续建锅炉房厂房土建工程.doc

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1、六、环保沼气池综合利用项目续建锅炉房厂房土建工程一、编制依据本工程为续建锅炉房厂房土建工程，编制依据如下：（1） 现行国家建筑工程施工及验收规范。（2） 现行国家建筑工程质量检验评定统一标准。（3） 现行国家建筑施工安全检验标准。（4） 有关国家级、企业级施工工法。（5） 同类工程施工经验积累与总结。（6） 本公司施工组织设计编制标准。二、工程概况 工程名称: 续建锅炉房土建工程本工程位xxxxx内，建筑面积为xx。三、项目班子的组成及职责1. 组织机构人员组成：（见附图）1.1.本工程按项目法组织施工，项目经理由具有丰富的施工管理经验的二级项目经理担任；选派有较高技术管理水平、并有创优管理经

2、验、参加过获优质工程项目管理，并有高工职称的工程技术人员任本项目技术负责人。根据工程特点，组建精干施工管理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和管理经验，确保实现合同规定的工期、现场达到文明安全工地的预定目标。 1.2.施工管理部班子组成: 1.2.1.领导班子：由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、资料员、材料员、组成，工长负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜， 对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。1.2

3、.2.项目经理：工程管理第一责任人，对工程的安全、质量、进度文明施工及成本控制负全责；负责外部协调事宜；负责协调所属各管理人员及各班组良好地完成施工工作。1.2.3.施工员：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。1.2.4.资料员：负责收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量。1.2.5.质检员：负责组织项目部管理人员进行内部质量验收，合格后组织监理、甲方进行验收验收合格后方可进行下步工序施工。1.2.6.安全员：负责施工现场

4、安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。1.2.7.材料员：负责工程材料及施工材料和机械工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。 项目经理：施工员：质检员：安全员：资料员：材料员：电工： 各施工班组及特种作业人员四、施工总体部署及施工现场平面布置图1.施工部署针对工程特点由公司指派合适的项目经理，组成管理与专业技术较强的项目部，建立以项目经理为首的质量保证体系，制定工程方针，质量目标。项目经理代表公司对工程的安全、质量、进度、文明施工及成本核算进行管理与控制，各专业技术管理人员对工程实施计划预控制。2.工程管理方针与目标方针：安全第一、质量为本；质量目标：合格。安全目标

5、：安全无事故。工期目标：满足招标文件的要求3.施工准备3.1制定针对本工程的施工方案包括：安全、质量、进度、文明施工等。3.2组织人员：依据施工方案及进度计划要求，组织各专业工人、班组建立各专业队伍，各专业工人均设班组长配合项目部协调管理。五、各分项工程完整的施工方案、质量保证目标及措施：(一)平整场地（二）基槽开挖：用勾机开槽，土方运至甲方指定地点（三）垫层：1.砼垫层：垫层四周用钢模板支模，垫层四角载钢筋头控制标高。浇注混凝土后用木搓子拍实搓平。（四）砼工程1、砼浇筑前申请：砼浇筑申请由施工员填写，水电预留、预埋验收后，土建方可向监理报验，保证不因水电原因造成误工返工。监理工程师签字确认后

6、，由项目部负责人签署浇筑令，方可浇筑。2、试验准备：准备测试器具、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的砼试块，在常温下的砼取样：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样。3、砼工程的浇筑现场必须严格按照操作规程和技术交底施工，现场值班人员负责监控操作，检查混凝土是否符合技术要求，做到平衡调度，保证机械设备运转正常，检查现场文明施工情况。3.1 工艺流程模板及钢筋检查验收清理模内杂物检查钢筋垫块、掌握下灰厚度振捣密度木抹子拉平、揉压砼面层养护3.2 严格控制水灰比，严禁随意加减用水量，砼做坍落度试验，以设计坍落度2cm为符合要求。试验员负责对当天施工

