准时制(JIT)生产案例.ppt

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1、案例分析案例分析易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JITJIT规划规划流线化生产流线化生产JITJIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JITJIT生产技术运用生产技术运用JIT实施过程全貌实施过程全貌实施过程实行全面质量管理实行全面质量管理 尽力实现“零缺陷”进而实现“零库存”进行

2、准备工作进行准备工作 高层的支持 人员培训 对现行系统进行分析对现行系统进行分析 找出缺陷与不足 明确改进目标 工艺和产品设计工艺和产品设计 采用标准件 降低复杂性 不断改善不断改善 理想化目标永不停止使供应商成为使供应商成为JITJIT系统的一部分系统的一部分保证及时性保证可靠性 JIT具体实施过程具体实施过程案例一：案例一：发动机箱体某摩托车厂生产摩托车发动机箱体，工艺安排有某摩托车厂生产摩托车发动机箱体，工艺安排有20 20 道工序，其中最后一道道工序，其中最后一道为气密性试验（水压试验）。按原生产工艺规定，工序之间要备有为气密性试验（水压试验）。按原生产工艺规定，工序之间要备有300

3、300 个个在制品在制品的库存的库存，如按此工艺组织生产，则最早能发现第一个试验漏水的产，如按此工艺组织生产，则最早能发现第一个试验漏水的产品是在品是在30019300191=5701 1=5701 个以后的产品。个以后的产品。如果变换一种生产方式，把工序间在制品的数量减少到如果变换一种生产方式，把工序间在制品的数量减少到1010，则在，则在191 191 个产个产品后就可发现漏水现象品后就可发现漏水现象如采用如采用JIT JIT 生产，工序间在制品数减为生产，工序间在制品数减为1 1，则最早在第，则最早在第20 20 个就会发现质量个就会发现质量问题。问题。仍以上例为例，若平均工序加工仍以上

4、例为例，若平均工序加工时间为时间为3 3 分钟，则首件成品完成分钟，则首件成品完成的时间依次为的时间依次为17103 17103 分钟，分钟，573 573 分钟，和分钟，和60 60 分钟。工序间物料所分钟。工序间物料所占用的空间和生产资金也和占用的空间和生产资金也和300300，1010，1 1 成比例。因此准时制生产成比例。因此准时制生产方式，无论时间，空间，资金都方式，无论时间，空间，资金都得到极大的节省，不仅能及时满得到极大的节省，不仅能及时满足市场对多品种和数量的需要，足市场对多品种和数量的需要，同时又可以及时地发现现场的一同时又可以及时地发现现场的一切问题，如人员脱岗，出现质量切

5、问题，如人员脱岗，出现质量问题等。问题等。凡是超出增加凡是超出增加产品价值所必产品价值所必需的绝对最少需的绝对最少的物料、机器的物料、机器和人力资源的和人力资源的部分，都是浪部分，都是浪费。费。案例一：案例一：发动机箱体案例一：案例一：发动机箱体一个流生产，即各工序只一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，积、不超越的流动状态，是一种工序间是一种工序间在制品向零在制品向零挑战挑战的生产管理方式，通的生产管理方式，通过追求过追求“一个流一个流”，使各，使各种问题

6、、浪费和矛盾明显种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时人尽其才、物尽其用、时尽其效。尽其效。高库存将掩盖管理过程中的许多缺陷案例二：案例二：XX轿车焊装车间推行推行“拉动式拉动式”生产，降低标准在制品储备生产，降低标准在制品储备 XXXX轿车焊装轿车焊装车间通过学车间通过学习准时化生习准时化生产管理，推产管理，推行行“拉动式拉动式”生产，将生产，将四门两盖工四门两盖工段的大批量段的大批量生产改善为生产改善为小批量生产。小批量生产。案例二：案例二：XX轿车焊装车间 烘 干 炉车门器具车门器具及储备及储备

7、7272辆份辆份后盖器具及后盖器具及储备储备3636辆份辆份前后盖吊前后盖吊具各具各2727个个车门吊车门吊具具过量生产导致大量的资金被积压。过量生产导致大量的资金被积压。过量生产导致大量的资金被积压。过量生产导致大量的资金被积压。在制品过多，造成质量衰减。在制品过多，造成质量衰减。在制品过多，造成质量衰减。在制品过多，造成质量衰减。工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。

