操作程序汇编.doc

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1、房建系统工作一般要求1 遵守国家法律和社会公德。遵守组织纪律和劳动纪律。2 贯彻执行企业的各项管理标准、工作标准及专业技术作业标准。并积极参加企业组织的各种活动。3 深入开展优质服务和文明礼貌活动。坚持优质服务文明生产，开展班组、个人、社会主义劳动竞赛活动。4 严以律己。杜绝参与可能发生的违章违纪及路风事件。5 认真执行设备规划及各项规章制度，保证安全生产。6 履行节约。不得将公有财产据为己有，以公济私。7 努力学习文化知识，参加专业技术培训，提高自己的工作能力。8 学习现代管理知识，运用全面质量管理方法和手段，为提高设备质量做出贡献。9 以段方针目标为主线，保质保量，全面完成自己的生产任务。

2、10 搞好内部团结，发扬协作精神。随时完成领导交给的任务。11 服从工作分配，能独立地处理和解决职责范围内的技术问题和设备故障。12 执行班前列队点名，安全员讲话、劳动防护用品穿戴、设备防护、工具备品检查。工作中质量自验和现场文明生产、文明用语，环境卫生等制度。保证完成日生产计划和质量计划。13 按照实际需要与可能，做好施工前的工具、材料的准备工作。14 严格按照操作规程作业。15 消除一切不安全因素做到安全生产。16 严格质量控制，确保下道工序的正常施工。17 作业质量达到要求标准，杜绝质量返工，提高经济效益。18 履行节约，严格选料、配料，做到用料有计划，杜绝大计划小施工。19 采用新工艺

3、、新技术，提高作业水平。20 作业完毕，做好现场余料的整理清点，保养好机具备品。21 顾全大局，搞好工种间协调。木工作业标准1 普通木门窗制作作业标准1.1 木门窗框的制作1.1.1选配料：可用红松、马尾松、杉木。对有较大死节、透节、腐蚀及弯曲超过4毫米的木材不宜使用。1.1.2 截料：木料（毛料）的纵向长度可按大于净尺寸（要求标准）10 20毫米截料。木料（毛料）的横向截面的长度与宽度应按大干净料尺寸（要求标准）3 5毫米要求锯料。1.1.3 刨料：先刨出一个大小面，达到平、直、方正、然后刨其它面，外框和上下帽头可只刨三面。1.1.4 划线：一档门或窗的框料将其刨完后统一划线，大小面搭对放平

4、，在裁口、打眼、开榫处的划线要注意避开节疤、夹皮、裂缝或将其翻之背面。1.1.5 打榫眼（凿榫眼）：在手工凿眼时，左手握紧凿柄，坐稳压紧木料，凿刃斜面向外，用斧头敲击凿顶，全眼凿背（反）面，先直切，逐步前移斜打，剔出木屑，接近木孔端另一横线时将木料翻面，从正面打穿，背面不留线，正面留半线榫眼要方正。1.1.6 锯榫：工作台旋转平稳扎实，木料摆直上身微俯。手握锯柄上下拉动，保持锯条和锯身平稳，不要左右摇摆，锯成的榫要达到方正，平直，榫根部位完整无损伤。先纵向锯榫再横向切割（拉肩），拉肩（平肩、斜肩）可在工作台上竖钉一旋凿或凿子作抵柱。用左手将木料紧靠抵柱进行锯割，既稳、又准、又安全。1.1.7

5、裁口：钉裁口（一般在框、扇制作安装完毕后再钉裁口条），刨裁口（在统一划线完毕后用高低刨按边裁口线刨至深，宽尺寸符合要求。1.1.8 凿燕尾槽：在门窗框贴墙面预埋木砖部位凿燕尾榫槽（不穿透）。1.1.9 拼装：先将框料内面用细刨光法，将一竖框平放于面地，用木块垫到近其中冒头的榫眼处；二人配合，先立中贯档（中冒头）与另一竖框，再将上下冒头对准竖框榫眼敲入，尔后校正门窗平面度，测量方正后即用木楔榫眼蘸胶塞紧，使其结合紧密，再用细刨光洁两上面。 为防止框子扭动、变形、翘曲，需在左右框角钉两根八字形木条，在框角下端的水平锯口线上横钉一根木拉条。1.2门扇制作1.2.1制作：先按门框尺寸（净尺寸）估算截料

6、余量。再选料、截料、刨料、划线、打眼、开榫在门边插门心板的一面推槽（深约1215毫米），槽宽为门心板的厚度，拼门心板用高低缝（最好用竹钉销，间距100150毫米），四面锯剂两面刨光、倒角。企口缝拼板可不用竹钉销。1.2.2 拼装：先将一根门边横向立平，把上中下冒头插入榫眼，门心板嵌入槽内，再把另一门边孔眼对准冒榫，用斧敲入，然后对有扭歪，斜进行校正，在冒头各榫眼端头部顺序用木楔蘸胶塞紧，保证门扇的方正、平直、牢固。1.2.3 用细刨光挣各面1.3 按扇制作1.3.1 按扇框净尺寸估算截料余量，再选料、截料、刨料、划线、打眼、开榫、冒头。窗芯扇边正面超斜板线脚，背面起玻璃裁口线脚。以便安装玻璃、