7、的砼坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。3.3 浇筑砼前，模板浇水湿润，模内不能有积水。浇筑砼时，根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，快插慢拔，每点振捣2030秒，以砼表面不再下沉，不出现气泡，表面出灰浆为宜，并由专人负责振捣，作好记录。3.4 在施工缝浇筑以前，凿除接头处的松散砼以及清除砼表面积内杂物，用水冲洗干净并排除积水，再用比设计强度等级提高一级的无收缩水泥配置的松散浇筑密实进行接茬，然后继续浇筑砼。3.5砼楼板表面平整度控制采用在柱钢筋上弹好钢筋控制线，并在板中焊12钢筋弹好标高控制线，然后继续浇筑砼。3.6 砼的供应：本工程采用商砼，通过砼泵车将砼输送到浇筑地点。3.7 柱砼浇注

8、前先在底部填以50-100 mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子施工缝留在主梁的下面。3.8梁板应同时浇注，浇注方法应一端开始采用赶浆法，即先浇柱、梁，根据梁高分层浇注成阶梯状，当达到梁底位置时再与板的混凝土一起浇注。沿次梁方向浇注楼板，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，并用木板挡牢。3.9梁柱用插入式振捣器，振捣时掌握好单位和时间，严防漏振和过振。3.10 施工时，随时清查模板情况，出现下沉和大量漏浆，马上停止浇注，整修板模3.11 砼连续浇注，其间歇时间不得超过规范规定

9、时间（一般控制在2小时以内），否则应按施工缝处理。4、砼的养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少天7天（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌合用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞开的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（五）、钢筋工程1.总体要求1.1材料要求：钢筋进场时应按炉（批）号及直径和验收。每捆（盘）钢筋均应

10、挂有标牌，并附有出厂质量证明书。按现行国家标准对进场钢筋以同牌号、同规格、同炉（批）号的重量不大于60t钢筋为一批，从每批钢筋中任意选取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应按规范的规定抽取试样对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.2钢筋加工1.21 钢筋下料：先采用机械方法将钢筋调直，后根据施工图纸与03G101图集进行钢筋翻样，绘制钢筋小样图表，核对无误后出据加工配料表。根据钢筋所需长度，用钢筋切断机进行断料，先断长料后断短料，以减少短头；断料时避免用短尺量长料，在工作台上标出尺寸或设档板控制断尺寸，防止产生

11、累计误差；机械断料调整好间隙，防止钢筋断口有马蹄形弯，长度30cm以下钢筋不得直接用手送料切断。热处理钢筋不得用电弧切割，以免打火烧伤钢筋导致脆断。采用锥螺纹连接钢筋时，下料考虑套管与钢筋旋进长度，从而保证钢筋尺寸准确。1.2.2.钢筋加工钢筋加工前，按照钢筋配料加表中每一种编号钢筋一块（标）牌，作为下达加工任务的依据.加工完后，该项料牌挂在该项编号钢筋上，作为半成品检查和验收标志，上面写明分项工程构件名称和钢筋编号，注上钢筋尺寸，和根数等。成批钢材成型前试弯一根，检查弯曲形状和尺寸是否准确，校对弯曲点位置，板距是否合适。弯钢筋时，将曲点与板柱外边缘相平，板手卡在离板柱等于板柱处，加力弯曲。1

12、.2.3钢筋接头：钢筋连接采用焊接和机械连接,并优先采用机械连接，柱纵向钢筋采用机械连接，水平截面要错开，同一断面接头率不得超过50。管道支架的钢筋不允许有接头，梁采用气压焊接头.钢筋焊接接头数量、形式、焊接工艺及质量验收应符合国家现行标准的有关规定。应设计要求HB235搭接长度为40d,HB335搭接长度为48d.1.2.4.钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋形状，尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等。钢筋绑扎不跳扣，纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋要垫以25毫米或25毫米以上的短钢筋，以保证设计距离正确。构造柱钢筋绑扎：依据轴线控制线

13、调整柱钢筋位置及间距，柱箍筋转角处应交错绑扎在四角钢筋上，点焊固定，确保砼浇筑后，柱筋不位移。顶板钢筋绑扎均在模板上用粉笔划间距线，校对无误后绑扎，通长板筋需拉通线控制，顶板负筋用8马凳架支，确保钢筋位置正确。1.2.5.钢筋控制 楼板钢筋:采用10钢筋按板厚度制作马凳，梅花布设保证上层钢筋保护层厚度，下层用垫块保证钢筋保护层。预留插筋:依据图纸设置预留构造柱筋，按放线位置就位固定，防止遗漏。2.具体部位要求：2.1柱钢筋绑扎：2.1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。2.1.2在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2.1.

