货成本PC 0 经济订货批量Q*订货量Q成本分析图 经济订货批量模型（Economic Order Quality），简称EOQ 模型。储存

8、量Q Q*Q*/2 0 t 2t 3t 时间T 动态库存图推导过程：其中，Q指经济订货批量，R指商品的年需用量，C指每次采购进货费用，I指年商品存储费用率，P指商品单价。案例1：某加工企业对某种原材料的年需求最为:R8000吨，每次的订货费用C=2000元，每吨原材料的单价为100元，存贮费用率为8(即每吨原材料存贮一年所需要的存储费用为原材料单价的8）。求所需要的经济订货批量，年订货次数，订货时间间隔及总库存成本。案例2：某商店年销售某种商品40000箱，每箱商品年储存费用为5元。每次进货费用200元，求平均储存量。（2）定量订货制 所谓定量订货制，就是预先确定一个订货点点和订货批量批量，随

9、时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量一般取经济订货批量（EOQ）。我们有时将定量订货库存控制方法称之为（s，S)库存控制策略，即对库存进行连续盘点，当剩余库存量下降至s时，则立即进行订货，补货量Q=S-s，使其库存水平达到S，其中，s称为订货点（或称为安全库存量），S称为最大库存水平。定量订货制的操作流程：否 是 现有库存需要数量提取库存计算库存数量发出订货单库存量=订购量 定量订货制库存控制原理：Q(t)最高库存量S E A C G 订购点s 1 2 3 D 安全库存量 B F 0 t 订购点量=提前期需要量+安全库存量提前期需要量=平均提前期平均日需要量安全库存量=（预计日

10、最大消耗量-平均日需要量）平均提前期例1：企业某种物资的订购批量为2000个，平均提前期为10天，平均日正常需要量为50个，预计日最大耗用量为80个，则安全库存量和订购点量是多少？定量订货法的优缺点优点点缺点缺点能经常性地掌握库存储备状态，及时地提出订购，不易出现缺货订购时间不定，难以编制严密的采购计划，不能得到多种物质合并订购的好处保险储备量较少必须不断核查仓库的库存量每次订购量固定，故能采用经济订购批量模型，亦便于包装运输和保管作业 （3）定期订货制 定期订货制 fixed-interval system(FIS)，是指按预先确定的订货间隔期进行订货的一种库存管理方式。定期订货法一般适用于

11、发料频繁、难以进行连续动态登记核算的物资和需要量可以进行预测的物资以及有保管期限的物资。定期订货制库存控制原理：Q(t)Qmax E A C G 2 D 3 1 安全库存量 B t1 t2 t3 F 0 t T T 订购量=订购周期需要量+安全库存量-现有库存量-已定未到量订购周期=订货间隔期+提前期现有库存量提出订购时盘点的实际存储量已定未交量已经订购，预计在本订购周期内到货的期货数量例2：某企业某种物资的经济订购批量为750吨，订购间隔期为30天，订货提前期为10天，平均每日正常需求量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为0，则订购量是多少？定期订货法

12、的优缺点优点点缺点缺点由于定期订购，可以将多种物品合并订购，可以降低订购和运输的费用不易利用经济订购批量模型，故储备定额有时不是最佳的由于多种物品一起订购，可以编制较为实用的采购计划要花费一定的时间来盘点 定量订货法与定期订货法的区别提出订购请求时点的标准不同 定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批

13、量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。库存商品管理控制的程度不同定量订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定期订购库存控制法时，对库存商品只要要进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。适用的商品范围不同定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；而定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需一般管理的B类、C类商品。（3）准时订货制 核心思想：只在需要的时候，按需要的量，供应需要的产品 保证品种有效性，拒绝不需要的品种；保证数量有效性，拒绝多于是数量；保证所需时间，拒绝不

14、按时的供应；保证产品质量，拒绝次品和废品。4.货物规范存放的操作（1）面向通道（2）先进先出（3）周转频率对应（4）同类归一（5）重量对应（6）形状对应（7）标记明确（8）分层堆放（9）五五堆放（10）网络化 5.仓库作业的管理 仓库作业过程可以分为物的流物的流动过程程和信息流信息流动过程程。物的流动过程是指货物从库外流向库内，在库内作合理停留后再流向库外的过程，其内容包括货物入物入库、保管、出、保管、出库等三个阶段。信息的流动过程是指保管货物的信息流动，它是借助于一系列的信息文件来实现的。这些文件包括各种货物单据、凭证、台账、报表、资料等。仓库作业的实物流（a）入入库保管保管出出库1.装卸作

15、业2.检验作业3.搬运作业4.分类作业5.堆码作业6.整理作业1.入库作业2.保持价值作业（苫盖、衬垫、保养）3.盘点清查作业4.整理作业1.搬运作业2.分拣、拣选作业3.集中发货作业4.复核作业5.发货作业现代仓库内的一般业务和功能(b)业务主要作主要作业入库进货检查入库作业商品作业入库准备保管场所标示保管保管作业发货准备数量管理质量管理流通加工出库发货作业配送备货分拣包装配车安排仓库作业的信息流(b)入入库保管保管出出库1.供应计划2.订货单3.采购计划4.交货单、入库单5.货物清单6.入库月报7.物品位置表1.库存余额表2.库存日期表3.货架卡4.物品位置表1.生产计划、出库计划2.发货

16、传票3.出库传票4.订货付款单5.配套、分类表6.出库月报7.搬运路线图 （1）入库阶段 操作步骤：核对入库凭证。根据货物运输部门开出的入库单核对收货仓库的名称、印章是否有误；商品的名称、代号、规格和数量等是否一致；有无更改的痕迹等。入库验收。货物的验收包括对货物规格、数量、质量和包装方面的验收。记账登陆。（2）保管阶段 操作步骤：堆码养护盘点 （2）出库阶段 操作步骤：核对出库账单配货出库记账清点 6.仓储设备的选用 在选择仓储机械设备时，应对仓储机械的技术经济指标进行综合评价，要遵循以下三条原则：（1）与仓储的日吞吐量相适应（2）考虑计量作业和搬运作业同时完成（3）注意经济性P58.训练1训练2训练3训练4训练5