水冷壁检修方案.doc

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1、三星化工热电分厂3#锅炉水冷壁更换施工方案编制： 审核： 批准： 中易建设有限公司二O一三年十月五日目 录第一章工程概况1第二章施工技术规范与验收标准2第三章人员组织3第四章检修用机具4第五章检修进度计划5第六章技术、质量管理网络及措施6第七章安全生产措施8第八章主要项目检修方案10一、水冷壁管更换10二、吊装方案11三、焊接工艺12四、水压试验13第一章 工程概况一、 概况1、 工程名称：水冷壁更换工程2、 建设单位：三星化工热电厂3、 工程地点：三星化工热电厂内4、 施工工期：15天。5、 质量要求：合格。二、 施工内容更换3#锅炉水冷壁。第二章 施工技术规范与验收标准1. 劳动部(199

2、6)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程 2. DL 5190.2-2012电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组3. DL 5190.6-2012电力建设施工技术规范 第7部分：焊接工程4. 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DT5009.1-20105. DL 5190.5-2012电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统6. 劳部发（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程7. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698第三章 人员组织1、 劳动力配备工种冷作工管工架子工焊工高压焊工起重工人数222262第四章 检修用机具序号名 称型 号 规 格单 位数 量备 注1卷扬

3、机 1T台22葫芦 1T只23滑轮 2轮1T只44逆变焊机 AX4-400台45交流电焊机 BX3-400台46氧气切割设备 套67焊条保温箱 个48红外线烘干箱 YHX-20台19内向磨光机 只610坡口机 S9-2型台211砂轮切割机 400台212空气压缩机 0-8kg/m台113X光探伤仪 2005台114观片灯只1第五章 检修进度计划序号项目名称1-3天4-6天7-10天11-13天13-15天1施工准备 2检修部位拆除3新水冷壁管通球、打磨4水冷壁管安装5无损检测6水压试验第六章 技术、质量管理网络及措施(一) 技术质量管理网络图质检负责人技术负责人项目经理各专业施工人员起重责任人

4、 焊接责任人管 工 组 探伤责任人材料检验 (二) 质量管理措施 1. 质量方针: 百年大计，质量第一，一切为用户服务2. 质量目标: 一次交验合格率100%，优良率超过60%，争创优质工程。3. 措施: (1) 积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。(2) 建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质量。严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。(3) 实行标准化管理，施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准，并在各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和工作标准。(4) 加强计量管理，严格按照计量检测

5、网络图计量，同时使用经计量部门经过检定合格的计量器具。(5) 严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量，需要修改时，必须有设计修改变更通知单。(6) 搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要求，施工工艺和操作方法，以保工程质量。(7) 建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信息中心，及时收集、反映质量信息，及时处理质量问题，将质量问题消灭有萌芽阶段。(8) 开展质量教育，提高施工人员的质量意识，组织好QC小组活动，推广优秀QC小组的成果。(9) 采用先进技术、先进工艺，确保工程质量。锅炉受压管件的焊接采用氩弧焊新工艺，并用X射线探伤，超

6、声波探伤等手段，确保焊接质量。(10) 各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。第七章 安全生产措施 1、 方针: 安全第一、预防为主。2、 目标: 杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，一般事故频率(月事故频率)控制在0.8以下。3、 措施: (1) 进入现场的施工人员， 应遵守现场安全操作规程，新工人必须进行三级安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全、技术交底。(2) 每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出，并提出改进措施。(3) 进入施工现场人员

7、一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，搭设的脚手架、跳板必须牢固。(4) 凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员，一律禁止高空作业，并做好高空人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内，并拴好安全绳，严防工具坠落伤人。(5) 做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应加盖板和护栏，并有明显的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。(6) 正确使用劳保用品，施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。(7) 施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用，对于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要