14、3按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下向上绑扎，采用缠扣绑扎。2.1.4箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。2.1.5箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。2.2梁钢筋绑扎：2.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.2.2梁的钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。2.2.3先穿主梁的下部纵向受力及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合

15、进行。2.3板钢筋绑扎：2.3.1.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。2.3.2.按划好的间距，先摆放好受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2.3.3.在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁筋，在摆放板筋。2.3.4.绑扎钢筋时一般用顺扣或八子扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎。其余各点可交错绑扎。如板为双层筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋要求每个相交点绑扎，并在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1500，垫块厚度等于保护层厚度。 （六）、模板工程1.柱模板:柱模板采用组合钢模板拼装，柱模板安装前，在模板的底面用水泥砂浆找平，以防砼跑浆；

16、然后放出轴线，弹出边线与模板控制线，以便支撑，最后设置模板定位基准，在四角的柱筋上焊接钢筋头，以防模板位移。通排柱，先装两端柱，经校正、固定后，再拉通线校正中间各柱。柱箍采用四管柱箍，448500mm。2梁模板:梁模板采用组合钢模板拼装。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。梁模的支撑系统采用扣件式双排钢管脚手架。立柱下垫木脚手板。支柱间距80cm，双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。对跨度大于或等于4m的梁，均按梁长2起拱。用三角架固定梁侧模板，龙骨间距75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高大于700mm时

17、，尚须在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防侧模变形。3、板模板3.1安装楼板模板3.1.1地面应夯实，并垫通长脚手板（50mm厚），楼层地面支柱下也应垫通长脚手板。采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.1.2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般树枝支柱间距为80120，大龙骨间距为60120，小龙骨间距为4060。3.1.3、调节支柱高度将大龙骨找平。3.1.4、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30（即每隔一孔

18、插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝或木板代替，但均应拼缝严密。3.1.5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.1.6、标高校完后，决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固、3.1.7、将模板内杂物清理干净，办预检。32模板安装总要求:3.2.1组装的模板符合施工设计的要求。3.2.2钢模板使用前涂刷隔离剂。各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动。模板拼缝严密，并加海棉条。3.2.3严格控制施工荷

19、载，上料要分散，不要集中。3.2.4临时用的爬梯、脚手架，安装牢固。边缘设护身栏安全网。3.2.5电气焊时，在模板面铺设石棉布，焊接后及时浇水。3.3.模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。3.3.1.柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.3.2.墙体板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3.3.3.楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆上，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂

20、不拆。3.3.4.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3.3.5.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3.3.6.砼强度达到75%以上，挑檐砼强度必须达到100%后才能拆除模板.（七）、砌筑工程1、砌筑材料1.1混凝土多孔砖：进场时经外观检验合格后方可大批进场。2、施工前准备2.1砌块浇水湿润:在砌筑前12天浇水，不得使用含水率达到饱和态的砌块。2.3砌筑施工质量保证措施2.3.1砌筑前，将砌筑底面清扫干净。应先根据图纸要求，弹出墙身及边线并标明门窗洞口位置。 2.3.2 砌筑时，按所砌墙实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，最下一层砌块的灰

21、缝大于20毫米时，应用豆石砼找平铺砌，采用符合设计标号的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，搭接长度不小于90mm。2.3.3墙体与砼柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500毫米，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于1000毫米，铺砌时将拉结筋埋直、铺平。如未留拉结钢筋，需用砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：TG胶：中砂（窗纱过滤）=1:0.2:2。砌块端头与立墙接岔处各涂厚5毫米的粘结砂浆，挤密塞实，将多余砂浆刮平。墙体与楼板或梁底结合处应加一层斜砌，或有可靠拉结，沿墙方向与板底加220钢筋。墙体砌筑至梁板底，与梁板顶严，并用砂浆将缝都好，墙与墙交叉处互相错搓、咬紧、

