技术协议（油泵电机定子下线设备）.docx

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1、设备信息项目名称：油泵电机定子自动下线设备设备名称：双工位多极定子自动绕线机设备型号：送货地址：送货日期:自预付定金50天（工艺验证成功后20天交货）目录：1 .设备概述.结构组成2 .主要配置.主要功能3 .工艺要求.通用要求4 .系统要求.附加要求5 .送货要求.设备性能6 .设备验收.报价要求技术协议评审部门 姓名电话邮件设 计 工 艺 质 量 采 购 编制：审核：批准：供应商部门姓名电话邮件1 .设备概述双工位多极定子自动绕线机主要用于油泵电机漆包线自动下入定子铁芯中，设备能力：1） 定子高度：8-80mm,外径：O 110mm2）极数：可任意定制3）机床及张力器适绕线径：00. 2-

2、01. 0mm根据客户实际线径选择适配段的张力器。4）张力器为磁性阻尼张力器。5）绕线速度调节范围：OTOOOrpm可调6）双工位自动绕线，自动抽头，自动夹线剪线，自动排线，自动过线。7）单班一名作业员操作机器，工件上下手工完成，气动夹头自动夹紧定子。8）生产纲领：90s/台，8小时产量2300台，单班生产合格率298%。9）设备工作制：24小时10）基准产品为M030,设备通过更换模具即可兼容同类型产品的自动下线（同类型产品尺寸在项L2.3之 内）。2 .结构组成1）设备组件：a. 一套三轴移动伺模组；b.两套定子铁芯固定模具、工装C.两套伺服旋转轴；d.机架一套e.放线架及张力控制机构两套

3、。2）设备为单机工作站式结构，外尺寸：1300mm （宽）* 2100mm （长 包含后面的放线架）* 2100mm （高 包含设备上端的张力辅助器）3.主要配置序号零件名称品牌/规格备注1伺服电机安川、三菱、松下2导轨、丝杆上银、ABBA3开关电源台湾明纬4气缸SMC或FESTO亚德客5电磁阀SMC或FESTO亚德客6釉承NSK、SKF.主要功能1）绕线方式：采用全伺服控制，且同时能做前后、上下、左右运动，和铁芯的转动，可按任意轨迹编程 来实现绕线；2）通过磁阻尼张力器，使绕线槽满率以及排线品质得到更好的保证；3）采用标准化设计，产品换型方便快捷，只需要更换相应的夹具，以及变更绕线程序即可适

4、应不同的铁 芯叠厚和铁芯极数；4）可按实际的线径送线，因此可进行整列排线，以及阶梯式排列；绕线时，每层均可变更线嘴的上下高 度，从而防止漆包线松弛，使线圈排列更紧密紧凑；5）设备全部采用数控设定控制动作，更换产品通过调换夹具和相应的程序实现多品种生产。4 .工艺要求1）铁芯、冲片及定子图纸（附图）；2）铁芯配尼龙骨架，因铁芯较长，骨架分为三段：两端各一段，中间一段;3）漆包线下入铁芯过程，漆包线漆层无刮伤，磨损，满足图纸电性能测试要求及外形尺寸要求。产品 图号关键设计参数（单位:mm）冲片铁芯绕组槽口形 状槽 口 宽槽数内径外径厚每齿匝数线径端部尺寸接法接 线 顺 序并联路数骨架槽满 率M03

5、0国2.41252.88072450. 65出线端：W11 非出线端：W71Y首 尾 接1有M031相电阻1.82920摄氏度，对地耐压值1400V,匝间耐压测试匝间耐压值1000V, 1000V对地冷态绝缘电阻大于100M欧姆，局部测试要求1000V电压小于10pc,三相直流电阻不平衡率小于2%o4）设备运行工艺：手工上料一自动排线一自动绕线一自动转位一自动端子缠线一自动夹剪线一手工下 料，数控编程。5 .通用要求5.1 一般通用要求：1）电器控制柜必须有足够的冷却风扇，主电源开关应选用欧式标准带锁扣的开关2）电线的安装应避免电线的弯曲和摩擦造成的损坏，如果电线的移动元法避免，应采用高柔性缆

6、架3）所有的接近开关必须选用带指示灯的型号4）设备结构布局便于维护，并方便维修人员的工作5）控制面板（操作和显示装置）在设备设置或工作时，易于操作者操作和观察6）经常需要观测的面板和需要操作的装置不高于1500mm7）需要经常观测的面板应该在视野的中部5.2 设备颜色：主体外壳RAL5017；电控柜RAL1001设备标识：设备应贴有统一的设备铭牌，铭牌上应注明名称、产地、出厂日期、型号、重量及其他重要 技术参数：该铭牌应粘贴在电箱内，不允许出现在设备明显位置；公司信息不允许出现在触摸屏或显示 器开机界面5.3 表面处理：设备任何部位不能有锋利的边缘和尖角，所有零部件、焊缝等应进行倒角、抛光等处

