《APQP讲义》PPT课件.ppt

《《APQP讲义》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《APQP讲义》PPT课件.ppt（176页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、A APQP德国莱茵德国莱茵TV中国学术部中国学术部TV Rheinland Academy ChinaAPQPAPQP先期先期产产品品质量策划质量策划讲师:侯魁斌A APQP工业的发展19世纪互通有无工业革命赚取一致的品质及量产赚取附加值设计利润赚取管理(矛盾)A APQP管理的方法JIT TPM ISO9000QCC TQM ISO140015S QS9000 VDA6.16SIGMA HACCP ISO17025SA8000A APQP质量管理的发展工厂的管理质量检验统计过程控制全面质量管理A APQPQS9000QSRQSAMSAAPQPPPQPFMEASPCA APQP汽车行业特点-

2、高附加值时间与进度稳定的好产品一致的好产品信心保证A APQP高附加值产业特性-QS9000APQP PPAP SPCMSA FMEA CPA APQP产品先期质量策划APQP(Advance Part Quality Procedure)A APQP先期产品质量策划要求的內容设计責任仅限制造服务供方如热处理确定范围x xx计划和定义x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正xxx控制计划方法论xxxA APQP产品质量策划的基本原則v是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。v产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以

3、确保所要求的步骤按时完成。v有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺A APQPAPQP之益处v引导资源，使顾客满意v促进对所需更改的识別v避免晚期更改v以最低的成本及时提供优质产品v手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑順序安排，使其容易理解v每一个产品质量计划是独立的v实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情況而定A APQP定义范围组织小组v产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表v产品质量策

4、划的小组是依照产品别而定义的，典型的PFMEA小组，可能跟此小组相等，也可以不等A APQP确定范围（1）产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识別顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以v选出项目小组责責人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)v确定每一代表方的作用和职责v确定顾客內部和外部v确定顾客的要求(可利用QFD)A APQPv确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除v理解顾客的期望、如设计、试验次数等v对所提出來的设计、性能要求和制造过程评定其可行性v确定成本、进度和应考虑的限制条件v确定所需来自于顾客的帮助v确定所采用的过程或

5、形式确定范围（2）A APQP小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其他小组举定期会议，小组与小组的联系程度取決于需要解決的问题的数量。通常会透过一个任务书的指示，或是內部联系的证明来佐证。A APQP培训v产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能，典型的技能包含PFMEAMSA抽样技术SPCQFDVA/VEv本公司具备了哪些技能呢？还有待开发哪些技能呢？A APQP价值工程起源于二战后的美国。通用电气公司的工程师麦尔斯发现：人们使用某种材料的目的在于材料所具有的功能。因此可以考虑用功能相同但价格低廉的代用品取代

6、原来昂贵的材料。促生了价值分析的问世。之后美国国防和政府部门开展价值工程活动，取得了显著成效。我国在1978年下半年开始推广价值工程活动。价值工程的产生和发展A APQP7、新方案能满足要求吗？10、方案实施11、成果评价方案实施6、新方案的成本是多少？6、概略评价；7、方案具体化；8、详细评价；9、方案评审；方案评价5、有其它方法实现这个功能吗？5、方案创造方案创造3、它的成本是多少？4、它的价值是多少？4、功能评价功能评价2、它的作用是什么？3、功能定义和系统化功能分析1、这是什么？1、选择对象2、收集情报确定VE工作对象详 细 步 骤基 本 步 骤价 值 工 程 提 问VE（价值工程）工

7、作程序价值工程的工作程序A APQP企业经营的目的是为了盈利，盈利就必须满足顾客的需求，也就是说，企业经营的目的很大程度上是为了让顾客满意。A APQP客户忠诚度与满意度的关系愉悦顾客满意级数123456789高忠诚度A APQPIBM罗切斯特实验室七年研究结果表明：收益依赖于顾客满意度非常满意满意无所谓不满意非常不满意收益贡献比20406080100A APQPIBM罗切斯特实验室七年研究结果表明：IBM股票价格与客户满意度计分之间存在非常强的相互作用。A APQP案例:约翰逊控股公司的控制商务部门客户忠诚度对收益的影响平均客户保有率 客户满意度客户保有率(一年后)5分 非常满意 92-97

