(2)工程训练《钳工工艺》内容讲义2.docx

《(2)工程训练《钳工工艺》内容讲义2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2)工程训练《钳工工艺》内容讲义2.docx（17页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钳工训练练教案概 念念以手工操操作为主主，利用用手动工工具和手手工工具具，进行行切削加加工、制制做生产产模具、把把零部件件组装成成产品的的各种方方法，称称为钳工工工艺。钳工：是是以手工工操作为为主，利利用手动动工具和和手工工工具进行行切削加加工、产产品组装装、设备备修理的的工种称称为钳工工。手动工具具：主要要指虎钳钳等（台台虎钳、平平口钳、手手虎钳）工工具。手工工具具：主要要指手锯锯、锉刀刀、錾子子、手锤锤等工具具。钳工的分分类根据加工工的范围围，按专专业把进进行切削削加工的的定为普普通钳工工；把制制做生产产模具的的定为工工具钳工工；把组组装成产产品的定定为装配配钳工；把对机机械设备备进行维维

2、护修理理定为机机修钳工工。钳工的特特点1实践践性强。它它不同于于机械加加工，把把料装卡卡好，上上刀进行行切削有有一个等等待完成成的过程程，钳工工是主要要靠手工工操作的的方式完完成切削削加工。2设备备简便。工作台（钳钳台）- 钳工工操作专专用的案案子。平 板板（平台台）- 是划线线的基准准工具，用用来放置置工件和和划线工工具的。钻 床床 - 用来钻钻孔的设设备。砂轮机 - 磨磨钻头、錾錾子、刮刮刀等小小刃具的的专用设设备。3操作作灵活。工工作不完完全受场场地限制制，可根根据情况况只要身身边有工工具，就就可以把把问题解解决了，不不象机械械加工离离开机床床就没有有办法了了。尤其其是修理理性的工工作，

3、操操作灵活活体现的的更明显显。工艺：将将原材料料或半成成品加工工成产品品的方法法。钳工工艺艺：钳工工进行切切削加工工、工具具制做、产产品组装装的各种种方法。基本操作作方法划线、锯锯削、锉锉削、孔孔加工（钻钻孔、扩扩孔、鍃鍃孔、铰铰孔）、攻攻螺纹、套套螺纹、錾錾削、刮刮削、研研磨、装装配等操操作方法法。一 划 线划线是利利用划线线工具，按按图样要要求，在在毛坯或或半成品品上划出出加工界界线，称称为划线线。（毛坯 - 已具有有所要求求的形体体，需要要加工才才能制成成零件的的半成品品，通常常指铸件件或锻件件。）划线是钳钳工的先先行工序序，是钳钳工操作作的第一一个步骤骤，工件件在加工工的过程程中，划划

4、线起着着重要的的指导作作用。如如；在工工件上钻钻孔，要要通过划划线确定定孔的位位置。加加工锤头头（实习习考核件件）也要要先划出出锤头形形状，然然后再进进行加工工，不能能拿着一一块料盲盲目的琢琢磨着去去干。关于划线线工艺主主要讲五五个问题题划线有哪哪些类种种？虽然然工件各各式各样样，有大大有小，但但是划线线最终归归结为两两种。平面划线线：在工工件的某某一平面面上划线线后，就就能明确确表示加加工界11.划线线种类 线线的，称称为平面面划线。立体划线线：是在在工件的的两个面面或两个个以上划划线，才才能明确确表示加加工界线线的，称称为立体体划线。2划线线工具工件上的的线是用用什么划划出来的的？工件件放