8、的负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。(8) 吊装工作设计专门指挥人员，统一信号，统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警戒线。(9) 电动设备用电符合有关安全用电规定，在使用前应检查其绝缘性能，如放置在室外应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式电动工具都必须安装自保式漏电保护器，施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护。(10) 不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。(11) 施工现场严禁烟火，需动火施工应有专人看管，易燃物品应有专门库房，乙炔和氧气瓶等易燃物品，严禁碰撞和太阳直晒，应有防

9、爆安全措施;对危险地方应有明显的安全标志，并配备消防器材。(12) 在用清洗剂清洗工作时严禁吸烟，清洗油剂应注意回收，妥善处理，不得随意乱倒。(13) 加强现场保卫工作，采取有力措施，制订切实可靠的各种制度落实防火、防盗措施，维护现场安全。第八章 主要项目检修方案一、 水冷壁管更换1、 施工范围： (1) 炉膛四周水冷壁拆除更换。(2) 下降管更换。2、 水冷壁施工流程：(1) 拆除：脚手架搭设外墙浇注料拆除（炉顶浇注料拆除）更换部分水冷壁管拆除。(2) 安装：管口清理通球检查吊装组对焊接密封板焊接探伤水压试验。3、 拆除：(1) 做好安全防护措施；(2) 搭设脚手架，采用钢管及木板搭设，搭设

10、应由架子工搭设，满膛脚手架要求每层不超过1.8米,四周铺设两块竹跳板,并配置栏杆,挂好安全网。(3) 炉内做好通风与照明。(4) 拆除炉墙前，应核对相关尺寸、标高，做好标识。炉墙拆除应由上至下分层拆除，浇注料采用人工小心凿除，不得伤及管子，用高压水枪进行冲洗。(5) 水冷系统的拆除，首先应严格按照图纸设计要求，对所切割部分测量好位置。(6) 切割采用砂轮切割机进行切割，切割人员应戴好防护罩，防水金属飞溅伤及人。(7) 切割后的旧受热面管应及时清理，做好安装组对准备。(8) 切割后，在就管安装前，用角向磨光机将原管头进行打磨，清理热响区，打磨出V型30坡口，同时清理焊口内外20mm范围致金属光泽

11、；4、 校管与通球：对受热面管组对应做好地面放样校管工序，通球试验，通球选用钢球，球径75%，通球应做好记录。5、 安装就位(1) 按照图纸设计要求，定出lm标高点、锅炉基准线；(2) 在炉顶设置吊装葫芦，从一侧开始逐一吊装就位。(3) 吊点设置在钢性梁上，必要时予以加固。(4) 受热面管的组对，应做到内口平齐，错边量不得大于壁厚的10，且不大于1mm。(5) 接头处鳍片必须镶进对接处磨平，不许突出/不许凹进，炉管对接焊缝、鳍片拼缝处耐磨料销钉。(6) 水冷壁管组对允许偏差要求：序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽30005全宽30002 154

12、火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3(7) 水冷系统组装对焊接，焊工应具有相应项目合格证的焊工，现场所焊的焊缝经X光探伤合格，抽拍比例25，级合格；二、 吊装方案1、 主要工程量：水冷壁上组件。2、 吊装机械选用：卷扬机1吨，2台，葫芦1吨，2只，钢丝绳200米。3、 吊装方案：(1) 在运转层平台上两台固定好卷扬机，在炉顶横梁上挂好葫芦，为防止碰撞，在横梁上固定好支撑，穿好钢丝绳。(2) 在吊装炉墙材料时采用吊篮，作为废料吊装之用。(3) 水冷壁组件吊装时，利用吊钩固定在组件两侧，必要时在钢性梁上设置吊点。(4) 吊装时先进行试吊，吊离地面100mm左右时，

13、作试吊试验，确认安全隐患后方可正式吊装。(5) 吊装时两侧卷扬机同时进行，先将水冷壁组件吊空后，然后使水冷壁组件直立，再缓慢提升到安装位置，上下两端先后就位。4、 注意事项：(1) 吊装设备安装由起重工负责指导，冷作工负责安装。(2) 吊装作业由应起重工负责指挥。(3) 吊装作业时应避免大风、阴雨、有雾天气。(4) 吊装作业时应旗语鲜明，清晰，指挥时果断。(5) 吊装时应设置警戒区，无关人员不得入内。三、 焊接工艺1、 焊接工作是安装之中的重要一环，焊接质量的好坏直接影响到锅炉设备的正常、安全运行，因此必须重点把好质量关。2、 该项工程受热面焊接采用双氩焊接工艺，即：手工氩弧焊打底和盖面。3、

