LGR起落架部件项目培训大纲.doc

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1、LGR起落架部件项目培训大纲编号项目名称及子项目名称学时LGR01起落架修理LGR011减震支柱修理-理论24知识点1起落架概述 21.1B737起落架典型减振支柱构造0.51.2B747起落架典型减振支柱构造0.51.3A320起落架典型减振支柱构造0.51.4油气式减震器0.52起落架的修理82.1修理基础步骤及简介0.52.2起落架减振支柱的分解1.52.3起落架减振支柱零部件的清洗0.52.4起落架减振支柱分解后零部件的检查12.5起落架减振支柱零部件的修理12.6起落架减振支柱零部件的组装22.7起落架减振支柱的功能测试12.8起落架减振支柱的存储和包装0.53起落架修理工艺及施工安

2、全及防护83.1喷丸工艺及施工安全及防护23.2无损探伤工艺及施工安全及防护23.3电镀工艺及施工安全及防护23.4机加工及施工安全及防护24维修手册和技术文件的使用44.1附件维修所需的手册种类及简介14.2ATA100规范0.54.3手册的有效性0.54.4航材件号系统14.5CMM手册,OHM手册及SOPM 手册14.6复习与考试2编号项目名称及子项目名称学时LGR01起落架修理LGR011减震支柱修理-实习40知识点1阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM)12熟悉起落架结构及其零部件位置13起落架及部件入厂前检查0.54修理前的准备以及熟悉专用工具及设备的使用0.55了

3、解修理基础步骤0.56熟悉起落架及部件的分解程序0.57分解起落架及部件88清洗及退漆分解后的起落架零部件19检查分解后的起落架零部件210修理起落架零部件311熟悉电镀工艺的方法及安全措施212熟悉喷丸工艺的方法及安全措施213熟悉无损探伤（NDT）工艺的方法及安全措施214熟悉褪漆及喷漆工艺的方法及安全措施215熟悉机械加工的方法及安全措施216组装起落架零部件及起落架勤务817测试起落架的相关性能218存储和包装起落架及其零部件120了解航材件号系统0.521填写工卡,记录0.5编号项目名称及子项目名称学时LGR01起落架修理LGR012转弯机构修理-理论24知识点1典型起落架转弯系统概

4、述 21.1典型B737起落架转弯系统部件构成1.2典型B747起落架转弯系统部件构成1.3典型A320起落架转弯系统部件构成2起落架转弯系统的修理82.1修理基础步骤及简介12.2起落架转弯系统的分解12.3起落架转弯系统零部件的清洗12.4起落架转弯系统分解后零部件的检查12.5起落架转弯系统零部件的修理12.6起落架转弯系统零部件的组装22.7起落架转弯系统的功能测试13起落架修理工艺及施工安全及防护83.1喷丸工艺及施工安全及防护23.2无损探伤工艺及施工安全及防护23.3电镀工艺及施工安全及防护23.4机加工及施工安全及防护24维修手册和技术文件的使用44.1附件维修所需的手册种类及

5、简介14.2ATA100规范0.54.3手册的有效性0.54.4航材件号系统14.5CMM手册,OHM手册及SOPM 手册1复习与考试2编号项目名称及子项目名称学时LGR01起落架修理LGR012转弯机构修理-实习16知识点1阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM)12熟悉起落架转弯系统构成及其零部件位置13熟悉专用工具、量具以及设备的使用14起落架转弯系统及部件拆卸前检查15起落架转弯系统及部件拆卸前的准备16分解起落架转弯系统27清洗分解后的起落架转弯系统零部件18检查分解后的起落架转弯系统零部件19修理起落架转弯系统零部件210组装起落架转弯系统零部件211测试起落架转弯系

6、统的相关性能112存储和包装起落架转弯系统零部件113了解航材件号系统0.514填写工卡,记录0.5编号项目名称及子项目名称学时LGR01起落架修理LGR013轴承修理-理论20知识点1典型起落架支撑轴承组件概述 21.1B737典型起落架支撑轴承组件部件构成1.2B747典型起落架支撑轴承组件部件构成1.3A320典型起落架支撑轴承组件部件构成2起落架支撑轴承组件的修理42.1修理基础步骤及简介0.52.2起落架支撑轴承组件的分解0.52.3起落架支撑轴承组件零部件的清洗0.52.4起落架支撑轴承组件分解后零部件的检查12.5起落架支撑轴承组件零部件的修理0.52.6起落架支撑轴承组件零部件

