氯化岗位操作规程.pdf

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1、大丈夫处世，不能立功建业，几与草木同腐乎？罗贯中海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。林则徐受控号 潍坊硕邑化学有限公司文件 氯化岗位 作业指导书 版号：A 版 第 1 次修订 编制：孟敬尧 审核：杨珂 批准：栾京民 发布 2015-1-1 实施 2015-1-1 人之为学，不日进则日退，独学无友，则孤陋而难成；久处一方，则习染而不自觉。顾炎武以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。旧唐书魏征列传 前 言 本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。本标准主要起草人：孟敬尧 公司审核人员：设备电气经理:部门经理：总工程师：经 理：批

2、准：本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！万两黄金容易得，知心一个也难求。曹雪芹云路鹏程九万里，雪窗萤火二十年。王实甫加热 加压 助剂 2 万吨/年 CM 装置氯化岗位操作规程 1 适用范围 本作业指导书适用于 2 万吨/年 CM 装置氯化岗位的操作过程。2 生产目的 本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM）。工艺流程介绍 工艺流程叙述 清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），

3、再加入已投入 HDPE 料仓的 HDPE 原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(201)%，Fe2+含量应与上一釜反应后结果相差小于kg 后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。当釜温降至 80以下后，用工艺风置换四遍，置换出的含酸及 Cl2废气经处理后排空。取反应后试样用以分析含 Fe2+量、盐酸浓度。当釜温降至 55以下，CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后

4、到过滤离心装置。生产基本原理 生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl。其反应过程如下：（CH2CH2）k xCl2 CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p xHCl 式中（CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中 m、n、p 分别为 CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl 的单元数。3 开停车操作 开车前准备（开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车）反应釜及其附属设备应符合下列要求：a）釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷；b）机械密封无渗漏，机

5、油箱油位在警戒线以上；其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。论语吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎？与朋友交而不信乎？传不习乎？论语c）反应釜搅拌电机手动盘车无卡阻，皮带松紧适度，减速箱油位在油标以上，驱动装置螺栓无松动；d）反应釜底阀盘根无渗漏，底阀上下垫完好，密封严紧；e）人孔盖、人孔垫、人孔护圈完好，无异常；f）釜体清洁无异物。液氯输送管线，应符合下列要求：a)液氯过滤器两台均处于工作状态；b)管线上各阀门开关正确，用压力试压无渗漏；c)通氯自动阀动作准确灵活。加热/冷却系统应符合下列要求：a）蒸汽手动阀开关正确，无泄漏；b）冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手动盘车无卡阻现象；c）五分程阀动作准确

6、灵活；d）循环水压力正常；e）疏水器、换热器、蒸汽喷射器无泄漏，处于正常工作状态。各显示仪表应符合下列要求：a）工艺水流量计、浓、稀盐酸流量计、液氯流量计处于正常工作状态；b）折流板、测温管、釜体压力显示正常，机械密封压力、温度显示正常；c）冷却循环水与冷凝水压力在工艺控制范围内。其他设备应符合下列要求：a）各转动设备手动盘车运转自如；b）高压水枪、水泵启动平稳，压力满足生产要求；c）真空泵系统的液环水及轴封冷却水管线及阀门正常，手动盘车灵活、无卡阻；d）机油温差式机械密封润滑系统正常，管线无泄漏点，压缩空气瓶压力正常。反应釜试车（煮釜）通入少许氯气，用压缩风提压至，用氨水检查各密封面，若有白

7、色烟雾，说明泄漏需处理。若无泄漏则将反应釜加入 20m3工艺水，封好人孔盖，按开车操作开启搅拌系统、加热冷却系统，主控室岗位手动升温，给反应釜升温至 120，恒温 2 小时，降温至 50时排水，紧釜体上所有螺丝。开车操作 检查冷凝水罐水位，确认液位在正常位置（如液位低则需向罐内加工艺水），开启泵轴封 冷却水，启动冷凝水泵，调节回流阀，控制泵出口压力为MPa。按如下步骤启动反应釜加热/冷却系统：a）打开反应釜溢流槽放空阀，将五分程开至 60，打开夹套补水旁通阀，给夹套补水，当放空阀有稳定水流流出后，则说明夹套已充满水，补水完毕。此时关闭旁通阀，再关闭溢流槽放空阀，打开补水阀前后的手动阀，以便夹套

8、水流量低报时自动补水；b)将夹套循环水管线的蝶阀打开，关闭循环水泵出口蝶阀，开启夹套循环水泵轴封冷却水，启动夹套循环水泵，缓缓打开出口蝶阀，压力控制在，打循环；c）打开换热器冷却水上水和回水阀门，上水阀开度（3045）%，回水阀开度 60%。反应釜搅拌及机械密封系统的启动按下列顺序进行：a）将机油箱内油位加至规定油位，开机械密封冷却水阀门调节水流量，保持油温60，通过调节机油箱上方管路上的截止阀开度，调节机械密封机油压力MPa；b）启动搅拌电机，由低速逐渐升至高速（空载频率为 30Hz），最高频率为 50Hz。人人好公，则天下太平；人人营私，则天下大乱。刘鹗万两黄金容易得，知心一个也难求。曹雪

