035无粘结预应力筋工工艺(DOC6页)2689.doc

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1、无粘结预预应力筋筋工1 范范围本工艺标标准适用用于北京京地区88度抗震震设防的的后张无无粘结预预应力混混凝土结结构。2 施施工准备备2.1 材料料及主要要机具2.1.1 制作无无粘结筋筋用的钢钢丝和钢钢绞线应应符合国国家标准准预应应力混凝凝土钢丝丝(GB552233一85）、预预应力混混凝土钢钢绞线（GB522485）的规定。2.1.2 无粘结结筋的涂涂料层采采用“专用建建筑油脂脂”，其性性能、产产品质量量指标应应符合湖湖南省标标准局119833年6月6日发布布，19983年年7月1日试行“无粘结结预应力力筋用润润滑防锈锈脂技术术条件”的要求求。2.1.3 无粘结结筋包裹裹层材料料采用低低密度

2、高高压聚乙乙烯（温温度在1190时，融融熔指数数为1.55范围内内）。2.1.4 已制作作完毕的的无粘结结筋成品品的质量量要求应应符合北北京地区区标准无无粘结预预应力混混凝土结结构体系系（BUUPC）设设计与施施工规作作（试行行）（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。2.1.5 无粘结结预应力力混凝土土结构用用的甲型型、乙型型锚固系系统构造造、技术术要求等等，必须须符合DDBJ001-77-900第二部部分第三三章所提提出的要要求。甲型、乙乙型锚固固系统的的构造见见图4-524

3、-557。甲型、乙乙型锚具具的性能能及条件件见表44-455。通常钢丝丝束配用用甲型或或乙型，钢钢绞线配配用乙型型。2.1.6 配套张张拉设备备有油泵泵及千斤斤顶，其其技术性性能详见见表4-46。机机具有顶顶压器（液液压和弹弹簧两种种）、张张拉杆、工工具锚等等。2.2 作业业条件2.2.1 张拉时时混凝土土强度达达到设计计要求，一一般不低低于设计计强度的的70%，有试试验报告告单。2.2.2 无粘结结筋配制制及钢筋筋加工完完成。2.2.3 锚具已经经检查验验收。2.2.4 张拉设设备已经经过检定定，机具具已准备备就绪。2.2.5 张拉部部位的脚脚手架及及防护栏栏搭设已已完成，并并经检查查符合作

4、作业要求求。2.2.6 已按设设计提出出的要求求对无粘粘结筋的的张拉顺顺序、张张拉值、伸伸长值、无无粘结筋筋的铺设设以及操操作、质质量标准准等进行行了技术术交底。3 操操作工艺艺3.1 工艺艺流程：施工准备备梁、板模模板支搭搭非预应力力下钢筋筋铺放、绑绑扎无粘结预预应力筋筋铺放、端端部节点点安装非预应力力上钢筋筋铺放、绑绑扎无粘结预预应力起起拱、绑绑扎隐检验收收混凝土浇浇筑及振振捣混凝土养养护张拉端部处理理3.2 检查查修补无无粘结筋筋：无粘粘结筋进进场后，应应及时核核查筋的的规格、尺尺寸和数数量，逐逐根检查查筋的外外包裹层层质量及及端部配配件，对对配有甲甲锚钢丝丝束，应应认真检检查锚杯杯内外

5、螺螺纹、镦镦头外形形尺寸、漏漏镦现象象等，并并将定位位连杆拧拧入锚杯杯内，拧拧入深度度见表44-477。经检检查无误误后，可可分类堆堆放。对对包裹层层破损的的无粘结结筋，用用塑料胶胶条修补补。3.3 端模模预留孔孔位置：在张拉拉端帮模模外侧，按按施工图图所注无无粘结筋筋位置弹弹线、编编号和钻钻孔。配配甲锚筋筋孔径为为40，配配乙锚筋筋孔径为为30。3.4 承压压板的安安装：无无粘结筋筋张拉端端均设承承压板，安安装中应应防止由由于承压压板端面面倾斜造造成张拉拉油缸与与承压板板互不垂垂直，而而影响张张拉正常常进行。承承压板垂垂直偏差差详见44.3条条。3.5 铺放放无粘结结筋：通通常无粘粘结筋的的