8、现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。制造过剩掩盖生产过程存在的计划、人员和设备的管理制造过剩掩盖生产过程存在的计划、人员和设备的管理制造过剩掩盖生产过程存在的计划、人员和设备的管理制造过剩掩盖生产过程存在的计划、人员和设备的管理问题。问题。问题。问题。前盖器具前盖器具及储备及储备3636辆份辆份采用单品种、大批量的压合和烘干方式。每个品种烘采用单品种、大批量的压合和烘干方式。每个品种烘干完成后，再更换吊具烘干下一品种。干完成后，再更换吊具烘干下一品种。在制品多，烘干炉的储备是车门在制品多，烘干炉的储备是车门72727272辆份、前盖和后盖辆份

9、、前盖和后盖各各36363636辆份。辆份。占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共64646464个。个。占地面积大，共占用面积占地面积大，共占用面积 126126126126米米2 2 2 2。生产操作人员多达生产操作人员多达16161616人。人。案例二：案例二：XX轿车焊装车间 烘 干 炉专用位备用位 冲压品种的生产按小时的生产数量进行。冲压品种的生产按小时的生产数量进行。冲压品种的生产按小时的生产数量进行。冲压品种的生产按小时的生产数量进行。烘干炉只设烘干炉只设烘干炉只设烘干炉只设12121212辆份的专用吊具和辆份的专用吊具和辆份的专用吊具和

10、辆份的专用吊具和1 1 1 1份备用吊具；份备用吊具；份备用吊具；份备用吊具；前后盖在制品储备减少到前后盖在制品储备减少到前后盖在制品储备减少到前后盖在制品储备减少到6 6 6 6辆份；辆份；辆份；辆份；减少占地面积，优化作业人员减少占地面积，优化作业人员减少占地面积，优化作业人员减少占地面积，优化作业人员7 7 7 7人。人。人。人。案例二：案例二：XX轿车焊装车间改善达到的效果改善达到的效果1 1、只按节拍生产下道工序需要的产品，体现准时化生产。、只按节拍生产下道工序需要的产品，体现准时化生产。2 2、不会出现零件滞留，保证零件先进先出。、不会出现零件滞留，保证零件先进先出。3 3、小批量

11、生产，很容易保证质量。、小批量生产，很容易保证质量。4 4、在制品少，使问题源的追溯性成为可能。、在制品少，使问题源的追溯性成为可能。5 5、减少工位器具，使工作现场整洁有序。、减少工位器具，使工作现场整洁有序。6 6、能及时暴露出设备停台、生产不均衡等问题。、能及时暴露出设备停台、生产不均衡等问题。案例二：案例二：XX轿车焊装车间储备 工位器具人员吊具 更换吊具（个）（辆份）（个）改善前7264168154改善后12269270四门两盖工段各项指标改善前后对比四门两盖工段各项指标改善前后对比案例三：案例三：X齿轮车间整流（一）改善的问题点（一）改善的问题点案例三：案例三：X齿轮车间整流1 1

12、、设备未按工艺流程布局，工序内物流象迷宫一样、设备未按工艺流程布局，工序内物流象迷宫一样,作业面积作业面积450450平方米。平方米。2 2、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。案例三：案例三：X齿轮车间整流3 3、操作者工作负荷不满、操作过程中有一些不必要的动作、等待时、操作者工作负荷不满、操作过程中有一些不必要的动作、等待时间长，作业效率低，生产过程中存在问题不易暴露。（间长，作业效率低，生产过程中存在问题不易暴露。（1111人）人）案例三：案例三：X齿轮车间整流（二）改善目标（二）改善目标根据目

13、前生产及设备的实际状况，对设备布局进行调整，对工根据目前生产及设备的实际状况，对设备布局进行调整，对工序内容进行优化组合，做到少人化，一人多机。在生产线内减序内容进行优化组合，做到少人化，一人多机。在生产线内减少在制品数量，确定标准手持量及合理的序间在库，实现少在制品数量，确定标准手持量及合理的序间在库，实现“一一个流个流”和和“先入先出先入先出”的生产方式，提高产品品质，提高劳动的生产方式，提高产品品质，提高劳动生产率，降低产品成本。生产率，降低产品成本。（三）改善措施（三）改善措施1 1、搬移设备，重新布置设备布局，缩小作业面积。、搬移设备，重新布置设备布局，缩小作业面积。2 2、确定标准