9、芹 真空泵的开启按下列顺序进行：a）打开轴封冷却水，调节水流量正常；b）打开泵进口阀；c）打开泵液环水阀，使溢流阀有水溢出；d）启动真空泵电机，调节进口真空度适当。停车操作 正常停车 停反应釜搅拌电机。关闭机油润滑系统，停机械密封冷却水。停反应釜夹套循环水泵，关机械密封冷却水阀，在冬季如果停车时间较长，必须将夹套循环水排放掉，以防夹套水结冰，冻裂设备。停冷凝水泵，关轴封冷却水阀。停下真空泵电机，关闭液环水阀门，关闭泵进口阀和出口阀，停下轴封冷却水。紧急停车 在生产部发生突然性事故或根据相关部门的要求应进行紧急停车，紧急停车应遵守两个原则：a）应确保人身安全，设备安全；b）应把损失减小到最低限度

10、。反应釜系统紧急停车及采取的措施（见表 1）。表 1 紧急停车及采取措施一览表 序号 紧急停 车原因 引 发 事 故 采 取 措 施 1 突然停电 生产陷入停顿状态 确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电原因，恢复供电。反应釜中止反应 a）停止通氯，立即关闭通氯手动阀；b）立即关闭蒸汽手动阀，防止夹套过热或夹套水流失。反应釜搅拌停转 a）如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供电后确认釜内无结料时，开启搅拌升温继续氯化；b）如果反应处于氯化后期或降温不久，则必须根据表 4 中序号 15 的处理方法采取果断措施，减少损失。2 停供 循环水 反应釜无法降温 a）立即终止氯化反应，关闭蒸汽阀，防止釜

11、温超调；b）釜机械密封降温用循环水，可切换成工艺水降温，并注意各设备运行情况。3 液氯泄漏 影响正常生产，有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全 a）备好防毒罐或空气呼吸器；b）如果人孔上垫轻微泄漏可用扭矩扳手紧之，如无效，降温处理；c）如与釜体相连的短节、阀门或其垫子泄漏，则必须停止通氯降温处理；d）液氯管线泄漏，打电话至主控室停止供氯，各釜停止通 Cl2后，关闭过滤器两截止阀。但此种情况必须配带防毒罐或空气呼吸器且有监护人员方可操作。4 主机油箱油位低于视镜油标下限 可能会使酸气漏入机械密封，对机械密封件造成腐蚀影响设备寿命 a)准备好机油；b)停止通氯降温处理。志不强者智不达，言不信者行

12、不果。墨翟一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。增广贤文 计划停车，根据生产的实际情况，在公司、生产部调度下有计划地关停部分或全部设备。计划停车，由带班长组织实施。5 正常操作 氯化岗位正常操作 清釜 通知主控室打开反应釜底阀，氯化岗位关闭下料球阀，打开排渣球阀。打开反应釜人孔盖，用抹布将釜口及人孔盖擦干净，启动废气风机，将人孔套上橡胶护套。严禁不加橡胶护套清釜。检查高压水枪上的四氟防护罩，枪机是否牢固。待拿稳高压水枪后，启动高压水枪（严禁将高压水枪放到釜体或釜其他部位时启动高压水枪），将釜内所有部位的 CM 残渣冲洗干净，特别是釜体顶部及其短节处，搅拌轴至少要冲洗一周（通过转动），大块物料用耙子捞

13、出。当用上述操作法不能清干净时，需下釜清理。下釜需按进入反应釜注意事项办理好一切手续且逐项检查合格后，方可进釜作业取出物料。底阀试漏 通知主控室底阀。从人孔注入少量水，将底阀阀锤封住，若无水从排渣阀处泄漏，则试漏成功。氯化岗位人员将排渣球阀关闭，同时关闭底阀及下料球阀气源。反应釜加料 加浓盐酸：接主控室岗位加酸通知后打开加酸管线上的手动阀，向釜内加酸，注意观察釜内液位。加稀盐酸：接到主控室岗位加稀盐酸通知后打开稀盐酸管线上的手动阀，向釜内加稀盐酸；在接到主控室岗位通知稀盐酸加完后，关闭稀盐酸手动阀门。（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水）。加 HDPE 原料：待盐酸液位超过上层搅

14、拌叶片后准备加 HDPE 原料，将下料软管插入人孔。通知原料岗位进行投料，观察下料情况，严禁物料冲击釜壁、搅拌轴、折流板，确认 HDPE原料下完后，关闭料仓底阀，将软管从釜口内取出并置于指定位置。接主控室岗位通知盐酸加完后，关闭盐酸手动阀。开启机油润滑系统及搅拌电机（搅拌电机升速时注意电流要平稳上升，若电流不稳要缓慢升速），搅拌 5 分钟。检查液位是否正常，若不正常应进行调整，若正常通知主控室岗位让化验室岗位取样，取样完毕后停搅拌。氯化岗位人员同化验室人员共同取样。取样时，化验员戴好干净的胶皮手套，拿着干净的取样桶(不得让氯化人员用手拿)，氯化岗位人员用取样器取样，两人配合，先把取样桶及取样器