7、的组装0.52.7起落架支撑轴承组件的功能测试0.53起落架修理工艺及施工安全及防护83.1喷丸工艺及施工安全及防护23.2无损探伤工艺及施工安全及防护23.3电镀工艺及施工安全及防护23.4机加工及施工安全及防护24维修手册和技术文件的使用44.1附件维修所需的手册种类及简介14.2ATA100规范0.54.3手册的有效性0.54.4航材件号系统14.5CMM手册,OHM手册及SOPM 手册1复习与考试2编号项目名称及子项目名称学时LGR01起落架修理LGR013轴承修理-实习8知识点1 阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM)0.52熟悉起落架支撑轴承组件构成及其零部件位置0

8、.53熟悉专用工具及设备的使用0.54起落架支撑轴承组件拆卸前检查0.55起落架支撑轴承组件拆卸前的准备0.56分解起落架支撑轴承组件0.57清洗分解后的起落架支撑轴承组件零部件0.58检查分解后的起落架支撑轴承组件零部件0.59修理起落架支撑轴承组件零部件110组装起落架支撑轴承组件零部件111测试起落架支撑轴承组件的相关性能0.512存储和包装起落架支撑轴承组件零部件0.513了解航材件号系统0.513填写工卡,记录0.5编号项目名称及子项目名称学时LGR01起落架修理LGR014起落架收放装置修理-理论24知识点1典型起落架收放系统概述 （小计2课时）21.1B737典型起落架收放系统部

9、件构成1.2B747典型起落架收放系统部件构成1.3A320典型起落架收放系统部件构成2起落架收放系统的修理（小计8课时）82.1修理基础步骤及简介12.2起落架收放系统的分解12.3起落架收放系统零部件的清洗12.4起落架收放系统分解后零部件的检查12.5起落架收放系统零部件的修理12.6起落架收放系统零部件的组装22.7起落架收放系统的功能测试13起落架修理工艺及施工安全及防护（小计8课时）83.1喷丸工艺及施工安全及防护23.2无损探伤工艺及施工安全及防护23.3电镀工艺及施工安全及防护23.4机加工及施工安全及防护24维修手册和技术文件的使用（小计4课时）44.1附件维修所需的手册种类

10、及简介14.2ATA100规范0.54.3手册的有效性0.54.4航材件号系统14.5CMM手册,OHM手册及SOPM 手册1复习与考试（小计2课时）2编号项目名称及子项目名称学时LGR01起落架修理LGR014起落架收放装置修理-实习14知识点1阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM)0.52熟悉起落架收放系统构成及其零部件位置13熟悉专用工具及设备的使用14起落架收放系统及部件拆卸前检查15起落架收放系统及部件拆卸前的准备16分解起落架收放系统27清洗分解后的起落架收放系统零部件18检查分解后的起落架收放系统零部件19修理起落架收放系统零部件110组装起落架收放系统零部件21

11、1测试起落架收放系统的相关性能112存储和包装起落架收放系统零部件0.513了解航材件号系统0.514填写工卡,记录0.5编号项目名称及子项目名称学时LGR02机轮修理LGR21轮胎翻新-理论20知识点1航空轮胎的基本内容21.1航空轮胎概述11.2航空轮胎的构造和分类12航空轮胎的翻新102.1航空轮胎翻新的基本步骤0.52.2待翻新航空轮胎的清洗0.52.3待翻新航空轮胎的外观和气密性检查12.4待翻新航空轮胎的磨削和喷浆12.5待翻新航空轮胎的贴合和缠绕12.6待翻新航空轮胎的硫化和外观整理12.7翻新航空轮胎的外观检查12.8翻新航空轮胎的静平衡12.9航空轮胎的激光无损检查22.10

12、已翻新航空轮胎的包装和存储13翻新航空轮胎的试验23.1翻新航空轮胎的物理性能检验1.53.2翻新航空轮胎的动态模拟性能检验054维修手册和技术文件的使用64.1航空轮胎翻新工艺规程14.2航空轮胎翻新标准14.3工作程序手册34.4设备维护手册1编号项目名称及子项目名称学时LGR02机轮修理LGR021轮胎翻新-实习69知识点1航空轮胎的翻新工艺流程371.1阅读并理解航空轮胎的翻新工艺规程、工作单卡及各项标准11.2了解待翻新轮胎胎体的相关信息11.3航空轮胎翻新前的清洗11.4航空轮胎翻新前的检查21.5待翻新轮胎的打磨、喷浆141.6待翻新轮胎的贴合、缠绕81.7待翻新轮胎的硫化81.