8、%4分 满意 80-85%3分 中立 60-65%2分 不满意 15-20%1分 非常不满意 0-5%A APQP案例:约翰逊控股公司的控制商务部门客户忠诚度对收益的影响80,000客户创造29亿美元的收益平均每位客户带来37,223美元的公司收益客户分布满意的客户(5,4分)不满意的客户(3,2,1分)客户总数:80,000客户总数:80,000满意客户的比率:82%不满意客户的比率:18%满意客户的总数:65,600不满意客户的总数:14,400客户流失率:10%客户流失率:50%失去的满意客户数:6,560失去的不满意客户数:7,200A APQP案例:约翰逊控股公司的控制商务部门客户忠

9、诚度对收益的影响满意的客户(5,4分)不满意的客户(3,2,1分)失去的满意客户数:6,560失去的不满意客户数:7,200每个客户带来的收益:37,223美元每个客户带来的收益:37,223美元失去的收益:244,182,880 失去的收益:268,005,600失去的收益总数:512,188,480A APQP现有客户数据来源现有客户数据来源Business Goals企业目标Customer Surveys客户调研Complaints投诉Benchmarking Data参考标准Executive Level Discussions高层讨论Job Specific Discussions

10、工作特定讨论Market Strategies市场战略Scorecards&Dashboards计分与跟踪表Focus Groups小组调查A APQP三个重要三个重要VOCVOC工具工具:调查调查 专门小组专门小组 面谈面谈优优:低成本方法低成本方法电话应答率电话应答率 70-90%信函调查需要一定数量经过培训信函调查需要一定数量经过培训的人员来进行的人员来进行能产生快速结果能产生快速结果差差:信函调查信函调查会得到不完整的结果会得到不完整的结果/问题遗漏问题遗漏/理解偏差理解偏差信函调查只有信函调查只有20-30%的应答率的应答率电话调查电话调查 调查者的影响力可能会调查者的影响力可能会引

11、导被调查者，从而得到不期望的引导被调查者，从而得到不期望的结果结果优优:组内互动可以产生大量信息组内互动可以产生大量信息回应更深入回应更深入很适宜得到好的很适宜得到好的 CTQ 定义定义能覆盖更多复杂问题和定性数据能覆盖更多复杂问题和定性数据差差:收获仅陷于所提问题，比较难以归收获仅陷于所提问题，比较难以归纳纳收集的定性数据多于定量数据收集的定性数据多于定量数据可能会得到很多琐碎信息可能会得到很多琐碎信息优优:能够跟踪复杂问题得到大量能够跟踪复杂问题得到大量信息信息可以使用视觉信息可以使用视觉信息当人们不乐意电话或问卷调当人们不乐意电话或问卷调查时较好的选择查时较好的选择差差:完成时间较长完成

12、时间较长需要经过培训需要经过培训/有经验的调查者有经验的调查者专门小组专门小组Focus Groups调查调查Surveys面谈面谈Interviews调研方案优缺点比较调研方案优缺点比较 100 Cards归纳客户的需求并进行排序归纳客户的需求并进行排序拜访客户拜访客户录音录音记录记录辨别辨别选择选择成堆文件成堆文件数据分析数据分析需求层次化需求层次化QFD定量定量 定性定性 收集数据收集数据A APQP卡诺模型：分析顾客需要没有做做得很好基本要求绩效要求激励要求提出的要求不满意满意不遇特殊情况不提出的基本要求没有提出来的激励要求A APQP卡诺模型：分析顾客需要卡诺模型常在顾客问卷中使用.

13、对于顾客需求都提供一正一反两个问题.对于每个问题,回答者被给予五个选择:我喜欢这样,应该这样,我没有意见,我能够忍受这样,我不喜欢这样.A APQPQFD简介QFD：质量功能展开。是一种将顾客声音转化为技术要求和操作条款，并将转化的信息以文件形式列在矩阵表中的系统化程序。QFD产生于二十世纪六十年代末的日本，由三菱公司率先使用。QFD应使用于产品设计阶段。QFD通过质量屋来完成。A APQP 技术需求客户需求产品规划矩阵 零件特征技术要求零件配置矩阵 工艺特征零件特征工艺规划矩阵 质量控制方法工艺特征工艺/质量控制阶段一质量屋阶段二零件展开阶段三过程计划阶段四生产计划QFD简介QFD的四个阶段