15、用反应液冲洗（23）次，方可取样品，化验人员取样后立即返回化验室，取样时每次只能取一个样品，严禁同时取多个样子。氯化 接主控室岗位通知反应前样子合格后，将规定数量的各种助剂剂全部加入釜内，用工艺水冲 洗3次 助 剂 桶，一 并 加 入 釜 内；封 人 孔 盖，然 后 抽 真 空，当真空度达到（）MPa 时关闭抽真空阀，停真空泵，开启反应釜搅拌。需要预热到规定温度开始氯化时，此时可进行预热操作。开启循环水泵，打开液氯管线上手动阀，打开蒸汽手动阀，检查釜体上其它各阀门处于正确状态后，主岗到主控室签字认可。通氯期间每隔 30 分钟检查一次机械密封温度、机油压力，疏水器压力、人孔釜口及其它各密封面，每

16、 60 分钟检查一次循环水泵运转情况及出口压力、流量和换热器、蒸汽喷射器古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。苏轼好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。中庸的情况，并注意五分程的开关情况，氯化过程中如发现五分程动作不正常，立即通知仪表工进行处理，并作好记录。反应釜降温、置换 接主控室岗位通知通氯完毕后，关闭液氯管线上的手动阀及蒸汽手动阀，反应釜开始降温，降温过程中釜温与夹套温差不能小于 70，以免温差过大，损害搪瓷。对降温慢的反应釜要及时查明原因并进行处理，防止造成黄料。反应釜降温到 80时开始置换操作：慢慢打开工艺风阀，使釜压上升至后，关闭工艺风阀，2 分钟后，慢慢打开置换排空阀，

17、使釜压降至 0，然后关闭排空阀，如此反复 4 次。置换完毕后，打开人孔盖，打开釜上的抽废气阀门，启动废气风机，并通知主控 室岗位让化验室岗位取样。按取样规定与化验员共同取样，取样完毕后，将釜盖虚掩，此时要注意避免酸气对釜口的腐蚀。反应釜向下道工序送料 当物料温度降至 70以下，并接主控室岗位压料通知后，检查排渣阀必须关闭；打开釜压缩风阀门，向釜内加压至左右，打开底阀气源及下料球阀（此前向中间进料管线手动阀已由平板岗位打开），向中间槽压料。反应釜压料时，密切注意液位及压料管线振动情况，随着液位的降低及时与平板岗位联系，降低反应釜搅拌转速，以便将料压净。正常工艺指标 正常工艺控制指标(见表 2)。

18、表 2 正常工艺控制指标 序号 工 艺 指 标 名 称 指 标 检测频率 检 测 地 点 检 测 人 1 液氯压力 MPa 1 次/小时 液氯总管压力表 氯化岗位 2 冷凝水泵出口压力 MPa 1 次/小时 冷凝水泵出口压力表 氯化岗位 3 反应釜夹套循环水流量(150300)m3/h 1 次/小时 循环水泵出口流量表 氯化岗位 4 反应釜夹套循环水泵出口压力 1 次/小时 循环水泵出口压力表 氯化岗位 5 夹套最高允许温度 150 1 次/小时 主控室 DCS 画面 主控岗位 6 反应釜最高允许温度 133 1 次/小时 主控室 DCS 画面 主控岗位 7 反应釜工作压力 MPa 1 次/小

19、时 釜体压力表 氯化岗位 8 氯化前真空度 MPa 1 次/釜 釜体压力表 氯化岗位 9 机械密封机油温度 60 1 次/小时 釜机油温度表 氯化岗位 10 机械密封机油压力 MPa 1 次/小时 釜机油压力表 氯化岗位 11 置换用压缩风压力 （23）次/釜 釜体压力表 氯化岗位 12 反应釜夹套循环水泵电机电流 82A 1 次/小时 泵电流表 氯化岗位 13 真空泵电机电流 40A 1 次/小时 真空泵电流表 氯化岗位 14 真空泵真空度 MPa 1 次/小时 真空泵压力表 氯化岗位 一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。增广贤文古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。苏轼15 反应釜

20、搅拌电机电流 120A 1 次/小时 釜搅拌电机电流表 氯化岗位 16 反应釜机械密封冷却水量 以机油温度 60为宜 1 次/小时 冷却水流流量计 氯化岗位 .巡回检查制度及检查记录 .1 岗位巡回检查路线如下所示：氯化岗位巡回检查内容及标准（见表 3）。检查频率 对于正常运行的设备每班次不少于 4 次，对于反应釜系统必须按规定的频率检查。表 3 氯化岗位巡回检查内容及标准一览表 巡检设备 巡检内容 标 准 废气风机 a）电机运行情况；b）抽真空能力。a）运行平稳，无杂音；b）能满足生产要求，釜口无酸气外溢。分离器 沉积料及废水情况。用水冲洗沉积物料及将废水排放干净。反应釜 a)机械密封冷却水