7、理， 提供最少的锐角转角、最少的接缝和平整光滑的连接5.4 安全要求：1）设备运行噪音：80Db （A）2）设备机械传动部分有足够厚度的防护罩，有明显的安全标示，保证防护安全3）环境要求满足IS0140005.5 能源链接：1）电源：380V, 50Hz2）气源：.系统要求1）设备上的测量用仪器仪表及设备联接件使用公制单位.附加要求5.6 润滑系统：各运动机械部件有充分的润滑5.7 设备的清洁度及其它要求如下：6 ）型材上的槽应有塑料嵌条，型材侧面端盖应用可靠方式固定，不可使用简单嵌入式2）供应商制造设备和零部件时，制造过程中产生的碎屑和颗粒等应清洁干净3）设备验收时，应检查设备的表面，设备零

8、部件上的孔、槽或螺纹连接处，是否符合洁度的要求， 没有颗粒、碎屑等4）供方提供给订购方且经过订购方代表签字认可的具体技术方案，作为该技术协议的附件，与本文件具 有同等法律效力，同时也作为验收标准的一部分内容；5）单机设备，还应满足下述要求：a）对应既定的各目标生产产品，分别设计、存储相应的软件程序；b）对应各目标产品的相应软件程序，可以实现快速选择和切换；c）各单机设备应具有一定的数据自动存储、查询功能，并设有对外数据通讯接口；d）单机设备在设计时，应考虑到订购方在使用时的生产切换的便利性，即原则上要确保最少的切换 内容、最短的切换时间和最经济高效的切换方式，产品切换时间小于1小时；e）单机设

9、计，涉及到人机搭配、协同作业的，供方在具体设计时应考虑到人机工程学的基本要求, 同时应考虑到作业员操作的安全性、可靠性，即带有工程/设计防错功能，有料无料检测；铁芯配套的骨架与设备匹配才能保证设备稳定使用，设备需求方的骨架设计需要供方评审，图纸评审确定 后，双方签字。设备需求方执行开模制作骨架事宜，供方对骨架的可使用性负责，若因骨架设计结构不合 理造成设备无法使用，供方承担责任。1.3 设备在合同签订后，甲方提供样件至乙方工厂起30天内，乙方依据甲方提供的图纸及样件进行模具、 工装设计、制作、设备调试，甲方携带一定数量的铁芯、漆包线、骨架（3D打印），进行工艺验证。 验证成功，按合约订购乙方设

10、备，验证失败，乙方的模具、工装制作费用自理，合同终止。9 .送货要求9.1 易损易耗备件及其清单（包含但不限于）1）送线针嘴9.2 技术文件（2份纸质文件加1份电子文档）1）操作手册2）组装图3）电气原理图4）设备保养要求和相关图纸.设备性能1）设备故障平均间隔时间：240h2）设备运转率：95%3）设置和重新设置时间：30 minutes.设备验收与培训9.3 设备验收将在旭利无锡电气技术有限公司内进行9.4 有关气动、电气和机械方面的内容参照相关国家标准9.5 设备验收要求：1）按本技术协议中所列所有条款对设备功能进行检查和验收2）实际运行状况的检查：a）对设备的安全、控制、报警装置的工作

11、状况进行检查b）连续运行8小时进行样件生产状态下，设备无故障c）连续运行8小时进行样件生产状态下，样件无质量缺陷9.6 培训计划：成套设备交付前，供方应提供完成的培训计划给到订购方，并征得订购方同意和认可;培训范围和内容：包括设备认知、设备构成及基本工作原理、技术资料及其理解、设备应用方式方法和 注意事项、一般故障分析,诊断和排除、安全操作规范、日常点检/维护保养、工装模具应用和切换、易 损件及其更换、成套设备的管理要求等；9.7 培训时间、地点：9.8 供方内部安装八周试阶段，订购方人员在供方处的技术及操作业务培训；预验收时，订购方人员在供方处的技术及操作业务培训；成套设备交付到订购方处后，供方在订购方公司给予订购方指定人员的综合培训；9.9 培训方式：理论讲解+实际演示+操作训练+应用考核和评价；培训记录：培训记录表；培训有效性说明：培训有效性评估记录表。10 .报价要求1）详细的设备解决方案描述，附简图2）动作循环时间表3）设备功能部件详细价格清单及标准件供应商信息4）设备使用培训计划5）设备保修期自设备验收合格后算起12个月，控制系统保修期自设备验收合格后算起12个月6）保修期内，卖方免费为买方维修设备（包括零部件费用）；保修期外，长期提供优惠的维修服务及零部 件，维修相应时间12小时7）提供可满足两年设备运行需要的易损零部件及零部件清单（包括报价）