水中承台钻孔灌注桩施工方案.docx

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1、水中承台钻孔灌注桩施工方案、总体施工方案主墩采用先围堰后桩基的施工顺序，钢板桩围堰施工完成后，抽 水至河床底标高并安装围楝（不安装内撑），清除淤泥，回填约1m 厚合格土，铺设预制混凝土底板，通过80t龙门吊下放旋挖钻机，采 用旋挖钻机清水成孔工艺；钢筋笼在钢筋加工场内加工，使用平板车 运输到钻孔桩施工现场，采用起吊设备下放；混凝土采用导管法浇筑 水下混凝土，混凝土商混站供应，通过混凝土运输车运输到现场浇筑。二、主要设备选型（一）龙门吊龙门吊型号为80t,辅助桩基施工中下放钢筋笼、浇筑混凝土等其他作业，外形尺寸为45mX10.lmX22.lm,其结构参数见图 二-lo45000420001101

2、00图二-180t龙门吊结构尺寸示意图（单位：mm）本工程采用的80t龙门吊设备参数见表 二-1。第1页共49页结构物名称吊索拉力钢丝绳参数钢丝绳能力平安系数构件 重量(t)夹角 a ( )吊索拉力(t)最小 破断 力系 数公称 抗拉 强度 (MPa)结构类别公称 直径(mm )最小 破断 力 (kN )K旋挖钻654523.1035616706X37+FC501486.36.4挖掘机32.54511.50.35916706X7+FC367776.7钢筋笼+吊具19.75457.10.35916706X7+FC284706.62.5m3 混凝土+料斗6.5454.60.35916706X7+F

3、C22290.26.3三、施工准备(一)技术准备第10页共49页测量准备根据勘察设计单位提供的桥位总平面图和测图控制网中所设置 的基线桩、水准标点以及重要桩志的保护桩等资料，进行三角控制网 的复测，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面 和立面施工测量控制网。计算桩位有关数据。试验准备所有原材料均经过试验，并将试验结果报送监理工程师审批完成。 通过试验确定水下C30混凝土配合比及钻孔灌注桩泥浆配合比。准备现场混凝土检测设备，做好混凝土性能现场检查。并根据现 场天气、施工等状况，调整混凝土坍落度、外加剂等。技术交底对所有工程桩基施工有关人员进行平安技术交底，并做好平安交 底记录。（

4、二）现场准备场地准备（一）场内便道利用金简仁快速路（二期）相邻标段新建成道路与保通道路（栈 桥）作为进场通道，进场道路详见错误!未找到引用源。（二）施工栈桥第11页共49页全桥共设置2条施工主栈桥（上游、下游侧各一条），2个钻孔平 台（连接上下游两条施工主栈桥）。施工栈桥基础采6 1000mm义 10mm钢管桩，钻孔平台基础采用 800mm X 10mm钢管桩，栈桥平面布置见图三-1。3250g 9 6曷图 三-114#墩施工栈桥平面布置图（单位：cm）（三）龙门吊施工栈桥施工完成后即可开始安装80t龙门吊，龙门吊布置如图三- 2所示。第12页共49页龙门吊42000图 三-2 80t龙门吊布

5、置横断面示意图（单位：mm）（四）钢板桩围堰施工围堰内抽水后安装围橡，但不安装内撑，下放挖掘机回填合格土顶并压实，强度不小于120kPa,回填顶标高为+388m,如图 三-3所ZjS o4水&+392 3m 目虹就a388nq图三-3钢板桩堰施工示意图然后铺设20cm厚C2O混凝土预制板，混凝土预制板分为4.4m X2.8m、3mX2.8m共3种型号，在围堰四周设坡度为2% 的排水沟，并在各角点布置集水沟，如图三-4所示。第13页共49页zqO co2；下触2%2%2%II iIIiBb gsgils 11| i S 1| o iig-jNi门、2%2%集水坑排水沟上触2%2%2%预制板一3/