21、量；b)机油系统；c)疏水器、溢流槽；d)通氯自动阀、手动阀；e)搅拌电机及转速；f)减速箱油位；g)机械密封、搪瓷阀短节；h)人孔护圈、人孔盖及其垫子、人孔盖视镜及垫子；i)照明灯口及视镜；j)折流板压力。a）油温低于 60时，即为合适冷却水量；b）油位正常，油温60，压力MPa，压缩空气瓶压力符合要求，无泄漏；c）正常；d）开关正常，自动阀动作灵活、准确，无泄漏；e）运行平稳，无杂音；f）正常；g）机械密封无渗漏,搪瓷短节无渗漏；h）正常无脱瓷或脱瓷修补点平滑无龟裂，垫子无折、无缩、密封面好，视镜完好，无泄漏；i）照明灯垫子、灯罩完好，视镜清洁明净无泄漏；j）处于 0 位置。液氯过滤器及其

22、管线质量流量计 a）液氯过滤器，质量流量计；b）液氯压力表指标情况。a）正常，无泄漏；b）MPa。反应釜加热/冷却系统 a）蒸汽压力；b）自动补水阀；c）手动补水阀；d）五分程阀；e）换热器、蒸汽喷射器及各阀门、连接处垫子。a）；b）动作灵活，处于正常启闭状态；c）一般情况下处于关闭状态；d）开关正确，动作灵活；e）正常，无泄漏。清洗装置 a）运行时输出压力；b）油温、油位；c）高压胶管及水枪。a）MPa；b）油温60，油位正常；c）无泄漏，固定部件无松动。反应釜底阀a）底阀、底阀上下垫子及盘根；a）底阀开关正确，垫子、盘根无渗漏；人不知而不愠，不亦君子乎？论语百学须先立志。朱熹及排渣阀 b）

23、送料管线及排渣阀；b）无泄漏，排渣阀开关正确，送料管线无异常。反应釜 循环水泵 a）运行情况，轴封及冷却水；b）夹套循环水流量及压力。a）运行正常、平稳、无杂音，轴封不漏水汽，冷却水正常；b）流量(150300)m3/h，压力。工具橱 呼吸面具、橡皮锤、塑料管、手电筒及其它下釜专用工具。摆放整齐、数目齐全、干净整洁。6 不正常现象、原因及处理方法 不正常现象、原因及处理方法（见表 4）。表 4 不正常现象、原因及处理方法 序号 异 常 现 象 原 因 处 理 方 法 1 在氯化过程中夹套循环水泵密封漏 a)刚开始氯化或氯化时间不长；b)氯化后期或处于高温段。a）若情况比较严重，应立即停止通氯降

24、温处理；b）若情况不严重，可维持生产，氯化完后降温处理，此时应密切注意夹套循环水流量的变化及冷凝水管液位的变化，确保夹套内不能缺水，若严重则必须降温处理。2 反应釜运行过程中掉入异物 操作失误 立即通知生产部值班人员，再做处理。为此规定：a）除清釜和加料时，釜盖必须盖住人孔；b）上岗前必须掏空随身携带物品；c）其他可移动物品禁止靠近釜人孔。3 反应前料位不正常 a)浓盐酸、稀盐酸加少致使料位偏低；b)加多致使料位偏高；a）仪表故障（酸、稀盐酸或工艺水积算器故障）找仪表工维修，向反应釜加酸、加水，直至釜内酸浓度及料位正常为止；如为人为原因应调节釜内酸浓度及料位正常；b）仪表故障（浓盐酸、稀盐酸工

25、艺水积算器故障）找仪表工维修，同时氯化操作工停下搅拌，从排渣阀排酸直至釜内酸浓度及料位正常为止；如人为原因应调节釜内酸浓度及料位正常；4 反应过程中液氯泄漏 a）阀门或短节垫子坏；b）阀门或短节搪瓷有破损；c）人孔上垫漏氯；d）人孔下垫漏氯。a）立即停止通氯降温到80，组织人员更换垫子；b）立即停止通氯降温到80，更换阀门或短节；c）先用扭矩扳手紧一下或在泄漏处加一卡子，仍泄漏停止通氯降下温来换垫子；若人孔盖外沿搪瓷脱落，密封面减少造成液氯外泄，停止通氯降温后，人孔脱瓷处修补平整；d）立即降温停止通氯，更换人孔下垫。5 反应前后铁含量差值kg a)釜体上的附件有腐蚀；b)釜壁、搅拌、折流板等部