6、配置有有单向和和双向曲曲线配置置两种。铺铺放应注注意：3.5.1 为保证证无粘结结筋的曲曲线矢高高要求，无无粘结筋筋应和同同方向非非预应力力筋配置置在同一一水平位位置（跨跨中和支支座处）。3.5.2 铺放前前，应设设铁马凳凳，以控控制无粘粘结筋的的曲率，一一般每隔隔2m设一一马凳，马马凳的高高度根据据设计要要求确定定。跨中中处可不不设马凳凳，直接接绑扎在在底筋上上。3.5.3 双向曲曲线配置置时，还还应注意意筋的铺铺放顺序序。由于于筋的各各点起伏伏高度不不同，必必然出现现两向配配筋交错错相压。为为避免铺铺放时穿穿筋，施施工前必必须进行行人工或或电算编编序。编编序方法法是将各各向无粘粘结筋的的交

7、叉点点处的标标高（从从板底至至无粘结结筋上皮皮的高度度）标出出，对各各交叉点点相应的的两个标标高分别别进行比比较，若若一个方方向某一一筋的各各点标高高均分别别低于与与其相交交的各筋筋相应点点标高时时，则此此筋就可可以先放放置。按按此规律律找出铺铺放顺序序。按此此顺序，在在非预应应力筋底底筋绑完完后，将将无粘结结筋铺放放在模板板中。3.5.4 无粘结结筋应铺铺设在电电线管的的下面，避避免无粘粘结筋张张拉产生生向下分分力，导导致电线线管弯曲曲及其下下面混凝凝土破碎碎。3.6 端部部节点安安装：3.6.1 甲型锚锚固系统统张拉端端安装：将塑料料保护套套筒轻轻轻打入承承压板预预留孔内内，以防防止浇筑筑

8、混凝土土时，水水泥浆流流入锚杯杯丝扣内内，而影影响张拉拉。并按按设计要要求，确确定锚杯杯预埋深深度。为为保证其其位置正正确，可可通过定定位连杆杆来实现现。定位位连杆长长度为1160mmm，二二端带有有丝扣，将将一端拧拧入锚杯杯内（其其规定拧拧入长度度详见表表4-447），顶顶紧杯内内各钢丝丝镦头，另另端固定定在端模模上。通通过测量量定位杆杆露在端端模外的的尺寸来来核对锚锚杯埋入入深度。在在定位操操作过程程中，对对锚杯预预埋深度度要做到到逐根检检查、核核对，严严格控制制定位连连杆的外外露尺寸寸。连杆杆外露尺尺寸允许许偏差详详见表44-477，外露露尺寸按按图4-58进进行计算算。Lr=AA-B-

9、L+300-C式中Lrr一连杆杆露在端端模外的的尺寸（mm）；A连连杆长度度；B一连连杆拧入入锚杯的的规定长长度：L一一无粘结结筋张拉拉后计算算伸长值值（mmm）；C一端端模板的的厚度（mm）。3.6.2 甲型锚锚固系统统固定端端的安装装：按设设计要求求的标高高，将锚锚固端七七孔锚板板用铅丝丝绑在非非预应力力筋或附附加筋上上，并在在其前区区配置螺螺旋筋，以以增强混混凝土局局部承压压强度。钢钢丝镦头头应与锚锚板贴紧紧、齐平平，不允允许有错错落现象象。3.6.3 乙型锚锚固系统统张拉端端的安装装：安装装时，将将无粘结结筋从承承压板预预留孔洞洞穿出，其其与承压压板垂直直区段用用铅丝绑绑牢，束束的外露

