原料加热炉的DCS控制设计说明书.doc

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1、毕业设计说明书原料加热炉的DCS设计Design of DCS for Raw Material Heating Furnace广东石油化工学院本科毕业设计（论文）诚信承诺保证书本人重承诺： 原料加热炉的DCS设计毕业设计（论文）的容真实、可靠，是本人在 ？ 指导教师的指导下，独立进行研究所完成。毕业设计（论文）中引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处，如果存在弄虚作假、抄袭、剽窃的情况，本人愿承担全部责任。 学生签名： 2011 年 月 日31 / 46毕 业 设 计 任务书院（系）： 计算机与电子信息 专业 电气自动化技术 班 级： 电气08-2班学生：学号： 08

2、033 一、毕业设计(论文)课题 原料加热炉的DCS设计二、毕业设计工作自2011年4月25日起至2011年6月11日止三、毕业设计进行地点四、毕业设计(论文)的容要求设计要求完成如下容： 1、学习AdvanTrol-Pro软件，掌握软件的使用方法以与控制系统的组态工作流程； 2、了解加热炉装置的工艺流程，完成加热炉控制系统的设计，前期包括：系统的构成、卡件布置情况、系统数据测量点数清单、数据分组、系统控制方案的选择、监控画面、报表容等； 3、对原料加热炉控制系统进行硬件组态、软件组态设计、反应物流程图画面设计、实时监控的设计（报警画面、总貌画面、分组画面、调整画面、趋势画面）； 4、对设计好

3、的系统进行工艺现场监控软件的模拟仿真；5、按规要求写出论文说明书；指导教师接受毕业设计任务开始执行日期2011年4月25日学生签名毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作与取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得与其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了意。作 者 签 名：日 期：指导教师签名： 日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计

4、（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部容。作者签名： 日 期：学位论文原创性声明本人重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期： 年 月 日学位论文使

5、用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期： 年 月 日导师签名： 日期： 年 月 日指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 优 良 中 与格 不与格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 优 良 中 与格 不与格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 优 良 中

6、 与格 不与格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性 优 良 中 与格 不与格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 优 良 中 与格 不与格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规？ 优 良 中 与格 不与格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订与附件）？ 优 良 中 与格 不与格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 与格 不与格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 与格 不与格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 与格 不与格建议成绩：优 良 中 与格 不与格（在所选

7、等级前的画“”）指导教师： （签名） 单位： （盖章）年 月 日评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规？ 优 良 中 与格 不与格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订与附件）？ 优 良 中 与格 不与格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 与格 不与格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 与格 不与格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 与格 不与格建议成绩：优 良 中 与格 不与格（在所选等级前的画“”）评阅教师： （签名） 单位： （盖章）年 月 日教研

8、室（或答辩小组）与教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 优 良 中 与格 不与格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 优 良 中 与格 不与格3、学生答辩过程中的精神状态 优 良 中 与格 不与格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规？ 优 良 中 与格 不与格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订与附件）？ 优 良 中 与格 不与格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 与格 不与格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 与格 不与格3、论文（设

9、计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 与格 不与格评定成绩：优 良 中 与格 不与格（在所选等级前的画“”）教研室主任（或答辩小组组长）： （签名）年 月 日教学系意见：系主任： （签名）年 月 日摘要详细论述了浙江中控技术股份AdvanTrol Pro 2. 56组态软件组成与功能的特点，对原料加热炉的DCS进行设计，应用AdvanTrol Pro 2. 56组态软件并且根据原料加热炉的DCS设计的题目要求，对原料加热炉控制系统进行硬件组态、软件组态设计、反应物流程图画面设计、实时监控的设计（报警画面、总貌画面、分组画面、调整画面、趋势画面）；对设计好的系统进行工艺现场监控软件的模拟仿真。

10、关键词: DCS组态软件监控过程控制 AbstractThe composition and functional features ofAdvanTrol Pro 2. 56 configuration software p rovided by Zhejiang Supcontech Co. , Ltd. aredescribed in detail. The app lication configuration software p latform based onWindows 2000 operationing system for automatic control is deve

11、l2oped. The system hardware configuration and monitoring software have been successfully integrated together. Introduced Ad2vanTrol Pro 2. 56 Configuration software control in the process control device to complete system configuration, data services and real-time monitoring function of the successf