26、位有腐蚀；c)液氯或压缩风管线带入铁锈；d)取样方法不当或釜中掉入异物。a）修补或更换；b）修补或更换；c）清理管道或液氯过滤器；d）加强取样操作培训；鉴于 BE2500 型釜较深，Fe2kg 时，中夜班不进釜检查，只要求检查各釜口及与之相连的搪瓷阀，釜体留于专业人员检查。6 反应前后酸样中铁含量突然增高且幅a）化验出现错误；b）酸罐或酸过滤器衬胶层破损；c）过滤离心器及其下酸管线衬a）重新化验；b）开启酸泵打循环，过十分钟取一次样子进行化验，若铁含量持续上升，及时将损坏酸罐隔离或换备用盐酸过滤器，然后进行修补；吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎？与朋友交而不信乎？传不习乎？论语宠辱不惊，看庭前花

27、开花落；去留无意，望天上云卷云舒。洪应明度很大 kg 胶脱落；d）反应釜底阀有破损处；e）PE 原料中杂质多；f）从酸泵至釜的加酸管线腐蚀。c）及时找出修补或更换；d）及时找出或更换修补；e）更换原料；f）修补或更换。7 清釜时发现釜内有机油沿搅拌轴流下 机械密封漏机油。必须立即通知带班长或工段长找维修工维修。8 反应釜机械密封机油压力低 a）油温太高，机油粘度低；b）油位低；c）出口阀门关不严、漏气；d）压力空气瓶气压偏低。a）加大机械密封冷却水流量；b）及时加机油，油位不低于视镜1/2；c）更换出口阀门；d）更换压力空气瓶。10 人孔四氟乙烯上垫进入釜内 操作工在反应后，取样开盖时，没有将

28、抽风机停下，强制开盖造成的。若在取样时掉下，应立即用塑料杆打捞，若打捞不上来，待反应釜出完料后，按下釜规定办理安全手续进釜取出。11 氯化开始后釜压跟不上给定值 a）液氯自动阀开度不够；b）通氯孔板堵；c）液氯压力低。a）找仪表工进行修理；b）停止通氯，清理堵塞处；c）通知调度室联系提高液氯压力。12 氯化过程中发现机械密封漏机油 a）泄漏不严重；b）机油泄漏严重。a）可以向机油箱内加机油，保证油位等待氯化完毕后处理；b）立即停止通氯、降温，在降低釜压的同时降低机油压力，以减少机油泄漏的损失，并向机油箱内加机油保证油位大于 1/2 高度，该釜停下后通知维修工处理。13 反应釜在氯化过程中突然停

29、蒸汽 供热系统出现故障。应立即关闭现场蒸汽手动阀，以防夹套循环水倒灌入蒸汽管线中，同时关闭通氯手动阀，停止通氯，并通知带班长。14 反应釜内折流板处有大块结料 a）清釜不干净，多次氯化后形成质地坚硬的 CM 硬块；b）氯化温度过高，氯化反应时间长，小料 D17、K30、PF10引发剂使用量不当。a）查找清釜不干净的原因，同时进行以下处理：先把釜内其它部位清干净，降低釜内温度和酸气浓度，按规定办理下釜安全手续，进釜用专用工具，小心处理，取出大块物料（严禁大块物料掉入釜底），然后彻底清理；b）生产部技术人员调整参数。15 反应釜在氯化过程中突然停电 电器系统故障造成停电 a）应立即停止通氯，降温，

30、氯化操作工应先保住机油压力，同时通知带班长组织维修送电；b）来电后，反应釜开车应依据情况的不同进行不同操作：在通氯量不多且釜温不超过 100时，停电一般不会造成物料结料，按照由低速到高速原则开启设备即可。若反应釜正处于高温段，或通氯量所剩不多，或正处于降温阶段，这些情况下停电反应釜内物料在 20 分钟左右一般不会结料，在这段时间内，可按照由低速到高速原则开启设备。如时间再长必须弄清楚釜内物料情况，确认没有结料可以开车，否则严禁开车。穷则独善其身，达则兼善天下。孟子古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。苏轼16 反应釜降温慢 a）循环水压力低，流量小；b）五分程阀出现故障；c）自动补

31、水阀未关；d）换热器结垢或出现故障。a）提高循环水压力及流量；b）找仪表工调试五分程阀；c）关闭自动补水阀；d）清理或维修换热器。17 氯化前酸浓度高 a）盐酸积算器故障，使实际加酸量多；b）稀盐酸或工艺水积算器故障，使稀盐酸或工艺水加少了。a）此情况一般是釜液位偏高，先停下搅拌，待 PE 料浮起后，通过底阀排出部分酸液，然后再补加稀盐酸或工艺水至正常液位，通知化验室重新化验取样，并通知仪表工调整盐酸积算器；b）此情况一般是釜内液位偏低，补加稀盐酸工艺水至正常液位，通知化验室重新取样化验，并通知仪表工调整稀盐酸或工艺水积算器。18 氯化前酸浓度低 a）盐酸积算器故障，使实际加酸量少；b）稀盐酸