13、8翻新过程中工作单卡和相关记录的填写11.9已翻新轮胎的存储和包装12翻新航空轮胎的性能检测312.1翻新航空轮胎的激光无损检测142.2翻新航空轮胎的外观检查22.3翻新航空轮胎的静平衡检查32.4翻新航空轮胎物理性能检验的样品抽样和试样制作62.5翻新航空轮胎的物理性能检验63熟悉工作安全及机械设备安全措施1编号项目名称及子项目名称学时LGR02机轮修理LGR22轮毂修理-理论18知识点1机轮概述11.1机轮构造12机轮的修理92.1修理基础步骤0.52.2机轮的分解12.3机轮的清洗0.52.4机轮褪漆及防护0.52.5机轮分解后的检查，了解无损探伤检测方法22.6机轮及零件的修理12.

14、7机轮的组装22.8机轮的测试12.9机轮的存储和包装0.53施工安全和防护23.1机械设备安全13.2施工安全和防护14维修手册和技术文件的使用34.1维修所需的手册种类及简介0.54.2手册的有效性0.54.3航材件号系统14.4CMM手册和SPM手册15工卡和维修记录填写和保存1复习与考试2编号项目名称及子项目名称学时LGR02机轮修理LGR022轮毂修理-实习20知识点1阅读各种维修手册和技术文件0.52理解和阅读CMM和SPM0.53熟悉机轮结构及其零部件位置0.54机轮入厂前检查0.55修理前的准备0.56了解修理基础步骤0.57熟悉机轮的分解程序0.58分解机轮19清洗机轮110

15、退漆的方法及安全0.511检查分解后的机轮，了解无损探伤(NDT)检测312修理机轮及零件213机轮的组装314机轮的试验115存储和包装机轮116熟悉表面处理工艺的方法及安全措施0.517熟悉工作安全及机械设备安全措施0.518熟悉机轮修理的主要工艺119了解航材件号系统120填写工卡,记录1编号项目名称及子项目名称学时LGR03刹车装置更换与修理LGR31钢刹车修理-理论24知识点1钢刹车组件基本原理和组成及其功能介绍21.1钢刹车组件的组成1.2钢刹车组件的主要生产厂家及其产品型号1.3钢刹车组件的基本原理1.4钢刹车组件的主要参数1.5钢刹车组件的维护间隔及其工作内容1.6钢刹车组件的

16、适用范围2钢刹车组件的测试及故障隔离22.1测试用工装夹具，设备，材料的使用介绍2.2测试前准备2.3钢刹车组件的渗漏测试2.4钢刹车组件的功能操作测试2.5设置钢刹车组件的指示杆长度2.6钢刹车组件故障隔离3钢刹车组件的典型分解方法2.253.1分解用工装夹具，设备的使用介绍3.2分解前准备事项3.3分解活塞总承组件3.4拆下并分解热部件3.5分解扭力筒组件3.6分解调节组件4钢刹车组件的清洗工艺2.254.1清洁用工具，设备及清洁剂介绍4.2清洁过程中的个人防护和注意事项4.3清洁热部件4.4清洗金属部件4.5清洗非金属部件4.6铝部件退漆4.7钢部件退漆5钢刹车组件及其附件检查3.755

17、.1检查用工装夹具，设备的使用介绍5.2钢刹车组件的检查要求5.3检查封圈，刮圈和挡圈5.4检查扭力筒组件5.5检查活塞总承组件5.6检查热部件5.7检查调节组件5.8其他附件检查5.9无损检测活塞总承，扭力筒，螺杆等附件5.10特殊检查之刹车组件过热检查6钢刹车组件修理工艺介绍4.256.1概述，修理工具及材料6.2修理过程中的个人防护6.3扭力筒组件的修理6.4总承组件的修理6.5活塞的修理6.6缸筒的修理6.7钢刹车组件其他零部件的修理6.8铝部件表面处理及喷漆6.9钢部件表面处理及喷漆6.10超出修理范围件的判断和处理7钢刹车组件的组装及存储37.1概述，组装材料，工具及设备7.2组装

18、钢刹车组件前准备7.3组装调节组件7.4组装总承组件和调节组件7.5组装扭力筒组件7.6铆接并安装热部件7.7钢刹车组件最后组装工作7.8钢刹车组件的存储8力矩及公差要求0.58.1钢刹车各部件力矩要求8.2钢刹车各部件润滑要求9专用工具，夹具和测试设备的使用19.1专用工具及设备的使用9.2水基清洗消耗品材料9.3其他消耗品材料10钢刹车组件相关CMM/IPL，各类工作单卡等资料介绍0.510.1钢刹车组件相关CMM/IPL的介绍10.2钢刹车组件相关各类工作单卡等资料的介绍11维修记录及适航文件的填写111.1维修记录填写要求11.2车间工卡的签署11.3标识标签12复习与考试1.5编号项