7、抹油灰，双开窗的对合处作高低缝裁口。1.3.2 拼装：先将一根窗边横向立平，把上下冒头、窗芯插入榫眼，再将另一概括窗边装上，用斧敲入后进行矫正，再用木楔蘸胶在各榫端部塞紧，其保证窗扇的方正、平直、牢固。1.3.3 用细刨光净各面2 普通木门安装作业标准2.1 以门窗框口净尺寸为准，确定门窗扇的高度与宽度，修刨门窗扇的左右框边与上下冒头，双扇门窗修刨要注意高低对齐，扇厚度的里口四周可略比外口低12毫米（微刨成斜面）。2.2 安装门窗扇：先将扇用木楔同时垫在下冒头或嵌塞于框内，确定修刨四周风缝的合适度，双扇门窗扇注意高低水平要齐。修刨合适后在扇高的1/10处避开榫眼，节疤划出扇与框上的上下合页位置

8、线，取下门窗扇依据合页位置线在框的内侧面外口，扇的边框侧面外口划线，先在门窗扇上安装好合页及小五金，合页槽深度以大于其合页厚度0.51.0毫米为宜。2.3 门窗扇安装：将门窗扇试装于框口内，分别在上下合页的上下孔眼各拧入一只木螺丝，使扇与框连成一体。再检查、修整扇、框四周缝隙大小，合适后将合页尚缺的木螺丝全部拧上，拧紧，钉上铲口要条。2.4 安装插销：位置应以插棍全部伸出后不碰门窗框边裁口为合适，用锤轻打插棍，在铲口条上有凹印处凿挖出孔槽，安放钉牢插销鼻，使插棍在插鼻孔中进退自如。内开门后横插销，以插鼻扣准插棍所处的位置，用木螺丝拧紧即可。2.5 安装拉手：一般应设在扇中心线下方，门拉手的下口

9、一般距离地面约1.01.1米，同规格高低的门窗扇上的拉手安装应高低位置一样。2.6 安装风钩（窗钩）：左右位置要对称，双开、单开窗扇开启后，扇与窗平面约成130度角，扇距墙角不小于10毫米，三开、四开窗的中间一、二扇的开启则要求略大于90度为宜。将窗开启后，以风钩为准，确定窗扇装平眼，风钩位置安装一致，螺丝拧紧，使上下各层窗扇开启后整齐一致。3 门窗框、扇修理作业标准3.1 框两边的下部易腐蚀，可用接补方式，其方法可先刨好一根断面尺寸和原来相同的料，截取一段（可比原腐蚀边料长10毫米）锯好榫头，然后原腐蚀料边划线，凿掉腐烂部分，用木螺丝或铁钉将新料拼固定，视腐蚀部位情形也可将框拆下来进行接补修

10、理。修补的形式可用榫接或梯形接岔，不要平接或斜口平接。3.2 如框料向里侧弯曲突鼓者。可在框背后加横向木撑。打斜口木樽。使其弯曲恢复原位，再将本砖与框及墙体加固牢靠即可。3.3 门窗扇翘曲，不能与框关闭密贴，如稍有挠曲。可亢薄竹片或木楔嵌插于门窗扇对象的冒头与边框接触处，使扇与框矫正到同一接触平面上，如挠曲严重，可将扇拆开，修正榫眼使其拼装合适，符合要求。3.4 门窗扇下沉少许，可不必拆不修理，用其木楔插入门扇下沉点与地面接触点之间，窗扇下沉侧下冒头与柜料之间将扇抬高塞紧，在下沉一侧边框上的各榫的下部加木楔，在另一边框榫眼上部加木棒棒紧，装配合适。如下沉严重，将其扇拆下加楔修理矫正，严禁采用刨

11、下冒头，补上冒头之作法。3.5 门窗扇自开的修理。3.5.1 如门窗框不垂直，向外侧倾斜，则将框的上合页向内移，下合页向外移，使门窗扇垂直。3.5.2 合页上的螺钉按合页规格配置安装，使合页与框密贴。3.6 门窗扇腐烂、破损、劈裂的修理。3.6.1 门窗扇的冒头接榫如质量还好，不需更换整件时，可做假榫用木螺钉固定。3.6.2 门窗扇边、冒头等部件整根损坏，不宜接补时应拆，按损坏部位配制相同部件进行装合。3.6.3 门心板损坏，先将四周的线条凿去，弃旧更新，再另用木条做成相同的线条钉于原部位。4 吊顶棚作业标准4.1 瓦屋面木基层板条顶棚4.1.1 榈棚安装前先按设计标高弹线。4.1.2 沿横墙

12、方向打洞，预埋木砖，间距1米左右。4.1.3 把龙筋伸入洞内或钉在预埋木砖固定，龙筋下面钉平筋。用吊筋吊起（每隔一根檩条设置一根，交错钉吊）平筋间距约400毫米，以短跨计算，整个顶棚起供度为1/200。龙筋、平顶筋的接头或大节疤处都须用双面木夹住，接头在同一开档内要错开。4.1.4 钉板条的接头应在平顶筋上，不应悬空。4.2 瓦屋面水泥檩条板条顶棚。4.2.1 按设计标高弹线（划线）、打洞、预埋木砧。4.2.2 把龙筋伸入洞内或钉在预埋木砖上固定，龙筋下面钉平筋，用8号镀锌铁丝把龙筋与平筋吊住，再用撑筋撑紧于龙筋与水泥檩条之间。4.2.3 钉板条4.3 纤维板、塑料板顶棚4.3.1 根据板材料