6、 熬2300 j4540j 2300图三-4围堰内预制板、排水布置示意图（单位：cm）主要临时结构及工装（一）钢筋笼下放吊具钢筋笼下放吊具扁担梁由114型钢加工，吊耳采用16mm钢板加 工而成，吊耳与扁担梁间采用焊缝连接，吊具结构设计如图三-5所Zj o图三-5钢筋笼下放吊具结构设计图（单位：cm）在吊主梁上端部各设置一组吊耳，钢丝绳与起重设备吊钩相连,第14页共49页主梁或次梁下端部各设置一组吊耳，采用钢丝绳或卡环与钢筋笼相连, 形成整个吊装系统，吊具使用如图三-6所示。图三-6吊具使用示意图（二）钢护筒本工程14#主墩钢护筒采用Q235B钢板卷制而成，内径为280+30cm （D为桩基直径

7、），壁厚为18mm,单根钢护筒长度为3 6mo分节段制作，焊接接长，运输至现场使用，运输至现场前需设置内支撑防止钢护筒变形，钢护筒焊接质量和材质严格按照国标和设计 技术标准执行。（三）首封集料斗公路桥涵施工技术规范（JTG/T3650）规定，首批灌注混凝土第15页共49页的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上和填充导管底部的需要, 所需混凝土方量按下式进行计算：展亨（M + %）+苧也式中：V首批混凝土所需数量（m3）；D钻孔桩孔直径（m）,考虑扩孔系数取3.3m；H.桩孔底至导管底端间距，一般为0.3m0.4m；H2导管初次埋置深度，取2 = 1.1m；d导管内径，取0.3m；瓦一一桩孔

8、内混凝土到达埋置深度为“2时，导管内混凝 土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度，h = HNwk；Hw孔内水或泥浆的深度，取26m；人孔内水或泥浆的重度，取llkN/m?；yc混凝土拌和物的重度，取24kN/m3。综上： = 26X11 H-24 = 12m/=亨（乂 + 2）+苧瓦=*（0.4 + 1.1） + 乂:工 * 12 = 13.7m3第16页共49页孔口导管M工.wwwwwwwww地面工图三-8首封混凝土计算示意图故采用15m3集料斗用于首封，其外形如图三-9所示。图三-9 15m3集料斗示意图15m3集料斗结构设计参见常用自制小型施工机具标准图册(LD-03)o(四)小集料斗

9、首封成功后，采用2.5rT?小集料斗进行正常浇筑，小集料斗外形 如图三-10所不。第17页共49页图三-10小集料斗示意图（五）导管导管规格选用0 3OOX6mm无缝钢管，导管需求长度约28m。导 管准备45m,底节导管46m,配有3m、2m、1m及0.5m导管假设干， 接头为快速螺纹接头，内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管 进场时应仔细检查导管的磨损情况，如磨损严重，应要求导管提供厂 家及时更换。导管使用前进行水密和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标 示尺度。导管接头抗拉试验在导管出厂时进行，导管抗拉试验报告随 导管进场。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭, 一

10、端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相 接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表读数到达导管 须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管水密试验如图三-11所示。第18页共49页1K力表而小水曾OH；冏头1K力表而小水曾OH；冏头图三T1导管水密性试验示意图导管水密承压试验压力不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不小于 导管壁及焊缝可能承受灌注混凝土时的最大内压力p的1.3倍，确保 导管密封性完好。p可按下式计算：尸= /c 加 W式中：P导管内壁可能承受的最大内压力(kPa)；yc混凝土容重，取24kN/m3；he混凝土在导管内最大高度，取导管