12、ul application examples.Keywords: DCS; Configuration softwareHardware configuration;Monitoring software; Process control device;目 录摘要IAbstractII1 系统软件功能特点22 系统软件的构成与功能32.1用户授权管理软件42.2系统组态软件42.2.1 主控卡XP24352.2.2 数据转发卡52.2.3 各类I/O卡件62.3图形化编程软件62.4语言编程软件72.5二次计算组态软件72.6流程图制作软件72.7实时监控软件82.8 故障诊断软件82.9A

13、dvMBL ink软件与OPC实时数据服务器软件82.10 C /S网络互连功能83 实际应用103.1项目简介103.2控制方案103.2.1温度控制回路103.2.2压力控制回路113.2.3流量控制回路123.2.4液位控制回路123.3 控制站与操作站配置133.3.1 控制系统组成133.3.2 操作小组配置133.4 控制站组态设置133.4.1 主控制卡XP243133.4.2 数据转发卡XP233143.4.3 I/O卡件143.4.4 I/O点153.4.5 常规控制方案153.5 操作小组组态163.5.1总貌画面173.5.2趋势画面193.6系统仿真运行213.6.1实

14、时监控软件简介21结束语23附录一：系统I/O点数列表24附录二：流程图27参考文献280 引言dvanTrol Pro 256软件包是浙江中控技术股份(简称中控)基于Windows2000操作系统开发的自动控制应用组态软件平台，AdvanTrol Pro 256软件包成功将系统硬件组态与监控软件组合在一起，在SUPCON WebField系列集散控制系统DCS(distributedcontrol system)中完成系统组态、数据服务和实时监控等功能。1 系统软件功能特点AdvanTrol Pro 25组态软件作为浙江中控技术股份的新一代组态软件具有以下特点：采用多任务、多线程，32位代码

15、，具有良好的开放性能、系统组态结构清晰、界面操作方便等优点；报表功能灵活、应用简捷，并具有二次计算能力，实时和历史趋势操作灵活，支持历史数据离线浏览；强大的报警管理功能，可以分区分级设置；提基于API接口的多种数据访问接口，支持ModBus等常用的通信协议；在网络策略和数据分组的基础上实现了具有对等C/S模式的操作网络服务，可有效避免C/S模式下由于服务死机而产生的网络瘫痪现象。2 系统软件的构成与功能如图2-1所示AdvanTrol Pro 256组态软件包可分成两大部分，一部分为系统组态软件，包括：用户授权管理软件(SCReg)、系统组态软件(SCKey)、图形化编程软件(SCContro

16、1)、语言编程软件(SCLang)、流程图制作软件(SCDrawEx)、报表制作软件(SCFormEx)、二次计算组态软件(SCTask)、Modbus协议外部数据组态软件(AdvMBLink)等；另一部分为系统运行监控软件，包括：实时监控软件(AdvanTro1)、数据服务软件(AdvRTDC)、数据通信软件(AdvLink)、报警记录软件(AdvHisAlmSvr)、趋势记录软件(AdvHisTrdSvr)、ModBus数据连接软件(AdvMBLink)、OPC数据通信软件(AdvOPCLink)、OPC服务器软件(AdvOPCServer)、网络管理和实时数据传输软件(AdvOPNet)

17、、历史数据传输软件(AdvOPNetHis)等。图2-1系统组态软件构架系统组态软件通常安装在工程师站,各功能软件之间通过对象与嵌入技术,动态地实现模块间各种数据、信息的通信、控制和管理。这部分软件以SCKey系统组态软件为核心,各模块彼此配合,相互协调,共同构成了一个全面支持SUPCON WebFeild系统结构与功能组态的软件平台。系统运行监控软件安装在操作员站和运行的服务器、工程师中,监控软件构架如图2-2所示。图2.2系统监控软件构架2.1用户授权管理软件在软件中将用户级别共分为观察员、操作员- 、操作员、操作员+、工程师- 、工程师、工程师+、特权- 、特权、特权+ 10个层次。不同