5、在什什么地方方上划？用什么么确定划划出工件件线条的的位置和和长短？工件划划完线用用什么做做标记？是用工工具 - 划线工工具 。该该工具是是由四部部分组成成。一是是直接划划线工具具；二是是支承工工具；三三是划线线量具；四是辅辅助工具具。（1）直直接划线线工具 - 划划出线条条的工具具。划线工具具 （2）支 承 工工 具 - 放置工工件的工工具。（3）划划 线 量 具具 - 向被被划工件件传递数数值的各各种尺。（4）辅辅 助 工 具具 - 在划划出的线线上作标标记的工工具。划针：用用钢板尺尺、样板板等作导导向一起起使用的的划线工工具。1)直接接划线工工具 划线盘盘：是对对毛坯件件划线的的工具。 划

6、规：是用来来划圆、划划圆弧、等等分线段段的划线线工具。高度游标标尺：是是在已加加工表面面上划线线的工具具。平板（平平台）：是划线线的基准准工具，是是划线的的起始标标准。2)支承承工具 千斤顶顶 ：用来来支承大大形和不不规则工工件的工工具。V形铁 ：用来来支承轴轴类和圆圆形工件件的工具具。 划线方箱箱 ：用来支支承比较较小的工工件，划划垂直线线的工具具。钢板直尺尺：确定定线段长长度和划划规半径径的量具具。3）划线线量具 高高 度 尺：向向划线盘盘上的划划针，传传递高度度尺寸的的量具。宽座直尺尺：划垂垂直线的的量具。4）辅助助工具 - 样样冲和手手锤，打打标记用用的。样样冲尖对对在划出出的线上上，

7、用手手锤打出出间距大大至相同同的凹坑坑，称为为样冲眼眼。其作作用是；（1）作作出标记记，防止止所划线线段模糊糊。（2）钻钻孔定位位。 （3）划划圆时作作为划规规的立脚脚点。3划线线基准 工件上要要划出有有很多条条线，从从哪一根根开始划划？在划划线时要要遵循划划线的原原则。什什么是划划线原则则？ 划线原则则 - 从从基准开开始。什么是划划线基准准？划线基准准 - 用用来确定定划出工工件的几几何形状状、相对对位置、各各部尺寸寸的依据据。依据是什什么？依据 - 点、线线、面。（图样线是基准，工件面是基准。）4基准准选择怎样选择择划线基基准？划线基准准要与设设计基准准一至-与设计计基准重重合。什么是设

8、设计基准准？设计基准准 - 零零件图上上确定其其它点、线线、面位位置的基基准，称称为设计计基准。5划线线基准类类型划线基准准三个类类型？1）两条条中心线线为基准准；零件上宽宽和高方方向的尺尺寸，与与中心线线具有对对称性，其其它尺寸寸也是从从中心线线起始标标注的。2）一条条中心线线和一个个平面为为基准；零件的高高度方向向尺寸是是以底面面为依据据，此底底面就是是高度方方向划线线基准。宽宽度方向向尺寸对对称中心心线，故故，中心心线就是是宽度方方向的划划线基准准。3）以两两个面互互相垂直直的平面面为基准准； 每一个个方向的的尺寸都都是依据据它们的的外平面面确定的的。二 锯 削锯削（也也称为锯锯割）是是

9、用手锯锯将工件件材料截截断，或或在工件件上锯出出沟槽的的工艺过过程。锯锯削使用用的工具具是手锯锯。关于锯割割工艺主主要讲五五个问题题手锯是由由哪些部部分组成成的？可调式：可按装装长度不不同规格格的锯条条。锯弓固定式：只能按按装一种种长度规规格的锯锯条。1手锯锯 锯锯条是由由碳素工工具钢制制造的。锯条的参参数；一一是锯齿齿的密度度，二是是锯条的的长度。粗齿锯条条：适合合锯铝、铜铜、低碳碳钢（硬硬度偏低低的钢材材）。锯条 中齿齿锯条：适合锯锯厚臂钢钢管、铜铜管、中中碳钢（中中等硬度度钢材）。 细齿锯锯条：适适合锯薄薄板、薄薄臂管。锯 齿 的 粗粗 细 度 选选 择粗 细 度每25mmm齿数数应用粗