10、露长度与与端模内内侧平直直区段长长度要求求见表44-477。当安安装锚具具凹进混混凝土的的张拉端端时，塑塑料塞表表面需涂涂油，防防止与混混凝土粘粘结。同同时在浇浇筑混凝凝土前，须须在承压压板内表表面位置置将预应应力筋外外包塑料料管沿周周围割断断，张拉拉时再将将其拿掉掉。3.6.4 乙型锚锚固系统统锚固端端的安装装：按设设计要求求固定在在模板内内，并配配置螺旋旋筋。采采用钢绞绞线固定定端需要要散发，钢钢丝为七七孔板镦镦头。3.7 绑扎扎：检查查塑料保保护套筒筒无损坏坏后。将将软塑料料管两端端分别绑绑在保护护套筒和和无粘结结筋上，并并按设计计要求标标高将无无粘结筋筋绑在板板端非预预应力筋筋或附加加

11、筋上，绑绑扎时，应应保护无无粘结筋筋与锚杯杯轴线重重合，并并垂直于于承压板板，以利利张拉时时锚杯能能顺利拉拉出板端端。3.8 起拱拱：绑完完非预应应力筋后后，按施施工图中中无粘结结筋的设设计编号号位置，将将无粘结结筋理直直，找正正各筋曲曲线高度度控制点点下面的的马凳位位置进行行绑牢。筋筋的起拱拱质量要要求详见见表4-47。3.9 混凝凝土浇筑筑及振捣捣：3.9.1 无粘结结筋组装装件铺放放完毕后后，应由由施工单单位、质质量检查查部门，会会同设计计单位联联合进行行隐检验验收，当当确认合合格后，浇浇筑混凝凝土。3.9.2 混凝土土浇筑时时，严禁禁踏压马马凳及防防止触动动描具，确确保无粘粘结筋束束型

12、及锚锚具的位位置准确确。3.9.3 张拉端端及锚固固端混凝凝土应认认真振捣捣，严禁禁漏振，避避免出现现蜂窝麻麻面，保保证其密密实性，同同时严禁禁触碰张张拉端塑塑料套筒筒，避免免由于套套筒脱落落破坏而而影响张张拉进行行。3.100 甲甲型锚具具张拉工工艺：3.100.1 施工工准备：张拉前前拆除定定位连杆杆、端部部模板，清清理现场场，支搭搭脚手架架和防护护拦板。3.100.2 设备备安装：将张拉拉杆拧入入锚杯内内，安装装千斤顶顶，锁紧紧张拉杆杆螺母（必必须满扣扣）。千千斤顶安安装位置置应与无无粘结筋筋在同一一轴线上上，并与与承压板板保持垂垂直。如如达不到到要求，可可用垫板板垫在支支承架的的端面上

13、上进行调调整。3.100.3 张拉拉：接通通油泵、加加压。当当油压表表达到55MPaa时，停停止加压压，调整整油缸位位置后，继继续加压压，直至至达到所所需张拉拉值，关关掉油泵泵电源，停停止给油油加压。然然后将锚锚杯外扣扣清刷干干净，拧拧上螺母母，再次次接通油油泵，补补拉到张张拉力值值，拧紧紧螺母。采用电动动油泵加加压时，要要控制给给油速度度，一般般达到控控制油压压的给油油时间不不能低于于0.55minn。张拉过程程中，当当个别钢钢丝发生生断裂时时，可相相应降低低张拉值值。但断断裂数量量不应超超过同一一截面预预应力筋筋总数的的2%，对对于多跨跨双向连连续板，其其同一截截面按每每跨计算算。3.10

