三氯化磷氯化岗位安全操作规程.pdf

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1、三氯化磷氯化岗位安全操作规程一、作业前注意事项及操作要求1、车间内所有生产员工应穿戴工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发2、定期检查并保持各自车站的消防设备和设施处于良好状态、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业场所要做好应急防范措施，以防万一。3、在换档过程中，检查立柱阀门是否能正常打开和关闭，管道是否畅通，压力、温度是否正常，设备是否有泄漏现象。4、严格控制所有过程指标，精心操作，勤细调节，使压力、温度保持平稳状态。5、根据操作程序进行调整，加强前后岗位的联系，密切注意压力、温度的变化情况。6、加强巡回检查，了解氯化釜的反应情况，任何异常现象应及时报告，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁

2、超温，超压运行。7、根据操作程序启动和停止，不得违章作业，严禁窜岗、脱岗、离岗。8、合理调节和控制氯流量，稳定温度、压力，确保安全生产。9、记录填写要求用仿宋体，字迹清晰、工整，所有生产指标应填写在生产记录中，交接班记录要记录好生产情况，卫生情况，设备运转情况。10、下班前打扫好卫生，保持岗位整洁。二、驾驶前的准备1、投母液：设备试压良好后，氯化釜应进行干燥处理。打开氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。将蒸汽引入氯化釜的夹层，以将蒸汽压力保持在 0pa 左右，干燥小时，直至氯化釜内完全干燥。氯化釜冷却至常温，封闭氯化釜，方可投料。将kg 优质的三氯化磷，用泵或计量槽，投入氯化釜做准备母液。升温：关闭氯

3、化釜上下夹套冷却水阀，打开降温水泵，使水压保持在pa 以上，氯化釜升温至在以上，塔温在以上，准备投入底磷。2、投底磷：将一定量的液体黄磷熔入低液位熔磷罐，并保持温度之间，打入磷计量槽。3、磷计量槽中，先打入热水至满，再打入黄磷kg 左右至计量槽上视镜中心位置。磷计量槽升温至之间准备投入黄磷。给磷阀和给磷管道的夹层应首先充满蒸汽，保证在之间，再打开投磷阀，投入底磷kg 和班次生产磷kg，准备工作结束。、投磷阀的开启顺序：投磷时先打开靠近氯化釜的阀门，依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门，使用靠近磷计量箱的阀门来控制黄磷的流量，关闭时顺序相反，应先关闭靠近磷计量槽的阀门，稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。三、

4、开车、氯化（）、氯化前应检查氯化管道和各阀门的情况。（压力表阀应打开，各氯化阀门应关闭，收料阀应关闭，尾气阀门应打开。）（）、液氯使用前，纪录实际重量，调整液氯储罐压力大于0.2Mpa，准备氯化。（）、液氯汽化罐应注满水，加蒸汽使气温保持在40-60之间，注意水温不应高于 60。（4）、生产人员进入岗位，观察釜温和塔温是否正常后，先打开液氯钢瓶上的阀门，在打开调节阀门，压力在0.01Mpa 时，打开氯气缓冲罐上的氯化阀门，最后打开氯化釜上的氯化阀门，保持氯压在0.3Mpa 以下，流量保持在每小时 200 立方左右，稳定氯化量，即可正常生产。四、正常生产生产过程中，打开降温水，调节氯化量，使氯化釜内压力在40-70mmHg 之间（毫米汞柱）塔顶压力必须保持在35-65mmHg 之间，釜内温度在 78-88之间，塔顶温度在 74.5-85，并保持稳定。氯化岗位人员，应思想集中，要做到勤观察，勤调节，每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和氯化量，通过调节氯化釜的氯化量，来控制反应温度和压力。