10、14118铝、纯铜铜、软钢钢中22224中等硬度度钢、后后壁钢管管、铜管管细32薄板、薄薄壁管2锯路路什么是锯锯路？锯齿左右右错开，排排列成波波浪交叉叉形式，称称为锯路路。其作作用是减减少锯口口两侧与与锯条的的磨擦，排排削顺利利，锯削削省力并并能防止止锯条被被卡住或或折断，提提高锯削削效率。3锯条条安装要要求锯条正确确的按装装1.锯齿齿尖倾斜斜方向朝朝前。2.调整整好锯条条松紧。装装得过松松锯条不不走直线线，装得得过紧锯锯条容易易断。4起锯锯方法锯削步骤骤锯削分两两步。第第一步是是起锯，第第二步是是进行锯锯断的过过程。什么是起起锯？怎怎样起锯锯？起锯是锯锯削的开开始，对对最终的的锯削质质量有直

11、直接影响响。起锯锯是锯条条在工件件上倾斜斜一个角角度后，再再开始拉拉锯。倾倾斜的角角度是有有规定要要求的，如如果倾斜斜角度不不能过大大过，也也不能过过大小。否否则，锯锯齿不宜宜切入工工件，容容易打滑滑，或锯锯齿容易易被工件件棱卡住住。起锯锯时要做做到三点点；（1）锯锯条在工工件上要要倾斜110115度角角，确定定近起锯锯或远起起锯。（2）用用左手拇拇指靠近近锯条后后，右手手平稳推推动锯弓弓，短距距离往复复运动。（3）当当锯出00.5 11.0 mm深深的锯口口时，起起锯完成成，开始始锯削。5锯削削操作要要求锯削要掌掌握的要要领（1）站站立姿势势要正确确；（2）左左手轻扶扶锯弓前前端防止止锯条偏

12、偏斜；锯削操作作要求（33）右手手握住锯锯弓手柄柄向前推推锯；（4）推推锯时实实加的压压力要均均匀；（5）尽尽量使锯锯条上的的锯齿进进入全部部锯削状状态；（6）推推动速度度不要过过快或慢慢每分钟钟往复440次；三 锉 削锉削是用用锉刀进进行切削削加工，使使工件达达到所要要求的精精度，这这种工作作称为锉锉削。锉削是钳钳工的一一项重要要的基本本操作。锉锉削的范范围是；即可以以锉削工工件的外外表面，又又可以锉锉削内孔孔、沟槽槽、曲面面和各种种形状复复杂的表表面。除除此之外外，还有有一些不不便机械械加工的的，也需需要锉削削来完成成。例如如，在撞撞配过程程中，对对个别零零件的修修整、修修理等工工作，都都

13、是用锉锉削加工工的方法法解决的的。因此此说，锉锉削是钳钳工的一一项重要要的基本本操作。关于锉削削工艺主主要讲五五个问题题1. 锉刀的结结构锉刀的材材质锉刀材料料是碳素素工具钢钢（T112A，TT13AA）制成成的。经经过热处处理，硬硬度HRRC622677。是专专业厂生生产的一一种标准准工具。锉刀齿纹纹的种类类锉刀齿纹纹有单纹纹和双纹纹两种，双双纹是交交叉排列列的锉纹纹，形成成切削齿齿和空屑屑槽，便便于断屑屑和排屑屑。单纹纹锉一般般用于锉锉削铝薄薄软材料料。锉刀的工工作部分分分为刀刀面、刀刀边。刀刀边指锉锉刀的两两个侧面面，有的的没有锉锉齿，有有的其中中一个边边有锉齿齿。没有有锉齿的的边称为为

