原料加热炉知识总结.doc

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1、原料加热知识点总结绪论钢加热的目的：提高钢的塑性，降低变形抗力。加热后的钢的组织应是单相奥氏体组织，钢的加热温与钢的含碳量有关。为了防止坯料造成过热、过烧等现象，一般钢坯的加热温度为1050-1250摄氏度。原料岗位操作原料管理的主要任务：1、根据有关技术条件检查验收各种类型的坯料2、合理堆放原料，保证执行按炉送钢制度3、按生产计划备料4、对坯料原始数据进行统计管理5、钢坯的质量管理及仓库管理按炉送钢制度：坯料的验收入库、供料，交货等都要严格按炉批号进行转移、堆放、管理、生产不得混乱。加热炉的基本结构：炉膛，燃料系统，供风系统，排烟系统，冷却系统，余热利用装置，装出料设备，检测和调节装置，电子

2、计算机控制系统。炉膛炉衬炉衬要求有耐冲刷和耐腐蚀，有足够的绝热保温和气密性能，故炉衬通常由耐火层，保温层，防护层和钢结构几部分组成。炉底实炉底一般并非直接筑在炉子的基础上，而是架空通风的，即在支撑炉底的钢板下面用槽钢或工字钢架空，避免炉底温度过高，使混凝土基础受损，燃料的输送管道，供气系统和排烟系统管道散热风机的并联和串联：并联同风压双风量，串联同风量双风压。烟道闸板和烟道入孔a 烟道闸板。为了调节炉膛压力或切断烟气、b 烟道入孔。烟道上一般开设入孔，以便于清灰、检查和开炉时的烘烤。C 烟囱：使用之前要进行烘烤才能使其有吸力。加热炉的冷却系统炉底的水管布置为闭管式结构，炉底水管是用于架空炉底，

3、实现坯料的上下加热。水冷管的包扎方式是复合绝热包扎，采用一层的陶瓷纤维再加耐火可塑料。水冷却的出口温度不宜太高防止出现水垢。余热利用设备1、 利用废气余热来预热空气或煤气，采用的设备是换热器或蓄热室2、 利用废气余热产生蒸汽，采用的设备是余热锅炉A 顺流：预热气体与废气流向相同，其换热器体积较小，对材质要求较小，寿命长，温差小B 逆流：预热气体与废气流向相反燃烧过程燃烧的过程：混合，着火，反应。燃烧的速度与混合的速度混合的均匀的程度有着密切的关系。改善混合的途径：1使煤气与空气混合成一定角度，角度越大混合的越好、涡流式烧嘴和平焰烧嘴很好利用其原理。2改变气流速度。3缩小气流直径。燃烧方法：1有

4、焰燃烧：煤气与空气预先不混合，各以单股进入炉膛，便混合边燃烧，混合燃烧两个过程均在炉内进行。火焰与混合条件和燃烧物中是否含有碳氢化合物有关2无焰燃烧：煤气和空气在进行燃烧之前预先混合在进入炉内，由于燃烧的速度较快碳氢化物来不及分解。特点：空气消耗系数小；燃烧温度比有焰燃烧高，高温区集中；容易产生回火。回火喷速小于火速脱火喷速大于火速连续式加热炉按温度分为：两段式，三段式和强化式加热炉按空气与煤气预热方式分为：换热式，蓄热式，不预热的。按钢料在炉内运动方式分为：推钢式连续加热炉，步进式炉，辊底炉。炉型炉型：炉膛空间形状、尺寸及燃烧器的布置及排烟口的布置等。在炉子的均热段和加热之间将炉顶压下，是为

5、了使端墙具有一定高度以便于安装烧嘴。推钢比：坯料推移长度与皮料厚度之比。推钢比越大越容易产生拱钢事故。步进式加热炉的结构传动结构：滑块斜辊：传动密封结构：水封槽密封结构。装炉操作装前准备：认真检查设备推钢操作：要求进行对口交接班，重点了解炉内滑道情况炉内钢坯数量规格、分不等情况。检查如有问题应及时解决或重大问题应及时向领导汇报。（课本p43页）烘炉操作：耐火材料：1具有一定的耐火度。即在高温条件下不软化不熔融，耐火度高于1580摄氏度。2在高温条件下具有一定的结构强度。3在高温下长期使用体积保持稳定，不会产生过大的膨胀应力和收缩裂缝4温度急剧变化时，不能崩裂破坏5具有良好的耐磨性和抗震性6具有

6、一定抗腐蚀能力。耐火材料的分类：1580-1770摄氏度得为普通耐火制品；1770-2000为高级；2000以上为特级。耐火度：耐火材料在高温条件下抵抗熔化和软化的性能。性能种类耐火度荷重软化高温体积抗震性抗渣性粘土砖1580-17501250-1300收缩良好弱酸高铝砖1750-1790高粘低硅残存收缩低粘低粘硅砖1690-17301620-1660膨胀不好抗酸不抗减镁砖20001500-1550残存收缩较差不抗酸耐火可塑料耐火可塑料是以粒状的耐火骨料和粉状物料与可塑粘土等结合剂，增速剂配合加入少量的水分经充分将搅拌后形成的硬泥膏状并在较长时间内保持较高的可塑性耐火材料。低温 中温 高温90

7、01200石棉。硅藻土砖、珍珠岩。耐火纤维、轻质砖烘炉烘前准备：1清除碎砖2检查炉子的正确程度3机械设备的调试4检查煤气、管道是否通畅5安全措施设备是否齐全烘炉制度：烘炉前先烘烟囱增加烟囱的吸力，烘前先放废钢坯。制定适当的烘炉升温速度，温度-时间曲线为烘炉曲线。烘炉时应注意的事项：1烘炉曲线中在150、350、600都需要保温。150为排除泥浆中的水分350为结晶水析出650粘土砖游离siO2结晶变态。2新建或大修后烘炉连续式加热炉应关上炉门，使炉内呈微小负压，烘炉时不要长时间打开炉门。3烘炉开始，使用的热工仪表应采取手动操作，当炉温达900度以后才能转为自动。点火1点火时，严禁人员正对炉门，必须先给火种，后送煤气.2送煤气时没着火或又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后在按规定程序重新燃火3若炉膛温度超过900度以后可不点火直接送煤气。停炉1操作人员按规操作2装炉停止后，最后一段坯料离开预热段后，预热段开始降温，依次将预热段，加热段，均热段降温，坯料出后全炉降温。3炉温降到450以下才能熄火4先关煤气阀再关空气阀5最后关闭放散管的总阀