18、级别的用户拥有不同的授权设置,即拥有不同围的操作权限。对每个用户也可专门指定(或删除)其某种授权。2.2系统组态软件SCKey组态软件主要是完成DCS的系统组态工作。如设置系统网络节点、冗余状况、系统控制周期;I/O横块的数量、地址、冗余状况、类型;设置每个I/O点的类型、处理方法和其他特殊设置;设置监控标准画面信息、常规控制方案组态等。该软件用户界面友好、操作方便,充分支持各种控制方案。SCKey组态软件通过简明的下拉菜单和弹出式对话框建立友好的人机交互界面,并大量采用Windows的标准控件,使操作保持了一致性,易学易用。该软件采用分类的树状结构管理组态信息,使用者能够清晰把握系统的组态状

19、况。另外, SCKey组态软件还提供了强大的在线帮助功能,在组态过程中遇到问题,只须按F1键或选择菜单中的帮助项,就可以随时得到帮助提示。2.2.1 主控卡XP243综述：系统的软硬件核心，协调控制站部所有的软硬件关系和执行各项控制任务主要包括：I/O处理、控制运算、上下网络通信控制、诊断技术特点：主从CPU设计，工业级嵌入式芯片，协同完成各项任务具有双重冗余的10M以太网通信接口，和上位机通信；同时通过1M的SBUS总线管理I/O卡件灵活支持冗余（1：1热备用）和不冗余的工作模式128个控制回路（64个常规+64个自定义），采样控制速率100ms5s可选综合诊断I/O卡件和I/O通道，具有灵

20、活的报警处理和信号质量码功能后备锂电池，断电情况下，保证卡件SRAM中的数据最长3年不丢失2.2.2 数据转发卡数据转发卡(XP233)是系统I/O机笼的核心单元，是主控制卡连接I/O卡件的中间环节功能。I/O机笼的核心单元，管理I/O卡件，驱动SBUS总线，连接主控卡和I/O卡件冷端温度采集（用于远程温度集中采集）负责整个I/O单元的冷端温度采集，冷端温度测量元件采用专用的电流环回路温度传感器，可以通过导线将冷端温度测量元件延伸到任意位置处（如现场的中间端子柜），节约热电偶补偿导线。技术特点 上电时地址冲突检测 通道自检功能 SBUS总线故障检测功能2.2.3 各类I/O卡件功能：A/D转换

21、信号调理特点：全智能化设计专用的工业级、低功耗、低噪声微控制器应用隔离技术智能化自检和故障诊断常用I/O卡件型号卡件名称性能与输入/输出点数XP313电流信号输入卡6路输入，可配电，分组隔离，可冗余XP314电压信号输入卡6路输入，分组隔离，可冗余XP316热电阻信号输入卡4路输入，分组隔离，可冗余XP322模拟信号输出卡4路输入，点点隔离，可冗余XP361电平型开关量输入卡8路输入，统一隔离XP362晶体管触点开关量输出卡8路输入，统一隔离XP363触点型开关量输入卡8路输入，统一隔离XP000空卡I/O槽位保护板其他I/O卡件型号卡件名称性能与输入/输出点数XP335脉冲量卡4路输入XP3

22、41位置调整卡二通道XP369SOE卡分辨率可达到1ms2.3图形化编程软件图形化编程软件( SCControl)是SUPCON WebField系列控制系统用于编制系统控制方案的图形编程工具。按IEC6113123标准设计,提供高效的图形编程环境。图形化编程软件集成了LD编辑器、FBD编辑器、SFC编辑器、ST语言编辑器,支持FBD、SFC、ST和LD语言。该软件编程方便、直观,具有强大的在线帮助和在线调试功能,可以利用该软件编写图形化程序实现所设计的控制算法。在系统组态软件( SCKey)中使用自定义控制算法设置可以调用该软件。2.4语言编程软件语言编程软件( SCLang)又叫SCX语言

23、,是SUP2CON WebField 系列控制站的专用编程语言。SCX语言属高级语言,语法风格类似标准C语言,除了提供类似C语言的基本元素、表达式外,还在控制功能实现方面作了大量扩充。可以利用该软件灵活的编辑环境,编写程序实现所设计的控制算法。2.5二次计算组态软件二次计算组态软件( SCTask)是AdvanTrol2Pro 软件包的重要组成部分之一,用于组态上位机位号、事件、任务,建立数据分组分区、历史和报警文件设置、光字牌设置、网络策略设置、数据提取设置等。目的是在SUPCON WebField系列控制系统中实现二次计算功能、提供更丰富的报警容、支持数据的输入输出、数据组与操作小组绑定等