11、全长28m；人孔内水或泥浆的重度，取llkN/m3；hw孔内泥浆高度，取26m。综上:尸max1.3 X (yc hcyw 人w)=1.3 X (24 X 28 - 11 X 26) = 501.8 kPa(六)检孔器检孔器外径不小于桩孔直径，长度宜为外径的46倍，且不小 于6m,两端宜制成锥形，锥形高度不宜小于检孔器半径。主钢筋、 加强筋和三角撑选用25mm螺纹钢，加强筋在主筋内侧，加强筋间 距为1.25m,主筋间距40cm,沿加强筋均匀布置，加强筋内部设置第19页共49页表 二-180t龙门吊设备参数表序号参数单位数值1主起升机构额定起重量t40+402副起升机构额定起重量t103主起升机

12、构起升速度m/min卜载1.5,空载2.54副起升机构起升速度m/min75主起升机构设备型号/JM6t+JM6t6副起升机构设备型号/CDil0tl8m 型7主起升机构起升高度m168副起升机构起升高度m14.99工作级别/M310整机功率kW105龙门吊最大起吊物体为旋挖钻底盘，重量为653吊钩重量1.4t, 钢丝绳重量 2t,动载系数 1.1, 1.1 X(65 + 1.4 + 2) = 75.24t V80t,满 足要求。(二)履带吊履带吊选用75t履带吊，整机质量44.683后配重24t,中央配重 4t,总重68.68t,吊钩重0.7t。履带宽80cm,履带长度610.5cm,履 带

13、着地长度526cm,其外形如图二-2所示。第2页共49页三角撑。检孔器焊接时必须牢靠，防止开焊、坠落等现象发生，检孔器外形如图三-12所示。图三T2检孔器示意图检孔器详细结构设计参见常用自制小型施工机具标准图册(JKQ-Ol)o（七）导管夹具导管夹具主要用于下放导管及浇筑混凝土施工，其主梁为2义125a 型钢,夹板为20mm厚钢板,主横梁之间采用Z75 X5J14型钢连接,其结构设计见图三-13。I-A78A-A78OO191118191500平面图第20页共49页图三-13导管夹具结构示意图(单位：cm)(A)孔口护圈孔口护圈主要用于支撑临时固定钢筋笼的型钢，主梁采用2XI32a 型钢，连接

14、型钢采用132a型钢，其结构设计见图 三-14。图三-14孔口护圈结构设计图物资准备钢筋、声测管等主体材料和导管等辅助材料已经进场，并验收合 格，混凝土供应厂家已确定。设备准备现场汽车吊、钻机等经过设备部验收合格后准许进场，司操人员 持证上岗。配备挖机等性能好的机械设备，机械设备的检查、验证、 维修、保养等记录齐全、正常合规。420型旋挖钻、335型挖掘机通过80t龙门吊下放至围堰底。第21页共49页用水准备14#墩用水抽取江水施工。用电准备现场用电平面布置见图 三-15。箱变沱江大桥800A血皿血皿 血叨皿皿IB m nn的Dj曲Be0K+8Z晶锲禅I图三-15工程用电平面布置图图三-15工

15、程用电平面布置图四、四、工艺流程14#主墩桩基施工工艺流程见图 四-1。14#主墩桩基施工工艺流程见图 四-1。第22页共49页测量放样测量放样钢护筒加工A钢护筒埋设钻机就位、调试图四-114#主墩桩基施工工艺流程图五、施工方法(一)测量放样根据设计图纸桩基相关参数，计算各桩位坐标放样数据，复核无 误后按现场进度安排进行桩位测量放点。(1)施工前，测量仪器需经具备相应资质的检测单位进行检测 和标定。(2)施工前对业主提供的控制网进行同等级复测。(3)加强施工过程中的测量检查和复核，按规定时间要求对控制网进行复测。第23页共49页(4)桩基施工测量控制：桩基施工测量主要包括桩位放样，钻机的定位，