22、不可平口交接。2.3.4外窗采用后塞口，将预制埋有木砖的砼块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时每边砌四块的要求埋好，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装门框时手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。2.3.5门洞上角过梁端部的灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂刷有防锈漆的铁丝网进行加固.2.3.6墻体砌筑时挂线，木砖留置数量位置准确，各种洞口尺寸位置准确。2.3.7墙体砌筑与水电互相配合,避免剔凿墻体.2.3.8严格控制配合比，各种材料车过磅、计量精确，拌合的砂浆在2小时内用完。3.混凝土多孔砖，与柱砌接处，需有柱内锚筋拉结，墙顶上放斜砖插入，三面着灰。必须严

23、格按照有关规范进行施工，施工期间加强检查，对不按规范施工及不合格的砌体，当时发现推倒重来。（八）装修工程为充分利用空间，缩短总工期，装饰工程应提早进行穿插。1、室内抹灰11 施工准备111 室内墙面抹灰，大面积施工前先做样板间，经鉴定合格后，方可正式施工。112 基层表面凸出部分剔平，穿墙套管、电线管、配电箱等安装完毕。 113 基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。114 根据室内高度和现场具体情况，提前搭好抹灰时使用的高凳和架子，现搭架子要离开墙角2025cm.。12 工艺流程：清理基层洒水湿润刷素浆贴灰饼冲筋抹底子灰抹中层灰抹罩面灰压实赶光。13 施工方法与技术措施：131

24、根据图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整情况，先进行吊直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度（7mm），墙面凹度较大时要分层打底，每层不超过10mm。132 用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，在踢脚板上口作下灰饼，用靠尺后垂直，灰饼水平距离1.21.5m，然后冲筋，筋宽约为5cm。133 墙面抹灰前，先对砌块墙浇水湿润，在墙体湿润情况下，随刷素水泥浆随打底，用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。然后抹中层灰，刮平找直，用木抹子搓平。134 检查中层灰垂直、平整、阴阳角方正、顺直，待中层灰六、七成干时抹罩面灰。抹罩面灰分二遍成活，第一遍先薄薄刮一遍，第二遍随即抹平，按先上

25、后下顺序赶光，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的地面清刷干净，做到活完场清，室内阳角抹1：2水泥砂浆护角，每边宽50mm，高2000mm。2、地面工程2.1清理基层，找规矩。基层一定要清理干净，灰浆皮要铲掉扫净，同时对房间内进行检查方整。2.2刷水泥素浆结合层，在清理好的地面上均匀洒水，用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）下道工序的铺砂浆找平层必须随之跟上。2.4质量标准2.4.1所用地砖的品种、质量、规格、颜色必须符合设计要求。2.4.2与基层结合牢固、无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，边角顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。3、内墙面、顶棚混

26、合砂浆31 施工准备311 先做样板间，经鉴定合格方可大面积施工。312 混凝土多孔砖:应在湿润后边涂刷界面剂，边抹灰。32 施工方法与技术措施 321 清理基层，抹灰墙面顶棚的灰尘清扫干净，混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩、隔离剂等清除干净。322 混凝土基层刮腻子前先喷一道胶水，应喷均匀，不得有遗漏处，胶水配合比为清水：乳液=5：1（重量比）。323 墙面充筋：当灰饼砂浆达到七、八成干时，可用混合砂浆充筋324 抹底灰：一般情况下充筋完成2小时左右开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，严禁将基体抹严，然后分层装档、抹与充筋平。4.外装修4.1涂料外墙面：4.1.1 基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理

27、干净，用笤帚将墙面浮土等清扫干净。4.1.2 修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等坑碰破损处、麻面等找平补好，干燥后用砂纸将突出处磨平4.1.3 腻子干燥后用砂纸打磨平。4.1.4 如墙面有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅颜色涂料，后刷深色涂料4.2铝合金门窗安装42.1 施工准备门窗安装前按下列要求进行检查：a.根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方可安装。b.按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。c.门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。d.铝合金门窗运输时，应竖立排放固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互

28、磨损及压坏玻璃和五金件。e.施工工艺与技术措施4.2.2门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：a.不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。b.运输时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。c.用经纬仪和水平仪控制门窗的垂直和水平度，按窗边弹的窗框位置就位，用10膨胀螺栓把窗框和墙柱连接，每面不少于2个，边紧固边调整，做到横平坚直，距外墙尺寸一致。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式。门窗装入洞口应横平坚直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。横向及坚向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm

