品管部工作计划（精彩4篇）.docx

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1、品管部工作计划（精彩4篇）篇一：品管部工作安排 篇一我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议定为质量年分质量月分步骤执行，详细实施细微环节另行起草；1；来料检验限制；依据明年安排实施ERP系统，严格根据ERP流程，检验来料产品；逐步完善来料检验流程管理制度，刚好更新来料质量标准；逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；发觉不合

2、格产品时刚好作退货处理，刚好告知产品不合格缘由，提交质量异样报告，紧急状况立刻处理2小时内处理8小内处理超出时间未处理的，依据质量惩罚制度，开出罚款单；限期完成；每周统计分析来料不合格缘由，提交周质量总结；每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报选购部整改；2；首件检验限制；明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；3；制程检验限制；品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管依据首件确认样，进行检验，发觉问题刚好沟通；品管对所管辖的车

3、间时时跟踪驾驭一切状况；品管有义务有责任主动协作生产主管管理车间，包括6S等等；明年安排车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发觉不合格产品时必需要求车间主管在紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理返工完成，超出时间未处理的，依据生产质量惩罚制度，开出罚款单；限期返工完成；返工造成成本奢侈的，依据生产质量惩罚制度，开出罚款单；车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；品管发觉重大质量问题，有权利阻挡生产作业，刚好订正错误，刚好查明缘由，刚好反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；4；样品检验

4、限制；样品图纸交底会，参加部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；样品生产时品管刚好跟踪样品生产进度及样品质量；发觉问题刚好跟踪处理；半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；成品样板房评审，须要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；5；大货成品检验限制；成品检验品管依据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细微环节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部刚好包装，检验不合格产品时刚好贴上不合格标签，告知责任部门刚好返工，返工时间分为三个时段紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理成品检验品管全程保

5、证产品合格率；成品检验品管对不合格产品贴上不合格标签，刚好分析产品异样缘由，提交异样跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本奢侈的，依据生产质量惩罚制度，开出罚款单；成品品管统计每天异样状况；6；外协检验限制；外协品管依据技术部供应的图纸，依据公司质量检验标准，检验外协产品；外协品管跟进生产进度，发觉异样状况刚好跟加工厂沟通帮助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度状况及质量状况，发觉重大质量问题，刚好跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管帮助处理，跟踪处理工作状况；外协品管填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；外协品管必需保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%；7；部门管理限

6、制；每周质量报表统计分析，上报总经办；每周质量刚好通报责任部门；每周质量惩罚通报；每周质量异样通报每周质量异样跟踪处理进度；每周质量异样整改进度报告；每周质量KPI考核统计；协调各部门工作，项目、生产、技术、选购，逐步完善惩罚制度，监督相关责任部门工作进度；每周外协质量反馈上报；外协产品限制合格率100%每周质量年质量统计分析；每月对部门人员专业学问培训考试；外请专业老师对部门理人员论学问的培训，及IS质量标准的培训；8；部门人员培训安排；每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品学问，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用；每月对部门凝合力的培训，部门人员的执行力的培训；每月

7、对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训；9；部门KPI考核实施安排；品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资；每月对品管工作实力考核；10分每月对品管工作看法考核；10分每月对品管检验产品合格率考核；10分每月对品管工作保质保量的考核；10分每月对品管工作责任心考核；10分每月对品管沟通实力考核；10分每月对品管执行力考核10分每月对品管学习实力考核10分每月对品管听从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，其次个月考核低于70分的，考核工资根据80%发放，第三月考核低于80分，考核工资根据50%分放

8、，调离原来的岗位，参与生产技术培训，质量标准培训，专业学问培训，产品学问培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必需考核分数在90分以上，考核工资全部发放；10；制程定岗定位限制；工序品管定岗定位，责任制度；工序品管对车间存在的问题应刚好提出，刚好订正；工序品管生产进度了如指掌，质量异样分析缘由；工序品管对生产主管工作监督权利，惩罚权利；工序品管有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行状况；工序品管必需保质保量完成各项检验目标；11；质量体系的维护；年终帮助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行状况；外审帮助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；11；产品

9、全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%；篇二：品管部工作安排 篇二一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:今年品管部人员状况是:品管部人力:现有8人，限制范围广:包括了进料、入库、出货、生产各

10、制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品限制的力度，工作量也随之增大。在此种状况下必需加强部门管理，必需使品质管理系统化、标准化。对此实行了以下措施:1、采纳日报表对当天的工作进行记录，采纳周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作安排。各责任人按安排行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。2、对品管部各个限制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要常常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参加功能测

11、试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员供应判定准则。厂部份文件清单详细如下:部门文件修订序号文件名称1包装纸箱检验标准2模具检验标准3iqc检验规范4供应商考核规定5成品入库检验规范6成品出货检验规范3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异样跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。4、加强技能学问学习，学习测试和质量检查方面的学问。以便生产实力扩大在部门人力惊慌时，检验人员综合质量监控实力，确保部门目标任务的完成。二、完善质量管理体系，确保体系正常运作:11年初步绽开并实现以下项目:1、为确保体系的正常运