16、桩顶高程及成孔 倾斜度的测定等。平面定位采用RTK卫星定位，高程放样采用精密水 准仪几何水准法。钢护筒埋设到位后，进行钢护筒平面位置的测量。 在钢护筒顶口均匀测量3点，利用三点共圆的原理反算出钢护筒中心 位置，再与设计桩位坐标进行比拟，确定桩位的平面偏位。(二)钢护筒施工14#主墩钢护筒采用Q235B钢板卷制而成，内径为280+30cm (D 为桩基直径)，壁厚为18mm,单根钢护筒长度为36m。由钢结构 专业厂家进行加工，然后运送至施工现场。(1)对桩位进行测量放样，并埋设十字护桩，十字护桩要高出 护筒顶面20-30cm,护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻 进过程中对桩位进行检验。现

17、场技术人员随时进行检查，保证护桩不 得位移。(2)护筒埋设采用挖坑埋设法施工，利用挖掘机在桩位处开挖 出一个直径较护筒直径大约50cm、深度约3.2m的圆坑，然后在坑底 回填50cm厚的粘土并整平夯实。(3)利用汽车吊放入钢护筒，以十字线为参照移动护筒使其中 心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检验，使护筒竖直。经 检查位置正确，且护筒竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随 填随观察，防止填土时使护筒位置偏移。(4)钢护筒埋好后应复核校正，确保护筒中心与桩位中心的偏第24页共49页差不大于50mm,护筒的倾斜度不大于1%。图五T钢护筒安装定位示意图（5）钢护筒由于周转次数较多，在埋设前定

18、期进行校正。（三）旋挖钻钻孔施工钻孔顺序主桥14#墩上下游侧承台桩基各配备一台420旋挖钻进行钻孔作业，相邻两桩孔不得同时施工，应间隔交错进行作业，可参照图 五-2o上蒯下触230045402300O 苧 ro图五-2钻孔顺序示意图（单位：cm）第25页共49页11钻机就位及调试钻机对位安放前，对桩位两侧范围铺设2mm厚钢板，单块钢板 宽度1.5m,长8m,共铺设两条，使得钻机两条履带的中心线与两块 钢板的中心线基本重合，满足旋挖钻机就位安放的要求，保证钻进过 程中，钻杆垂直和钻进平稳。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自 动调垂两种方式。在钻杆相对零位5。范围内才可通过显

19、示器上的 自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时, 只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂 工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监 测桅杆的位置状态，使钻杆最终到达作业成孔的设定位置。12旋挖钻钻进采用旋挖钻机清水成孔工艺，不需要制备泥浆。由于桩径较大, 旋挖钻采取逐步扩孔的方式成孔，具体成孔方法如下：1）首先使用61.5m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；2）更换“ 2.4m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；3）更换2.8m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；4）采用6 2.8m的清底钻头对孔底进行孔底扫孔，成孔。13钻孔要点（1）施工过程

20、中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成第26页共49页 孔的垂直度，确保成孔质量，因而钻机垂直度检查，也是随时根据钻 孔的频率及时进行检查。（2）在开始钻进或穿过软、硬层交界处时，为保持钻杆竖直， 宜缓慢进尺；（3）在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻时，有可能是遇到硬石 块或发生其它情况等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理 后再行钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断 或损坏。（4）遇到孔内渗水，塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔 内提出，研究妥善处理；钻孔过程中要合理控制钻斗的转速和提升速 度。（5）严格控制钻进速度，防止进尺过快造成坍孔埋钻事故，在 易坍塌地层中，

21、升降速度应放缓。（6）钻具应配备足够的钻齿，以便及时更换。14钻孔记录钻进施工时应及时填写钻孔记录表，主要要求如下：1）主要填写内容为：工作工程，钻进深度，钻进速度及孔底标 高；2）钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；3）根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录, 绘制孔桩地质柱状图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标第27页共49页明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;图五-3渣样存示意图4）钻孔桩地质柱状图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定桩底岩层地基承载力是否满足设计要求。15钻渣清运根据旋挖钻配备数量及日出量配备足够运渣车外运，钻机提升卷 扬将