14、光边，它它可使锉锉削内直直角的一一边时不不会碰伤伤相邻的的面。2.锉刀刀种类锉刀形状状有扁的的、方的的、三角角的、半半圆的、圆圆的。锉锉刀有长长有短、有有大有小小，种类类是按什什么分的的？常用用锉刀有有哪几种种？锉刀按用用途分为为钳工锉锉、特种种锉、整整形锉三三大种类类。常用用的锉刀刀为两种种；扁锉：锉锉适用于于锉削平平面、外外曲面。方锉：适适用于锉锉削凹槽槽、方孔孔。钳工锉 三角角锉：适适用于锉锉削三角角槽和大大于600度的角角面。 半圆锉：适用于于锉削内内曲面，大大圆孔及及与圆弧弧相接 平面面。锉刀种类类圆 锉锉：适用用于锉削削圆孔，小小半径内内曲面。普通：（组组锉或称称为什锦锦锉）用用于

15、修锉锉零件上上细小部部位整形形锉 主要针针对工具具、夹具具、模具具等精细细的零件件。 人造金刚刚石：应应用于锉锉削硬度度较高的的金属，如如硬质合合金、淬淬硬钢，以以及修配配处理后后的各种种模具。3锉刀刀规格锉刀的规规格等级级锉刀规格格是按锉锉刀齿纹纹的齿距距大小来来表示的的。齿纹纹粗细等等级纹分分为五种种。粗齿锉锉刀：齿齿距为22.30.883mmm。加工工余量大大于0.5 1.0mmm选用粗粗齿锉。中齿锉锉刀：齿齿距为00.7770.42mmm。加加工余量量0.22 05.mm选选用中齿齿锉。细齿锉锉刀：齿齿距为00.3330.25mmm。加加工余量量0.11 02.mm选选用细齿齿锉。粗油

16、光光锉刀：齿距为为0.22500.2mmm。加加工余量量0.005 011.mmm选用粗粗油光锉锉。细油光光锉刀：齿距为为0.220.16mmm。加加工余量量在0.02 00.055mm选选用细油油光锉。锉刀的规规格和适适用范围围类别锉纹号长度/mmm加工余量量/mm能达到的的表面粗糙度值值Ra/mmm100125150200250300350400450每1000mm长长度内主主要锉纹纹条数粗齿锉1412111098765.50.51.0012.55中齿锉20181614121110980.20.556.612.5细齿锉2825222018161414/0.11.223.26.33粗油光锉锉

17、40363228252220/0.0550.16.33.22细油光锉锉565045403632/0.0220.050.81.664.锉削削方法锉削方法法指的什什么？锉削方法法指的是是锉削表表面。锉锉削表面面主要是是平面锉锉削和曲曲面锉削削。平面锉削削是最基基本的锉锉削。 交交叉锉法法：是余余量较大大的平面面粗加工工的锉削削方法。平面锉削削 顺锉锉法：是是对小平平面和精精加工锉锉平的锉锉削方法法。锉削方法法推锉法法：是对对小平面面、精加加工、修修光的锉锉削方法法。曲面锉削削 ：曲曲面锉削削是根据据工件的的曲面特特点，锉锉刀的运运动要做做曲面锉削削也可称称为滚动动锉削。 相相应的变变化，使使锉削的

18、的表面准准确光滑滑。5锉削削操作要要求锉削要掌掌握的要要领站立姿势势和位置置。两脚脚立正面面对虎钳钳，与虎虎钳的距距离是胳胳膊的上上下臂垂垂直，端端平锉刀刀，锉刀刀尖部能能搭放在在工件上上，然后后迈出左左脚，右右脚尖到到左脚跟跟的距离离约等于于锉刀长长度，左左脚与虎虎钳中线线形成约约30角，右右脚与虎虎钳中线线形成约约75角角。锉削姿势势。双手手端平锉锉刀，左左腿弯曲曲，右腿腿伸直，身身体重心心落在左左脚上，两两脚要始始终站稳稳不动，靠靠左腿的的屈伸作作往复运运动。保持锉刀刀的平直直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。锉削时要要有目标标。不能能盲目的的锉，锉锉削过程