13、规格和顶棚的外形尺寸钉骨架（方法可参照条顶棚作法），然后将板材钉上。4.3.2 钉板材应将光面或有花图案的朝下，每隔300毫米钉一钉子。4.3.3 钉完板材，用压缝条压牢，线要直。格子要方正，接头要严密。5 木板条平顶的修补作业标准5.1 修补板条平顶首先检查龙筋、平顶筋、板条有否腐蚀，特别是浴池、食堂需重点检查腐蚀情况。5.2 龙筋腐蚀部分需拆除换新，要求新旧之间安装搭接牢固。5.3 板条腐蚀，需拆除换新。5.4 顶棚下沉的处理需松开吊筋，将下沉部位顶起，视需要加补吊筋，使其平整、牢固。6 木屋架制作与安装作业标准6.1 放大样前先熟悉设计图纸尺寸，在平坦的地面上弹线放大样，每一杆件制作一块

14、样板并弹出中心线。6.2 配料的材质要好，各杆件尺寸必须符合图纸要求。6.3 所有的突榫及槽齿要用锯锯割，不用斧砍，锯好后，用刨或凿修整。6.4 钻螺栓孔的钻头直径要大于螺栓直径0.51毫米。下钻时，先在杆件两侧夹板临时固定牢，外头对准钻孔位置并与木料保持垂直不偏料。6.5 将下弦放在垫木上接装时，对齐接头，两侧夹上夹板，钻孔上螺栓，再将两根上弦从两边同时装上去，脊点要对准，两侧设临时支撑。在脊点处两侧用螺栓将夹板夹紧，将圆钢竖杆穿装进去后初步上紧，再将斜撑逐根嵌进去，榫槽相互抵紧再上紧竖杆两端再将斜撑逐根嵌进去，在中间接点处钉上扒钉，在端接点处钻孔，安装并拧紧保险螺栓。6.6 拼装好屋架下弦

15、端部应用垫木垫起，用支撑使其垂直竖立，屋架编号按位置安装。确定上弦檩条的位置，依线钉檩托。6.7 屋架安装前的准备工作6.7.1 墙顶上屋架端节点部位的木垫块应涂刷防腐漆，钢筋混土屋架的端部混凝土垫块内应预埋固定螺栓。6.7.2 检查屋架各杆件及其节点，螺帽是否牢固。6.7.3 屋架两头绑上回绳，以控制起吊的晃动。6.8 吊好的第一榀屋架应立即设置临时支撑，用线锤检查垂直度，也可移动临时支撑进行调整。6.9 从长二榀起，应在安装的同时将屋架之间的垂直支撑和水平系杆装上，还需钉上三根檩条（必须包托脊檩）。7 木檩条的制作及安装作业标准7.1 将弯曲面园木檩条放在马上确定平面，弹线后用斧头砍平，脊

16、檩应根据屋架坡度作两面砍坡。7.2 檩条作榫可用斜面切口接、燕尾榫接，然后用100毫米铁钉固定。7.3 先安装脊檩和檐檩，确定檩条安装平面，用150毫米铁钉或F8八钉将檩条按照确定的开档尺寸钉牢在屋架上弦上。7.4 水泥檩条安装时，应用12号镀锌铁丝将其固定在与屋面坡相同的三角木上，两根檩条端部相接，如有预留孔时，可用8号铅丝相互串牢或夹板固定。8 屋面板铺钉作业标准8.1 铺钉前必须检查各檩条相互间是否平整。防止铺面后凹面凸不平。8.2 屋面板厚度一致，长度最好跨三根檩条，其宽度不宜大于20厘米或小于10厘米。8.3 屋面铺钉与檩条相互垂直，接头在檩条中央，严禁悬空，每段延续长度不大于1.5

17、米，各段接头相互错开，稀铺板面相互间不大于板宽的1/2，也不应大于7.5厘米。8.4 脊顶和檐口檩条外侧的板要弹线锯齐，檐口底边沿钉一根与屋面长度相等的封檐三角木条。其垂直面要平齐，以便钉封檐板。8.5 满铺屋面板拼缝严密，一面刨光，光面朝下铺钉。9 油毡与顺水条铺钉作业标准9.1 从檐口自下而上平行于屋脊铺设油毡，必须上层压下张，长边搭接不得小于60100毫米短边搭接不得小于100毫米。9.2 在铺好油毡上用灰板条垂直于屋脊（顺水流方向）铺钉（间距不大于500毫米）。10 钉瓦条作业标准10.1 首先按两张平瓦的挂瓦的挂瓦凸肩间的实际尺寸，在屋脊至檐口的坡长上确定与标分档间距，作好样模。10