22、捞渣斗及钻渣提出孔外后，清至钻孔平台上准备的渣斗内，由龙 门吊将渣斗吊至栈桥，由挖掘机将钻渣卸进运渣车，后运至指定弃渣 场堆放，弃渣场紧邻东侧拼装场地南侧。第28页共49页图五-4钻渣清运立面示意图图五-4钻渣清运立面示意图80t龙门吊HI I 11 IfiBlBltlrllllllllII!111111MllII!唯 11 1* 11 i 11; * 1111111 iiiii下游倒触机凌土车图五-5钻渣清运平面示意图钻渣清理及外运主要要求如下：(1)每次捞渣斗提升出护筒卸渣前停留1030s,待清水基本流 出捞砂斗后再卸至渣斗内；(2)渣斗内钻渣卸至渣车上后，应配备专人及时对渣车及栈桥 进行

23、冲洗；(3)渣车驶离工地大门前，应对渣车进行冲洗，以到达环保要求。16第一次清孔钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土(10转/分钟)，然 后停止转动，提起钻杆，保证桩底沉淀层厚度符合设计及验标要求, 待孔内泥浆沉淀半小时，方可进行清孔。一清采用淘渣法清孔，即利用筒式钻头兼淘渣筒，放至孔底后正第29页共49页4850/3200（展开/缩回）图二-2 75t履带吊外形尺寸示意图（单位：mm）表二-2 75t履带吊起重性能表第3页共49页旋转(刀口方向设置为正旋转进料)，钻杆一边旋转一边向下施压移 动，旋转2030圈后停止旋转，提升钻杆将淘渣筒提出桩孔后卸渣， 直至钻渣清理彻底，沉渣厚度符合设计

24、要求。图五-6清孔钻头经检测，孔底沉渣厚度到达要求后，及时检孔。17成孔检测自检合格后报请监理工程师验收，在监理工程师的见证下，进行 如下检查：(1)核实地质情况。通过钻进过程中各层渣样及终孔地质渣样， 与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设 计资料不符，及时通知监理总工程师及现场设计代表进行确认处理。(2)对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查。采用 全站仪对孔位进行复测；使用钢筋检孔器进行孔径、倾斜度的检测, 检孔器参见图 三-12；孔深和沉渣采用专用测绳进行。经监理工程师验收满足设计和验标要求后，进行下一道工序。(四)钢筋笼施工14#主墩钢筋笼钢筋包括C32、

25、C28、B20、C16、C12,共5种型号第30页共49页钢筋，钢筋笼采用“长线匹配法”在后场钢筋场加工制作，然后运输至桩基施工现场。18钢筋笼分节钢筋笼分节时，每个断面的接头数量为总数量的50%,以及钢筋接头必须错开的距离（不小于35d）, 14#主墩钢筋笼分节长度见表 五表五T 14#墩桩基钢筋笼分节长度表序号桩号桩长/m钢筋笼长度/m分节数量分节/m114#上游侧18.520.25212+8.25214#下游侧1415.7529+6.7519胎架制作钢筋笼胎架用10mm厚的钢板制成弧形卡板（其弧面直径为钢筋 笼主筋外径），每隔2m设置一块卡板，按主筋位置在卡板上作出支 托主筋的半圆形槽。

26、胎架采用膨胀螺栓与地面连接，胎架位置用带线 法控制布设，使胎架弧面中心沿钢筋笼纵向方向在一条直线上，胎架 面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪对胎架的标高进行调 平。第31页共49页图五-7胎架结构示意图20钢筋进场验收与存放所用钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，并满足 规范要求。所用钢筋除附有合格证书外，原材料在进场前必须严格执行原 材取样送检制度，以确保原材料质量满足本工程质量要求。钢筋进场后，按照不同品种、规格分类堆置整齐，并标明钢筋 规格型号、生产厂家、进场时间和检验状态等信息，存放时间不宜超 过6个月，标识标牌如图 五-8所示。第32页共49页图五-8材料标识牌版面及

