过破碎围岩构造带安全技术措施学习贯彻记录.docx

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1、单位：学习时间：参加人数：宣贯人：值班：宣贯地点：xx过破碎围岩构造带平安技术措施一、工程概况XX掘进工作面迎头位于祁家背斜轴部，掘进过程中连续揭露DF4-6、DF4-7断层，其中DF4-6断层倾角 31 ,方位角126 ,落差2.1叫DF4-7断层倾角87 ,方位角接近90。，与巷道延伸方向基本平行，断 层落差2.1% 工作面构造情况见图1。巷道施工至Y17点前19nl （1301#钢带）处遇松散破碎围岩构造带，顶板右侧漏顶，漏顶宽2. 5m,长2m, 高3% 漏顶煤体松散破碎。正头向外5m顶板破碎，顶板压力大，煤炮声频繁。目前漏顶处已支护到位，为 确保后续掘进过破碎围岩构造带期间施工平安，

2、特制定以下过破碎围岩构造带平安技术措施。为提高围岩强度和整体性，需对迎头顶板煤体注浆加固，每掘进3m,注浆一次，如此循环作业。采用 注浆+超前锚杆+锚网索（注浆锚索）+架棚复合支护工艺进行支护。（一）注浆注浆采用浅孔高分子材料注浆配合深孔无机加固材料注浆。注浆钻孔使用MQT-120型锚索机进行施工， 钻孔孔径为30mm。计划每个注浆循环施工7个注浆孔（3个高分子材料浅孔用于封堵浅部裂隙、4个无机 加固材料深孔用于高压注浆），钻孔参数见表1,钻孔布置见图3。注浆前迎头使用锚网进行临时支护，防 止在注浆过程中出现片帮伤人。3个高分子浅孔分次施工，分次注浆；4个无机加固材料深孔一次施工钻孔 按顺序注

3、浆。技术人员可根据井下现场具体情况对钻孔进行调整。注浆孔布置见表1,图2。具体注浆工艺 及要求另编xx过围岩破碎带施工方案，相关平安技术措施见XX松散围岩超前注浆加固方案。表1注浆钻孔参数表孔号钻孔 长度钻孔 方位角开孔位置仰角开孔 间距备注G16m75顶板向下1.2m处202m高分子材料G26m90顶板向下1. 2nl处202m高分子材料G36m105顶板向下1. 2nl处202m高分子材料W110m80顶板向下0. 8nl处15lm无机加固材料置方法所明确的必备材料；设专人随时监测CH、CO、O2和温度变化情况，发现煤体温度及CO异常时立即停 止工作面内全部作业，按照按照避灾路线撤离后再行

4、处理。3.注浆结束后，继续监测施工现场CH”、CO、O2、有毒有害物质和温度变化情况，连续观测时间不得低 于48小时，前24小时每20分钟至少观测一次，后24小时每2小时至少观测一次。学习人员签名：W210m85顶板向下0. 8nl处301m无机加固材料W310m95顶板向下0. 8nl处151m无机加固材料W410m100顶板向下0. 8nl处30lm无机加固材料图2注浆钻孔布置示意图（二）超前锚杆平行巷道延伸方向，按大于巷道坡度5-10。的仰角施工超前锚杆，锚杆采用6 22*2500mm螺纹钢锚杆， 间距500nmi,每根锚杆使用2支树脂锚固剂，锚杆外端压在钢带上方。每掘进3排施工一茬超前

5、锚杆，每两 茬超前锚杆平错300mm。超前锚杆布置见图3。图3超前锚杆布置图（三）锚网索支护顶板采用锚杆索配合钢带支护，锚索采用4）21. 8X 10000mm普通锚索和6 22X lOOOOmni注浆锚索交替布 置，间排距1800*600mm,即奇数排钢带每排3根普通锚索+4根622X2500mm螺纹钢锚杆，偶数排钢带每排 4根注浆锚索+3根622X2500mm螺纹钢锚杆。每根锚索采用1支msk23/35树脂药卷和3支msz23/35树脂 药卷，锚固力为250KN,预紧力为220KN。待通过围岩破碎带，并经过生产部人员现场确认后方可恢复到正常支护参数。（四）架棚支护架设11#矿用工字钢棚，棚