14、0.4 测量量记录：为了校校核预应应力值，在在张拉过过程中，应应分级随随机记录录无粘结结筋的伸伸长值。通通常每级级取油压压表读数数，以110MPPa的倍倍数为宜宜。开始张拉拉时，无无粘结筋筋在塑料料套管内内是自由由放置的的，要用用一定张张拉力使使之收紧紧，这样样就难以以测出张张拉的开开始点，即即无粘结结筋拉应应力的零零点，这这一点在在理论上上是测量量筋的伸伸长值的的标记。零点的确确定方法法是：将将千斤顶顶加压到到10MMPa，在在千斤顶顶上记下下标记，作作为测量量无粘结结筋伸长长值的起起始点，见见图4-59中中A点，然然后逐步步增加压压力至220MPPa，直直至达到到要求的的最后压压力值，并并

15、分组记记录每级级加压后后筋的伸伸长值，可可得出图图4-559中B、C、D点。由由于在弹弹性范围围内，伸伸长值与与应力成成正比，因因此可将将图4-59中中各点作作成一直直线并延延长，与与横轴相相交于OO1点，此此O1点即是是所求零零点，无无粘结束束的总伸伸长值应应为L1+L2。当实测伸伸长值与与计算伸伸长值相相差100%以上上时，应应进行分分析研究究。实测伸长长值大于于计算伸伸长值110%以以上时，应应停止张张拉，检检查计量量仪表是是否有误误，必要要时，应应重新校校核及标标定。实测伸长长值小于于计算伸伸长值110%以以上时，应应找出原原因后可可以继续续加压或或将无粘粘结束放放松，进进行第二二次张

16、拉拉，但张张拉应力力均不能能超过无无粘结筋筋标准抗抗拉强度度的755%。3.100.5 锚固固及拆除除设备：拧紧螺螺母后，可可逐渐回回油，放放松无粘粘结筋，拆拆除千斤斤顶。操操作中回回油应缓缓慢进行行，先切切断电源源，后搬搬动阀把把至回油油位置，然然后给油油将活塞塞退回原原处，拆拆除千斤斤顶。锚杯埋放放位置误误差致使使张拉力力达到设设计要求求后，杯杯露出板板端面过过长（大大于500mm）或或过短（小小于200mm）时时，应采采取增设设螺母或或连接锚锚杯进行行锚固。3.111 乙乙型锚具具张拉工工艺：3.111.1 施工工准备：张拉前前应将板板端面清清理干净净，剥去去外露钢钢绞线（钢钢丝束）的的

17、外包塑塑料套管管，对锚锚具逐个个进行检检查，严严禁地用用锈蚀锚锚具。并并逐根测测量外露露无粘结结筋的长长度，记记录下来来作为张张拉前的的原始长长度。3.111.2 张拉拉：接通通油泵、加加压，当当压力达达到2.5MPPa时，停停止加压压。调整整千斤顶顶的位置置，继续续加压，直直至达到到设计要要求的张张拉力。当当干斤顶顶行程满满足不了了张拉所所需伸长长值时，中中途可停停止张拉拉，作临临时锚固固，倒回回千斤顶顶行程，再再进行第第二次张张拉。两两端同时时张拉时时，两端端张拉速速度要保保持一致致，压力力差不应应超过110MPPa。3.111.3 顶压压及拆除除设备：顶压有有二种方方法，液液压顶压压和弹

18、簧簧自动顶顶压。液液压顶压压是用手手动泵给给顶压器器加压。当当张拉到到控制应应力时，停停止加压压，在保保持所需需压力下下，用手手动泵给给顶压器器加压，压压力达到到30MMPa时时，顶压压器和千千斤顶同同时缓慢慢回油，最最后拆除除张拉设设备。采采用弹簧簧顶压时时，当张张拉到要要求控制制应力时时，即可可回油，由由于用弹弹簧顶压压器进行行锚固顶顶压，锚锚具内缩缩量较大大；应采采取二次次张拉。第第二次张张拉时，必必须卸去去顶压设设备，换换上支承承架，将将千斤顶顶支承在在构件上上。张拉拉时必须须使千斤斤顶与锚锚具保持持在同一一轴线上上，加压压位应取取设计控控制应力力值。采采用开口口式垫片片，垫在在锚具与