29、，并用密封膏密封。玻璃的安装：玻璃底部垫块尺寸、位置、数量符合设计要求，安装时，玻璃面的朝向要正确，填胶前要对涂料胶面作预处理，清理掉表面的尘土，油垢。密封胶充填时要均匀注入，胶缝深度大于或等于5毫米，并及时清理胶缝外的多余粘胶。d.安装过程中应及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。（九）、防水工程1.屋面防水1.1基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护1.2施工时先涂底胶，在引阳角、管根处用油漆刷涂刷，大面积施工用长把滚刷，指触干燥并在4小时以后才能进行铺贴。1.3在阴阳角，管道根部、排水口等易于发生渗漏的薄弱部位在卷材铺

30、贴前，在局部加铺一层卷材，待干燥后再进行大面积铺贴。1.4铺贴从流水坡度下开始，弹出标准线，并让卷材的长向与流水坡方向垂直，铺平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘结不牢现象。卷材收口处，将卷材的端部裁齐，塞入预留凹槽内，用压条钉压固定，凹槽用密封材料封严。 (十)、脚手架工程1.本工程外脚手架计划采用钢管搭设双排单立杆扣件式脚手架。立杆、大横杆、小横杆均采用483.5的3#钢焊接钢管,并通过十字角扣件，旋转扣件和对接扣件相连接。脚手板采用50mm厚，宽度不小于150mm的红白松板。2.脚手架搭设要求2.1 所有扣件必须扣牢，严防松动。2.2 水平向每隔6m，竖向

31、每层（距离不超过4.5m），架子与结构拉结。2.3 所有杆件接长均采用对接扣件。2.4 所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内。2.5 脚手架为主体及装修共用架，内立杆距墙15cm。2.6 小横杆长1.4m。2.7 脚手架两端必须在小横杆上，搭腔接长度不小于20 mm，操作层两侧铺18 cm挡脚板。2.8 脚手架底部垫通长方木，离地20cm加设扫地杆。2.9 剪力撑角度45-60度，搭接长度1000mm，三个扣件连接.3、搭设顺序：消除地面杂物，平整搭设场地摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第

32、一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临临时斜杆，上端与第二步大横杆扣紧（在安装连接杆后拆除）安装第三、四步大横杆和小横杆安装连墙杆接立杆铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板，并挂立网防护。4、搭设要求：41、立柱：a、立柱接送必须采用对接扣件对接，对接扣件交错布置，两个相临立柱接头不应设在同步同跨内，两相临立柱接头在高度错开距离不小于500 cm，各接头中心距主节点距离不大于H/3。b、立柱上设置脚手架板作垫木。42、大横杆：a、大横杆设在小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立柱扣紧。b、大横杆采用对接扣件连接，对接头交错布置，不设在同步、同跨内，临接头水平距离不小于500 mm，避免设在纵

33、向水平杆的跨中。c、同一步大横杆四周交圈，用直角扣件与内外柱固定。43、小横杆：a、每一主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离大于150 mm。b、操作层横向水平杆间距为0.9m.c、上下层小横杆沿立杆左右布置，在两立杆之间根据需要加设12根小横杆，随架子的搭高不宜拆除贴近立杆的小横杆。44、脚手板：a、木脚手板设置在三根横向水平杆上，采用平铺或搭接铺设满铺。 b、操作层两侧设20 cm高挡脚板。45、门洞：洞口处增设斜杆采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，扣件中心线主节点的距离不大于150 mm。46、扣件：扣件螺栓拧紧力矩不小于

34、45NM，不大于65NM，对接扣件开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100 mm。47、脚手架拆除471 、准备工作a、全面检查脚手架扣件连接件、连墙件、支撑体系是否安全。b、消除脚手架上杂物及地面障碍物。c、地面设置围栏、警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。472、拆除顺序及要求：4.7.2.1、逐层由上而下进行。4.7.2.2、连墙件随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不大于2步，超出应增设连墙件。4.7.2.3、脚手架拆至下部最后一根长钢管高度，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件4.7.2.4、卸料要求：构配件分段及时运至地面，严禁抛扔；按品种、规格随时码放48、