6、中心距0. 6m,棚与棚之间采用拉杆固定，棚梁上方空顶区域背木板梁接顶。 棚腿与巷帮之间用板梁刹紧。每个棚腿施工4根（2组）622X2500mni锚杆配合钢板进行固定，每个棚梁施 工2根2L8X7100mm吊挂锚索，以减少棚梁跨度，改善棚梁受力条件。架棚支护断面图见图4。架棚后在 皮带机尾后方施工单体液压支柱支撑工字钢棚。板梁工字钢棚22*2500mm 锚杆5. 8m单体液压支柱图4架棚支护平面示意图（五）先探后掘为了防止出现注浆不到位的情况，每天八点班在迎头施工探孔，查明前方顶板煤体是否完整。共布置3 个探孔，孔深7m,仰角45。，探孔布置如图5所示。施工钻孔过程中，对顶煤松散位置、深度、范

7、围做好 记录，并汇报生产部。假设顶煤松散破碎，应利用探孔注无机加固材料加固顶板。图5迎头煤岩探孔三、防冲卸压方案工作面过破碎围岩构造带期间，提升冲击地压管控等级，按照中等冲击危险措施管控，掘进期间应严格 落实监测、预卸压、卸压解危及平安防护等措施。工作面迎头、帮部、底板采取大直径钻孔卸压，保证工作 面的平安生产。迎头居中布置2个孔（可兼做地质探查孔），孔径153mm、孔深30-50叭 间距2% 预留10m卸压保护 带；帮部两侧施工大直径卸压孔，孔径153mm、孔深15m、间距2m,滞后迎头不超过20m；底煤超过2m时， 底板两底角施工卸压孔，孔径153mm、孔深见岩为止、间距2m。当监测指标到

8、达预警临界指标或施工过程有明显压力显现时，采用大直径钻孔进行卸压解危，具体参数 如下：L巷道迎头大直径钻孔采用3花孔循环布置，钻孔倾角同巷道坡度一致，钻孔直径113m明 两侧钻孔距 巷道底板1.2% 间距2. 4m,水平居中布置，孔深不小于30m,始终保证掘进迎头有不小于10m的卸压区域。 当迎头卸压实施后，掘进工作面依然动力显现明显，需根据实际情况，减少迎头卸压孔深度，增大迎头卸压 频率，以保证掘进平安。钻孔布置如图6所示。图6迎头大直径卸压解危钻孔布置示意图2.巷道两帮施工大直径卸压钻孔，钻孔倾角0。3。，钻孔直径113m%孔间距1m,孔深20m,两帮钻 孔错距布置，错距0.5% 开孔高度

9、为距底板1.5%封孔长度2m。卸压孔施工滞后迎头距离不小于5m。当卸 压效果及效率不理想时，需根据现场实际情况，对帮部卸压参数进行优化。钻孔布置如图7所示。图7帮部大直径卸压解危钻孔布置示意图3.底煤厚度超过2nl的区域采取底板大直径钻孔卸压。开孔位置为底板两底角，钻孔直径113mm.孔间 距LOni,两帮底板钻孔错距布置，错距0.5%倾角为-45。，施工钻孔深度距离底板岩层1%钻孔施工完 毕后使用黄泥进行封孔，封孔深度为2mo当巷道一侧有胶带输送机时，不具备在皮带侧巷帮底角施工钻孔 卸压的空间，需在行人侧底板靠近皮带处施工底板卸压钻孔，卸压钻孔施工方向与巷道轴向呈4590。 夹角（根据实际情