18、.2 按样棒从檐口由下而上弹丝，钉上挂瓦条，檐口板上的第一根挂瓦条的位置要确保平瓦伸出檐口5070毫米。近屋脊处应重迭钉两根挂瓦条，使其铺好后平整合用。11 钉封檐板与封山板作业标准11.1 先用平直木料，刨光外面，尺寸符合设计要求。11.2 在两端头挑檐拉水平线确定尺寸，按线钉牢封檐板，钉帽砸扁，冲入板内，使板面垂直，板边呈水平，封山板的斜度与屋面坡度一致。11.3 拼接处用企口榫或燕尾榫镶接，不得顶头平接，可用铁皮插口平接。11.4 封山坡钉在檩条端头，板的上边口挂瓦条顶面相平。11.5 封山板、封檐板要钉得平直、牢固。12 檐口木条清水小顶棚作业标准12.1 先在封檐板下端高25毫米处和

19、墙面同一水平位置上弹线。12.2 在墙上高于弹线50毫米处每隔50厘米打洞伸入龙筋，龙筋下钉平顶筋或将平筋直接钉在预埋木砧上，然后再钉吊筋。12.3 板条三面刨光（也可用灰板条），垂直钉于平顶筋上间隙为710毫米。13 模板工程作业标准13.1 先熟悉模板制作设计图纸，对复杂的结构，如钢筋混凝土楼梯，应放足尺大样，确保平、剖面模板位置的正确性。13.2 用钉拼制木板，接缝紧密，钉长为板厚的1.52倍，每块木板与木档相迭处，至少钉2根。13.3 按图分节制作和支撑模板的骨架；各节模板编号，分别旋转于固定地点，以免发生差错。13.4 制作梁模时要按设计要求予留一定的供度，无设计要求的一般梁模起拱度

20、为梁的计算跨度的1/200。13.5 在圈梁设置标高之下的墙面第二皮砖处，间距1.21.5米处留洞旋转骑墙横楞。将侧板立样于其上，在横楞上钉夹木，使侧板夹紧于墙面，斜撑的下端钉子横楞上，上端钉子于侧板的木档上，在搭头木上划出圈梁宽度线，依线对准侧板里口，间隔一定距离横钉于侧板上口，在门窗洞口上边加设过梁底板，同时在其长度范围内用顶撑起。13.6 拆模由工地负责人通知进行，本着先装的后拆，后装的先拆，按顺序有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬，不使混凝目结构与表面受到损坏。14 木骨架轻质隔墙作业标准14.1 施工前先在地面、平项上弹线，确定隔墙及立筋位置、间距。14.2 隔墙中在门框的两侧需立通天立

21、筋，立筋高低每隔1米左右，加横撑一道。14.3 通常撑隔墙的作法是立筋与地面顶面相垂直，横撑与立筋垂直。14.4 接立筋开档锯钉灰板条，缝隙710毫米，分段错开铺钉，每段铺钉长度不超过500毫米。14.5 纤维板、三合板隔墙。14.5.1 首先依据板材的规格确定立筋的开档和横撑的间距尺寸。14.5.2 按设计规定或需要，用压条或盖口条钉牢固。14.6 质量验收标准14.6.1 撑筋立钉应垂上平整，一米高度内的垂直偏差不超过3毫米。15 砖砌、玻璃、木隔墙（隔断）作业标准15.1 按图纸尺寸在地上、天棚及侧墙上弹出位置线。15.2 如设计规定下部用砖砌或做灰板墙，则先完成下半部，预埋好木砖，并与

22、原有侧墙铆固牢。15.3 先按线立靠墙木筋，用钉子与墙上木砖钉牢，再钉上下槛及中间楞木，按尺寸裁配玻璃。15.4 木隔断的尺寸、规格、形状应按设计图纸的规定要求制作，宜采用红松、柳安木料。16 空铺木地板（楼板）作业标准16.1 先确定楼板、搁棚的高低、水平位置及开档距离，然后安放搁棚，为使其处于同平面位置，先放两边端搁棚，再放中间部分搁棚。16.2 从墙边开始将企口板铺钉于搁棚上，逐块排紧，用钉从板侧的凹角处斜向钉入，钉长以板厚的22.5倍。钉帽砸扁冲入板内，板面的最后一块可用明钉钉牢。16.3 按顺木纹方向细刨一遍板面，并清扫干净。16.4 铺木地板牙圬工接触处，垫士搁棚，均应涂刷防腐沥青

23、，在地下水位较高的地区，底层地板下应全部作防腐修理。l7 楼梯木扶手作业标准171 先用直面少节的硬质木料，立面、断面按设计规定加工。172 木嫦接头均应作暗燕尾榫，制作光洁，安装牢固，用木螺丝固定。17.3 铁栏杆上安装木扶手，应先在扶手下刨一凹槽，然后将凹槽严密地卡在栏杆的扁铁上，用木螺丝固定。17.4 靠墙扶手的安装按图纸要求标高弹出坡度线预埋木砖稳固法兰盘，然后将木扶手与法兰盘结合牢固。17.5 木扶手弯头的制作应I先按图设计要求作样板，再依样板在选定的木料上划出扶手形状，尺寸线，用挖锯、轴刨、木锉进行锯、刨、修正，尔后安装。18 木工机械手刨机作业标准18.1 操作前应用角尺核对靠山

