仓储作业管理9821.docx

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1、仓储作作业管理理模块块培训大大纲本模块学学习目的的：通过本模模块的学学习，学学员需要要掌握物物流中心心中基本本作业流流程，各各作业方方法，作作业管理理的技巧巧等。同同时掌握握物流中中心的一一些平面面规划和和设备规规划的方方法，对对物流信信息系统统也应有有初步的的了解。本模块概概要：本书主要要围绕仓仓储这个个物流的的基本职职能展开开的。重重点梳理理了仓库库布局和和设备选选用，货货品从进进货入库库，经过过验收，上上架存储储；然后后根据客客户订单单需求及及时补货货、分拣拣，进行行必要的的包装、标标示等流流通加工工作业，并并进行收收退作业业、返品品作业的的全过程程，同时时介绍了了物流信信息技术术的相关

2、关内容。单元1 概述述1、仓储储的作用用：仓储储能对货货物进入入下一个个环节的的质量起起保证作作用；仓仓储是保保证社会会再生产产过程顺顺利进行行的必要要条件；仓储是是优化库库存管理理，加快快商品周周转的重重要手段段；仓储储能够为为货物进进入市场场作好准准备。2、仓储储根据不不同标准准的分类类3、储位位的分区区：储位分分为预备备区域、保管区区域、动动管区域域。4、储位位编码方方法：区段法法、品项项群别法法、地址址法、坐坐标法。5、储位位管理的的原则：存储空空间明确确，商品品数量合合理，变变动及时时更新。6、堆码码的原则则：1、尽尽量利用用库位空空间，采采用立体体储存方方式；22、通道道与堆垛垛之

3、间保保持适当当空间距距离； 3、根根据货物物和管理理方法等等不同情情况安排排不同的的堆垛工工具和堆堆垛形式式；4、不轻轻易改变变货物存存储位置置；5尽尽量避免免货品堆堆垛的覆覆盖和拥拥挤。7、堆码码的方式式分类：散堆法法、货架架堆码法法、堆垛垛法。8、流通通加工的的意义：完善流流通功能能，物流流特别注注意的重重要来源源，使运运输更为为便利。9、流通通加工的的分类10、包包装的作作用和分分类：两重含含义：包包装物、技技术作业业。内包包装主要要美化商商品，吸吸引顾客客实现促促销目的的。外包包装主要要目的是是保护商商品，便便于运输输和储存存。单元 22 仓库布布置和设设备选用用1、仓库库布置考考虑因

4、素素：客户户E、品品项I、数数量Q、通通路R、服服务S、时时间T和和成本CC。2、什么么是EIIQ分析析法EIQ分分析是日日本权威威物流专专家铃木木震先生生通过440多年年的实战战经验积积累，所所独创的的一种分分析方法法。所谓谓EIQQ即是订订单件数数Enttry，货货品种类类Iteem和数数量Quuanttityy的意义义。即利利用E、II、Q这这三个物物流关键键要素，从从客户订订单的品品项、数数量与订订购次数数等观点点出发，来来研究配配送中心心的需求求特性，为为配送中中心提供供规划依依据。 EEIQ的的基本思思想：在在订单出出库资料料取样的的基础上上，运用用柏拉图图、次数数分布图图及ABB

5、C分析析工具等等，对其其订单进进行订单单量(EEQ)、订订货品项项数(EEN)、品品项数量量(IQQ)、品品项受订订次数(IK)等的统统计分析析，以获获取规划划信息。3、常见见动线的的优缺点点及适用用场合：U型动动线：在在仓库的的一侧有有两个月月台。码码头资源源的最佳佳利用，适适合越库库存作业业，易于于控制，可可在三个个方面扩扩展。II型动线线：出货货和收货货在不同同方向。可可对应同同时出现现的收发发货高峰峰，常用用于接收收相邻加加工厂的的货物或或不同车车型的收收出货。LL型动线线：处理理快速货货物，压压缩货物物进出库库的途径径。可对对应同时时出现的的收发货货高峰，适合越库存作业，可以同时处理

6、不同流速的货物。S型动线：需要经过多次处理的货物。可满足多种流通加工的需要，在宽度不中的仓库可作业，可与I型动线结合在一起使用。4、什么么是动线线分析法法动线，是是建筑与与室内设设计的用用语之一一。动线线分析法法是将动动线规划划的原理理应用到到物流中心，具具体就是是将物流流中心的的动线分分为若干干类型，并并通过分分析各类类型动线线的优劣劣点，作作为在物物流中心心规划中中动线选选型的依依据。5、根据据货品周周转率计计算库位位的分配配：进货暂暂存区的的面积一一般不大大，出货货暂存区区需要较较大面积积。6、存储储区域需需求的计计算方法法：预测市场场需求，收收集供应应商资料料，分析析存货特特征，分分析

