小学英语教研组(精).docx

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1、SCR、SNCR、SNCR/SCR混合技术的比较:一般性比较见表4-6,综合性比较见表4-7。表4-6烟气脱硝技术一般性比较表所采用 的技术低NOX 燃烧技术SCR技 术SNCR 技术SNCR/SCR混合 技术脱硫效率（25-4080-9025-5040-90工程造价中等中等运行费用中等中等中等有模拟监视屏，以监视胶带机的启停顺序、运行方式的选择及发 送指令、重大故障的显示等。为保证锅炉的可靠运行，在锅炉炉前的贮煤仓内设置了高低煤位 料位计，输煤皮带系统设置有胶带跑偏、断煤、打滑、堵煤防胶 带撕裂信号及双向拉绳开关。煤库各桥式抓斗起重机在就地操作室操作，不参加集中控制。（五）输煤系统环保措施输

2、煤系统各转卸点、主厂房输煤层及其它转卸的地方均设有除尘 设备除尘。在主厂房+21.00m层的水平皮带尾部设一喷淋装置，以便对过分干 燥的燃烧煤进行加湿，便于燃烧。输煤系统的栈桥、地下栈道、各运转站地面、主厂房+2L00m楼层 均设有供清扫用的给水排水设施及消防设施。运煤系统按常规采暖，输煤走廊温度45。（六）运煤系统流程汽车一汽车称重仪一煤库一电动抓斗桥式起重机一给煤机装置电磁除铁器电子皮带秤1、2号带式输送机一3、4号带式输送机一5、6号带式输送机电液犁式卸料器一炉前煤仓一锅炉（七）除灰渣系统锅炉房采用机械除灰渣，即锅炉排出的炉渣直接落入重型框链除 渣机沟槽，重型链条除渣机将炉渣运至重型板链

3、除渣机，再转运 至渣库水平带式输送机，落入储渣库渣斗，卸至汽车运出厂外。锅炉炉排下的漏煤渣及细灰均冲至渣沟，除尘器下的细灰由重型 框链除灰机运至重型板链除渣机，与煤渣一并运至储渣库渣斗 内。除灰渣流程图如下:锅炉落渣斗一重型框链除渣机一板链除渣机一水平带式输送机一炉排下细灰除尘器下细灰一重型框链除灰机犁式卸料器一储渣库渣斗一电动颗式闸门一汽车运至厂外根据总图布置，供热厂设1个渣库。共有2个储渣斗，每个渣斗 容积为112m3；总储量约为224t,可储存4台锅炉4天的灰渣 量。（A）输煤及除渣系统主设备选型表41输煤及除渣系统设备明细表序号名称型号规格单位数量（牌号）输煤部分1给煤机装置Q=60t

4、/h台12带式输送机B=650台13电磁除铁器RCDB-6B=650台14电子皮带秤ICS-STAB=650台15电液可变槽角犁 式卸料器DYN-650-SB=650台11电动葫芦电动葫芦装载机QZ-1 Q=2t, H=28m 台 1QZ-1DC-20Q=2t, H=9m 台Q=2t, H=4m 台67891012345煤斗振荡器落煤管除渣系统1号重型链条除渣 机台 98=8 mm台31000x210x80 台12号重型链条除渣 机Q=20t/h台13号带式输送机B=800, L=13.5m台1重型链条除灰机Q=2t/h台1电液式犁式卸料B=500台66电动颗式闸门DE800800x800六、

5、供热厂主设备选型表4U2供热厂主要设备明细表序号i型号规格备注（牌号）蒸汽 SHF35-1.57-锅炉AllQ=35MW 台P=1.57MPa热水 锅炉Q=29MW 台 1DHL29- 1.25/130/70-AIIP=1.6MPa鼓风 G4-73-11Q=74600m3/h 台N=75kW机 Nol4DP=2785Pa4P=2760Pa5P=4057Pa6P=3990Pa789鼓风 G4-73-H机 Nol4D引风 机引风 机脱硝设备脱硝设备脱硫设备Y4-68 Nol2.5Y4-39 Nol6DQ=74600m3/h 台Q=81498m3/h 台Q=205000m3/h 台Q=120000m

6、3/hQ=150000m3/hQ=120000m3/h1 N=75kW1 N=132kW2 N=155kW1烟气温度 3002烟气温度 3001烟气温度 1501011Q= 120000 m3/h12Q=150000 m3/h13H=200m14H=200m脱硫Q= 150000 套烟气温度设备m3/h 罢 150除尘装置A=1500m2 套 1除尘 装置A=2400m2 套 2锅炉给水 80DG50*4Q=50m3/h 台 1 N=55kW泵锅炉Q=25m3/h台 2 N=30kW给水 65DG50*4泵蒸汽往复/15 拿我 2Q-G42.5/20Q=42.5m3/h 台 1式给水泵H=1.