24、与台面是否成直角，与刀轴是否垂直，刨刀要锋利，以免刨到有节疤和呛槎外的木料跳动弹伤手指。刨料前要清除木料上的灰砂、钉子，拧紧刨刀安装螺栓，在试车空转正常后，再开始刨料。18.2 操作人员站在工作厶F-1左侧，左脚在前，右脚在后，左_手按压木料，右享匀速推时。先刨削出大面，再刨其小面，木料进出要紧靠导板，不偏斜。18.3 长40 0毫米，厚3 0毫米以下的短料要用推板推送。长3 0 0毫米，厚20毫米以下木料不可在平刨机上刨削，以免发生伤害事故。19 木工压刨机作业标准19.1 操作前首先先检查上下刀具是否牢固、锋利、试车空转正常后才能刨削木料。19.2 按加工木料的尺寸、要求调整刨床台面刻度标

25、尺，每次吃刀刨削深度不应超过2毫米。19.3 一人进料，一人接料，两人配合进行操作，送料者必须远离滚筒。长木料要平直，匀速推进，短料要连续接应推入进料口。19.4 及时清除塞在下流通筒与台面之间缝隙中的木渣，木屑与粘在其上的树脂，以危阻碍木料的匀速、直线进给，清除上述杂物，应停车或降落台面，用木棒拨出。还需经常在台面上擦拭机油进行润滑。20 木工榫眼机作业标准20.1 操作前先选择、发装好合适的钻壳、钻头、转动手把，使操作台位置调整至合适，将木料在操作台上夹紧。启动电机，转动手轮，移动操作台，将木料划线部位孔眼对准钻头，扳动手把。使钻头钻入木料。孔眼要整齐、方正、留半线。20.2 先从背面凿孔

26、眼，凿深至一半后，再翻过来由正面凿通。20.。 操作时要注意加紧是否将木料夹紧夕防止松动，影响孔眼质量及折断钻头。 21 木工开榫机作业标准21.1 开机前应先检查刀具安装是否牢固、锋利，各部位螺丝有无松动，转动部位是否灵活。21.2 根据加工榫头规格，调整刀架距离，然后先进行试车开榫，测量试样榫头形状，尺寸符合要求后，再进行成批生产。21.3 开榫时，先将木料紧靠在活动操作台上的靠板上，掀下压紧器手柄，夹紧木料，启动电机，待刀架运转正常后，推动活动操作台进行匀速刨削。木工园盘锯作业标准见带锯工园盘锯作业标准瓦工作业标准1 砖石工程1.1片石基础作业标准：清理现场操作准备座浆砌筑回填防护1.1

27、.1 检查基槽深度和宽度是否符合设计要求，根据龙门板挂双面线，作为基础宽度的依据。1.1.2 清理基槽，清除杂碎物质，同时要夯实槽底不得少于三遍。1.13 砌筑时先选用较方正的石料，先砌好角部，水平通线挂到角面上砌内外面石，后填中间腹石，砌底层时大石面朝下平放坐稳，分层砌筑，每层厚度约30cm为宜，上下皮错缝，顶顺排列，设拉结石。1.1.4 砌筑时要把石料平面朝外，灰缝砂浆饱满，标准符合设计要求，每砌筑一层其表面必须平整，无有尖角及驼背放置不稳等现象，上下层之间一般要求搭接不少于10cm。1.1.5 工作完成后，认真检查符合设计要求，再行填土夯实，作好隐蔽工程记录。1.1.6 质量标准：砂浆饱

28、满度80歹砂浆强度符合设计要求，组砌方法正确，无空洞或透缝，转角和留槎符合施工规范；轴线位移20mm项面标高25mm，砌体厚度3 0ram，错缝l00mm。1.2 砖基本作业标准：清理检查一弹挂线一砌筑一检查1.2.1 清理垫层，同时，用水平仪操平，相差较大时，应用卸石混凝土找平，较小时用水泥砂浆找平。1.2.2 弹出出去墙基墨线，在各转角处立小皮杆并检查四周能否砌相同皮数，符合设计标准要求。1.2.3 立好基角，每次收进为6厚米，每砌45层砖靠吊一次，并检查砌面是否平整。1.2.4 据角带通线砌大叔脚，上下层砖不得重缝，灰缝砂浆要饱满，如不能同时砌筑时应留踏步茬，注意预留孔设置。1.2.5

29、如没有设置基础圈梁，应在000下6cm处作防潮层，如没有设计要求可用1：2水泥砂浆(或泥浆)铺20mm厚，要压实，或者用油毛毡垫铺。1.2.6 质量标准：砂浆饱满度8 O，砂浆强度符合设计要求，组砌方法正确，转角留槎符合施工规范，轴线位移+10mm，顶面标高+20mm，砌体厚度+1 5m m。1.3 一砖实墙砌筑作业标准：检查与准备一挂线一砌筑一检查一留槎。1.3.1 弹墙身线，在作好的墙基面上，根据龙门板(或龙门桩)上的轴线弹出墙身线及门洞位置。1.3.2 摆砖墙，在砖基面上(或窗台面上)根据身长度(按门窗洞口分段)和选砌方式，先用砌块试摆，使每层砖的排列顺序和顶头缝宽度均匀。1.3.3 立