7、存货货周转率率，确定定存货库库存量，确确定存货货空间需需求。存存储总面面积=各各品种货货品单位位量的货货品存储储面积*各品种种货品的的平存储储量*各各品种货货品存储储量的波波动系数数*各品品种货品品存储量量成长系系数7、物流流中心常常见设备备：主要包包括存储储设备（货货加要、托托盘）和和搬运设设备各种种类型的的叉车8、各类类物流设设备的规规划计算算：货架数量量=货物物存放总总量/（单单位托盘盘存放货货物量*规划货货架的层层数*22）货架区占占用面积积=重量量型货架架规划组组数*每每组的面面积（平平方米）/货架面面积比托盘数量量=存储储用托盘盘数量+备货用用托盘数数量+ 预留托托盘9、物流流设备

8、选选型的注注意事项项：充分了了解产品品的特性性，注意意配套性性，考虑虑经济适适用性。单元3 进货货入库作作业1、预收收货作业业的流程程：门卫登登记到货货车辆信信息 指导导车辆停停靠码头头 供供应商代代表到信信息中心心投到货货单 信信息员核核对双方方单证进进行货物物预验 准备卸卸车2、预收收货作业业的相关关管理技技巧：门门卫对到到货车辆辆严格控控管、做做好货物物预验、预预验货物物差异的的处理、信信息中心心信息员员认真学学习掌握握岗位技技能要求求。3、卸货货作业常常见设备备：包括装装卸和堆堆放设备备两大类类.4、卸货货作业流流程: 车辆辆进场 收货货单交仓仓管 组织织卸货 货放暂暂存区5、托盘盘的

9、标准准规格和和类型:12000mmm*10000mmm和11000mmm*11000mmm.优先先推荐112000mm*10000mmm6、各类类托盘堆堆码方式式比较：重叠式式、纵横横交错式式、旋转转交错式式、正反交交错式.7、卸货货作业的的技巧：卸货前前检查外外包装完完整性、卸卸货过程程中正确确操作。评评估指标标：卸货货时间、卸卸货误差差率、卸卸货设备备使用率率。8、验收收作业的的流程：验收准准备 清点点数量 检查外外包装 抽抽样检验验 良品准准备入库库上架。9、验收收作业使使用的设设备：磅称、RRF系统统设备（由由无线数数据采集集器、无无线网关关与服务务器构成成。信息息核心是是WMSS）。

10、10、清清点数量量的方法法：记件法法、检斤斤法、检检尺求积积法、精精度验收收法。11、验验收作业业的工作作要领：验收作作业应在在供应商商代表在在场的情情况下进进行、采采用检斤斤法应特特别注意意对金属属材料化化工产品品、进口口货品的的检验，要要及时填填写磅码码单、货货品外包包装有问问题要拍拍照记录录、抽检检物品有有问题时时要全部部检验。12、入入库上架架的流程程：入库前前检查、RRF终端端货品核核对、搬搬运到储储位、货货入储位位、签入入库单。13、货货架的类类型：层架式式货架、托托盘式货货架、阁阁楼式货货架、悬悬臂式货货架、移移动式货货架、重重力式货货架、驶驶入驶出出式货架架14、入入库存储储作

11、业的的10个原原则：面向通通道、分分层堆放放、先进进先出、周周转率对对应、同同一性、相相似性、重重量对应应、形状状对应、明明确表示示、合理理的搬运运活性、“五五堆放”。利用无线线射频终终端（RRF）验验收作业业方法单元4 补货及及拣货作作业1、接单单作业流流程：门店根根据需求求提出补补货计划划 总部部汇总信信息生成成补货订订单 订单信信息传配配送中心心 配配送中心心审核订订单信息息 接收收订单分分配库存存。2、接单单作业管管理技能能：审核配配送订单单信息（确确认货品品数量、配配送日期期、客户户信用记记录、确确认订单单形态和和价格、确确认加工工包装）、订订单编号号管理、评评价指标标。3、补货货作

12、业的的流程：照单取取货 物货品品搬运 补货货上架4、补货货作业的的流程的的管理技技巧：取货：仔细核核对、发发现问题题及时处处理、维维护周转转区的商商轻拿轻轻放保护护物品。补补货上架架：仔细细核对补补货物品品的名称称条码货货位等、保保证一种种货品对对应一个个拣货位位、尽量量补齐货货位、多多余货物物应妥当当放在指指定存货货区。另另外注意意及时、准准确、清清洁、主主动。5、人工工拣货流程程：人工工摘取式式拣货流程程：领取取拣货单单、选择择拣货设设备、凭凭单拣货货、拣货货标记、签签字确认认、搬运运至待出出货区、交交单。人人工播种种式拣货货流程：拣取总总量、搬搬运至分分货区、唱唱单、分分货、搬搬运至复复

13、核区。6、摘取取式电子子标签DDPS拣货货作业流流程：取筐核核对、DDPS摘取取、搬运运至待出出货区。7、播种种式电子子标签DDAS拣货作作业流程程：拣取总总量、播播种数据据导入、DAS播种、搬运至待出货区、播种数据导出。8、拣货货作业常常见的评评价指标标：拣货效效率：单单位时间间拣货品品种数、单单位时间间拣货效效率。拣拣货准确确率：拣拣货差异异率、订订单准确确率。单元5 出货作作业人工复核核作业流流程1、系统统复核作作业流程程：领取拣拣货单 审审核拣货货单清点点货物 检检查差异异 签名确确认拣货货单拣货货单拣货货单2、人工工复核作作业的管管理技巧巧：确保出出货的数数量质量量检测工工具的正正确

