钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案.docx

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1、 钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 建筑桩机技术标准JGJ94-94 建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2023 混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2023 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023 本桥桩基共计18棵，本桥下穿郑少洛高速5#墩和6#墩之间，规划施工桩位为1-0，采纳旋挖钻钻机进展钻孔。 三、施工预备规划 1、 生产预备工作 （1）人员进场状况： 我工程经理部桥涵施工的主要治理、技术人员如下表。 主要治理、技术人员 序号 姓 名 职 务 1 工程经理 2 工程总工 3 生产副经理 4 安全工程师 5 构

2、造工程师 6 测量工程师 7 试验工程师 8 质检工程师 9 现场负责人 （2）桥涵施工工人状况如下： 桥涵估计安排1个施工队伍施工，施工人员35 人，人员、机械协作施工，现场施工总负责1 人、测量员2 名、试验员2 名、质检员1 名、技术工人20 名、焊工10人，普工15名、钢筋加工及混凝土拌和运输设备等由拌和站、钢筋加工车间统一安排使用。 2、机械配备状况如下： 每台桩机机械配备表 序号 机械 规格型号 数量 设备状况 1 旋挖钻 ZR 良好 2 发电机 250kw 2 良好 3 平板车 1 良好 4 吊车 1 良好 5 混凝土搅拌运输车 5 良好 6 装载机 1 良好 7 挖掘机 1 良

3、好 8 自卸车 1 良好 9 电焊机 1 良好 1、材料及混凝土 （1）水泥、细集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合标准要求。混凝土级别应符合图纸规定。 （2）灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合以下要求： 水泥强度不低于32.5MPa，其初凝时间不早于2h。 粗集料应采纳级配良好的碎石。 粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于 细集料宜采纳级配良好的中砂。 混凝土的含砂量宜为42%。 坍落度宜为180220mm。 水泥用量应不少于 （3）钢筋应符合图纸及标准要求。 2、泥浆池设置 泥浆池距0#桥台桥左侧桩位约 3、施工工艺 钻孔灌注桩的

4、工艺流程为：场地预备测量放样、桩孔定位埋设护筒钻机组就位钻进成孔终孔、清孔及检测钢筋笼运输吊装就位下导管、二次清孔、浇筑砼。 （1）、场地预备和测量放样 首先去除杂草及树木，然后使用挖掘机平坦出钻机就位场地、混凝土运输车场地、吊车作业场地。平坦场地完成后，由工程部测量员采纳全站仪准确定位桩孔的位置，并用钢尺对桩中心纵、横距离校核无误后，依据桩孔定位点拉十字线钉放四个掌握桩,以四个掌握护桩为基准掌握护筒的埋设位置和钻机的精确就位。护桩要做好爱护工作，防止施工过程中被扰动。 （2）、钢护筒制作及埋设 护筒采纳5 （3）钻机组就位： 旋挖钻机钻机就位前，应对钻孔各项预备工作进展检查。钻机安装后的底座

5、和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。各项预备工作完成经检查满意要求后钻机就位，施工队对钻机就位自检。将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时略微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 （4）开钻： 旋挖钻机钻孔前，按施工设计所供应的地质、水文资料选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 旋挖钻钻进过程中，操作人员随时观看钻杆是否垂直，并通过深度计数器掌握钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开头钻进时采纳低速

6、钻进，主卷扬机钢丝绳担当不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下 钻孔作业应分班连续进展，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测，不符合要求时，应准时改正。 钻孔作业保持连续进展，不中断。因特别状况必需停钻时，孔中应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 （5）、终孔 钻孔到达设计深度后，马上对孔深、孔径、孔型进展检查。 对于孔径、孔壁、垂直度等检测工程采纳测孔仪进展检测。 确认满意设计要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，马上进展清孔。 （6）、清孔及检测 清孔采纳换浆法清孔，清孔时留意保持孔内水

7、位。 清孔的目的是去除钻渣和沉淀层，尽量削减孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进展，第一次清孔在钻孔深度到达设计深度后进展，第一次清孔就应满意标准要求，否则不应下放钢筋笼。 待钢筋笼到位后下放导管再进展其次次清孔，灌注混凝土前清孔必需到达以下标准： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重1.03-1.10，孔底沉渣的测量：采纳前端悬挂平砣的测绳在孔壁四周测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必需采纳钢尺对测量绳进展校核,严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔作业。 成孔检测标准 编号 检查工程 允许偏差 1 孔径(mm) 不小于设计值 2 孔

8、深(mm) 不小于设计值 3 倾斜度 1% 4 沉渣厚度(mm) 符合设计规定 4、钢筋笼的制作与安装： 灌注桩钢筋笼在钢筋加工厂内提前加工，长桩骨架宜分段制作，分段长度应依据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。根据设计图纸要求，本桩基工程钢筋加工均采纳焊接，钢筋焊接长度及焊接工艺均按标准要求进展焊接，焊接长度为10d，（留意：焊接长度不包括起焊和终焊长度）。钢筋笼上设置混凝土垫块作爱护层，钢筋笼加工完毕自检合格后，报经监理工程师验收合格前方可施工。钢筋笼使用专业的运输车运至施工现场，钢筋笼吊装采纳两点吊装，第一点设在骨架的中部，其次点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊装过程中安排专人指

