ERP系统设计文档5482.docx

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1、ERP系统设计文档 基础资料管理 ERP设计资料基础资料篇目录【Table of Contents 】1、 物品主文件2、 BOM3、 工艺、工序4、 供应商5、 客户6、 仓库文件7、 公司文件8、 库存基础资料9、 销售基础资料10 、采购基础资料11 、人员资料12 、权限管理文件13 、运输管理基础资料14 、其他数据结构设计第一部分：物料主文件(Item Master)功能需求：增加、修改 、删除、废用、更改状态说明：1、 新物品增加后，其物料代码不能更改，在增加新物料时必须小心处理2、 当增加一个新物料后，相应的采购主文件、物料主文件等需要自动增加，删除物料前，该物料相关资料必须先

2、删除 、通用属性 Inv_MasterBase字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemName描述35NItemCode代码15YNYOldCode旧物料编号15Status 状态NE A P OMakeMode制购(物品来源方式)1三种，制造、采购、外协加工(SubContract,发料待加工) M B SControl控制方式5MPS、OTHERClass物料类型(物类)1N X T RMaterialType物料类别（大）6PermitType权限编码4PE负责人（PE）12RevisionLevel修订级别4Revision levelSubstitute替代物品15Substi

3、tuteRemark备注35LongDescription(备注 )Standards物料规格30PaperCode图纸编号30UPC条形码20Operator操作员12LastChangeTime修改时间DateA、库存也可按其在加工过程中的地位来分类 、原料：用来制造成品中组件的钢铁、面粉、木料、布料或其它物料。 、组件：准备投入产品总装的零件或子装配件。 、在制品：工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。 、成品：备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准备按某 一订单发货给客户的完工货物。B、按功能区分，库存有五种基本类型 波动（需求与供应）库存 预期库存 批量库存

4、运输库存 屏障库存 波动库存：这是由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存。对一给定物品其平均订货量可能是每周单位，但有时销售量可高达或单位。通常从工厂订货后三周可收到订货，但有时可能要用六周。这些需求与供应中的波动可用后备存货或安全存货来弥补；后备存货或安全存货也就是波动库存的常用名。当通过诸工作中心的工作流不能完全平衡时，在工作中心也存在波动库存。在生产计划中可以提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。 预期库存：这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。基本上，预期库存就是为未来的需要也是为了限制生产速

5、率的变化而储备工时与机时。 批量库存：要按照物品的销售速率去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此，要以大于眼前所需的数量去获得物品；由此造成的库存就是批量库存。生产调整时间是确定此类库存时的一个主要因素。 运输库存：这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。处在卡车上被运往一仓库去的库存在途中可能要经历天之久。当在途时，库存不能为工厂或客户服务 它存在的原因只是由于运输需要时间。 屏障（或投机性）库存：使用大量基本矿产品（诸如煤、汽油、银或水泥）或农牧产品诸如羊毛、谷类或动物产品）的公司可以通过在价低时大量购进这些价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就叫屏障库存。还有，对预

6、计以后将要涨价的物品在现行价格较低时便买进额外数量就将降低该物品的物料成本。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与处理商品的前景等，已超过了本书的范围。显然，由此而实现的节约是对该项追加投资真正的报酬。 作为例子，考虑一种典型的成品，它可按每年批。每批件来制造。每个月，库存将收货件。如果均匀地使用掉，则现有数将平均为件其平均批量库存就将是件。为弥补需求的波动，可能再额外持有件作为后备或安全存货。因此该物品的平均总库存量（等于平均批量库存加上安全存货）将为件。为迎接即将来临的一个假期，那时工厂将关闭，可能要给库存再加上件，这就是预期库存。如果此产品要通过远方的分支仓库来分配，则在主厂与仓库

7、之间还将存在在途的运输库存。 下面是各类按功能区分的库存其投资与报酬之间的关系。注意这些库存的功能是有重叠的。季节性的预期库存将像安全存货那样提供更好的客户服务，例如，它们同样能减少对总需求率中小量变化作出反应的必要性。为利用库存所能起的双重作用，彻底考虑这些库存共享的相互关系是必要的。 类 型 功 能 好 处 批 量 为各制造作业解偶（即 采购上的折扣；减少生产 自动机床与装配；供应 调整、物料搬运、文书工 商与使用者） 作与检查费用等等。 需求波动 为意料之外的需求保险 增加销售；减少外运、替 （安全存货） 代更高价产品、客户服务 、文书的、电话、电报、包 装等费用。 供给波动 为供应中断