19、程中要用用量具或或卡板勤勤检查锉锉削表面面，做到到要锉的的地方必必须下铁铁削。四 孔加加工钳工加工工孔，主主要是钻钻孔、扩扩孔、铰铰孔和锪锪孔四种种加工方方法。1钻孔孔钻孔是利利用装夹夹在钻床床上的钻钻头，在在实心材材料上加加工出的的孔称为为钻孔。钻钻孔用的的设备是是钻床。关于钻孔孔工艺主主要讲五五个问题题1）常用用的钻床床钻孔常用用的设备备台式钻床床 - 简称台台钻。主主要用来来对小型型工件进进行钻孔孔。 立式式钻床 - 简简称立钻钻。主要要用来对对中型工工件进行行钻孔。摇臂钻床床 - 要用来来对大型型多孔工工件进行行钻孔。特特点是对对孔定位位方便，不不需要移移动工件件。2）钻床床型号含含义

20、钻床型号号的拼音音字母和和数字的的含义例1ZZ5166 型台台式钻床床Z表示钻钻类机床床。5表示组组别。（如如2深孔孔钻床、33摇臂钻钻床、44台式钻钻床、55立式钻钻床、66卧式）16表示示主参数数。钻孔孔最大直直经为16mmm。例2ZZ30335B型型摇臂钻钻床Z表示钻钻类机床床。 3表示组组别。（如如2深孔孔钻床、33摇臂钻钻床、44台式钻钻床、55立式钻钻床、66卧式） 0表示型型别。（如如万向、座座标） 35表示示主参数数。钻孔孔最大直直经为35mmm。B 表示示第二次次改进。3）钻孔孔工具钻孔用的的工具钻孔的工工具是钻钻头，主主要有麻麻花钻、群群钻。4）麻花花钻头麻花钻头头各部名名

21、称及作作用 切削部部分：横横刃、切切削刃、修修光刃。 刀体部部分导向部分分：对称称螺旋槽槽和刃带带。麻花钻头头 直柄：用钻夹夹头装夹夹。柄 部 锥柄：用用过渡钻钻套装夹夹。5）钻头头主运动动和进给给运动什么是主主运动？什么是是进给运运动？钻头在钻钻孔时钻钻头旋转转是主运运动，直直线移动动是进给给运动。2扩孔孔扩孔是将将已加工工的孔径径扩大的的方法，刀刀具是扩扩孔钻头头。关于扩孔孔工艺主主要讲三三个问题题1）扩孔孔钻头特特点扩孔钻头头特点（1）切切削刃多多，提高高阔孔钻钻的刚度度和导向向性。（2）容容削槽浅浅，使切切削平稳稳。2）扩孔孔切削速速度扩孔切削削速度以以什么作作为对照照参考？扩孔时的的

22、切削速速度以钻钻孔的切切削速度度作为对对参考，切切削速度度大约是是钻孔的的一半，进进给量约约为钻孔孔的1.5 2倍。 3）扩孔孔余量及及扩出孔孔的公差差等级扩孔余量量的范围围及扩孔孔能达到到的公差差等级扩孔余量量0.554mmm，扩扩出孔的的公差等等级能达达到ITT10IT99级，表表面粗糙糙度能达达到Raa6.331.6微米米，性质质可达到到最终精精加工和和半精加加工。3铰孔孔铰孔是用用铰刀从从工件孔孔内壁上上切除微微量金属属层的工工艺过程程，称为为铰孔。关于铰孔孔工艺主主要讲五五个问题题1）铰刀刀是某一一特定尺尺寸的加加工工具具。2）铰刀刀的尺寸寸精度和和几何形形状决定定了孔的的精度及及表