10、况确定），其余参数不变。当卸压效果及效率不理想时，需根据现场实际情况，对底板卸 压参数进行优化。四、瓦斯防治方案（一）超前瓦斯卸压钻孔xx掘进期间严格执行短掘短支，先探后掘，每天八点班检修时间施工探孔，钻孔深度不少于7m。瓦检 员必须在现场检查探眼内的瓦斯。所有作业人员随时观察工作地点瓦斯变化情况，如发现有瓦斯忽大忽小等 明显异常情况时，必须立即停止作业，并查明原因。超前钻孔参数见表2。表2超前探孔施工参数表序号1#2#3#钻孔长度7m7m7m钻孔方位8090100钻孔倾角巷道坡度+5巷道坡度+5巷道坡度+5。开孔位置巷道中线向北 lm0. 3m巷道中线0. 3m巷道中线向南 lm0. 3m顶

11、煤开孔高度顶板向下lmO. 3m顶板向下 lm + 0. 3m顶板向下 lm + 0. 3m顶煤实体煤顶煤顶板抽采孔巷道1#孔2#孔3号孔曲孔5#孔（二）顶板瓦斯抽采钻孔及时施工顶板抽采钻孔，防止出现瓦斯积聚。顶板抽采钻孔施工参数及施工图见表3、图8。表3顶板抽采孔施工参数表图8顶板抽采孔示意图序号1#2#3#4#5#钻孔长度终孔见岩即可钻孔方位000180180钻孔倾角4560906045（三）掘前瓦斯抽采钻孔XX掘前瓦斯抽采钻孔严格按照XX施工瓦斯预抽钻孔平安技术措施进行施工。五、平安技术措施（一）地质条件超前探查1.地测部（1）及时下达地质探查施工通知和方案，并现场跟踪指导地质条件探查工

12、作。（2）进一步调查整理祁家背斜影响范围内周边矿井地质条件，做好预测分析。（3）收集xx掘前钻场各个钻孔施工资料，通过对煤渣颗粒度、喷孔情况进行分析，同时定期对煤样进 行化验，取得煤体吸附常数、水分、灰分、挥发分、放散初速度、密度、发热量等数据。（4）利用迎头防冲卸压孔对地质条件进行探查，准确掌握煤层倾角、破碎程度等资料，对地质构造进 行预测预判。（二）顶板管理1.生产部（1）定期对注浆加固效果进行分析，及时调整注浆工艺参数。（2）根据地质条件变化情况及现场施工情况，及时编制顶板管理相关实施方案。（3）定期对两段漏顶区域之间架棚巷道围岩变形监测数据进行分析，制定顶板控制专项方案。安装顶 板离层

13、仪，深基点必须打设到顶板岩层中。（4）根据高分子注浆材料、无机加固注浆材料、注浆锚索等使用情况，及时联系采购，保障特殊材料 供应。2 ,综掘四队（1）严格执行XX过围岩破碎带平安技术措施、XX松散围岩超前注浆加固平安技术措施等平安 技术措施。(2)坚持超前对迎头顶板煤体注浆加固。每掘进3. 6m,注浆一次，循环作业。注浆采用浅孔高分子材 料注浆配合深孔无机加固材料注浆。每个注浆循环施工7-8个注浆孔(3-4个高分子材料浅孔用于封堵浅部 裂隙、4个无机加固材料深孔用于高压注浆)。建立注浆台账，详细记录每个注浆钻孔开孔位置、孔深、仰 角、注浆量、注浆时间等数据及注浆效果，逐步掌握注浆工艺，提高围岩

14、加固效果。(3)严格落实超前锚杆护顶措施。平行巷道延伸方向，按15。仰角施工超前锚杆，锚杆采用4)22*2500mm 螺纹钢锚杆，间距5001n叫 每根锚杆使用2支树脂锚固剂，锚杆外端压在钢带上方。每掘进3排施工一茬超 前锚杆，每两茬超前锚杆平错300mmo(4)建立锚杆、锚索支护情况统计台账，对每根锚杆、锚索进行编号，对锚杆锚固力进行抽查，对锚 索锚固力进行全面检查。每班认真填写施工台账，确保每根锚索、锚杆锚固力达标。确实无法达标的，必须 记录清楚。(5)顶板破碎有凹坑时，锚杆无法贴顶时，可采用18.9*3500mm锚索替代锚杆支护，确保贴顶支护。(6)严格执行短掘短支措施，严格控制循环排距