7、96MPa锅炉16 循环 GW200-500(IQ=500m3/h 台 2 N=360kW水泵H=70mPN1.6,DN500PN1.6,DN500旋流17 除污器 锅炉18 补水 IS60-30-200Q=26m3/h 台 2 N=15kW泵H=60m氢离19 子交 逆流式，衬胶 (p2000 套2换器钠离20 子交逆流式换器(p2000 套 3氧化还原21 树脂除氧 器Q=30t/h 套 122旋膜 热力 除氧 器Q=35t/h 套 1除氧 水箱V=35m3 台 1凝结水箱V=35m3 台 125 盐箱个1 塑料26廿 50W-45Q=8m3/h 台 1 N=5.5kWH=20m27电动葫

8、芦CD11-24D28电动葫芦CD15-6D七、燃料供应 新建供热厂集中供热以煤为原料。供热厂年耗煤量为3.03万吨。 由于北京地区要求燃用优质低硫煤，因此，煤种采用神华煤（直 径小于4mm）。为进一步提高环保效益，建议今后采用洗选煤。 神华煤煤质资料如表4-13。表4“3煤质资料分析组长：乔根红副组长：马根豹td序号项目1碳单位数值Car65.45Har5.52表4-7烟气脱硝技术综合性比较表项目SCR技术SNCR技术SNCR/SCR混合技术反应剂可使用NH3可使用NH3或可使用NH3或尿素 尿素或尿素反应温度 300-400800-1250 前段：800-250,后段： 320-400催化

9、剂成分主要为TiO2,V2O5WO3 的全尺寸催化 剂不使用催化剂脱硫效率80-90%25-50%后段加装少量催化剂（成份主要为TiO2,V2O5WO340-90%反应剂喷射位置多选择与省煤器与SCR反炉负荷不同通常在炉膛内喷射位置也不同，通常位于Oar12.12成员：谷保民 卢静荆艳霞刘艳 娜应器间烟道内一次过热器或二次过热器后SO2/SO3 氧化会导致不导致SO2/SO3 氧SO2/SO3 氧化， 化，S03浓度SO3浓度不增加 一般增加2-4倍NH3逃逸3-5ppm10-15ppm对空气预热 器影响NH3 与 SO3易形成NH4HSO4不导致SO2/SO3氧化，造 成堵赛或腐蚀的机 会为

10、三者最低系统压力损 失催化剂会造没有压力损失成压力损失端SO2/SO3 氧 化较SCR低， S03浓度的增 加与催化剂体 积成正比5-10ppmSO2/SO3 氧化率较低，造 成堵赛或腐蚀 的机会较SCR 低催化剂用量 较SCR小，产 生的压力损失耗催化剂，碱金属氧化物会 燃料的影响使催化剂钝化。AAS等会使催化剂受省煤器出锅炉的影响口烟气温度的 影响炉负荷变化跟随负荷变的影响化非常困难对灰份增加燃料变化的和灰成分变化 影响敏感相对较低灰成分会磨影响与SCR相同，由于催化剂的体积较无影响小，更换催化 剂的总成本较 全尺寸SCR低影响与受炉膛内烟SNCR/SCR混合相气流速及温度同分布的影响跟随

11、负荷变化跟随负荷变容易化一般对灰份增加无影响和灰份的变化影响一般经过综合比较，本工程采用SCR混合型的脱硝工艺。主要设计原则：（1）采用SCR烟气脱硝技术；（2）采用50%尿素溶液（wt%）作为SCR烟气脱硝系统的还原 剂；（3）锅炉采用低NOX燃烧技在。锅炉烟囱出口烟气NOX浓度为 370 / Nm3（6%02,干烟气时，采用SCR技术，烟气NOX浓度控 制在200mg/Nm3（6%02,干烟气以下；（4） SCR脱硝装置的布置（包括平台、附属设备、支撑）不影响 除尘器及现有的其他布置；（5）工程充分考虑现有空间和基础设置SCR脱硝装置；（6）为控制脱硝系统的运行成本，避免烟气脱硝副产物硫酸