23、面粗粗糙度。3）铰刀刀分为机机用绞刀刀和手动动绞刀。4)切削削速度及及进给量量铰孔切削削速度不不能高，切切削进给给要量大大。粗铰：孔孔铰孔余余量在00.1000.5mmm之内。5）铰孔孔分为精铰：孔孔铰孔余余量0.050.225mmm。铰出出孔的公公差等级级能达到到IT88ITT7级，表表面粗糙糙度能达达到Raa1.660.8微米米，性质质可达到到精加工工。4锪孔孔锪孔是在在孔口表表面加工工出沉孔孔的方法法，称为为锪孔。关于锪孔孔工艺主主要讲二二个问题题；1.锪孔孔（沉孔孔）有形形状种类类圆柱型沉沉孔锪孔形状状锥型沉孔孔2.锪孔孔作用锪孔作用用是将螺螺栓或螺螺钉头卧卧进工件件表面下下面，使使工

24、件表表面平整整。五 攻螺螺纹攻螺纹是是钳工加加工内螺螺纹的方方法。攻攻螺纹的的工具是是丝锥、铰铰杠。关于攻螺螺纹工艺艺主要讲讲二个问问题丝锥：是是加工内内螺纹专专门的刀刀具。一一套两只只。1攻螺螺纹的工工具 铰铰杠：铰铰扛是用用来装夹夹丝锥的的工具。2攻螺螺纹操作作步骤；（1）钻钻底孔倒倒角。（2）工工件摆正正夹牢。（3）先先攻头锥锥。铰扛扛夹好丝丝锥之后后放在孔孔口上，顺顺时方向向均匀地地旋转铰铰杠，当当丝锥攻攻入孔内内2圈时时，检查查丝锥与与孔是否否垂直，如如果垂直直继续攻攻丝，这这时铰杠杠每旋转转半圈1圈时时，将铰铰杠反向向转1/4半半圈排削削后，再再继续攻攻丝，直直至完成成。（4）攻攻

25、二锥时时先用手手往里拧拧，拧不不动时再再装上铰铰杠按攻攻工头锥锥的方法法进行。六 刮削削和研磨磨1 刮削刮削是用用刮刀在在工件表表面上刮刮去一层层很薄的的金属，是是精加工工的一种种方法，这种加工工方法称称为刮削削。关于刮削削工艺主主要讲五五个问题题1）刮削削精度刮削表面面精度是是以研点点数来表表示的。2）刮削削的目的的刮削的目目的减少少磨擦、磨磨损、提提高使用用寿命。3）刮削削的作用用(1）经经过多次次反复地地受到刮刮刀负前前角的推推挤起到到了压光光作用，因因此表面面很光，同同时表面面组织变变得比原原来紧密密。(2）刮刮削后的的工件表表面，型型成比较较均匀的的微浅凹凹坑，创创造了良良好的存存油

26、条件件。(3）刮刮削切削削量小、产产生热量量小、装装夹没有有变形等等特点，能获得很高的精度（形位尺寸、接触、传动、表面粗糙度）。 校准工工具- 用来磨磨研点和和检验刮刮面准确确性的工工具，也也称4）刮削削工具 校准准具。刮刀：是是刮削工工作中的的主要工工具。标准平板板：用来来校验较较宽的平平面。选选用时它它的面积积要大于于刮面的的3/44。校准直尺尺：用来来校验狭狭长的平平面。桥桥式的用用来校验验机床导导轨，工工5）校准准工具 字字形的常常用来校校验狭长长平面相相对位置置的准确确确性。 角度度直尺: 用来来校验两两个刮面面成角度度的组合合平面。（如燕尾导轨的度。）显示剂 : 有有颜色的的涂料。

27、常常用的是是红丹粉粉。2.研磨磨用研磨工工具和研研磨剂从从工件表表面上磨磨掉一层层极薄的的金属。使使工件表表面达到到精确的的尺寸、准准确的几几何形状状和很高高的光洁洁度，这这种精密密加工的的方法，称称为研磨磨。关于研磨磨工艺主主要讲四四个问题题1）对研研具材料料的要求求研具材料料要具有有很好的的耐磨性性和足够够的钢度度，同时时还要具具有嵌存存磨料微微粒的性性能，表表面硬度度要比工工件硬度度低。铸铁：润润滑性能能好、磨磨耗较慢慢、硬度度适中，而而且研磨磨剂容易易涂布均均匀，效效果好。2）研具具的主要要材料球球铁：容容易嵌存存磨粒，嵌嵌得均匀匀牢固，还还能争加加研具本本身的耐耐用度。 低低碳钢：韧