24、。把控制站的一部分任务由上位机来做,既提高了控制站的工作速度和效率,又可提高系统的稳定性。SCTask具有严谨的定义、强大的表达式分析功能和人性化的操作界面。2.6流程图制作软件流程图制作软件( SCDrawEx ) 作为SUPCONWebField系列控制系统软件包的主要组成部分,是一个具有良好用户界面的流程图制作软件。它以中文Windows 2000操作系统为平台,提供了一个功能完备且简便易用的流程图制作环境。2.7实时监控软件实时监控软件(AdvanTrol)是控制系统实时监控软件包的重要组成部分,是基于Windows 2000 中文版开发的SUPCON WebField 系列控制系统的

25、上位机监控软件,用户界面友好。其基本功能为: 数据采集和数据管理。它可以从控制系统或其他智能设备采集数据以与管理数据,进行过程监视(图形显示) 、控制、报警、报表、数据存档等等。实时监控软件所有的命令都可以转化为形象直观的功能图标,只须用鼠标单击即可轻而易举地完成操作,再加上操作员键盘配合使用,生产过程实时监控操作更是得心应手,方便简捷。2.8 故障诊断软件故障诊断软件(AdvDiagnose)是进行设备调试、性能测试以与故障分析的重要工具。故障诊断软件主要功能包括:故障诊断、以太网络测试、网络响应测试、节点地址管理、控制回路管理、网络通信监听等。2.9AdvMBL ink软件与OPC实时数据

26、服务器软件Modbus数据连接软件(AdvMBLink)是连接Ad2vanTrol控制系统与与其他设备进行数据连接的软件。它可以与其他支持Modbus串口通信协议的设备进行数据通信,同时与AdvanTrol控制系统进行数据交互。软件本身包括了组态与运行两部分。通过对Modbus设备进行位号组态后可直接与设备通信测试;运行时AdvMBLink作为后台程序负责数据的流入与流出。OPC实时数据服务器软件(AdvOPCServer) 是将DCS实时数据以OPC位号的形式提供给各个客户端应用程序。AdvOPCServer的交互性能好、通信数据量较大、通信速度也快。该服务器可同时与多个OPC客户端程序进行

27、连接,每个连接可同时进行多个动态数据(位号)的交换。2.10C /S网络互连功能AdvanTrol2p roV 2. 56在网络策略和数据分组基础上实现了具有对等C / S特征的操作网,在该操作网上实现操作站之间包括实时数据、实时报警、历史趋势、历史报警、操作日志等实时数据通信和历史数据查询功能。该项功能主要通过程序AdvOPNet. exe 和AdvOPNetHis. exe (历史数据传输) 与其他相关模块实现。3实际应用3.1项目简介组态与监控软件采用浙大中控的AdvanTrol Pro 2. 56软件。在过程控制实验装置中系统只有一个工程师站，设计为15点I/O，其中温度测量点5个，液

28、位测量点2个，带控制的液位、压力、流量和温度测量点各1个，4个输出。系统实际容量为2 500点。4个控制回路，分别控制液位、压力、流量和温度。在过程控制实验装置中设置了1个操作小组。3.2控制方案3.2.1温度控制回路加热筒的温度受到进口液体的温度、流量，出口的流量和电阻丝加热时间等因素影响，在这里只考虑电阻加热时间。温度控制回路采用热电阻丝加热，通过改变输入信号强弱引起晶闸管的导通时间改变从而引起温度的改变。温度控制回路采用单回路控制。被控变量为加热筒温度，操作变量为电阻丝加热时间，扰动变量为进出口液体的温度、流量。加热炉出口温度串级控制系统。PID副控制器温度测量、变送器流量测量、变送器P

29、ID主控制器TI101FI104FV104-+-加热炉控制阀图3-1温度串级控制回路环：FIC104(加热炉燃料流量控制)；外环：TIC101(加热炉出口温度控制)3.2.2压力控制回路加热炉烟气压力控制系统，单回路PID，回路位号PIC102。PID控制器控制阀加热炉PV102PI102+-PIC102压力测量、变送器图3-2 压力控制回路3.2.3 流量控制回路3.2.4液位控制回路1）原料油罐液位控制系统，单回路PID，回路位号LIC101。PID控制器液位测量、变送器控制阀原料油罐液位LV101LI101-+LIC101图3-4 液位控制回路3.3 控制站与操作站配置3.3.1 控制系