9、挥，吊运平稳，以防止翘曲、开裂。钢筋笼放入孔内时垂直下沉，钢筋笼缓慢放入孔内，并时刻检查钢筋笼的垂直度。钢筋笼至设计标高位置后，使用槽钢进展定位，据测量中心位置调整钢筋笼并用铁丝固定。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面有地面框架进展固定，以防止钢筋笼上浮。并检查钢筋笼中心与孔中心重合。钢筋笼在加工制作与安装过程中留意事项： 1）钢筋的下料与加工： 下料前仔细对比图纸核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后下料。 钢筋弯曲成型前，应依据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进展。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径 应将同规格钢筋依据不同长短搭配、统筹排料； 一般先断长料。后断短料，一削减短头和

10、损耗。避开用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置掌握断料尺寸用的挡板。切断过程中如发觉劈裂、缩头或严峻的弯头等，必需切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于 钢筋必需根据设计等级、规格、数量及尺寸加工，对钢筋的下料长度、接头设置等进展设计计算，不得消失主筋连接长度缺乏、焊接接头与加强筋焊点叠加等现象。 钢筋焊接采纳符合图纸及标准要求方法进展焊接，焊接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝长度不包括 螺旋筋缠绕要严密，钢筋间距要满意要求。 2）钢筋笼的安装： 钢筋笼的安装定位，必需保证中心偏位、骨架顶高程满意要求； 可在钢筋笼顶端增设

11、一道临时加强筋，以便定位精确及防止钢筋笼变形。 吊装钢筋笼前依据招标文件要求，设置导向钢管，导向钢管的直径为爱护层厚度，长度 钢筋笼的爱护层采纳从钢筋笼底端向上每 在吊装钢筋笼时，要防止变形并保证安全。 5、导管下放 （1）、导管选择 导管采纳专用的钢导管，导管采纳 导管在使用前，除对其规格、质量和拼接构造进展仔细地检查外，进展了试拼和试压，试压导管的长度应满意最长桩浇筑需要，导管自下而上挨次编号和节段长度，且严格保持导管的组合挨次，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于 导管长度应按孔深和工作平台高度打算。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直

12、、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进展比拟，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，掌握底口距离孔底0.250 （2）、导管开工前需进展压力试验。 （3）、导管安装 导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中掌握埋管深度。并应留意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中消失导管进水等现象。 6、 二次清孔 导管下放到位后，应马上进展孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满意设计要求时，采纳导管换浆法进展二次清孔，清孔完毕经监理工程师现场检验合格后，马上撤除吸泥弯头，开头浇注水下混凝土。

13、 浇注混凝土前孔底沉渣厚度为 7、混凝土灌注 灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开头灌注混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满意导管首次埋置深度不得小于 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度掌握在2 灌注混凝土过程中要采纳重量不小于 掌握灌注的桩顶标高比设计标高高出 灌注完混凝土后，应准时将导管、漏斗等进展清理和检查，以备下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼状况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。 砼灌注应留意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应检查其

14、和易性、坍落度等状况。坍落度应掌握在18 灌注开头后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，缓缓地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。准时测定孔内混凝土面的高度，准时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应准时地将导管及钢筋笼拔出，实行相应补救措施进展处理。 混凝土灌注是一个完整、连续、不行连续的工作。灌注工作开头前，机械治理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进展修理、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发

15、觉特别状况应准时报告主管工程师,并进展处理。 在灌注混凝土将近完毕时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随便排放，污染环境及河流。 灌注时桩顶部标高较设计预加 混凝土灌注过程中，若发生导管漏水，将导管拔出混凝土面，机械故障或其它缘由，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位讨论补救措施。 8、桩头破除 灌注桩有肯定的强度才能开头破除桩头，制止爆破破除。桩头破除后，桩顶局部微凸（桩中心略高，周边略低）在破桩头过程中，要爱护好声测管。 第一步依据桩基预留高度确定桩顶标高。现场施工人员依据测量人员测量结果在基桩上将桩顶标高以上 其次步环切桩头用切割机沿着桩身红油漆标识部位标高以上 第三步剥离钢筋切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口深入至钢筋便于后续的风镐作业不会破坏钢筋爱护层 第四步风镐剥离缺口上侧钢筋外爱护层使钢筋向外侧微弯便于施工。 第五步在 第六步将桩头破除混凝土提出然后用人工凿除并清顶桩头要平坦不得凸凹不平 9、施工质量检验 施工中检测：混合料搅拌匀称后，按肯定比例留取样品，每桩混凝土现场制作试块3-4组，拆模后进展标准养护，达 28 天养护龄期时进展试压一组，装入150150