32、或工艺水积算器故障，使稀盐酸工艺水加多了。a）此情况一般是釜液位偏低，补加盐酸至正常液位，通知化验室重新取样化验，并通知仪表工调整盐酸积算器；b）此情况一般是釜液位偏高，先停下搅拌，待 PE 料浮起后，通过底阀排出部分酸液，然后再补加浓酸至正常液位，通知化验室重新化验取样，并通知仪表工调整稀盐酸或工艺水积算器。19 氯化反应过程中反应釜底阀自动打开 a）反应釜底阀自动系统故障；b）反应釜底阀气源没关，主控室操作失误。a）通知仪表工检修；b）主控室关闭操作画面阀门，操作工关闭反应釜底阀气源。20 氯化反应过程中反应釜底阀自动打开 c）反应釜底阀自动系统故障；d）反应釜底阀钥匙开关误打至“手动”。

33、c）通知仪表工检修；d）反应釜底阀钥匙开关打至“空挡”，关闭底阀气源。21 氯化反应高温段夹套水跑光 a)夹套水管路泄漏；b)突然停蒸汽；c)冷凝水泵自停。a)停止通氯后处理漏点后，将换热器循环冷却水阀门关闭，向夹套补水，注意夹套与釜内温差；b)停止通氯后关闭蒸汽手动阀，补水方法同a;c)停止通氯后重新开启冷凝水泵，补水方法同a。22 停供工艺水 a)突然停电 b)工艺水泵子故障 a）联系送电,反应釜循环水泵轴封冷却水用工艺水，可切换成循环水降温,真空泵必须停车。b）联系维修工进行维修,对用水设备处理同 a.7 主要设备 反应釜 反应釜的结构 反应釜带有夹套，底部有一个进水口，侧壁有四个夹套进

34、水口，两个出水口。反应釜内衬薄层搪瓷以防介质腐蚀。反应釜的基本材料为碳钢，外径尺寸 2900mm，内径尺寸 2750mm。反应釜配有衬搪瓷搅拌，直径为 1800mm。釜内有二支衬搪瓷折流板。反应釜顶部固定支架以支撑搅拌电机、变速箱、联轴器、机械密封和供机油系统。反应釜结构简图（见图 2）。老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。唐王勃万两黄金容易得，知心一个也难求。曹雪芹 反应釜的性能 外形尺寸如下所示：a）2900mm2750mm；b）公称容积：28m3；c）搪瓷：D9115。操作条件如下所示：a）操作温度：釜温133；夹套温度150；b）釜内工作压力：MPa；c）夹套工作压力：(0

35、MPa。搅拌驱动电机性能参数如下所示：a）电机功率：75kW；b）电压：380V；c）转速：1500r/min；d）搅拌转速：90r/min。机械密封系统有关参数如下所示：a）介质：机油；b）密封：温差式密封；c）机械密封机油温度：60；d）机械密封机油压力：MPa。夹套间距为 75mm，介质为冷凝水。工作介质为 PE 料、(2026)%盐酸、液氯、CM 及助剂。反应釜的日常维护保养 按时巡检，注意机油压力、油位、油温，并定期更换机油。确认某釜次反应前、后铁含量差大于等于 L 时，必须进行查釜，必要时要进行电火花试验。另外工段定期查釜，目测釜体、搅拌及折流板搪瓷。每半年检查一次联轴器和釜体连接

36、螺丝，若有松动，则需紧到规定扭矩。搅拌电机及变速箱进行润滑。每半年反应釜外表面喷涂防腐材料。每年进行一次大修，检查以下内容：a）机械密封及其连接附件；b）搅拌电机检查；c）机油差压变送系统检查；d）安全附件功能检查；e）釜体、搅拌及折流板搪瓷检查。循环水泵 泵的操作、使用、维护说明 按下列步骤启动循环水泵：a）清除进出口水管的杂物，以防进出水管堵塞；b）检查轴承箱的油位和润滑油是否洁净；c）用手转动联轴器应感觉轻松和轻重均匀，并注意泵内有无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除；d）检查各阀门是否灵活可靠；e）开机前应打开密封的冷却冲洗水开关，流量不小于 h。压力为MPa；先天下之忧而忧，后

37、天下之乐而乐。范仲淹丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。杜甫f）关闭进出口压力计及出口管路阀门，点动电机，确认泵转动方向后再启动，开启出口压力表，慢慢打开出口管路阀门至所需要的位置。正常运转时按下列步骤操作：a）检查泵的基础是否牢固；b）应经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于 40，极限温度不大于 80；c）注意轴承箱内储油室油位的变化，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用情况，定期更换新油，一般情况，每运转（2001500）小时后，应全部更换新油一次；d）绝不允许用吸入管上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀；e）泵不宜在低于 30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管

38、路上安装旁通管，使泵的流量达到规定的使用范围；f）应注意观察压力表的计数，运转正常时表的指针是保持稳定的。压力表计数不稳定或突然 下降，可能吸入了空气或电机转速下降，压力表突然上升，可能是出水管路被堵塞；g）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。停车操作按下列顺序进行：a）慢慢关闭出口阀门，停下电机；b）关闭进出口压力表，灌注情况下不要关闭吸入管路阀门；c）如果环境温度低于凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂设备；d）检查离心泵基础和水管支座有无倾斜下沉情况；e）检查泵的各部件的螺栓有无松脱情况。IJ 型循环泵故障、原因分析及消除方法 IJ 型循环