30、统组成（1）控制系统由一个控制站、一个工程师站、一个操作站组成；（2）控制站IP地址为02，且冗余配置；（3）工程师站IP地址为130、操作站IP地址为131、132、133。3.3.2 操作小组配置操作小组名称切换等级实验小组特权表1 操作小组设置3.4 控制站组态设置3.4.1 主控制卡XP243主控卡的地址设置为128.128.1.2，周期为0.5S，基于UDP协议通讯，并且冗余设计。XP243的组态设置如图3-5所示。图3-5主控制卡设置3.4.2 数据转发卡XP233数据转发卡组态是对某一控制站部的数据转发卡的冗余情况、卡件在SBUS-S2网络上的地址进行组态。点击菜单命令控制站I/

31、O组态或是在工具栏中点击图标将弹出IO组态界面，选择数据转发卡标签页。3.4.3 I/O卡件I/O卡件组态是对SBUS-S1网络上的I/O卡件型号与地址进行组态。一块主控制卡的一块数据转发卡下可组16块I/O卡件。在I/O卡组态界面中选择I/O卡件标签页，组态设置如下图3-6所示。图3-6 I/O卡件设置3.4.4 I/O点I/O点组态是对所组卡件的信号点进行组态。可以分别选择主控制卡、数据转发卡和I/O卡件进行相应的组态。在选定一块I/O卡件后可以点击“增加”按钮连续添加其信号点，直至达到该卡件的信号点上限，此时“增加”按钮呈灰色不可操作状态。删除时，其余信号点的地址将保持不变，不会重新编排

32、。在I/O卡组态界面中选择I/O点标签页，组态设置如下图3-7所示（以温度信号输入卡TC（K）XP314为例）。本设计中一共用到9块各类I/O卡件，设置I/O点数为28个信号点（包括各卡件备用点数），系统I/O点数列表详见附录一。图3-7 I/O点组态设置举例3.4.5 常规控制方案常规控制方案是指过程控制中常用的对对象的调节控制方法。这些控制方案在系统部已经编程完毕，只要进行简单的组态即可。点击工具栏中图标或点击菜单命令控制站/常规控制方案进行组态设置。本设计需要的控制方案设置如下图3-8所示。图3-8 常规控制方案3.5 操作小组组态设置操作小组的意义在于不同的操作小组可观察、设置、修改不

33、同的标准画面、流程图、报表、自定义键等。所有这些操作站组态容并不是每个操作站都需要查看，在组态时选定操作小组后，在各操作站组态画面中设定该操作站关心的容，这些容可以在不同的操作小组中重复选择。点击工具栏中图标，或者选择菜单中操作站/操作小组设置命令弹出对话框。点击增加按钮将自动添加系统默认的操作小组，单击各项可以修改具体容。操作站组态采用树形结构，下拉菜单中包括总貌画面、一览画面、趋势画面、分组画面、流程图、语音报警、二次计算、等组态设置标签，如下图3-9中所示。图3-9 操作站组态3.5.1总貌画面每页总貌画面可同时显示32个位号的数据和说明，也可作为总貌画面页、分组画面页、趋势曲线页、流程

34、图画面页、数据一览画面页等的索引。总貌画面是标准画面之一。图3-10总貌画面设置3.5.2趋势画面趋势画面组态用于完成实时监控趋势画面的设置。趋势画面是标准画面之一。图3-11趋势画面设置3.5.3分组画面分组画面组态是对实时监控状态下分组画面里的仪表盘的位号进行设置。分组画面是标准画面之一。图3-12分组画面设置3.5.4一览画面一览画面在实时监控状态下可以同时显示多个位号的实时值与描述，是系统的标准画面之一图3-13一览画面设置3.5.5光字牌光字牌在二次计算组态软件中设置，二次计算组态软件SCTask是AdvanTrol-Pro软件包的重要组成部分之一，用于组上位机位号、事件、任务等，目