14、734165顾客顾客顾客顾客需求需求需求需求目标与极限竞争力水平对比关系（什么与如何）特点/测量(如何)相互关系目标目标重要性重要性2竞争力对比房间内容房间内容:1.顾客需求2.竞争力对比3.特点/测量4.关系5.竞争力水平对比6.目标与上下限7.相互关系44重重要要性性A APQPQFD简介（案例）交互影响 强正相关 一般正相关 一般负相关 强负相关 A APQP顾客和供方的参与v主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立橫向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方所以在质量特性鉴定或是了解前，应该要注意是否有需要主要客戶或是供应商要参与投入的技术资源。A APQP

15、同步技术v同步技术是橫向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它將替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和执行活动支持共同目标。v正确的说：同步技术是必须引用的观念，需要特別从实作中去学习。A APQP问题的解決v在策划过程中，小组将遇到些产品设计/加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情況下，建议使用多方论证的解決方法。提问：本公司用怎样的方式去收集这些资料？目前有哪些资料可以完成这样的要求A APQP产品质量的进度计划v产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在

16、选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。v所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。v一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项，并且投入同步工程的概念v每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。计划和确定項目（产品立项）第一阶段A APQP第一阶段之输入v顾客的呼声v市場调研v保修记录和质量信息v小组经验v业务计划营销策略v产品过程指标v产品过程设想v产品可靠性研究v顾客输入A APQP第一阶段的输出v设计目标v可靠性和质量目标v初始材料清单v初始过程流程图v特殊产品和过程特性的初始清单v产品保证计划v管理者支持A APQ

17、P顾客的呼声(1)v顾客的呼声包括来自內部外部顾客们的抱怨、资料和信息。v市场调研v对顾客的采访v顾客意见征询与调查v市场调查和预测报告v新产品质量和可靠性研究v运行情況良好报告v竞争产品质量的研究A APQPv为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中v运行不良报告：运行不良可能来自于？v保修报告v能力指数：过程能力指数是一个重要的指数，对于过程能力的掌握？本公司是否有一致性的了解？顾客的呼声(2)A APQPv供方工厂內部质量报告有例行性的內部质量报告吗？有足够的分析原

18、因？v问题解決报告问题解決的对策是否明确？对策的验证有足够的资料足以支持否v顾客工厂进货和废品过去的历史资料是否能够体现进货品的质量水平？v现场退货产品分析顾客的呼声(3)A APQP小组经验v小组适当时可利用包括如下內容的任何信息来源v来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)項目的输入v媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等v顾客的信件和建议v运行情況良好不良报告A APQPv销售商意见v车队负责人的意见v现场服务报告v利用指定的顾客代理所作的內部评价v道路行驶体验v管理者的意见和指示v由內部顾客报告的问题和议题v政府的要求和法规v合同评审顾客的呼声(4)A APQP业务计划营销策略v顾客业务

19、计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者A APQP产品过程指标v基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为v识别合适的基准v了解你目前状況和基准之间产生差距的原因v制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划A APQP产品过程设想v设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术，所有这些都应用作输入A APQP产品可靠性研究v这一类型数据考虑

20、了在一规定时间內零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果A APQP顾客输入v产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法A APQP设计目标v设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。A APQP设计任务书内容明确规定所开发新产品的目的和目标各项调研的结论（QFD)产品的质量目标（性能，寿命，可信性，可靠性，安全性，外观要求）所开发新产品的经济指标（成本）确定开发的方式预测销售计划和利润计

21、划提出投资预算详核本企业开发该产品各方面所具备的条件（厂房，设备，技术力量，原材料来源，配套件渠道，测试条件）A APQP可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基楚上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间內修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品降低率 A APQP可靠性的概念产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力叫产品的可靠性。规定条件：环境条件（气候，机械振动），负荷条件，工作方式。规定时间：产品的工作时间。规定功能

22、：产品的技术指标，指电气性能，机械性能等。A APQP可靠性指标寿命可靠度：产品在规定件下和规定时间内完成规定功能的概率。不可靠度：产品在规定件下和规定时间内失效的概率。平均维修时间A APQP初始材料清单小组在产品过程设想的基楚上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程A APQP初始过程流程图v预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的过程流程图来描述。A APQP过程流程图流程图是一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作（按时间顺序），以简单、直观的方式定义过程的工具。流程图使用符号：表示操作 表示检测

23、表示决策 表示存储 表示延迟 表示运输A APQP制作过程流程图的目的定义和描述过程：明确过程的步骤与环节，寻找改进机会。明确关键质量特性：识别关键工序过程输入变量：潜在影响关键质量特性的因素的识别与控制。工序：提高效率。A APQP制作过程流程图成立小组列出宏观过程和微观的工序确认过程的输入和输出确认输出中的关键质量特性订出指导过程的工艺规范和目标绘制流程图A APQP过程流程图的分析分析每个判定（决策）的符号，确认是否是一种检查活动，是全面检查还是部分检查，是否必要。分析各操作，确认其控制方式及成本效益如何，如何防止出现问题。分析过程中的搬运、储存、延迟，确认可否简化或取消。确认每个循环，