27、摆放示意图存放场地设置防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，采取 垫高或堆置在钢筋台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水侵 和雨淋，钢筋堆放胎架如图五-9所示。图五-9钢筋堆放胎架示意图21钢筋下料及加工主筋均采用滚轧直螺纹连接。丝头加工时，注意钢筋笼上端为标 准短丝，下端为加长丝。(1)下料依据设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实 际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员 填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。第33页共49页(2)丝头加工根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，滚 丝轮与加工钢筋直径关系如表五-2所示。表五-2滚丝轮与加

28、工钢筋直径关系表滚丝轮外径/mm0 78.20 69.4加工钢筋直径/mm16 2225 32螺距/mm2.53.0使用钢筋滚轧直螺纹将连接钢筋的端头加工成螺纹，同时采用水溶性切削冷却润滑液；钢筋丝头加工完成后，操作者对加工的丝头进行质量检查，钢 筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能 顺利旋入并到达要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。每加工10 个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格品和不合格丝头，经操作 人员自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的 丝头为一个验收批，随机抽检10%且不少于10个，当合格率低于95% 时，应加倍抽检，复检仍小于95%,

29、应对钢筋丝头全部检验。对检查 合格后采用专用的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹钢筋在搬运过 程中损坏或污染。(3)钢筋连接钢筋连接时先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密 封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致,检验螺纹丝扣是否完好无损、 清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。第34页共49页把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，接头采用管钳 扳手拧紧，钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的单侧外漏螺 纹不宜超过2p,对无法对顶的其它直螺纹接头，应附加锁紧螺母、 顶紧凸台等措施紧固，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。钢筋笼分节处使用长短丝接头连接，先将标准套筒按顺序全部 拧在加长丝头钢

30、筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧 回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等, 且不超过2个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。安接头安装后采用扭力扳手校核拧紧力矩，最小拧紧力矩值应 符合表五-3要求。表五-3最小拧紧力矩表钢筋直径（mm）至161820222528323640拧紧扭矩（N m）100200260320360为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规 范切断后错开接头，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外, 其余应尽量采用定尺料；在同一根钢筋上应少设接头。22钢筋笼加工制作桩基

31、钢筋笼在钢筋加工场采用“长线匹配法”在胎架上加工制作, 主要包括骨架制作及箍筋、保护层垫块、声测管、吊耳等安装。制作第35页共49页 钢筋笼时，从顶节向底节开始匹配。钢筋下料前，根据钢筋笼分节长 度和钢筋原材的长度作出合理化钢筋配料单，配料单须主管技术员签 字确认无误后方可实施。(1)钢筋安装首先将下层半圈主筋按照胎架上的位置摆放好，然后将加劲筋 按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进行焊接；最后在加劲筋上按 照施工图中的间距将上层半圈主筋焊接固定，主筋连接时应将其在接 头处套筒拧到位，位于胎架钢筋齿槽位之外的主筋定位采用定位卡板。图五-10主筋安装示意图主筋安装完成后进行螺旋筋的盘绕，箍筋采用

32、钢筋笼自动绕线 机施工，每节钢筋笼接头断面两端内暂不布置螺旋筋，待现场钢筋笼 接头对接验收完毕后，再进行绑扎，此处箍筋连接采用绑扎搭接，搭 接长度为35d (d为箍筋钢筋直径)。第36页共49页图五-11筋笼外层箍筋绑扎示意图（2）声测管的安装声测管长度钢筋笼预制好之后，进行声测管的安装。根据设计图纸，桩基声 测管的单根设计长度等于相应的设计桩长。为了保证桩检质量，将声 测管接长至护筒顶口。声测管安装为检测成桩质量，在钢筋笼内侧四周按设计要求均匀布置4根通 长6 57X3.5mm声测管，声测管下端口采用不小于5mm钢板封堵。 安装声测管时，先在钢筋笼两端加强圈上画点定位声测管位置，然后 将声测