8、保险（即罢 减少停工与加点、替代物 工，供应商提前期变动） 料与货物运入；增加销售 预 期 平整生产量（即去满足季 减少加点、转包合同、雇佣、 节性销售，市场营销的促 解雇、解雇保险、培训、报 销） 废与返工费用等等。减少所 需设备的富裕能力 运 输 填满分配渠道（即在途， 增加销售，减少运输、搬 分支仓库与托付物料） 运与包装费用 屏 障 为涨价提拱屏障（即铜、 降低物料成本 银）、库存属性 Inv_MasterInv字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCodeYNYUOM存储单位4ABCCodeABC码1DefaultSite缺省的仓库2DefaultLoc缺省的货位6TypeC

9、ode分类码1S R P 标准、引用、虚拟OverstockTime积压期限N9,2EffectiveDay有效期N9,2MaxStockDay最长存储天数MaxQty最大库存量限额LotRule批量规则OrdPOL订货策略10-4SR系号1Y NLT批号跟踪1Y N InspReqd要求检验1Y NChangeSize调整因数CycleCountDays循环盘点间隔期(天)IMarkType盘点方法(缺省):冻结盘点和循环盘点8CheckUP盘点误差上限(允许) %NCheckDown盘点误差下限 %NLastCheck最近一次盘点时间DStorage保质期SStockType存储类别 固定

10、、随机LotCubage批量体积DCubUOM体积单位4LotWeight批量重量D6,2WeightUOM重量单位4SafeQty安全库存N7,2Hazardous危险品1HazardousPerishable易腐烂1PerishableRefField物料参考字段12Operator操作员12LastChangeTime修改时间Date 对于任何给定的组类，组类中的少数项目将占总值的大部份。在美国约的人占有的财富；约不同样式的车辆占了年度汽车销售量的；家庭预算中项目占了现金开支。这是商务中非常有用的一个概念，它可应用于库存控制、生产控制、质量控制以及其它许多管理问题。这是生产控制的基本原理

11、中最有用、最有效却最少被利用的。 应用于库存时，这一概念叫做分类法。任何库存可区分为三个不同部份： 、类物品： 高值其价值占库存总值的相对少数物品。通常为物品的0。 、类物品： 中值其总值占库存总值的。物品数居中，通常占物品的。 、类物品： 低值其库存总值几乎可以忽略不计，只占。是物品的大多数，通常占。 分为、三大类当然是任意的；许多公司作进一步的分类，例如加一个类或把类再分为、与三等。每类物品，当然在该类之中又作分布。有些物品值得工厂经理个人的关怀，只因为它们代表巨额的金钱。 以一个只有种物品的简化例子来说明如何去做分析。第一步列出这些物品及其年度使用量，然后用单价乘以年度使用量，最后从年度

12、使用金额最高的开始将这些物品排序， 物品 每年使用件数 单位成本(￥) 年度使用金额(￥） 序数 F-11 40,000 0.07 ￥ 2,800 5 F-20 195,000 0.11 21,450 1 F-31 4,000 0.10 400 9 L-45 100,000 0.05 5,000 3 L-51 2,000 0.14 280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2 L-17 16,000 0.08 1,280 6 N-8 80,000 0.06 4,800 4 N-91 10,000 0.07 700 7 N-100 5,000 0.09 450 8 第二步，

13、按序数排列这些物品并计算出累计年使用金额与累计百分数，如果任意地决定类物品将是这些物品中最前面的，则类将包括第一与第二两种物品。第三到第五这三类物品将属类物品，它们占总物品数的。其余的物品将属类物品。 物品 年度使用金额(￥) 累计年使用金额(￥) 累计百分数 类别 F-20 ￥21,450 ￥21,450 39.8 A L-16 16,800 38,250 71.0 A L-45 5,000 43,250 80.2 B N-8 4,800 48,050 89.3 B F-11 2,800 50,850 94.4 B L-17 1,280 52,130 96.7 C N-91 700 52,8