24、是否必须进行这个循环，循环所需资源及作用。A APQP产品和过程特殊特性的初始明细表v除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。v在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初始明细表，这一明细表制定基于以下方面v基于顾客需要和期望分析的产品设想v可靠性目标要求的确定A APQP产品和过程特殊特性的初始明细表v可靠性目标要求的确定v从预期的制造过程中确定的特殊过程特性v类似零件的失效模式及后果分析特性分级分级界限对顾客安全的影响对使用的影响与顾客的关系企业的损失对符合政策、方针、法律、法规的影响关键的A若有超差立即转变为

25、废品，是关系到安全事故或丧失功能引起产品破坏危险的质量特性必然会使顾客遭受伤害或损失使产品完全丧失功能，不能使用由于气味、环境污染会伤害顾客的感觉或身体健康失去顾客，造成的信誉损失往往大于产品的价值完全不符合有关产品质量的法律法规、方针、政策的规定（伤害顾客和污染）重要的B转变不太快的，但影响到产品的寿命或使用条件，可能在故障产生后造成用户申诉的不大可能造成人身伤害或经济损失可能会使产品不适用并可能为顾客拒绝可能为顾客察觉，降低了产品销售的可能性可能会失去顾客，造成的信誉损失大于产品价值，导致销售量显著下降可能不符合有关规定（如包装重量、体积、批量控制等）一般的C转变发生很慢，超差时不致于影响

26、用户使用，不会造成申诉的不会造成人身伤害和经济损失可能会造成产品难以使用（如产品不易从包装中取出），或影响产品外形及整洁不大会为顾客所察觉，即使察觉到也没有大的影响不大会失去顾客，造成的信誉损失低于产品价值基本上符合有关规定质量特性重要度分级方法及标志A APQP产品保证计划产产品品保证计划将设计保证计划将设计目目标转标转化化为设计为设计要求要求。v产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取決于顾客的需要、期望和要求。v产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施A APQP1.概述项目要求v可靠性、耐久性和分配目标和或要求的确定v新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要

27、求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定v进行失效模式分析v制定初始工程标准要求v【产产品品保证计划保证计划】是是产产品品质质量策量策划划的重要的重要产产出出产品保证计划A APQP管理者支持v产品质量策划小組成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告給管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。v在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种情況报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注問題已写入文件并列解決的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确

28、保项目成功极其重要。第二阶段产品设计和开发A APQP由设计部门输出v设计失效模式及后果分析v可制造性和装配设计v设计验证v设计评审v样件制造v工程图样v工程规范v材料规范v图样和规范的更改A APQP由产品质量先期策划小组输出v新设备、工装和设施要求v特殊产品和过程特性v样件控制计划v量具试验设备要求v小组可行性承诺和管理者支持A APQP设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补

29、充、改变和刪減的机会，利用FMEA手冊，还应评审A-1中的设计FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。A APQP可制造性和装配设计v可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易以装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将決定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目v设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计)A APQPv制造和或装配过程v尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受)v性能要求(要求到什么程度，是否可接受)v部件数(多或少)v过程调整(最佳化)v材料搬运(最小化)街v产品质量策划

30、小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素可制造性和装配设计A APQP可制造性与装配设计在产品使用中，该部件与其它已装配部件间是否发生相对运动？该部件是否必须使用不同的原材料，或与已装配部分分离？在调整与维护中，该部分是否必须与其它零件分离？例：1、螺丝螺母的去除：最好的零部件设计是无零部件；2、装配件的一致化：同种规格。A APQP设计验证v设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。v主要针对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观v应有验证计划v验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告A APQP设计评审（一）v设计评审是以供方设计技术活动为主并且应

31、包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。v设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少设计评审应包括以下方面的评价A APQPv设计功能要求的考虑v正式的可靠性和置信度目标v部件子系统系统工作循环v计算机模拟和台架试验结果v设计失效模式及后果分析v可制造性和装配设计的评审v试验设计和装配产生的变差结果v破坏性试验v设计验证进展v设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法v设计验证v通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。设计评审（二）A APQP样件制造控制计划v样件控制