14、在制品数量，制作工序间滑道，改变转运方式，取、确定标准在制品数量，制作工序间滑道，改变转运方式，取消转运车。消转运车。3 3、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与论证，制定标准、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与论证，制定标准作业组合表及改善后标准作业票并张贴在生产现场，明确生产作业组合表及改善后标准作业票并张贴在生产现场，明确生产节拍，优化人员，实行标准作业。节拍，优化人员，实行标准作业。案例三：案例三：X齿轮车间整流（四）改善效果（四）改善效果1 1、设备、设备U U形布局，工序内物流形布局，工序内物流U U形走向，节省作业面积形走向，节省作业面积9090平方米。平方米。案例三：案例

15、三：X齿轮车间整流2 2、在制品由改善前的、在制品由改善前的220220件下降到件下降到1414件，下降了件，下降了206206件，实现件，实现“一一个流个流”和和“先入先出先入先出”的生产方式，提高产品品质。的生产方式，提高产品品质。案例三：案例三：X齿轮车间整流3 3、人员由改善前、人员由改善前1111人变为人变为8 8人（双班生产），减少人（双班生产），减少3 3人，平均负荷率人，平均负荷率由改善前的由改善前的41%41%提高到提高到74%74%，提高了，提高了33%33%，实现少人化，一人多机。提，实现少人化，一人多机。提高劳动生产率，降低产品成本。高劳动生产率，降低产品成本。41%4

16、1%60%60%80%80%74%74%64%64%33%33%0%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%80%80%90%90%1 12 23 34 4平均平均改善后改善后改善前改善前案例四：案例四：嘉陵股份有限公司v公司概况公司概况“嘉陵”摩托车是全国第一品牌 100多个车型，年产200万辆摩托车的品种和式样越来越多，嘉陵摩托也积压了很多的库存 v推行推行JIT的主要做法的主要做法多品种作业 加强人本、物流管理 追求尽善尽美：“六零”管理 案例四：案例四：嘉陵股份有限公司成效成效向按需生产模式转换向按需生产模式转换 适应市场需求 按照订单生

17、产产品质量有所提高产品质量有所提高 成车交验合格率提高10%以上 良好的声誉和经济效益 降低成品与生产资金占用降低成品与生产资金占用库存比前两年分别降低205.1%120%生产资金占用分别降低56.49%44.08%人员精简，费用降低人员精简，费用降低 按岗定人 成品车间3原有150人精简了近1/3生产能力得到充分利用生产能力得到充分利用一人多岗一专多能 激发员工工作热情案例五：案例五：亚马逊出版上的准时生产出版上的准时生产亚马逊的亚马逊的“即需即印即需即印”vv亚马逊用亚马逊用亚马逊用亚马逊用“即需即印即需即印即需即印即需即印”来补足存货来补足存货来补足存货来补足存货vv这种准时生产方式的潜

18、力并不局限于零星印刷这种准时生产方式的潜力并不局限于零星印刷这种准时生产方式的潜力并不局限于零星印刷这种准时生产方式的潜力并不局限于零星印刷的图书。对于大量印刷的的图书。对于大量印刷的的图书。对于大量印刷的的图书。对于大量印刷的“热门热门热门热门”书籍同样会书籍同样会书籍同样会书籍同样会带来利益。带来利益。带来利益。带来利益。存货减少存货减少再次印刷再次印刷准备成本降低，每准备成本降低，每次印刷批量下降次印刷批量下降接近单次印刷接近单次印刷出版商的最大成本为退货成本，若可即需即印，出版商的最大成本为退货成本，若可即需即印，出版商的最大成本为退货成本，若可即需即印，出版商的最大成本为退货成本，若可即需即印，书商不用超量订货，从而不会发生退货成本。书商不用超量订货，从而不会发生退货成本。书商不用超量订货，从而不会发生退货成本。书商不用超量订货，从而不会发生退货成本。