12、作，于12月23号iso9001:XX版质量管理体系，第三方年度监审顺当通过。2、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员实行有效措施即时改善。3、完善公司质量目标指标，制定了统计和订正预防措施作业方法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于20XX年上半年部门质量目标进行修改。并通过质量月报对目标指标的达成状况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成状况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。11年初步安排完成项目:1、拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。篇三：品管部

13、工作安排 篇三一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人，到11月份时只有3人。限制范围广:包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质限制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种状况下必需加强部门管理，必需使品质管理系统化、标准化。对此实行了以下措施:1、采纳周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。2、对品管部各个限制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份

14、文件，为作业员供应判定准则。详细如下:泰瑞达限制安排硬管和软管、各类密封接头进料检验规范、CLP链式卡箍、一般卡箍进料检验规范、卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范、各类法兰进料检验规范、车削毛坯进料检规范、各类不锈钢金属软管进料检验规范、各种压网环（2016年度村委会工作安排）开口、闭口）进料检验规范、泰瑞达产品检验规范20份、各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范、抽样检验规则、材质管理方法、供应商评鉴表、供应商核准表、供应商管理方法3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异样跟踪结案率，确保品质监控的质量。4、加强业务学问学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的

15、完成。二、完善质量管理体系，确保体系正常运作:1、在陆总的领导下主动打算，并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20XX质量体系的复审，并取得证书。2、设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位实行有效措施即时改善。3、对一些检验工具进行了校验。三、严格质量限制，完善限制流程和检测手段:1、进料品质限制:拟制了IQC进料检验作业规范、抽样检验规则文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。2、成品质量限制:拟制了成品检验作业规范、抽样检验规则文件，规范了成品检验作业和检验标准。一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程:1、对周

16、报进行总结，对异点分析，找出根本缘由，用正确方法处理跟踪并执行，保证品质。2、接着完善文件标准化，培训检验人员，让其严格按文件作业，规范操作。3、提高品管部部门质量目标，进料和成品漏检率为0、品质异样跟踪结案率小于5%，更好确保品质。4、接着加强业务学问学习，20XX年已报考质量工程师中级考试，利用专业学习更好服务公司，同时培训检验人员让其更专业。5、试验室正常运转。A.请仪器公司派人指导，并驾驭试验要领，并制作作业规范，工作流程。B.提高试验室利用率。6、接着完善干净室作业指引和操作规范，使其满意行业要求。二、完善质量管理体系，确保体系正常运作:1.20XX年CD车间ISO9001:20XX

17、质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。2、对重点供应商进行年度管理:振初、精益、恒心、缔克曼，并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好协作我司提升质量。3、加强制程质量限制，对制程质量统计分析，供应给生产部加强制程质量限制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。4、维护质量体系正常运转，使其满意客户要求。篇四：品管部工作安排 篇四时间飞逝，转瞬己进入，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的改变，品管工作任重而道远。过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将接着根据公司制定的总目标，将品质工作向各部门深化的指示。提升品质人

18、员素养，即时跟进新产品、新标准。做好的品质管理策划，严格质量限制，确保公司产品的质量能满意客户的须要。在质量限制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析探讨和策划，将工程质量机能绽开将引入质量系统限制，加强质量目标的统计和品质异样的跟踪。在悄然逝去的20xx年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细微环节的规范与连接，用质量目标（来料合格率、来料检验限制率、生产返工率、生产不良率

19、与客户投诉率）来量化考核标准。质量目标如下：来料数量合格率98%来料检验限制率99.8%生产返工率（冲压）2生产返工率（包装）2生产不良率2客户投诉件数24件以下一、供应商管理：进料检验是质量限制的首要关口，只有把进料的质量限制好才能保证后续的正常生产，越早发觉问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特殊重要。帮助选购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，削减不必要的奢侈和损失，达到共赢的目的。二、文件工作：1、产品确认工作提前：产品确认书将由品管组织牵头进行，为满意客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供

20、应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，供应满意客户要求的产品。2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的。供应商提请选购及相关领导作好惩罚机制与更换工作。3、SIP：根据上级制定的文档存档管理要求，在接着完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。4、ECN；公司的工程变更后续处理，品管部本着一向协作与执行的作风，与选购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。三、加强过程质量限制：1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的精确性；在新产品开发过程中注意策划，在工艺验证、工装验证、设备验

21、证、限制手段验证各方面做的比较细致，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量实力才能得到客户的认同。2、建立工序质量限制点，提高工序的质量实力，详细分为三个工序：一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特殊是牢靠性质量起重要、关键作用的工序；特别工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过运用后完全验证的工序。建立工序质量限制点即在加强一般工序质量限制的同时实行有效的限制方法对关键工序和特别工序进行重点限制，保证工序处于受控状态。3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：稽查产线现有人员的技术水平和业务实力

22、是否符合过程质量限制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性；审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程限制的质量要求。四、质量事故与客诉处理：利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增加员工质量意识，激励员工在工作中主动发觉问题，引导员工关切产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满意客户要求。对客户反馈的异样现象刚好立案，并召集相关部门进行缘由分析刚好制定整改措施、预防措施，帮助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理状况。五、人员与团队建设：人员架构设想：产品确认与供应商管理同步（合二为一），SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战实力。团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消退彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增加员工对企业的向心力和团队凝合力。