32、计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划v样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。产品质量策划小组负责所有的样件都应被评审以便A APQP控制计划A APQPv保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据v保证已对特殊产品和过程特性给予了特别注意v使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求v将关注问题、变差和或费用影响传达给顾客样件制造控制计划A APQP工程图样（一）v顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊(政府法规和安全性)特性。如没有顾客工程图样，应由策

33、划小组评审控制图样以決定那些特影响配合、功能、耐久性和或政府法规中的安全要求A APQPv应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件進行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流工程图样（二）A APQP工程规范v对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方決定并

34、列入控制计划中，在这两种情況下，供方应确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。A APQP材料规范v除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中A APQP图样和规范的更改v当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。A APQP新设备、工装和设施要求vDFMEA，产品保证计划和或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产产品品质质量策量策划划小小组应组应在在进进度度图图表上表上增增加加这这些以些以强调强调此此要求要求项项。小组应保证新的装备和工装可

35、使用并能及时供货，要监测设施进度情況，以确保能在计划的试生产前完工。v新设备、工装和试验设备清单参见A-3。A APQP特殊产品和过程特性（一）v第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识別初始特殊产品和过程特性进行标识。产品质量策划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录C中包含有一个描述CHRYSLER,GM,FORD用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划內。A APQPv控制计划的特殊特性和数据点座标供参第六章的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产、和生产控制计划的推

36、广方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求特殊产品和过程特性（二）A APQP量具试验设备要求v量具试验设备要求也可在这一要时间识别，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。A APQP小组可行性承诺和管理者支持v在这一时间，APQP小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量交货。vA-2表的设计信息清单使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价A APQP小组可行性承诺和管理者支持

37、vA-2清单还将作为附录E”小组可行性承诺“中未決议题的基础。v小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解決的未決议题应形成文件并提交提交给给管理者管理者以以获获取其支持取其支持。v附录E中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推广的书面记录的示例。第三阶段过程设计和开发A APQP第三阶段：过程设计和开发输出v包装标准v产品过程质量体系评审v过程流程图v场地平面布置图v特性矩阵图v过程失效模式及后果分析v试生产控制计划v过程指导书v测量系统分析計计划v包装规范v管理者支持A APQP因果矩阵从过程图中理出客户的关键要求（输出）。打分排序列出优选程序（通常是从1至10分）从过程图中理出

38、所有输入。对输入与输出作相关评估：低分：输入变量的波动对输出影响较小；高分：输入变量的波动对输出影响较大。A APQP因果矩阵例子：如何开好咖啡店实施步骤：首先：列出输入与输出变量列出输入与输出变量输入变量输出变量豆的种类服务速度场地大小口味酿造时间容器清洁程度数量A APQP原因与结果矩阵客户评分123456789101112输出变量服务时间数量容器口味累计102030405060把输出变量放在矩阵的顶部步骤步骤1：列出输出变量A APQP原因与结果矩阵客户评分8349123456789101112输入变量服务时间数量容器口味累计102030405060在这过程中要让你的客户在场。客户可以是

39、内部的也客户可以是内部的也可以是外部的。可以是外部的。步骤2：客户对输出变量打分（1-10分）A APQP原因与结果矩阵客户评分8349123456789101112输入变量服务时间数量容器口味累计1豆的种类02酿造时间03场地大小04清洁度05060把输入变量罗列在矩阵左边上，在这一步骤中直接采用工序图中的输入。步骤3：列出输入变量A APQP原因与结果矩阵客户评分8349123456789101112输入变量服务时间数量容器口味累计1豆的种类270102酿造时间83083场地大小12094清洁度202756这是一个输入对输出（CTQ）影响的估计步骤4：输出变量与输入变量的样关性对每一个输入

40、与输出之间的相关性打分（1-10分）A APQP原因与结果矩阵客户评分8349123456789101112输入变量服务时间数量容器口味累计1豆的种类270101272酿造时间83081453场地大小1209954清洁度20278556现在我们渐渐地感觉到哪些变量是最重要的！步骤5：交叉相乘然后选择重点累计数由相乘之和决定A APQP包装标准v顾客常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时完整性A APQP产品过程质量体系评审v产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手冊进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和或程序上的更改都应在质量体系手冊中予以体现

41、并且还应还应包括在包括在制制造控造控制制计划计划中中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。vA-4表中提供产品过程质量检查清单可用来帮助产品质量策划小组进行评价。A APQP过程流程图v过程流程图系统地显示了现有或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PFMEA和设计控制计划时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。vA-6表的过程流程图检查清单可被产品质量策划小组用来协助其进行其评价工作。A APQPA A