14、30 97.9 C N-100 450 53,280 98.9 C F-31 400 53,680 99.6 C L-51 280 53,960 100.0 C 这一分析可归纳下表所示。如果把最大精力集中于类物品，可使其库存压缩。这就是总库存的相当可观的一笔压缩，即使类物品由于控制不严而增加了也不要紧。 分类 物品的 每组的年使用金额 金额的 A=F-20,L-16 20 ￥38,250 71.0 B=L-45,N-8,F-11 30 12,600 23.4 C=所有其它 50 3,110 5.6 总 计 100 ￥53,960 100 关于方法有两条基本法则要牢记： 、控制的程度： a对类物

15、品，尽可能地严加控制，包括最最完备、准确的记录，最高层监督的经常评审，从供应商按总括订单频繁交货，对车间紧密跟踪去压缩提前期，等等。 b对类物品，作正常控制，包括良好的记录与常规的关注。 c类物品，尽可能使用最简便的控制，诸如定期目视检查库存实物、简化的记录或只有最简的标志法表明补充存货已经订货了，采用大库存量与订货量以避免缺货还有安排车间日程计划时给以低优先级就可以了。 、库存记录： a类物品要求最准确、完整与明细的记录，要频繁地甚至实时地更新记录。对事务文件、报废损失、收货与发货的严密控制是不可能缺少的。 b类物品只需正常的记录处理，成批更新，等等。 c类物品，不用记录（或只用最简单的），

16、成批更新，简化的以大量计数等等。 、优先级 a在一切活动中给类物品以高优先级以压缩其提前期与库存。 b类物品只要求正常的处理，仅在关键时给以高优先级。 c. 给类物品以最低的优先级。 、订货过程 对类物品提供仔细、准确的订货量、订货点与数据。对计算机数据需用人工核对，再加上频繁地评审以压缩库存。 对类物品，每季度或当发生主要变化时评审一次与订货点，的输出按例行公事处理。 对类物品不要求作或订货点计算。订货往往不用作计划。手头存货还相当多时就订上一年的供应量。使用目视评审，堆放，等等。批量 指物品一次生产或采购、外协加工的最少库存单位数量。批量越小越好。缺省为1。废品率 指物品在生产过程中的废品

17、率，或采购、外协加工中的废品率。取值范围为0-100，缺省为0。提前期 指物品采购或外协加工的采购天数，自生产的提前期由工序文件和设备能力决定。单位为天。库存单位 指物品在仓库中统计和在企业内部流动时的使用单位。采购单位折算比例 物品的销售采购单位与库存单位不同时的折算率。相同时为1。、计划管理属性 Inv_MasterPlan字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCode15YNYMRPMRP标识1M MRP O订货点 P中长期MRPCODE主生产计划码1M MPS N 非排产EndAssemble最终装配标识1Y NJITJIT码1Y NPlanPol计划策略1N P F D M

18、Relating独立需求或相关需求标识1YRePlanCode重计划码10-3ATP可签约量N9,2ReqTF需求时界N3整数Time FencePlanTF计划时界N3整数MaxOrderQty订货上限NSetupLT准备提前期N3RunLT运行提前期N8TestLT检验提前期N3TotalLT累计提前期(供应周期)LevelCode低层码?计划方法LFL(lot for lot)POQ(Period order QTY) FOQ(Fixed order QTY)ForecastCode预测代码10-4ForecastPeriod预测阶段1W MOutputRate产出率N3LotRule批

19、量规则3MAX、 MIN、FIX固定、DIR直接、CIR周期、FIR固定周期、DOB倍数LotCircle批量周期NLostLT批量提前期NLotBuyDays批量订货天数SLotBuyQTY批量订货数量N12,2MinLotBuyQty最小订货批量N7,2LotBuySize批量订货倍数N7,2OPNum订货点数量N10,2OPAddNum订货点补充量N10,2Planner计划员码12输入采购员姓名Buyer采购员12GroupCode成组码10Phantom虚拟物件1是、否Special专用件1是、否MPSMPS件1是、否Operator操作员12LastChangeTime修改时间Da