35、安全管理481、操作人员：持证上岗，戴安全带482、分阶段质量检查：基础完工后及脚手架搭设前、操作层上施加荷载前、达到设计高度。483、使用阶段注意事项：a、不得将模板支撑、泵管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备b、六级及六级以上大风、雨天停止脚手架作业，雨后上架有防滑措施c、专人经常进行检查：地基地否积水，底座是否松动，立柱是否悬空，扣件螺栓是否松动。d、严禁任意拆除杆件、任意在脚手架附近挖掘作业e、在脚手架上进行电、气焊，有防火措施，专人看守f、工地临时用电线路架设，脚手架接地、避雷按国家规定标准执行。六、工期保证目标及措施1.计划工期：36天.详见施工进度计划横道图.根据工作内容及现场

36、实际情况以及工期要求等各种因素，为确保总工期目标的实现，内外装修同时进行 2.施工计划具体保障措施为保证生产进度计划能顺利得到实施，我们将从如下几方面采用措施予以保障：（1）.组织保障 根据实际情况，设土建、装修工程两个施工队，各队既各负其责，又接受统一指挥，密切合作.（2）.机具、材料保障根据施工进度安排，列出机具、材料使用计划（见表：机械设备使用计划），举全公司之力，对公司机械设备进行全面检修保养，确保最佳状态，所有设备、材料按使用计划提前一周落实到位，随时准备组织进场投入生产.（3）.劳动力保障本工程保证必要的劳动力，维持正常生产，确保工程优质、按时完成.（4）.技术保障 精心作好技术准

37、备工作，施工前充分领会设计意图，熟悉施工技术规范及质量标准，施工中积极与甲方设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决.（5）.水电保障：通过甲方协调充分利用现有的水、电源，确保生产.总之，我们将以精良的设备、科学的管理、认真的操作、充足的材料，最大限度地满足施工需要，保证总工期的实现.七、工程材料的进场计划1.根据工程项目用料计划和施工进度计划编制每月、每旬、每天用料计划，作为组织材料供应和进场的根据，保证工程项目的进度。2.定量订购材料，预先确定几家有实力的供应商，当库存量降至订货点时，按固定的订购量。八、工程机械的进场计划1.主要施工机械配备根据本工程规模，经济合理的选择施工机械，是保证

38、工程顺利完成的重要条件。为此我们认真进行商讨，确定了本工程所需施工机械的种类和数量。主要施工机械配备说明如下： 1.1、砼工程采用商品砼。1.2、振动棒。1.3、另配备测量工具一套（水准仪、经纬仪、其它工具）。1.4、其他辅助用机械。注：具体见投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表环保沼气池综合利用项目续建锅炉房厂房土建工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KV）生产能力备注1钢筋切断机CUT43D1济南20022.2KW良好2钢筋煨弯机BEN35D1济南20022.2KW良好3钢筋调直机BEN35D1济南20022.2KW良好4三相切割机JIG-4001济南

39、20033KW良好5电焊机BX6-2502北京20005KW良好6气焊2北京2001良好7电刨ML292E1唐山19981.1KW良好8水准仪DSC240*21苏州1999良好9经纬仪TBJ6*21苏州1999良好10平板振动器HFP802石家庄20032.3KW良好11振动棒VIB282河南20022.2KW良好12电夯RAM1湖南20013KW良好13运输车小货1上海2003良好九、劳动力安排计划根据本工程规模及结构形式，计算各分部分项工程量。结合工期和质量要求，配备各阶段劳动力需要量。同时根据工程进展情况，随时进行人员调整。主要劳动力安排使用计划辅助说明：1.在施工准备阶段：安排部分瓦工

40、、木工搭设项目部，工人生活区等临建。安排测量人员进行测量，安排电工进行临时水电路线的准备 施工。2、施工阶段 安排粉刷工、木工、砼工、瓦工进行室内、室外工程的同时施工3、清理竣工阶段 安排混凝土工、油漆粉刷工等。注：具体人员数量安排详见劳动力计划表劳动力计划表环保沼气池综合利用项目续建锅炉房厂房土建工程 单位： 97 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备主体装修竣工验收瓦工21231木工7721砼工8钢筋工88电工1111抹灰工141油工71架子工1221电焊工1111机械工11十、降低工程成本的技术措施1.施工采用穿插施工的方案，协调各班组进行施工。2.采用先进的施工工艺进行施工。3.