30、皮数杆，一般立在墙的转角处，并每隔1 O一15米立一根，立皮数杆时要用水准仪定出室内地坪标准高4：00 0。伎皮数杆下端上的+000与水平桩上+00 0相合，皮数杆上应划上砖的皮数，灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板的位置，并保证灰缝厚度的均匀。1.3.4 立头角、带通线、砌墙身，砌墙通常采用二顺一丁，砌墙所挂通线必须提紧，用眼穿看有无下垂，碰线和风吹线等情况，如通线太长，每隔45米要有一挑线。1.3.5 砌墙身时要上跟线、下根棱，砖面对接要平整，同时作到三皮一靠，五皮一吊，选用砖时应保证墙体颜色均匀一致，好面朝外，砖要根据气候适当浇水。1.3.6 灰浆要随铺随砌，各水平灰缝砖丁缝要横平竖直灰浆

31、饱满厚度81 0毫米。1.3.7 各墙体不能同时砌筑，应留踏步茬，如留直茬，高度不超过一米，并应放置拉结钢筋。 1.3.8 门窗口处的砌筑，对先立上的门框，砌墙要离开门窗框外侧3mm左右，若后装门窗框必须比原来大12ram。门窗应立直，并在墙中按规定砌入木砖。1.3.9 质量标准：砂浆饱满度80：砂浆强度符合设计要求；组砌方法正确，无通缝，转角与交接处符合施工规范，直槎家庭拉结条，预留孔、梁垫预埋件置正确，满足规定尺寸，轴线位移l0mm，墙面垂直度每层5mm，墙面平整度：清水5mm，混水8m m，游丁走缝每层80；砂浆强度符合设计要求；组砌方法正确，无通缝，转角与交接处符合施工规范，直槎设拉结

32、条，预留孔、梁垫预埋件位置正确，满足规定尺寸，轴线位移l0mm，墙面垂直度每层5mm，墙面平整度：清水5 ram，混水8mm，游丁走缝每层20mm，灰缝厚度812mm。1.5 山墙砌筑标准1.5.1立皮数杆。把皮数杆钉在山墙中心要垂直。1.5.2 挂线。在皮楼杆上屋脊标高处钉一钉子，由此往前后搭挂斜线。1.5.3 砌砖。根据斜线坡度以踏步形式砌到顶端。1.5.4 封山堵檐。按己定位的檩条上面拉线或按已钉好的望板找平，封山堵檐砖应先砍成楔状，砌成斜坡，后抹灰找平。1.5.5 质量标准：同1、3、9。2 抹灰工程 2.1 板条顶棚抹灰作业标准：检查清理一弹线一抹底层灰一抹二迪灰一抹面灰2.1.1清

33、理底层。将板条二匕的木悄清扫干净，检查条板条是否牢固，板缝是否符合要求。2.1.2 弹线：根据顶棚平整程度，由地面水平往上量，在天棚四周弹出水平线(及拱度)，确定抹灰厚度(一般1 .5cm左右)。2.1.3 粉底层。用麻力灰粉底层，抹灰方向与板条长向垂直，使这灰浆挤入板条缝个，并用刮尺刮平，如面积较大时，在抹灰前作灰饼或划线以保证平整。2.1.4 抹二遍灰：用小砂于灰用力挤抹入底灰中，然后用条帚扫出麻面。2.1.5 压实抹光：待底层抹灰收水后(约67成干)。随即粉麻刀灰面并压实抹光。2.1 质量标准：抹灰层结合牢固，无离鼓，剥落现象；外观整洁，无溅落，回头活、补丁，线角顺直无裂纹、无漏抹，表面

34、平整无下垂，无漏抹。2.2 混凝土楼板顶棚抹灰作业标准：检查及清底一弹线一抹素灰一粉底层一粉面层灰一竣工清理2.2.1 清底：抹灰前将楼板粘结杂物清理干净。2.2.2 弹线：根据顶棚平整程度，由地面水平线向上量，在四面墙弹出抹灰厚度水平线。2.2.3 抹素灰：先对相邻楼板的不平处用1：2水泥砂浆找平，堵严楼板间的缝隙，稍干后，湿润整个楼板。用素灰抹一层23 mm结合层，表面扫毛。2.2.4 粉底层：用1-1-1混合砂浆作粘结层，然后用1：2：4砂浆或混合浆(水泥、细砂、麻刀灰)打底层，用刮尺刮平。2.2.5 面层压光：待底层七成干后，用麻刀灰粉面层压光，如底层已干燥，应浇水湿润。2.2.6 质

35、量标准：同2.1.6。2.3 内墙普通抹灰作业标准：检查及清底一找平弹线一贴饼冲筋一抹底层灰一罩面层灰2.3.1 清底：将脚手眼补齐，清理耳灰，墙面洒水浸湿。2.3.2 找弹线：根据墙面平整度、垂直度，把墙角找正，定出抹灰厚度，弹出踢脚线和墙裙高度位置线。2.3.3 做灰饼、冲筋：用托线板检查墙面平整及垂直度，挂好灰线用1：3水泥砂浆作灰饼，灰饼距墙角约1 002 00毫米，两个灰饼间距为1.21.5米。根据灰饼作出竖向带形标筋厚1 0-20毫米，略高于灰饼3毫米。2.3.4 抹底层灰：在两筋间墙面抹灰，随后用刮尺依筋刮平，对门窗及碰撞处应留出5cm宽，用1：2水泥砂浆做护角(不粉麻刀面)。2