33、管“对号入座”紧贴加强圈，最后用“U”形卡按沿加强圈2m/ 道固定声测管。“U”形卡用力16钢筋弯制而成，弯曲直径略大于声 测管直径，直线段长度以能与加强圈焊接为度。第37页共49页Uiu型卡口示弱图五-12声测管安装示意图（3）保护层施工钢筋笼主筋净保护层为7.5cm,采用预制混凝土圆垫块控制，采 用厂家定制的圆形混凝土垫块，直径15cm,厚度4cm,纵向间距控 制为2m/断面，为防止垫块在调运过程中损坏，每个断面安装4x2个 垫块，确保垫块厚度不小于7.5cm。第38页共49页图五-13钢筋笼垫块安装示意图（4）钢筋笼验收钢筋笼加工完成后，进行自检，合格后报监理工程师进行验收。 加工完成并

34、经监理验收合格的钢筋笼主筋上选择1根通长主筋为基 准钢筋，并涂刷红漆做好标记、挂好标识牌再将其拆分，存放于专用 存放台座上。图五-14钢筋笼验收图23钢筋笼运输钢筋笼制作好后，在生产线或堆放区利用25t汽车吊配合桁吊分 节吊装上平板车，分节通过平板车（安装搁置支架）运送至工地现场。 运输过程中，钢筋笼四周塞垫稳固，两侧用手拉葫芦或花篮螺丝锁死, 防止钢筋笼在运输过程中发生大晃动引成变形。第39页共49页SCC750A-6履带起重机一H工况24+4臂长/半径(m)1215182124主臂长度1257m后配重2427303336t中央配重4t39424548515457臂长/半径(m)475.06

35、9.44560.060.060.057.65645.045.044.944.644.342.96735.635.635.535.535.435.134.833.87829.429.329.329.329.229.128.828.628.427.726.48925.024.924.924.824.824.724.624.424.324.123.622.522.091021.721.621.621.521.521.421.321.221.120.920.720.620.019.018.6101119.219.119.019.018.918.818.718.718.618.318.218.017.9

36、17.617.216.2111217.017.016.916.916.816.716.616.516.316.216.115.915.815.515.2121414.014.013.913.813.713.613.513.513.413.313.012.912.812.612.5141611.811.711.611.511.411.411.311.111.010.910.710.610.510.4161810.110.09.99.89.79.69.59.39.29.19.08.98.718208.78.68.58.48.48.28.18.07.87.77.67.420227.77.67.57.

37、47.37.27.16.96.86.76.66.422246.86.76.66.56.46.36.05.95.85.75.624265.95.85.75.65.55.45.25.15.04.926285.25.15.04.94.84.74.64.34.228304.74.54.34.24.14.03.93.730324.14.03.93.83.73.63.43.332343.63.53.43.33.23.12.934363.23.13.02.92.72.536382.82.72.52.32.238402.42.32.22.12.040441.71.61.544481.31.148(三)钻孔设备

38、 (一)旋挖钻采用SWDM420型旋挖钻，整机自重141t,履带宽90cm,履带长 度703cm,着地长度603cm,最大提升力为42t,其外形如图二-3。第4页共49页图五-15钢筋笼运输示意图钢筋笼倒运过程中水平起吊，不另外设置吊耳，采用四点吊；吊 点的位置设置在两端第二道加劲箍(每节钢筋笼从两端向中间数的第 二道)和主筋连接位置，为了防止起吊时钢筋笼变形，吊点位置尽量 靠近加劲撑位置。起吊时先拴好钢丝绳和卡环，在钢筋笼的一头拴上 一根长绳子，绳子的另一头控制在人手里，由专人指挥起吊，同时控 制绳索的人拉住绳子，控制钢筋笼方向，保证钢筋笼不发生旋转，慢 慢旋转吊车将钢筋笼安放在指定位置。2

