QC作业指导书新.docx

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1、 文件制/修订履历修改日期 版本 贝码 制定部门变更事项新增加标准以及更改格式2014.10.20 A/0备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。1. 目的: 规范作业标准，减少不良流入下工序，提高产品合格率2. 范围：适用于生产一部品质 QC3. 定义：合格：外观完全满足理想状况，判定为合格。不合格：外观缺陷不满足理想状况，判定为不合格4. 组织与职能：4.1. 生产一部有责任与权限修改与解释此作业指导书内容4.2. 质虽:部有责任少权限对本指导书做出反馈5. 职责与权限5.1. QC 主管负责本标准的制定和修改。5.2. 检验人员负责参照木标准对 SMT 产品外观进行检查。6. 业务流

2、程6.1. 作业前的准备。6.1.1. AQI 光学检测仪，静电手贴手套，静电收环。6.1.2. 依据静电防护作业指导书确认静电服、静电帽、静电手环、静电鞋穿戴合 格6.1.3. 确认所需要的报表、笔、订单号、机型是否正确。6.2 作业步骤：6.2.1. TS 而 AOI 检验过程一左手取板。 6.2.1.3. 贴条码时，条码应贴正贴平严禁歪斜、翘脚的现象发牛；6.2.1.4. 放板，左手拿取的 PCB 板传递到右手，右手拿取的 PCB 板不用换手，用右手拿取 PCB 板轻轻放置在 AQI 轨道上；6.2.1.5. 用右手将 PCB 板平行轻轻推移，将 PCB 板靠齐 AOI 轨道左侧；如下图

3、所示。6.2.1.6. PCB 板放好后，按 AOI 测量开始按钮，进行外观扫描，将 AOI 测试好的 PCB 6.2.1.7.对 AOI 报警元件位号逐个进行外观结果确认，依据外观检验作业指导卩6.2.1.8.不合格产品对不合格元件位置进行标示，用汕性笔画箭头做标示。不超过 2厘米（有特别客户要求用不良标签），并对产品进行目检。622 PCB 目检 6.2.2.2 经行烧录 IC 检查，确认是否有反向，打点的颜色依据样板确认是否疋确;6.2.2.3 引脚主芯片外观检查，确认是否方向，丝印是否正常，偏移、假炸、连焊，少锡;6.2.2.4 BGA 主芯片外观检查，确认是否反向，丝印异常，偏移;6

4、.2.2.5 髙清端子外观检査，确认是否浮高、连焊、少锡;6.2.2.6 网络 IC 检查，确认是否假、反向、丝卬是否界常;6.2.2.7 生产 TS 面时需对 BS lflj 进行外观冃检，确认是否冇撞件；如下图所示。6.2.3 检验代码6.2.3.1 在目检过的 PCB 板上写上自己的检验代码,代码要书写工整,清晰。 6.2.4 装载6.2.4.1 准备装载产品需要的美格林、静电车、L 形不合格夹了；6.2.4.2 确认 PCB 板边缘元件，离边缘 3mm 有元件的边不能靠美格林或静电车卡槽。确认好 PCB 板放入方向，防上边缘元件与卡槽摩擦造成元件掉落，调整美格林或静电车卡槽宽度与 PC

5、B 放入方向宽度匹配。6.2.4.3 在调试静电年时，耍确认上、中、下宽度是否一致，以免造成踏板。6.2.4.4 将检查合格的 PCB 板，川双手拿取一侧板边的两个边缘，水平方向将 PCB 板 另一侧推进董格林或静电车卡曹。如下图所示。6.2.4.5 生产 BS 面时对以将两片 PCB 板没有贴装元件的板面重合放入6.2.4.6 生产 TS 面产品时，装入 PCB 板时卡槽间隔应以贴装元件授高元件为基准进行空位，防止高度元件互相撞击；6.2.47 不合格品放子 L 形托盘上。准备返修补处理，对不合品信息记录在 QC 报表记6.2.5 产品存放区6.2.5.1 未进行 AOI 测试的产品放置到美

6、格林中，做好未测量标示，存放在待检区；6.2.5.2 已测合格品使用美格林或静电车存放，做好已测 AOI 标示，存放在待检区；6.2.5.3 已测不良使用 L 形夹子存放，放置到接驳台上部，不良位号用不良标签或汕性 笔标示出来，等待送维修；6.2.5.4 收尾缺料使用美格林单独包装，做好收尾不良标示，缺料位号用油性笔标示出來，临时存放到待侧区，一个美格林装满后将产品移到不合格区存放，等待送维修。6.2.6 BS 面 AOI 检验6.2.6.1 BS 而 AOI 检验过程一左手取板。6.2.6E 放板，左手拿取的 PCB 板传递到右手，右手拿取的 PCB 板不用换手，用右手拿取 PCB 板轻轻放

7、置在 AQI 轨道上，川右手将 PCB 板平行轻轻推移，将 PCB板靠齐 AOI 轨道左侧。6.2.6.3 PCB 板放好后，按 AOI 测量开始按钮，进行外观扫描，将 AOI 测试好的 PCB板有左手収出准备进行目检，同吋准备下一片 PCB 板进行测量。6.2.6.4 将测试好的板进行报警元件确认，确认方法同 TS 面确认方法。如有 IC 需冃检 IC。6.2.6.5 将日检好或测试好的板写上白己的代码。注：BS 面不用贴条码。6.2.6.6 将测验 0K 写好代码的板进行报验。方法如报验 TS。6.2.67 BS 而装板方式：无元件的而可以叠在一起装。7. 标准运用及事后处理生产一部 QC

8、 人员需按照此作业指导书进行作业的规范化8. 相关标准外观检验作业指导书9. 相关记录SMTQC 外观检查口报表10. 交接班事项10.1 交接班的准备10.1.1 交接班前应该准备好当天用的SMTQC 外观检查口报表,皴纹胶纸，QA 样 板，不良标签，批量卡，汕性笔，美格林或静电车。10.2 交接班内容10.2.1 进入车间时依照静电防护作业指导书与防静电手坏测试作业指导书 进行静电手环测试并记录结果。 10.2.2 07 45/19:45 进行交接班例会,组长安排各项作业内容及培训内容。：10.2.3 接班方了解上一班的问题点及注意事项。10.2.4 交班方向接班方说明当班情况及要求注意事项。10.2.5 接班方对各自责任区进行 5S 检查，不合格项目要求交班方整改，整改合格后接班10.2.6 交接班前对 AOI 进行保养点检并记录在 AOI 保养记录中。10.2.7 交接完成后接班方上岗作业。10.2.8 交接组长完成当班交接班记录，接班组长确认上班交接记录并签名。