36、.3.5 罩面压光：待七成干进，可上麻刀灰面压光，如底层砂浆已干燥，在抹麻刀灰前浇水浸湿。2.3.6 质量标准：抹灰层间结合牢固，无剥落、空鼓、起泡、裂纹现象，外观整洁，颜色一致，无麻面、砂眼、回头活、补丁、抹纹；立面垂直度中级5mm，墙面平整度中级4 ra m，阴阳角垂直度中级4mm阴阳角方正中级4mm。2.4 内外墙群作业标准2.4.1 清底：清理耳灰，墙面浇水湿润。2.4.2 打底：用1：3水泥砂浆粉底层l0-1 4mm厚，用刮尺刮平。2.4.3 压实抹光：隔日用1：2水泥砂浆粉6mm厚面层，随用刮尺刮平，再用木抹子搓平，然后用铁抹子压光，如压不光(不出浆)，可洒适量水用木抹搓出浆后压光

37、。2.4.4 裁口：按要求高度弹线，用直尺靠在线上用铁抹子切齐、压光。2.4.5 质量标准：同2.3.6。2.5 外墙抹灰作业标准(外墙搓毛)。2.5.1 清底：清理墙面，用水浇透。2.5.2 粉底层：用1：1：6混合砂浆粉底层，用刮尺刮平。2.5.3 弹分格线：待底层干后，按设计要求将墙面分格，弹出墨线。 2.5.4 嵌木条：抹灰层前一天将泡透水的楔形木条依墨线在墙上素水泥浆嵌牢。2.5.5 抹面层：用1：1：6混合砂浆抹面层，用刮尺刮平，待收水后。用木抹子蘸水打磨，随即用木抹子上下拉带，使其平整，颜色条纹均匀一致，24小时后浇水养护。2.5.6 起木条：待面层干后，起出分格条，用1：1水泥

38、砂浆加10烟火勾缝。2.5.7质量标准：同236。 2.6 白石灰粉外墙粉刷作业标准2.6.1 打底分格做法同混合砂浆外墙粉刷。2.6.2 抹底层用1：1：8重比混合砂浆(水泥、石灰膏、白石粉)，抹面层用刮尺刮平，待稍收水，用木抹第一遍打磨搓毛，待墙面继续收水出现龟裂现象后约六成干时，用棕把沾水少许，木抹每次搓毛，随即收光(或上下抽拉)，二F后呈出灰色。2.6.3 起粉格条勾缝同同混合砂浆外墙。2.6.4 质量标准：同236。2.7 粉窗台、腰线作业标准2.7.1清底：将面层积灰清理干净，各面浇水湿润。2.7.2 抹底层用1：3水泥砂浆抹底层，用木抹打磨平整。2.7.3 抹面层隔日用1：2水泥

39、砂浆抹成层，压光。 2.7.4 作泛水及滴水线、腰线，窗台面应有一定的外泛水，下口用100mm铁钉沿木条直边纵向划出滴水线。2.7.5 质量标准：同236。3 屋面工程 3.1 平瓦层面作业标准 检查与准备一运瓦一挂瓦一挂脊瓦一勾脊做带一竣工清理3.1.1 检查：挂瓦条是否钉牢，问距是否符合要求，接头在椽条上，不得漏钉，接头要错开，檐口三角木是否平直。3.1.2 运瓦：往屋面上运瓦，要剔出质量不符合要求的瓦，堆放要与铺成反方向，即自右向左堆放，从下向上堆放，从下向上每隔两个瓦条，横向每隔半米一罗瓦，每罗不得超过九块，有屋架的屋面要注意两坡对称堆放。3.1.3 挂檐口第一行瓦，以三角木为准在檐口

40、处拉通线，出檐应满足50-70毫米。钉置封檐板时，要比挂条高20-3 0毫米，以保证檐口头的平直。3.1.4 铺瓦：由下而上，自左向右进行，上下两楞瓦交错1/2瓦宽，铺瓦时瓦的后爪挂在瓦条上，如有偏差及时调整。3.1.5 斜沟、人字线：将瓦放好弹上线，然后用锯或瓦刀按线锯砍，在下口用水泥麻刀灰砂浆窝牢。3.1.6 铺脊瓦：定出屋脊高度(脊瓦边口座灰浆至屋面不大于5cm)，然后在两坡瓦对接处坐人字浆(可补适量碎瓦片)将灰窝好，然后顺脊将瓦铺压上，再用小铁皮将脊瓦搭接面封口，脊瓦须搭盖两坡平瓦不少4cm。3.1.7 作混水人字线：打底层用水泥麻刀砂浆，低洼处可补适量瓦片，高蹦屋面5cm?宽8cm(