15、，严禁超循环作业。必须保证截割一排锚网支护 到位一排，架棚、背板一排到位。(7)所有棚梁至少用两根锚链吊挂；所有棚腿下部浇筑，加固，浇筑厚度超过棚腿外表100mm,高度 500mm；(8)严格执行敲帮问顶制度，截割成型后，必须等待“煤炮”声停止后人员方可持专用长柄工具进行 敲帮问顶。严禁徒手或使用钻杆、铁锹等进行敲帮问顶工作。人员进入作业区前，必须由专人进行平安确认, 不平安不得生产。(9)严格按要求正确使用临时支护，确保临时支撑有效。(10)支护过程中发生“煤炮”，或围岩外表产生劈裂响声，必须及时撤出人员并再次进行“敲帮问顶(11)必须安排专人观察顶板，发现异常(如岩石松散、顶板掉阡、掉渣、

16、帮顶压力突然增大、帮、顶 出现裂隙、瓦斯增大或忽大忽小等异常情况)时，人员应立即撤至支护的平安地点，并及时向调度汇报，待 采取措施将隐患排除后方可正常作业。整个施工过程，严禁进入迎头空顶区域作业。(12)当发现漏顶预兆而难以采取措施防止漏顶时，要迅速离开危险区，撤退至平安地点。(13)严禁背对煤墙作业，工器具摆放整齐，严禁乱扔乱放，确保人行侧退路畅通。(14)架棚区域进行十字布点观测，每5根棚梁布一组十字交叉点，每三天测一组数据，同时借助激光 测量棚梁弯曲下沉梁。按要求记录数据，准确掌握围岩(工字钢梁)收敛变形情况，及时汇报生产部。(三)防治水管理1 .地测部根据相关资料，对工作面前方地质及水

17、文地质情况进行预测预报。2 .综掘四队(1)过断层期间，按照地测防治水管理部的要求，严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治 后采”防治水方针。(2)沿巷道铺设1趟中108mm和1趟中225nlm排水管路，要求中108mm排水管路不得滞后正头30nb在 正头30m处备用两台30kw水泵及配套排水软管；225mm排水管路铺设至950m排水点，在950m水仓配备2 台55kw水泵。(3)在巷道北侧施工0.3X0. 3m水沟，要求水沟不得滞后正头30%并定期对水沟内煤泥、杂物进行 清理，确保涌水能自流至排水点。(4)巷道低洼点必须及时挖设临时水仓，规格：长3m宽2m义深1. 5m。(5)巷道内水

18、仓附近电器设备应垫高，防止异常涌水时，水淹电器设备，当涌水较大时，要及时切断 所有电源。(6)掘进迎头如发现煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮上出 现铁锈色水迹；工作面温度降低、出现雾气或有臭鸡蛋气味；有时可以听到水声等突水预兆时，须及时汇报 矿调度室，停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员。(四)瓦斯防治管理3 ,综掘四队(1)经生产部确认巷道顶板转好后，立即在迎头施工钻场，用于施工掘前预抽钻孔。(2)及时延接抽采管路，抽采管路距工作面不得超过30嗅(3)必须加强局部通风管理，风筒距工作面长度符合标准(煤巷小于5m),及时修补漏风风筒，减小 漏风率。(4)局部通