35、的是在SUPCON WebField系列控制系统中实现二次计算功能、提供更丰富的报警容与报警方式、网络策略设置、支持数据的输入输出，把控制站的一部分任务由上位机来做，既提高了控制站的工作速度和效率，又可提高系统的稳定性。光字牌是根据数据位号分区情况，在实时监控画面中将同一数据分区的位号所产生的报警集中显示。图3-14光子牌组态3.5.6工艺流程图流程图是SUPCON WebField系列控制系统中最重要的监控操作界面，用于显示被控设备对象的整体流程和工作状况，并操作相关数据量。因此，控制系统的流程图应具有较强的图形显示（包括静态和动态）和数据处理功能。流程图制作软件SCDrawex是SUPCO

36、N WebField系列控制系统软件包的重要组成部分之一，为用户提供了一个功能完备且简便易用的流程图制作环境。流程图见附录二；3.6系统仿真运行3.6.1实时监控软件简介实时监控软件（AdvanTrol）是SUPCON WebField系列控制系统的上位机监控软件，通过鼠标和操作员键盘的配合使用，可以方便地完成各种监控操作。实时监控软件（AdvanTrol）的作用是对系统进行实时监视、控制操作、数据采集、数据管理的平台。在Windows操作系统桌面上点击图标可以进入实时监控画面。监控软件界面包括标题栏、工具栏、报警信息栏、综合信息栏、光字牌和主画面区六部分。工具栏主要包括系统标准画面（总貌、趋

37、势、分组、一览）图标以与报警、流程图、报表等画面图标。实时监控软件的用户界面友好，操作简单，采用实时数据库。运行环境上，除AdvanTrol本身运行外，还有AdvRTDC（实时数据服务）、AdvHisdata（报警、趋势记录）和AdvDiagRec（故障诊断记录）在后台运行，提供实时和历史数据读取，数据更周期1秒，动态参数刷新周期1秒，支持网络实时数据库。图3-15趋势图结束语经过一段时间的努力，在老师的指导下，总于完成了毕业设计。这次的设计需要自己查找有关资料并学习，根据要求构想出设计结构模板框架，还要学习AdvanTrol Pro 2. 56组态软件，从而能够在组态软件上设计并调试从而达到

38、设计的要求，同时也让学生能够自己根据要求设计出一个系统，不但提高学生的独立制作能力，同时也加深了这方面的知识，使学生能够更好的把理论应用到实践，为以后的工作打下一定的基础。在次感各位老师对我的支持和帮助，特别是康老师，在此表示意。附录一：系统I/O点数列表表1：加热炉测控点清单见表序号与位号信 号趋 势 要 求序号位号描述I/O类型量程单位报警要求周期(秒)压缩方式和统计数据1PI102原料加热炉烟气压力AI不配电4-20mA0-100kPa90%高报1低精度并记录2LI101原料油储罐液位AI不配电4-20mA20-100%100%高高报2低精度并记录3FI001加热炉原料油流量AI不配电4

39、-20mA0-600跟踪值250，高偏差80报警60低精度并记录4FI104加热炉燃料气流量AI不配电4-20mA0-0.5下降速度10%/秒报警60低精度并记录5TI106原料加热炉炉膛温度TCK0-800上升速度10/秒报警2低精度并记录6TI107原料加热炉辐射段温度TCK0-100010%低报1低精度并记录7TI102反应物加热炉炉膛温度TCK0-800跟踪值300，高偏100报警，低偏20报警2低精度并记录8TI103反应物加热炉入口温度TCK0-600跟踪值300，高偏 30报警，低偏20报警2低精度并记录9TI104反应物加热炉出口温度TCK0-80090%高报2低精度并记录10

40、TI108原料加热炉烟囱段温度TCE0-500下降速度15%/秒报警2低精度并记录11TI111原料加热炉热风段温度TCE0-400上升速度15%/秒报警2低精度并记录12TI101原料加热炉出口温度RTDPt1000-80090%高报1低精度并记录13PV102加热炉烟气压力控制AO正输出低精度并记录14FV104加热炉燃料气流量控制AO正输出低精度并记录15LV1011原料油罐液位A阀控制AO正输出低精度并记录16LV1012原料油罐液位B阀调节AO正输出低精度并记录17KI301泵开关指示DINC（常闭）ON报警1低精度并记录18KI302泵开关指示DINC变化率大于2秒报警延时3秒1低精度并记录19KI303泵开关指示DINC1低精度并记录20KI104