41、出沿2cm)，划舌压上刀口条用木抹抹齐。仗各而平直，隔天洒水湿润，用1：2水泥砂浆抹面层并压光，若有封出板时，其上口用水泥砂浆包住1cm。3.1.8 质量标准：不漏雨，屋面瓦顺直平整，抹灰勾缝严密，挑檐长度5070毫米，脊瓦与坡瓦搭接40mm，天沟、斜沟、沿沟铁皮伸入瓦下长度150mm，烟囱根、硬山墙侧面瓦深入铁皮长度50mm。3.3 二毡三油防水层作业标准：检查与准备一涂刷底子油一清扫毛毡一试铺一铺贴卷材一做防护层。3.3.1 检查与准备：基层应牢固、平整。、光洁、泛水坡度符合要求各阴阳角处一般作成园角或人字坡。3.3.2 待基层干燥后，均匀地刷冷底子油一道。3.3.3 清扫毛毡：铺设卷材之

42、前7应将油毡摊于地面上，清除表面粉状物，反卷一次使其不易批卷。3.3.4 试铺：将油毡试铺一次，找好方向和各部尺寸在原地将两端向中间卷起，待浇油后再铺，卷材的铺设方法为：坡度超过25时，每幅卷材不应有短边搭接，如遇短边搭接时，应在搭接处将卷材用钉子钉入找平层内固定，以防卷材下滑。3.3.5 铺贴卷材：铺贴卷材常用刮油法，即一人浇油，一人刮油，一人铺推，一人滚压油毡，浇油厚度115mm。铺贴卷材时要有专人检查，发现气泡和空鼓等现象应随时进行处理，每层油毡应刮压严实；天沟，、墙根、管子根等处的附加毡应铺贴并应加玻璃布油毡，增加抗拉强度。檐口、伸缩缝等处应按大样图做好、封严，不得简化程序。当屋面坡在

43、3以内时，应平行于屋脊铺设，每层卷材均应自坡下方开始，向上铺贴；坡度大于315时，可平行或垂直于屋脊铺设；坡度大于15，必须垂直于屋脊铺设，每层卷材必须自屋脊开始向屋檐或天沟方向铺贴，每幅卷材均应铺过屋脊20cm以上，卷材接头应用搭接方法，上下两层及相邻两幅卷材的接缝应错开，上下两层应错开1/3幅宽，各层卷材的长边搭接宽度不应小于70mm，短边搭接宽度不应小于100mm，平行于屋脊的接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的接缝顺主导风向搭接。3.3.6 做防护层：铺完最上一层油毡后随着满刮一层22.5毫米厚的玛蒂脂随撒二刚巢、洁净的加热豆粒砂(温度100)。3.3.7 质量标准：材料使用正确，胶结料

44、的质量符合技术要求，防水无渗漏现象，表面平整，不允许有皱折、空鼓、气泡、滑溜、翅边和封口不严密卷材的固定端、转角处等铺、贴牢固、封闭严密，排水坡度符合要求无积水现象，保护层粒砂筛选洗干净铺撒均匀。4 抹整体水泥楼地面：基层处理一弹线一拉线冲筋一抹灰一压光一养生411 基层处理：一层地面按设计铺好垫层找平，洒水润湿，二层以上楼板要灌好板缝冲洗干净。4.1.2 弹线：根据设计标高，由天棚或固定的标志在墙四周弹上抹灰厚度及踢脚线的水平线。4.1.3 拉线冲筋：拉上水鼍线，由里向外每隔。60-80cm为一档，用1：2.5水泥砂浆做出标筋。4.1.4 抹灰：在空档内抹灰，随抹随拍实，用木抹子搓平，初凝前

45、用铁抹子压实。4.1.5 压光：初凝前(手按无指印)，用铁压子压1-2遍，压出浆，直至表面无抹纹，坚实有光为止，严禁表面撒干水泥吃水压光。4.1.6 养生：待地面终凝之后，关闭门窗，覆盖表面，浇水养生7-10天。4.1.7 质量标准：抹灰面层和基层粘结牢固，不应有空鼓，裂纹、脱皮、起砂待缺陷；表面清洁平正、密实、允许偏差5mm；坡度符合要求，周边顺直允许偏差3mm；踢脚线厚度均匀，高度一致允许偏差4mm。4.2 散水坡作业标准：4.2.1 清除墙外杂物待浇水湿透。4.2.2 铺垫碎砖(大渣)夯实。4.2.3 在房屋两端标好尺寸拉一通线，并在外口距屋檐(引垂线)100毫米处支上模板。4.2.4 按设计泛水坡度，浇筑砼，用木板拍紧拍实。4.2.5 用1：3水泥砂浆压实，浇水养护。4.2.6 质量标准，同4.1.75 修缮工程5.1 翻修平瓦屋面作业标准5.1.1 将屋面平瓦全部或局部运动地面。5.1.2 清扫屋面尘土杂物，检查油毡，挂瓦条是否破损、腐蚀，如有及时更换。5.1.3 清扫旧瓦的灰尘及杂物，对断裂破损瓦清除，选用同规格的新瓦更换。5.1.4 对挂瓦条拉水平线，校正挂瓦条间距。5.1.5 甫设平瓦，从檐口开始往上铺瓦，瓦要放平、放稳，搭缝要贴实，自左向右进行。5.1.6铺脊