19、风机必须严格按照“三专两闭锁”、“双风机双电源”要求安设，确保风机自动换开、正 常运转，保证风机的完好。(5)每天必须安排专职电工对局扇及开关等电气设备进行失爆检查，并确保甲烷传感器及综掘机机载 甲烷传感器可靠有效。(6)加强消防器材管理，对巷道内消防器材进行一次全面排查。(7)围岩破碎带内施工防冲钻孔前，临时抽放必须延接到位，施工时孔口必须安装防喷孔装置。(8)防冲钻孔孔口下风侧0. 5m处安设便携式甲烷检测报警仪；假设气体变化异常，要查明原因，及时汇 报通风调度。(9)工作面迎头施工防冲钻孔须提前一天向通风管理部汇报，经批准后方可施工。4 .瓦斯抽采队(1)工作面迎头钻场施工到位后立即施工

20、掘前预抽钻孔，孔深不小于150%确保超前抽采。(2)预抽钻孔施工孔口必须安设边打边抽、气水别离器、防喷孔装置，孔口下风侧0.5m处安设便携式 甲烷检测报警仪，钻机下风侧安设甲烷传感器。(3)及时施工顶板抽采钻孔，防止出现瓦斯积聚。(4)工作面配备中127埋线管、编织袋、封孔胶、七通等封孔材料，及时封连顶板抽采钻孔。(5)定期安排专职电工对钻机等电气设备进行检查，杜绝失爆现象，并确保甲烷传感器可靠有效。(6)瓦斯抽采队加强工作面抽采系统的日常管理维护，每班安排人员巡回检查，杜绝抽采管路积水、 钻孔煤泥堵死，确保瓦斯抽采正常可靠。(7)其他未尽事宜严格按照xx施工瓦斯预抽钻孔平安技术措施进行施工。

21、5 .通维队(1)工作面迎头施工探孔及防冲钻孔时，瓦检员必须在现场检查瓦斯，发现异常，必须立即停止作业, 并查明原因。(2)每天检查工作面各处通风设施，定期对局扇及工作面风量进行测定，并及时汇报通风调度，确保 通风系统稳定可靠，杜绝循环风、微风。(3)坚持每天对10#、11#钻场掘前预抽钻孔及DF4-6断层10m范围内顶板抽采钻孔瓦斯浓度、负压进 行测定；每天对钻孔内一氧化碳浓度及煤壁温度进行测定，将检查结果及时汇报通风调度。(4)加强高冒点瓦斯、防灭火管理。新出现的高冒点设置为瓦斯检查点和自然发火观测点。高冒点顶 部设置一根单芯束管线，用于检查顶部气体情况。高冒点每天进行气体检查、记录，并及

22、时汇报通风调度； 假设气体变化异常，要查明原因，及时汇报通风调度。(5)检查巷道高冒点时，应先检查巷道顶部支护情况，在确认平安的前提下再进行作业。检查高冒点 瓦斯时，要站在支护完好的地点用瓦斯杖将胶管送到检测地点，由低向高逐渐向上检查，检查人员的头部切 忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。如高冒点出现瓦斯积聚，应立即汇报通风调度及区队值班室，然 后采用风管吹散、延接临时抽采管路、施工顶板抽采孔等方法进行处理。(五)冲击地压管理1 .防冲办冲击地压防治办公室负责每天对冲击地压监测数据(微震、地音和应力)进行综合分析，当监测指标达 到预警临界指标时，应立即通知现场作业人员撤离至4煤辅运大巷，并汇

23、报矿调度室及相关领导，及时对 监测异常地段进行管控并采取解危处理。优先采用大直径钻孔卸压，假设大直径钻孔解危卸压效果不明显时， 采用爆破卸压手段进行解危，具体施工方法应根据现场实际情况研究确定。采用爆破卸压解危时，必须编制 专项措施。2 .综掘四队(1)严格执行“生产组织通知单制度”，过断层期间，最大日进尺不得超过9.6%（2）管路吊挂高于1.2%必须采取固定措施。强冲击危险区域不得存放设备材料。（3）加强材料码放管理，所有物料必须使用钢丝绳捆绑固定，小件装箱，所有物料码放高度不能超过 0. 8m,不用物料必须及时装车升井，长度超过31n的物料必须采取2道以上的捆绑措施。（4）冲击地压危险的区