39、4钢筋笼下放(1)钢筋笼下放钢筋笼下放施工流程见下表。序号流程示意图说明第40页共49页说明序序流程示意图米用80t龙I1吊两点吊装,第一吊点 设在钢筋笼的下部，第二吊点设在 钢筋笼顶部加强箍吊点上。起吊时，先提第一吊点，使钢筋笼 稍提起，再与第二吊点同时起吊， 慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同 地面垂直。单节钢筋笼吊至孔口正上方，检查 确认吊点垂线、桩轴线、笼体中轴 线吻合后，由操作人员扶正缓慢下 放，防止钢筋笼碰撞孔壁。用型钢穿过加劲箍搁置点下方，将 钢筋笼临时支撑在钢护筒孔口护圈 上，吊来第二节钢筋笼，使上下两 节钢筋笼位于同一竖直线上，根据 标记的基准钢筋，对齐主筋并将第 二节骨架主筋与

40、第一节骨架主筋顶 紧，旋动直螺纹套筒直至拧紧到位。 逐个接头进行检查，符合质量要求 后，补绕接头范围内的螺旋箍筋。第41页共49页说明序序流程示意图每节钢筋笼骨架对接完成后，对声 测管接头进行焊接连接。重复上述步骤至安装顶节钢筋笼， 利用型钢将钢筋笼搁置在护圈上， 安装吊筋，下放钢筋笼至设计标高。(2)声测管检查每节声测管随着钢筋笼下放至接近孔口时，将声测管灌满清水, 停滞一段时间观察声测管内水位，假设水位无任何变化那么说明声测管密 实无漏，那么可用套管焊接下一节声测管；假设水位有所下降，那么应将钢 筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以焊接封堵。钢筋笼下放到位后，声测管上端口用木塞堵头密封，防止

41、水泥浆 或杂物进入管内，确保混凝土灌注后管道畅通。(3)钢筋笼定位最后一节钢筋笼接长并下放至接近孔口时，调整钢筋笼中心位置 与桩位中心重合，在钢筋笼顶部加强箍处对称焊接4根32mm钢筋 制作的保护层筋，保护层筋的长度根据实际偏差下料，使保护层筋顶 住护圈，确保钢筋笼下放到位后，既能保证钢筋笼保护层厚度，也能 保证钢筋笼偏位满足设计规范要求。第42页共49页(五)混凝土浇筑施工25导管下放(1)导管选型混凝土灌注采用6300 X 10mm刚性导管，连接为螺纹的快速接头, 现场起重设备下放，导管下放前检查每根导管是否干净、畅通、有无 小孔眼以及止水“0”型密封圈的完好性。(2)导管性能质量检验导管

42、水密性试验参见章节，导管接头抗拉试验在导管出厂时进 行，导管抗拉试验报告随导管一起进场。(3)混凝土导管采用履带吊或者龙门吊逐节吊装接长、垂直下 放，导管接长时通过导管夹具悬挂。各节导管之间接头要拧紧，以保 证导管的密封性能。导管下放至距孔底30cm左右。(4)导管下放过程中做好导管分节及实际长度等参数的记录。(5)导管下放和灌注混凝土过程中，使用导管夹具，该夹具能 方便地锁死或松开导管，提高作业效率。26二次清孔根据现场实际情况和设备计划，桩基二次清孔主要采用气举反循 环工艺。桩基混凝土浇筑前检测孔底沉渣厚度是否超过设计要求，以判定 是否需要二次清孔，孔底沉淀厚度应不大于设计的规定，设计未规定第43页共49页 时，支承桩宜不大于50mm。导管安装到位后，采用测绳和测深锤（4kg）进行沉渣厚度检测， 测绳在使用前需用经过检定后的钢尺进行复核标定。根据终孔孔深反 算孔底的沉渣厚度并检查泥浆指标，如果沉渣和泥浆指标能满足要求, 那么不需要二次清孔直接灌注混凝土；如不