14、 焊接所用焊丝为TIG-J50、2.5mm。4、 焊工要求：(1) 焊接工作必须经过培训并取得所焊项目相对应的考试合格的焊工担任。(2) 焊工应严格遵守焊接工作的有关规定和焊接工艺评定书进行操作施焊。(3) 焊材要求：焊接材料的质量应符合国家标准、部颁标准和有关专业标准的规定，焊丝应有制造厂的质量证明书。 (4) 焊件要求：管子对口的坡口内外壁20-40mm范围内均应清除油、垢、锈等，并打磨出金属光泽。(5) 管子对口端面的偏斜值应不大于1mm，最大不允许超过1.5mm。(6) 管子对口的两管壁厚度差不得超过规定厚度的15，对口的间隙应按图纸规定和工艺要求进行，一般为1-2mm。5、 焊接检查

15、：(1) 管子焊接后，应焊缝的高度、宽度、咬边、裂纹、表面弧坑、夹渣、气孔等外观质量进行100的检查，对外现存在的缺陷及时处理。(2) 管子安装焊接完成后，对所焊焊口进行25的无损探伤检查。(3) 焊接后焊工应在焊缝处打上焊工的钢印号。6、 焊口焊缝的返修：(1) 缺陷处用角向磨光机清理缺陷部位。(2) 应具有返修方案，根据方案要求严格操作。(3) 缺陷返修后应进行100的无损探伤检验，同一部位的挖朴不得超过3次。7、 焊接完成后，焊接技术员及专职质检员应编制整理焊接记录。由乙方拍片、评片，甲方审核。(1) 焊接工程一览表(2) 焊接材料和质量证件(3) 焊接质量检验报告(4) 焊接部位焊口记

16、录图(5) 射线探伤报告四、 水压试验1、 受热面更换结束并经验收合格后，应连同锅炉本体一起作一次水压试验，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，保压20分钟，应符合规范要求水压试验应符合蒸汽锅炉安全监察规程和JG1612-83锅炉水压试验技术条件的要求。2、 水压试验的环境温度应以5以上，当环境温度低于5时，应有可靠的防寒防冻措施，试验用水应有适当的温度，不应低于周围环境的溶点温度和高于70，试验用水的温度还应使过热器管壁温度高于15，以防过热器管在水压试验时发生脆性破坏。3、 水压试验的条件：(1) 受热面及受压部件检修结束；(2) 本体管路可随时投入；(3) 直接焊在受压部件上的支架、紧固

17、件已焊完毕；(4) 无损探伤检验合格，并经质检部门检验认可；(5) 根据规定要求，检修资料齐全。4、 水压试验前的技术准备(1) 进行水压试验部件的内部清理；(2) 检查各部件管子有无堵塞；(3) 装设经过校验合格的压力表，安装的试验压力表至少二只，试验压力以上上锅筒上的压力读数为准。(4) 装设排水管道和放空气阀门。(5) 水压试验用水宜采用经过水处理添加氨或联防腐剂的水。5、 水压试验按下列要求进行：(1) 锅炉注满水未起压前，金属表面如有结露，应先预以除去，初步检查有无漏水。(2) 缓慢升压至0.5MPa时再全面检查一次有无漏水情况，必要时可拧紧一次人孔、手孔和法兰的螺栓。(3) 当水压上升至锅筒工作压力时暂停升压，检查各部有无漏水，然后再升至试验压力，保持20分钟，回降至工作压力再进行检查，检查期间压力应保持不变。6、 水压试验后要排除锅炉本体、省煤器、过热器及管道内的积水。