19、与承压板板空隙处处。3.111.4 测量量记录：张拉后后再次测测量无粘粘结筋外外露长度度减去张张拉前测测量的长长度，所所得之差差为实际际伸长值值，用以以校核计计算伸长长值，其其偏差为为+100%或-5%。3.122 锚锚固区的的防护必必须有充充分防锈锈和防火火的保护护措施，严严防水气气进入，锈锈蚀锚具具或预应应力筋。通常有两两种做法法：3.122.1 锚具具外面外外包钢筋筋混凝土土圈梁。对对甲型锚锚具，应应先用油油枪通过过锚杯注注油孔向向塑料保保护套筒筒内注入入足够的的润滑防防锈油脂脂，待注注满（油油脂从另另一注油油孔挤出出）后，方方可外包包钢筋混混凝土。对对乙型锚锚具，应应先将外外露无粘粘结

20、筋切切去，仅仅留200cm，然然后将其其分散弯弯折，再再浇筑混混凝土。3.122.2 将锚锚具预先先埋入混混凝土构构件内，待待张拉后后，切去去多余无无粘结筋筋（必须须用砂轮轮锯，不不得用电电弧或氧氧乙炔焰焰），用用环氧砂砂浆堵封封。3.133 无无粘结筋筋张拉完完毕后，应应填写施施加预应应力表格格，出操操作人员员签名备备查。归归档资料料有：高高强钢丝丝或钢绞绞线、锚锚夹具钢钢材出厂厂证明及及力学性性能复试试报告；无粘结结预应力力筋及锚锚夹具合合格证明明；传感感器、配配套油泵泵千斤顶顶标定试试验单；无粘结结筋张拉拉伸长值值记录。4 质质量标准准 4.11 保保证项目目：4.1.1 制作无无粘结筋

21、筋的钢丝丝和钢绞绞线应分分别符合合国家标标准预预应力混混凝土钢钢丝（GB55223385）和和预应应力混凝凝土钢绞绞线（GB522485）的规定。检验方法法：检查查出厂质质量证明明书和试试验报告告。4.1.2 无粘结结筋的涂涂料层、包包裹层的的材料的的质量应应符合有有关标准准的规定定。检验方法法：检查查出厂质质量证明明书。4.1.3 无粘结结预应力力使用的的BUPPC体系系的甲型型锚具、乙乙型锚具具的质量量应符合合(DBJJ01-7-990) 第二部部分第三三章的有有关规定定。见44-455。检查数量量：按混混凝土施施工规范范第六章章第6.2.112条的的规定抽抽取试件件。检验方法法：检查查锚

22、具出出厂证明明和外观观检查、硬硬度检查查、静载载锚固性性能检验验报告。4.1.4 混凝土土强度必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。检验方法法：检查查同条件件养护混混凝土试试块的试试压报告告。4.1.5 锚固阶阶段张拉拉端预应应力筋的的内缩量量，甲型型锚具不不大于11mm，乙乙型锚具具不大于于5mmm。检验方法法：检查查施加预预应力记记录。4.1.6 钢丝镦镦头强度度不得低低于钢丝丝标准强强度的998%，其其外形尺尺寸及外外观质量量应符合合要求。检验方法法：检查查镦头强强度试验验报告。4.2 基本本项目：4.2.1 每束无无粘结预预应力筋筋张拉锚锚固后实实际预应应力值与与设计规规定值的

23、的相对允允许偏差差为5%。检验方法法：检查查施加预预应力记记录。4.2.2 断丝和和滑丝的的数量应应不超过过结构同同一截面面钢丝总总根数的的2%。检查数量量：全数数检查。检验方法法：全面面观察或或检查施施加预应应力记录录。4.3 允许许偏差项项目应符符合表44-477的要求求。无粘结筋筋端部节节点安装装及束型型偏差表表4-447顶目允许偏差差 (mmm)检查方法法端部节点点承压板板垂直偏偏差3拧入锚杯杯长度甲锚定位位连杆露出模板板尺寸偏偏差不小于220+10-5量测无粘结筋筋张拉端端外露尺尺寸不小于6600曲线筋在在张拉端端模板内内侧垂直直承压板板平直段段长度不小于3300量测目测间距无粘结筋