39、泵故障、原因分析及消除方法（见表 5）。真空泵 泵的概述 真空泵的型号为FSK-15，操作压力为(1201013)102Pa，吸气量为(200800)m3/h，液环液操作温度 15，电机功率 22kW。泵的开车 开车前应检查液环水及轴封冷却水管线、阀门正常，手动盘车正常。打开轴封冷却水，调节流量正常。打开泵进口旋塞阀。打开泵液环水阀，开启真空泵。7.3.2 泵的停车 关闭真空泵出口阀。停下真空泵电机，关闭泵液环水阀。关闭泵进口阀。停下泵轴封冷却水。泵的注意事项 在冬季停车必须排出液封水，以防冻裂。泵内液环用液体不能用含颗粒及结晶物的液体冷却。泵两端的机械密封必须接冷却水，用以冷却密封件的摩擦端

40、面，开车前先开冷却水。泵前分离器要定期用水清洗，排出分离器内 PE 等杂物。列管式换热器 丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。杜甫老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。唐王勃 换热器概述 GB151 系列列管式换热器传热面积大，结构坚固，维修方便，造价较低。由外部壳体和内部列管冷却体构成。反应釜夹套循环水走壳程，循环冷却水走管程，通过管壁热交换实现反应釜升温和降温。表 5 IJ 型循环泵故障、原因分析及消除方法 故 障 原 因 消 除 方 法 启动负荷大 a）启动时出口阀门未关。a）关闭出口阀门，重新启动。泵不吸液，压力表剧烈震动 a）泵内或进口管内有空气；b）进口管线或仪表漏气；c）进

41、口管有杂物；d）泵转向不对。a）重新灌液排出空气；b）检查进口管或仪表，排出空气；c）清除杂物；d）检查泵的转向并切换。运转过程中功率消耗太大 a）泵内转动部分与固定部分发生摩擦；b）轴承部分磨损或磨坏；c）介质密度或粘度与要求不符；d）动静密封环磨损严重；e）泵与电机轴线不一致或轴弯曲；f）装置扬程与泵的扬程不符；g）流量增大。a）检查泵各零件并进行维修；b）更换新的轴承；c）重新核算或更换新的电机；d）调整密封降低摩擦力 e）重新调整对中或进行维修；f）调整装置或泵的扬程；g）适当调低出口流量。轴承过热 a）轴承安装不当或间隙不适当；b）轴承室内润滑油少或过脏，轴承润滑不良；c）轴振动或窜

42、动。a）检修；b）更换新油；c）检修。振动 a）基础不牢；b）吸上扬程过高或进口压力不足；c）轴弯曲；d）地脚螺丝松动；e）转动部分零件松弛或破裂；f）轴承磨损严重；g）转动部分不平衡。a）加固基础；b）降低泵位增加进口压力；c）重新校正维修；d）拧紧地脚螺栓；e）进行检修并更换磨损件；f）更换轴承；g）重新校正平衡。有噪音且 不上水 a）流量太大；b）进口管阻力大；c）进口高度过高；d）进口有空气；e）介质温度过高。a）适当关小出口阀；b）检修进口管和阀门；c）适当降低吸入高度；d）检查进口管有无漏气；e）降低介质温度。启动后 不出水 a）叶轮转向相反；b）启动时未灌液或不足；c）吸上扬程过

43、高；d）泵的转数过低或过高；e）出口管堵。a）重新调整转向；b）排出空气，重新灌液；c）降低泵的安装高度，减少进口的扬程损失；d）调整泵的转速；e）清除堵塞物。开车前的准备 开车前应水压试验，保压 30 分钟，无泄漏现象方可使用。冷热介质中有泥沙杂物，必须经过过滤及沉淀，方可使用。7.4.2.3 冷热进出口方位应按标牌连接，否则会造成事故。设备维护与保养 谋事在人，成事在天！增广贤文丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。杜甫 设备运行中通道入口处可能堵塞少量积物，可用反运行法冲除。设备长期运行中，列管内的结垢和沉积物可用酸洗，在此法无效时可拆开对列管逐根清理。玻璃钢风机 风机的用途 玻璃钢通风机主要

44、适用于输送有腐蚀性化工气体，输送介质的温度一般不超过 80，介质中所含的尘土及杂质粒子不大于 150mg/m3。风机的操作 风机启动前，应进行下列准备工作：a）将进风调节门关闭；b）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象；c）打开轴封冷却水。当风机启动后，达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度不得大于 70。如发现风机有剧烈的振动，撞击轴承，温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。风机运转故障产生的主要原因 风机振动剧烈的主要原因有以下几点：a）风机轴与电机轴不同心；b）机壳或进风口与叶轮磨擦；c）基础的刚度不够或不牢固；d）叶轮孔与轴配合松动；e）机壳、轴承座与支