14、性及及时处理理差异。3、系统统复核作作业的管管理技巧巧：通过RRF终端端进入“复核”模块，扫扫描条码码，核对对周转箱箱内货物物与系统统内信息息是否一一致，复复核完毕毕后确认认保存退退出系统统。4、合流流作业流流程：贴标签签，搬运运至指定定出货暂暂存区，合合流，进进入点货货上车作作业。5、合流流作业的的管理技技巧：在出货货暂存区区按客户户或门店店分区并并清晰工工整标注注，复核核货品后后在其上上粘贴标标签，按按客户或或门店汇汇合货品品。6、点货货上车的的作业流流程：点货的的作业流流程：领领取出货货凭证，核核对装车车单与出出货凭证证，清点点货物，签签名确认认。上车车的作业业流程：确认客客户的配配送顺

15、序序，移动动货物到到月台，装装货上车车，在不不同的客客户货物物上做区区别标示示。7、点货货上车的的管理技技巧：核对无无误后才才能装车车，不能能遗漏或或重复点点数，贴贴好标签签8、装车车的积载载原则：后送先先装9、作业业评价指指标：点货上上车的时时间；点点货上车车的差错错率；货货物损坏坏率。单元6 配送送作业1、调度度作业流流程：数量统统计 安排排配送区区域 发货量量汇总 配送车车辆安排排 装车车出货。调度作业原则：合适原则、邻近区域调度原则、最小成本原则、车辆最大容积率原则。2、不同同模式下下的车辆辆选择：直送式式配送；分送式式配送。3、配送送车辆规规划方法法：规划目目标、规规划方法法、规划划

16、方案的的评选、数数学计算算方法。4、签收收作业流流程：A、门门店卸货货作业流流程：车车辆停靠靠、交单单、搬运运下车、入入店堆叠叠。B、门店清点点作业流流程：清清点货品品、货品品签收。5、收退退作业流流程：AA、在店店验收作作业流程程：货品品检查、货货品清点点、货品品签收、返返品上车车。B、入入库交接接：到库库下车、在在库对点点、货品品签收、返返品整理理、送到到返品处处理区。6、收退退作业的的管理技技巧：退货原原因分析析、退货货验收中中不可退退的一般般标准、退退货差异异处理、退货问题题投诉情情况分类类和处理理方法、注注意事项项、评价价标准。7、核单单作业流流程：接收回回单、审审核回单单、差异异处

17、理、回回单确认认。8、核单单作业的的管理技技巧：审核回回单是否否有效、审审核回单单签收是是否存在在问题、发发现差异异并及时时准确处处理、审审核完毕毕后在系系统中进进行相应应处理。单元7 返品品处理作作业1、返品品处理作作业流程程：返品验验收作业业、返品品整理作作业、良良品入库库作业、拒拒收退货货作业、不不良品退退仓作业业。2、退货货原因分分析：瑕瑕疵品回回收、搬搬运中损损坏、货货品送错错退回、货货品过期期退回。3、退货货处理办办法：无条件件重新送送货、运运输单位位赔偿、收收取费用用，重新新送货、重重新送货货或替代代。4、返品品处理作作业评价价指标：返品率率、客户户投诉率率、客户户流失率率。单元

18、8仓仓库管理理1、表单单盘点作作业流程程：盘点准备备、初盘盘、复盘盘、盘点点核对、库库存统计计、盘点点结果处处理、盘盘点确认认。2、常见见的盘点点方法作作业方法法：动态盘点点、循环环盘点、期期未盘点点、缺料料盘点、重重点盘点点、全面面盘点、临临时盘点点。2、盘点点差异原原因分析析：检查盘盘点记录录、检查查计量工工具、询询问盘点点人员、复复核库存存帐目、确确定差错错原因。3、盘点点差异处处理：因人员员操作不不当可再再次复盘盘、由于于帐务制制度原因因由主管管理部门门调整和和完善帐帐务制度度、盈处处理报上上级批准准后调整整帐目、亏亏处理如如发错货货应及时时追回并并处理相相关责任任人，如如丢失则则应与客客户沟通通并赔偿偿、分析析原因报报上级主主管批示示并制定定对策。单元9信信息技术术应用1、仓储储管理系系统基本本功能：基础信信息管理理、入库库管理、出出库管理理、库存存管理、数数据挖掘掘、查询询统计、系系统设置置。2、射频频识别（RRFIDD）系统统基本功功能：入库管管理、出出库管理理、库存存管理、货货位导航航、智能能判断、查查询。3、计算算机辅助助拣货系系统基本本功能：A、提高高拣货速速度效率率，降低低拣货错错误B、提升升出货配配送物流流效率。