24、域，采取综合防冲措施仍不能消除冲击地压危险的，不得进行采掘作业。（5）进入冲击地压危险区域的人员必须采取穿戴防冲服和防冲帽等特殊的个体防护措施，对人体胸部、 腹部、头部等主要部位加强保护。不得坐在管路下、物料上、巷道底板或顶板破碎处休息。不得在以下地点 逗留：巷道高度不够处；人行道平安间隙不够处；锚杆失锚或其它支护薄弱地点；锚索下方；设备或物料附 近。（六）其他平安技术措施1 .平安部安排经验丰富、责任心强的安监员在xx现场盯防，发现异常及时汇报，必要时撤出工作面人 员。2 .平安部、生产部每天安排一名副经理到现场查看。3 .信息中心定期对迎头各个探头进行标校，确保探头监测准确无误。必须将 接

25、至迎头，并确保通讯 有效。4 .综掘四队负责把压风自救、供水施救装置安设到迎头，并确保压风、供水设施系统完好。 五、平安风险及管控措施平安风险1：巷道顶板破碎，施工过程中发生漏顶伤人风险 管控措施：1坚持正规循环，每掘进3nb注浆一次，如此循环作业。坚持采用注浆+超前锚杆+锚网索（注浆锚索） +架棚复合支护工艺进行支护。截割一排，支护到位一排，架棚一排，严禁锚杆、锚索滞后施工。2 .坚持先探后掘，发现巷道前方顶板煤质松软时，必须及时注浆加固。3 .截割成型后，必须等待“煤炮”声停止后人员方可持专用长柄工具进行敲帮问顶。及时找净帮、顶及 迎头的悬阡、浮石。并设专人观察，确保施工人员退路畅通。4

26、.支护过程中发生“煤炮”，或围岩外表产生劈裂响声，必须及时撤出人员，人员再次进入工作面时必 须执行“敲帮问顶”。5 .顶帮锚杆不能有效贴顶支护时，必须使用锚索贴顶、贴帮支护。6 .建立锚杆、锚索支护情况统计台账，对每根锚杆、锚索进行编号，对锚杆锚固力进行抽查，对锚索锚 固力进行全面检查。每班认真填写施工台账，确保每根锚索、锚杆锚固力达标。确实无法达标的，必须记录 清楚。7 .支护期间，必须安排专人观察顶板，发现异常（如岩石松散、顶板掉阡、掉渣、帮顶压力突然增大、 帮、顶出现裂隙、瓦斯增大或忽大忽小等异常情况）时，人员应立即撤至支护的平安地点，并及时向调度汇 报，待采取措施将隐患排除后方可正常作

27、业。整个施工过程，严禁进入迎头空顶区域作业。8 .当发现漏顶预兆而难以采取措施防止漏顶时，要迅速离开危险区，撤退至平安地点。9 .严禁背对煤墙作业，工器具摆放整齐，严禁乱扔乱放，确保作业人员退路畅通。平安风险2：工作面瓦斯大量涌出，造成瓦斯积聚、超限。管控措施：1 .严格执行先探后掘措施，每天八点班检修时间迎头施工探孔，钻孔深度不少于7m。2 .钻孔施工前，在下风侧10m15m处安装甲烷传感器，在钻孔回风侧右上方300mm400mm处悬挂便携 式甲烷检测报警仪，随时监测甲烷浓度。当甲烷浓度大于0.8%时立即停止作业，待采取有效措施后方可继 续作业。3 .掘前预抽钻孔施工超前工作面不小于70mo

28、4 钻孔施工过程中，随时检查钻孔内瓦斯、一氧化碳、温度等情况，钻孔施工完成后，及时对钻孔内气 体进行采样分析。5 .必须短支短掘，且瓦检员随时检查工作及回风流中瓦斯等气体浓度，当甲烷浓度大于0.8%时立即停 止作业、停电撤人，待采取有效措施使甲烷浓度恢复至0.5%以下后方可继续作业。6每班安排专人管理局部通风机，每天对巷道局部通风情况进行检查，且保证风筒出风口距离迎头不得 超过作业规程规定，确保通风系统稳定可靠。7 .参与施工人员必须正确佩戴自救器，且熟练掌握自救器使用方法。8 .参与施工人员必须熟知作业区域避灾路线，当出现险情时做到有序撤离。平安风险3：抽采钻孔施工过程中钻孔未冲洗干净，煤泥