28、性较较好，不不容易折折断。常常作为小小形研具具。3）研磨磨剂 - 是磨磨料和研研磨液混混合而成成的混合合剂。液态研磨磨剂研磨剂 研磨膏膏固体研磨磨剂磨料 - 磨料料是细微微的粉末末。在研研磨中起起切削作作用，精精度和表表面粗糙糙度都与与磨料有有着密切切关系。 刚玉（氧氧化铝）常用的磨磨料 碳碳化硅金刚石研磨液 - 研研磨液在在研磨加加工中起起调和磨磨料、冷冷却和润润滑的作作用。煤油常用的研研磨液 机机油4）研磨磨方法研磨操作作方法分分为手工工研磨和和机械研研磨。尺尺寸精度度可达到到0.225umm，表面面粗糙度度可达到到Ra00.O88um，是是其它加加工方法法无法取取代的。七 装 配装配是按

29、按技术要要求把若若干个零零件组装装成机器器的过程程，或称称为组装装成产品品的过程程，称为为装配。关于装配配工艺主主要讲二二个问题题1.装配配工作的的重要性性1）装配配工作是是产品制制造过程程中最后后一道工工序，装装配工作作的好坏坏，对整整个产品品的质量量起着决决定性的的作用。2）零件件之间的的配合不不符合规规定的技技术要求求，机器器就不可可能正常常工作。3）零部部件之间间，机构构之间的的相互位位置不正正确，不不仅影响响机器的的性能，甚甚至使机机器无法法工作。因此，在在装配工工作过程程中要做做到；重重视零件件清洁、不不许乱敲敲乱打、按按着工艺艺要求进进行装配配。2.装配配方法装配方法法是指达达到

30、零件件或布件件最终配配合精度度的方法法。为了了保证机机器的工工件性能能，在装装配时，必必须保证证零件之之间、部部件之间间要达到到规定的的配合要要求。根根据产品品的结构构和生产产的条件件及生产产批量大大小，采采用装配配方法也也不相同同。装配配方法可可分为；完全互互换法、选选配法、修修配法、调调整法。1）完全全互换法法在同类零零件中任任取一件件，就可可以装配配成符合合要求的的机器或或产品。装装配精度度是由零零件本身身的精度度来保正正的。完全互换换法的特特点；（1）装装配操作作简单，容容易掌握握，生产产效率高高。（2）便便于组织织流水作作业。（3）零零件更换换方便。2）选配配法 选配法也也称为分分组

31、装配配法。是是把尺寸寸相当的的零件进进行装配配，来保保正配合合精度。但但是在装装配前，把把零件按按尺寸分分组，然然后将相相对应的的各组零零件进行行装配。选配法的的特点；（1）经经过分组组后零件件的配合合精度高高。（2）增增加了对对零件的的测量分分组工作作，并需需要对零零件进行行分类储储存管理理。3）修配配法在装配过过程中，修修去某配配合件上上的预留留量的方方法来消消除积累累误差，使使配合零零件达到到规定的的装配精精度。修配法特特点；（1）提提高装配配精度，适适当降低低零件精精度。（2）适适合于单单件小批批量生产产。4）调整整法装配时，通通过调整整一个或或几个零零件的位位置来消消除零件件之间的的积累误误差，达达到装配配的要求求。 调整法特特点； （1）提提高装配配精度，可可定期调调整,容容易操作作。 （2）调调整件易易使配合合副的刚刚度受到到影响。 注意： 调整后后的固定定，要坚坚实可靠靠。17