24、筋控制点点矢高偏偏差水平偏差差20530，目目测横平平竖直洞口处无无粘结筋筋尺寸要要求详图图a不小于于75b不小于于3000量测5 成成品保护护5.1 无粘粘结筋应应按不同同规格分分类成捆捆、成盘盘挂牌堆堆放整齐齐。露天天堆放时时，需覆覆盖雨布布，下面面应加垫垫木，防防止锚具具及无粘粘结筋锈锈蚀，严严禁碰撞撞踩压堆堆放成品品，避免免损坏塑塑料套管管及锚具具，供现现场张拉拉使用的的锚夹具具，需涂涂油包封封在室内内存放，严严防锈蚀蚀。5.2 无粘粘结筋在在运输中中，应轻轻装轻卸卸，严禁禁摔掷及及锋利物物品损坏坏无粘结结筋表面面及配件件。吊具具用钢丝丝绳需套套胶管，避避免装卸卸时破坏坏无粘结结筋塑料

25、料套管，若若有损坏坏应及时时用塑料料胶条修修补，其其缠绕搭搭接长度度为胶条条1/33宽度。6 应应注意的的质量问问题6.1 无粘粘结筋用用的钢丝丝、钢绞绞线，不不允许有有死弯，见见死弯必必须切断断。成型型中每根根钢丝、钢钢绞线应应为通长长，严禁禁有接头头。6.2 无粘粘结筋选选用时，筋筋长小于于24mm时，一一般选用用钢丝束束；大于于24rrn时，以以选用钢钢绞线为为宜。6.3 无粘粘结筋的的设计张张拉控制制应力值值conn一般为为预应力力筋标准准抗拉强强度的770%，必必要时可可提高到到75%。为了了减少预预应力筋筋的松弛弛影响，施施工时可可采用超超张拉法法方法，但但最大张张拉力不不应超过过

26、无粘结结筋标准准抗拉强强度的775%。通通常张拉拉方法可可采用一一次超张张拉，即即010%conn，或二二次张拉拉，01000%conn现放松松到0，将垫垫板紧压压后再第第二次张张拉01000%conn(coon为设设计张拉拉控制应应力）。6.4 无粘粘结筋曲曲线配置置或长度度大于224m采采用两端端张拉法法时，两两台设备备张拉速速度应保保持一致致。6.5 无粘粘结筋张张拉顺序序应按设设计要求求进行，如如设计无无特殊要要求时，可可依次张张拉。6.6 为了了避免大大跨度现现浇梁施施加预应应力过程程中产生生柱顶附附加弯距距及柱支支座约束束的影响响，梁端端支座可可采用滑滑动一铰铰接式钢钢支座，详详见

27、图44-600，待预预应力筋筋加后，支支座再与与梁端埋埋件焊接接，并用用混凝土土浇齐。图41钢托座座；2柱7 质质量记录录本工艺标标准应具具备以下下质量记记录：7.1 混凝凝土强度度试件试试压报告告单。7.2 无粘粘结预应应力钢丝丝、钢绞绞线出厂厂质量证证明。7.3 预应应力钢丝丝、钢绞绞线机械械性能试试验报告告单。7.4 无粘粘结预应应力锚具具合格证证及检验验记录。7.5 镦头头强度试试验报告告。7.6 预应应力张拉拉设备校校验记录录。7.7 无粘粘结预应应力筋铺铺放隐检检记录。7.8 无粘粘结预应应力筋张张拉记录录。7.9 封端端混凝上上强度试试件试压压报告单单。7.100 封封端混凝凝土用水水泥出厂厂合格证证。7.111 设设计要求求的其他他技术资资料。