12、氢镂 污染锅炉的尾部设备，脱硝系统NH3逃逸量（烟囱出口处测量） 控制在10 ppm以下；（7）控制脱硝，充分考虑对空气预热器堵塞影响。五、机械化运煤除灰渣系统（一）概述本系统包括原煤用汽车运抵供热厂后，进厂原煤的计量、卸车、 砖堆、煤的预处理及输送；炉渣及烟气除尘后的烟尘（灰）等的 处置。1.设计规模机械化运煤除灰渣系统的设计处理能力按能满足2x35t/h蒸汽锅炉 和2X29MW热水锅炉全部运行时的负荷设计。2.原煤品种：优质低硫煤。3.锅炉燃烧所要求合格煤粒度为：40mmo4.煤耗量及灰渣量参见表4-8、表4-9、表4-10。表48锅炉耗煤量总汇锅 炉类型锅 炉类型小时最大消耗量日耗煤量年

13、耗煤量(t/h)(t/d)(104t/y)执八、水锅炉5.14102.81.12蒸 汽锅炉79.23.301.91表49锅炉渣量总汇锅炉类型小时最大排渣量日耗渣量年耗渣 量(t/h)(t/d)(104t/y )热水锅炉0.714.000.19蒸汽锅炉0.459.840.25表440锅炉灰量总汇锅炉类型(t/h)小时最大排灰量(t/d)日耗灰量(104t/y)年耗灰 量热水锅炉0.387.610.083蒸汽锅炉0.245.760.157供热厂日耗煤量为1823全年耗煤量为3.03xl04t,折标煤 2.51xl04t；日排渣量为23.843全年排渣量为0.44xl04t；日排灰 量为13.373

14、全年排灰量为0.24xl04t。5 .运输方式：原煤进厂采用公路运输，进厂后经过汽车衡计量， 进入贮煤库卸车。在原煤入厂的厂区设有一台50t无基坑电子汽车 衡，以便对进厂煤进行称重计量。6 .灰渣的外运也采用汽车运输。（二）原煤的贮存县要建设成为生态县，因此，应考虑燃煤对周边地区的环境污 染，为减少煤尘对厂区周边地区的环境污染，本供热工程煤库拟 建成封闭式煤库。煤库长78m,宽36m,单跨网架结构，混凝土地坪，并考虑有排 水坡度。四周（除运煤通道外）设7m挡煤墙。煤库内沿纵向柱子 内侧按常规设计，设8米高的消防通道，备有加湿装置。煤库内 设电动抓斗桥式起重机及装载机，用来完成煤的转堆、给煤、清

15、 理场地等工作。煤堆高6m,堆积比重0.85t/m3,贮煤库可贮煤 6390t,约合供热厂35天最大耗煤量。（三）输煤系统贮煤库内放入原煤经过磁选、计量后，由带式输送机连续输送到 锅炉房+2L0m层的带式输送机上，再通过带式输送机上的电液可 变槽角犁式卸料器卸到锅炉前上方贮煤斗内。因锅炉炉前进煤口横向较宽，为防止入炉燃煤颗粒分布不均匀， 每台锅炉进煤口上方装设双管摆动给煤机，从而达到改善锅炉燃 烧效果。输煤系统计算输送量为52.2t/h,采用双皮带输送机。输煤皮带选 用B=650、V=1.00m/s带式输送和水平带式输送机。输煤系统的主 要设备技术规格如下：1 .带式输送机：B=650 V=1.00m/s Q=60t/h 1 台.大平皮带机：3=650丫=1.00111/5(2=601/11平行1台2 .给煤机：CSJ型槽式给料机，Q=80t/hl台.电子皮带秤：ICS-ST2电子皮带秤(B=650) 1台3 .除铁器：RCDB-6型电磁除铁器1台.电动卸料器：电液可变槽角犁式卸料器11台4 .起吊设备：用于各运转站处，如电动葫芦或手动葫芦及单轨行 车，供设备起吊检修使用。(四)输煤系统的控制输煤系统采用电气联锁，微机控制。各机械设备能集中监控和控 制，为满足设备的维修，就地设有手动控制装置。输煤控制室设