19、目名称及子项目名称学时LGR03刹车装置更换与修理LGR31钢刹车修理-实习16知识点1车间的安全防护2维修手册及维修文件的使用3常用工具和量具的使用4紧固件拆装和保险5油脂、油膏和油液的使用6密封和防腐7对典型的钢刹车组件进行分解、清洗、检测、修理、组装、与功能测试练习。包括工作单（工卡）、维修资料、工具和设备的正确使用、安全等。7.1钢刹车组件的分解7.2钢刹车组件的清洗7.3钢刹车组件的检查7.4钢刹车组件的修理7.5钢刹车组件的组装7.6钢刹车组件的测试和排故编号项目名称及子项目名称学时LGR03刹车装置更换与修理LGR32碳刹车修理-理论24知识点1碳刹车组件基本原理和组成及其功能介

20、绍21.1碳刹车组件的组成1.2碳刹车组件的主要生产厂家及其产品型号1.3碳刹车组件的基本原理1.4碳刹车组件的主要参数1.5碳刹车组件的维护间隔及其工作内容1.6碳刹车组件的适用范围2碳刹车组件的测试及故障隔离22.1测试用工装夹具，设备，材料的使用介绍2.2测试前准备2.3碳刹车组件的渗漏测试2.4碳刹车组件的功能操作测试2.5设置碳刹车组件的指示杆长度2.6碳刹车组件故障隔离3碳刹车组件的典型分解方法3.1分解用工装夹具，设备的使用介绍3.2分解前准备事项3.3分解活塞总承组件3.4拆下热部件3.5分解扭力筒组件3.6分解调节组件4碳刹车组件的清洗工艺2.254.1清洁用工具，设备及清洁

21、剂介绍4.2清洁过程中的个人防护和注意事项4.3清洁热部件4.4清洗金属部件4.5清洗非金属部件4.6铝部件退漆4.7钢部件退漆5碳刹车组件及其附件检查3.755.1检查用工装夹具，设备的使用介绍5.2碳刹车组件的检查要求5.3检查封圈，刮圈和挡圈5.4检查扭力筒组件5.5检查活塞总承组件5.6检查碳盘5.7检查调节组件5.8其他附件检查5.9无损检测活塞总承，扭力筒，螺杆等附件5.10特殊检查之刹车组件过热检查6碳刹车组件修理工艺介绍4.256.1概述，修理工具及材料6.2修理过程中的个人防护6.3扭力筒组件的修理6.4总承组件的修理6.5活塞的修理6.6缸筒的修理6.7碳刹车组件其他零部件

22、的修理6.8铝部件表面处理及喷漆6.9钢部件表面处理及喷漆6.10超出修理范围件的判断和处理7碳刹车组件的组装及存储37.1概述，组装材料，工具及设备7.2组装碳刹车组件前准备7.3组装调节组件7.4组装总承组件和调节组件7.5组装扭力筒组件7.6安装热部件7.7碳刹车组件最后组装工作7.8碳刹车组件的存储0.258力矩及公差要求0.58.1碳刹车各部件力矩要求8.2碳刹车各部件润滑要求9专用工具，夹具和测试设备的使用19.1专用工具及设备的使用9.2水基清洗消耗品材料9.3其他消耗品材料10碳刹车组件相关CMM/IPL，各类工作单卡等资料介绍0.510.1碳刹车组件相关CMM/IPL的介绍1

23、0.2碳刹车组件相关各类工作单卡等资料的介绍11维修记录及适航文件的填写111.1维修记录填写要求11.2车间工卡的签署11.3标识标签12复习与试1.5编号项目名称及子项目名称学时LGR03刹车装置更换与修理LGR32碳刹车修理-实习16知识点1车间的安全防护2维修手册及维修文件的使用3常用工具和量具的使用4紧固件拆装和保险5油脂、油膏和油液的使用6密封和防腐7对典型的碳刹车组件进行分解、清洗、检测、修理、组装、与功能测试练习。包括工作单（工卡）、维修资料、工具和设备的正确使用、安全等。7.1碳刹车组件的分解7.2碳刹车组件的清洗7.3碳刹车组件的检查7.4碳刹车组件的修理7.5碳刹车组件的组装7.6碳刹车组件的测试和排故