42、PQP场地平面布置图v为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审场地平面布置。所有的材料流程所有的材料流程都要和都要和过过程程流程流程图图和控制和控制计划计划相相协调协调。v表A-5中的场地平面布置检查清单可被APQP小组用来协助其评价。A APQP特殊矩阵图v特性矩阵图是推广用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。A APQP过程失效模式及后果分析vPFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的修改的过程一种规范化的评审与分析，是为新的修改的产品項目指导其预防、解決或监控潜在的过程问题。vPFMEA是一种动态文件，

43、当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。vA-7表的过程FMEA检查清单协助进行其评价工作。A APQP试生产控制计划v试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品过程控制。v试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合A APQPv例如v增加检验次数v增加生产过程中的检查和终检次数v统计评价v增加审核v表A-8的控制计划检查清单协助其进行评价。试生产控制计划A APQP过程指导书v产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导

44、书的制订依据以下的资料v失效模式及后果分析v控制计划v工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标号A APQPv过程流程图v场地平面布置图v特性矩阵图v包装标准v过程参数v生产者对过程和产品的专业技能和知识v搬运要求v过程的操作者v标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进給量、循环时间等的被设置的参数，这些说明应使操作人员和管理人員易于看到。过程指导书A APQP测量系统分析计划vAPQP小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。A APQP初始过程能力研究计划vAPQP小组

45、应保证制定一个初始过程能力计划。v控制控制计划计划中被中被标识标识的特性的特性将将作作为为初始初始过过程能力研究程能力研究计划计划的基的基础础。A APQP包装规范v产品质量策划小组应保证设计开发单个的产品包装(包括內部的分隔部分)。v适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。v任何情況下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。v包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相配。A APQP管理者支持v要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解決任何未决的议题。第四阶段产品

46、与过程验证A APQP第四阶段：产品和过程确认v输出v试生产v测量系统评价v初始过程能力研究v生产件批准v生产确认试验v生产控制计划v质量策划认定和管理者支持A APQP试生产v应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产。v对制造过程的有效性验证由试生产开始。v试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过数量。v试生产的输出用来进行如下工作A APQPv初始过程能力研究v测量系统评价v最终可行性v过程评审v生产确认试验v生产件批准v包装评价v试生产能力v质量策划认定试生产A APQP测量系统评价v在生产试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工

47、程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统评价。v可参考MSA手冊A APQP初始过程能力研究v应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。该研究评价生产过程是否己准备就绪。A APQP生产件批准v生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。v参见PPAP手冊A APQP生产确认试验v生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。v参见QSR(质量体系要求)A APQP包装评价v所有的试装运(可行的情況下)和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除APQP小组对包装方法的评价。A

48、 APQP生产控制计划v生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加刪減(可能需要采购机构的批准)。v生产计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会v使用A-8表来协助做评审。A APQP质量策划认定和管理者支持vAPQP小组应保证遵循了所有的控制计划和流程图。建议APQP小组在制造厂进行其评审并对此工作作正式的认定，在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审v控制计划，对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划A APQPv过程指导书：验证这些文件包含控制计划

49、中规定的所有特殊特性，并并已表已表达达了所有了所有PFMEAPFMEA建建议议。将过将过程程指导书指导书和和过过程流程程流程图与图与控制控制计划进计划进行比行比较较。v量具和试验设备：当按控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性和正确用法进行验证。质量策划认定和管理者支持A APQP质量策划认定和管理者支持v质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策划要求或关注的问题已文件化，并且安排一次管理者评审。该评审的目的将项目状况通知给高层管理者以取得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助。v附录F中所示的产品质量策划总结是有效地质量策划认定的文件范例。第五阶段反馈、

50、评定和纠正措施v输出v減少变差与浪费v顾客满意v降低成本、交付和服务A APQPv产品策划不随过程确认和就绪而终止。v在零件制造阶段当显示出所有的特殊和普通变差原因时，可评价输出，这也是评产品质量策划工作的有效性的时候。v在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务之基础。应对计量和计数型数据进行评价。采用SPC手冊。v供方有义务满足顾客的所有要求。v特殊特性应符合由顾客规定的指标。第五阶段：反馈、评定和纠正措施A APQP減少变差v控制图和其它统计技术应用做识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来減少变差。v要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找減少这些变差原由的途