20、te、销售管理属性 Inv_MasterSale字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCode物料代码15PlanPirce计划价格N10,4Discount折扣计算N4Commision佣金N4BuyerUseCode买方使用代码15Saler销售员码12UOM销售单位4Operator操作员12LastChangeTime修改时间Date、成本（财务）管理属性 Inv_MasterCost字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCode15InvAcounts库存帐号20SaleAcounts销售帐号20SaleCA售出货物成本帐号20PreCost准备成本N10参考Cost

21、Type成本类型10-BCostCode成本代码10-6CostCountClass成本核算方法1J计划 S实际SCUOM标准成本单位2ACUOM实际单位成本2BuyPrice采购价格N10,2SalePrice销售价格N10,2LotPrice批量价格N10,2Currency币种8AvgCode平均费用N10MaterialCost材料费用N10HumanCost人力费用N10ProducttCost生产费用N10CindirectCost可变间接费用N10FIndirectCost固定间接费用N10Total合计N10TMC累积材料成本N10THC累积人工成本TCC累积可变间接费用TFC

22、累积固定间接费用AllTotal累积总成本N10KeepInvValue封存库存值N10WRInvValue待运量库存值WCInvValue待验库存值InMakeInvValue内部在制品库存值OutMakeInvValue外部在制品库存值TotalInvValue总库存价值Operator操作员12LastChangeTime修改时间D、质量管理属性 Inv_MasterQuality字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCode15LotCode批号20WaitCheckTime待验期N5天RepeatCheckTime复验间隔期N5天MaxSaveDate最长保存期N5天Oper

23、ator操作员12LastChangeTime修改时间D、制造属性 Inv_MasterMake字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCode15Lot批量ScrapRate废品率UseRate使用率LT提前期ProductDay生产天数N6,2ProductType生产类型1E最终 D带料 B不带料S备品备件RouteCode工艺路线码4Operator操作员12LastChangeTime修改时间DStandartScrap标准损耗率TotalProdctTime总生产时间FirstWC起始工作中心6ProductLotQTY标准生产批量N7,2RoutCode工艺路线码10、产品

24、属性 Inv_MasterProduct字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCode15WareCode商品代码15Standards规格30TradeMark品牌代号12Operator操作员12LastChangeTime修改时间D、采购属性 Inv_MasterBuy字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCode15Supplier客户/供应商Class级别主、次、其他WareCode对应货品代码WareDesc对应货品名称SpecSupplyPrice特别供应价SpecDiscount特别折扣%MinBuyNum最底叫货量UOM单位EntrustPrice托工单价Di

25、fRate差异率（+-%）Remark备注Operator操作员12LastChangeTime修改时间D、贸易属性 Inv_MasterCommerce字段名称字段说明类别长度主键空外键备注ItemCode15PackUOM1包装单位（1）4PackNum1包装数量（1）N4PackUOM2包装单位（2）4PackNum2包装数量（2）N4CountRate换算16PackNW包装净重N6,2UOM单位4PackAW包装毛重N6,2PackSize包装大小10PackUOM单位4Memo备注30Operator操作员12LastChangeTime修改时间D物料是一个物品唯一的标识符. 它既

26、可以是零件, 工具, 原料或装配件, 也可以是最终成品. 所有的物料代码都是用 ITMB 屏幕来定义的. 在产品结构内, 一个物料 代码可以作为子项使用也可以作为父项使用. 输入可以是任何字母数字组合, 最多 15 个字符. 描述 描述按其特性标识物料. 当空间有限时, 只显示部分描述. 最多输入 35 个字符的任 意字母数字组合计量单位(UM) 计量单位是一项物料在生产过程中所使用的标准单位. 最多输入 2 个字母.版(RV) 版本级别标识规定物料设计的文件的级别. 它应随物料设计说明的每次修改而增加. 最多输入 2 个字符的任意字母数字组合. 制购 (MB) 制购代码表明一个零件通常是采购的还是制造的. 另外, 制购代码还向采购员S) 或计划员 (M) 传达相应的行动信息. 制购代码是: M = 制造. 厂内制造. B = 采购. 购买, 不给供应