45、架、轴承盖等联接螺栓松动；f）风机进风口、出风口管道安装不良，产生共振；g）叶轮有积灰、污垢、叶轮磨损破损、叶轮变形、轴弯曲等使转子产生不平衡。轴承温升超高的主要原因有以下几点：a）轴承箱振动剧烈；b）润滑脂质量不良、变质和含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或充填量不当；c）轴承箱盖、座联接螺栓的扭紧力过大或过小；d）轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；e）滚动轴承损坏或轴弯曲。电机电流过大或温度过高的主要原因有以下几点：a）开车时进、出气管道内闸门未关；b）电机输入电压低和电源单相断电；c）受轴承箱振动剧烈的影响；d）主轴转速超过额定值；e）风机输送气体密度过大，使压力过大。8 安全注意事项及环

46、保要求 氯化岗位应注意的安全事项 班上人员必须穿戴好劳保用品，备好防护用品。班上人员严禁脱岗、空岗，严防突发事故的发生。严格遵守厂规厂纪，班上严禁吸烟喝酒。为防止冷冲击，进料时夹套温度必须降到 50以下。打开人孔盖后必须加人孔护套，注意不能有异物落入釜内。停车时，必须先停搅拌电机，再停机械密封机油系统及其冷却水系统。进入反应釜注意事项 清干净釜后，开启风机置换氯气、氯化氢等有害气体。化验釜内气体的氧含量达到要求。带班长协调电气人员给搅拌电机断电，电工执行人员要签字确认。人之为学，不日进则日退，独学无友，则孤陋而难成；久处一方，则习染而不自觉。顾炎武以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。管

47、子牧民 工艺人员要切断所有可能进入釜的有害物质的阀门，包括液氯阀、盐酸阀等，并把釜内气体置换到无氯味、无盐酸味方可进入釜内作业。釜底阀、蒸汽阀处于关闭状态，反应釜处于降温状态。釜内温度要低于 40方可进入反应釜。下釜时要注意穿专用工作鞋，清除身上所携带的任何物品。釜内不得使用金属工具，如确需要用金属工具，需经批准后，且有保护措施。下釜用竹梯必须结实牢固，用橡胶板把支脚及釜体相接触部位包好，下釜人必须系好安全绳。备好长管呼吸器，取气口放置在通风良好处。必须清理好人孔周围，确保无异物落入釜内，必须有专人在人孔处监护且确认前面几条内容。釜内作业完毕后，要把所有器械工具清出釜外，同时进釜人员必须填写有

48、关记录。如做电火花试验，必须穿绝缘鞋。高压水枪使用注意事项 水枪出口压力在MPa，除生产部及班长外任何人不可私自调动。使用前检查钢丝管及枪头有无破损松动。高压水枪开启后枪口严禁对人。开启水枪时严禁将枪放在釜口处，停止清釜时严禁将枪放在釜口上。水枪要轻拿轻放，切勿乱扔乱放。清洗泵进水口加过滤器以防异物进入。关于上釜盖的几点要求 扭力扳手力矩必须在 130Nm。检查人孔下垫是否渗酸，检查人孔上垫应无麻点、折边、破损。人孔盖找正后方可用卡子固定，此时必须松开悬臂转轮，使人孔盖与手轮的连接杆处于自由状态。对角紧固人孔卡子，然后依次紧固直到达到要求。严禁听到扭力扳手响声后仍旧用力紧人孔卡子。空气呼吸器介

49、绍 工作原理 利用压缩空气的正压自给开放式呼吸器，工作人员从肺部呼出的气体通过全面罩上的呼气阀排入大气中。当工作人员吸气时，有适量的新鲜空气由贮气瓶、经气瓶开关、减压器、中压软导管、供给阀全面罩将气体吸入人体肺部。构成了整个呼吸循环过程，在这一个呼吸循环中，由于在全面罩内的口鼻罩设有两个吸气阀门和呼气阀，它们在呼吸过程中是单方向开启，因此整个气流方向始终沿着一个方向前进，构成整个呼吸循环过程。使用方法 使用前做好如下准备工作：a）佩带前首先打开气瓶开关，瓶内压力应在(2830)MPa；b）关闭气瓶开关，观察压力表读数，在 5min 时间内压力下降小于；c）供气系统气密完好后，轻轻按动供给阀膜片

50、，观察压力降至(46)MPa 时，警报器气笛发出音响。佩带使用方法如下所示：a）背在人体背后，根据身材可调节肩带、腰带，并以合身牢靠、舒适为宜；b）全面罩的镜片应经常保持清洁、明亮。将面罩与供给阀相连，并将全面罩上一条长脖带套在脖子上，使用前全面罩跨在胸前，以便佩带使用；我尽一杯，与君发三愿：一愿世清平，二愿身强健，三愿临老头，数与君相见。白居易万两黄金容易得，知心一个也难求。曹雪芹c）使用时首先打开气瓶开关，检查气瓶的压力，使供给阀转换开关处于关闭状态，然后将快速插头插好插牢；d）佩带好全面罩进行（23）次的深呼吸、感觉舒畅，有关的阀件性能必须可靠，屏气时，供给阀门应停止供气，用手按压检查供