29、堵塞造成瓦斯喷孔、瓦斯超限。防范措施：L施工时机长密切关注孔内瓦斯情况，并在开孔位置回风侧右上方300mm400mm处悬挂便携式甲烷检 测报警仪，随时监测甲烷浓度。9 .钻孔施工过程中应加强钻孔冲孔，杜绝孔内煤泥堆积。10 钻孔施工过程中必须使用防喷孔装置，作业人员严禁正对孔口站立，防止喷孔伤人。平安风险4： xx煤体破碎，瓦斯抽采钻孔长时间抽采，漏风缓慢氧化，可能造成自然发火事故。管控措施：1 .每班对工作面抽采系统进行巡查，及时清除钻孔内积水，确保抽采系统稳定。2 .对xx工作面钻孔一氧化碳浓度、漏气等情况15天进行一次全面检查，发现一氧化碳浓度异常立即采 取关闭抽采、注水等措施处理。3

30、.一氧化碳浓度超过临界值的抽采区域，必须立即进行排查，查找一氧化碳超标的钻孔，并对其邻近钻 孔的漏风情况进行观测、分析和处理。平安风险5：断层面附近裂隙发育，导通上覆含水层水，含水层水涌入巷道，假设排水系统不完善或能力 缺乏，造成巷道淹没的风险。管控措施：1 .施工过程中，作业地点有透水预兆（如：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等） 或工作面涌水量大于水泵排水能力时，必须停止作业，汇报矿调度，采取措施，并按避灾路线撤出人员。2 .巷道掘进过程中，工作面配备2台30kW水泵（一备一用），确保工作面涌水能正常排放。3 .巷道掘进过程中，进一步开展钻探工程，验证该断层导水性。4 .

31、工作面水沟及水仓煤泥及时清理，确保水沟畅通，水仓容积充足。同时对排水泵及排水管理进行检查, 确保排水系统可靠。5 .施工过程中应时刻注意工作面地质变化情况，作好记录。遇到工作面出水时，立即 通知调度室并 停止作业。做好排水点日常维护和管理工作，确保排水系统排水能力正常。平安风险6:施工过程中存在冲击地压伤人风险。防范措施：L严格落实个体防护措施，作业人员穿戴防冲服、防冲帽不得随意脱卸。6 做好现场材料、工器具捆绑固定措施，防止发生冲击，材料、工器具移位伤人。7 .施工过程中加强动力显现监测，并严格执行工作面煤炮声等动力现象明显时撤人制度。平安风险7：登高作业发生人员摔落伤人风险。管控措施：1

32、.参与登高作业人员必须使用好劳动保护用品。2 .登高人员必须使用完好的保险带，高挂低用，保险钩固定的位置必须牢固、平安，必须有专人扶梯子;3 .使用平台时，平台必须平稳牢靠，能够满足人员、设备使用要求；4 .登高人员或在平台上作业的人员不得向下扔工具、材料；5,迎头作业时，为了能在出现突发情况时紧急撤离，可不使用保险带，但平台必须平稳可靠，并有专人 监护。平安风险8：注高分子材料发生煤体自燃风险。管控措施：L严禁使用发泡高分子材料处理自燃发火隐患区，严禁向煤层高冒区、空洞区、明火防治重点区等较大 空间内直接注浆，当无其他技术方法进行处理时，应领先进行预处理，实施可控注浆，防止注浆材料大量聚 集放热反响。2施工前应将高压供水管路延接至施工地点，并配备干粉、C02灭火器材以及产品使用说明书中紧急处