41、采用计算机进行技术、质量、安全管理。十一、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施1.施工现场安全生产措施1）公司及项目部安全生产制度及规定1.1 安全管理防火措施在施工中是最主要的，为重中之重。杜绝火险及隐患是至关重要的，但在装修施工现场中油漆、木材等有较多的易燃材料，火险发生的概率又是相当高的，一旦发生火灾，现场的消防条件是根本不可能做到及时扑救的，因此为确保现场周围公共区域正常工作环境不受干扰，确保安全生产，我公司将编制一整套严格的施工作业管理措施，并严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88、建设部施工现场管理及安全用电管理标准执行施工。为加强现场管理，我公司

42、将全面负责现场的安全、噪音、卫生环保、建筑垃圾清理、施工废水处理、暂住人口管理等工作；并设有专职安全员，且落实到位。我公司的施工队伍全部持证上岗，管理人员和操作人员均挂牌施工，并严格遵守甲方的各种管理制度，做到文明施工，达到“文明工地”标准。2）工地负责人安全责任制2.1 认真执行国家有关部门颁发的安全生产规章制度，落实劳动保护用品的购买；2.2 参加制定和实施，同时是本工地的安全生产和防火第一责任人；2.3 督促本工地的工程技术人员、施工员、质安员、班组长在自己的职责范围内做好安全工作；2.4 带领本工地的有关工作人员进行定期的防火检查和质安生产检查，包括安全防护、机电设备、工地文明、环保等

43、内容，及时制止违章指挥，发现安全隐患及时定人、定位、定时消除；2.5 对本地职工经常性的安全技术和安全纪律教育；2.6 发生安全事故及时上报做好事故记录，分析原因并提出改进措施。3）项目经理岗位责任制3.1 作为本公司在项目上的全权代表，负责协调同建设单位的关系；3.2 确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；3.3 确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管部门批准；3.4 确定项目工作方针、工作目标和工作程序3.5 对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制定“项目质量保证计划”；3.

44、6 制定项目安全责任制；3.7 监督各施工单位按设计要求施工；3.8 监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任。3.9 要及进制定纠正措施并找出失误的原因上报公司；3.10 确定项目经理部各人员的职责，并监督考核；3.11 审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告；3.12 安排竣工验收工作，竣工设施及向业主移交的工作；4）特种作业人员持证上岗制度4.1 特种作业人员必须进行安全教育、技术培训和考核，考核合格取得合格证者才准独立作业；4.2 取得操作证的作业人员，必须定期进行复审；4.3 对违章造成事故者，企业安全部门有权扣证1-2个月，对情节严重者由发证部门

45、吊销操作证，所在单位可以给予经济处罚甚至追究刑事责任；4.4 特种作业人员保持相对稳定，异地工作时，经所在地区的发证部门审核同意后，可以继续从事原作业；4.5 对安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，所在单位给予奖励。5）安全检查制度5.1 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群众管相结合的方针；5.2 检查的内容是查“两标贯彻”查思想教育、查组织纪律、查制度完善、查措施落实、查隐患排除，对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急情况；5.3 执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然；5.4 机械方面除执行上述外，还要坚持“八字作业法”即调整、紧固、润滑、防腐，并执行安全技术操作规程；5.5 安全教育要做到听、查、议、评，肯定成绩，找出问题，共同学习，相互交流，不断提高管理水平。6）施工现场安全用电规定6.1 施工工地的临时用电必须配备两个以上的专职电工并持证上岗，严禁无证上岗及违章作业；6.2 电工上岗操作时，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。7）安全教育制度7.1 凡新吸收或调整工种的工人，上岗前必须进行安全教育，方准入位操作；7.2 特殊工种的工人应参加主管部门培训班，经考试合格后持证上岗；7.3 安全教育主要内容：7.4 学习