外墙施工方案（聚苯板外保温、干挂石材饰面、金属波纹板饰面、铝板幕墙）.docx

《外墙施工方案（聚苯板外保温、干挂石材饰面、金属波纹板饰面、铝板幕墙）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙施工方案（聚苯板外保温、干挂石材饰面、金属波纹板饰面、铝板幕墙）.docx（16页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、外墙施工方案（聚苯板外保温干挂石材 饰面.金属波纹板饰面,铝板幕墙）（2）安装镀锌连接件连接件需按设计深化图加工，外表处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；根据图纸检查并调整放线结果。将连接件焊接固定在预埋件上。假设发现连接件底平面与预埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。焊缝应到达设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。（3）竖向主龙骨安装竖向主龙骨上下两端的连接件对准结构预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步固定； 在主龙骨与连接件的接触面上放置1mm厚的防水绝缘层，以防止金属电

2、解腐蚀。调整主龙骨位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。校准主 龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪 总体校正调整。确定正确无误后，坚固螺栓、螺母、垫圈且用电焊固定，以防止主龙 骨变形。清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。（4）横向次龙骨安装一层竖向龙骨安装完毕，经调整无误后，即可插入安装横向龙骨。在装上连接件的横向龙骨两端加套防水橡胶垫片。用木支撑将竖龙骨撑开，再装入横向龙骨，取下木支撑后，横龙骨两端橡胶垫被 压紧。横向龙骨粗调定位，穿螺栓，用水平仪精调后，紧固螺栓。（5）安装金属饰面铝板是在工厂按图

3、纸上的尺寸和形状进行加工。底框架安装位置的测量和放线完全与幕墙竖框安装的测量和放线一样。安装前将铝板运至各指定地点，且需注意如下几点：铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。取料要轻放，不可抽取，防止刮伤。不可将铁件或重物放置于铝材、铝板上或依靠其侧边。不可用油污的抹布或手套擦试或搬动。根据龙骨上的放线，安装横向定位条。定位条必须定位准确（误差 1mm）。将铝板提升到安装点，铝板底端置于定位条上。垫上绝缘块，将铝板紧贴龙骨，并调整铝板左右位置，直到符合原放线定位要求。 铝板上下位置已由定位条定位。通过机制螺

4、钉及金属压条将铝板临时固定于龙骨上用铅垂线检查铝板的安装垂直度，并用定位块检查相邻铝板间的缝隙，确保缝隙 均匀，板面平整。然后将机制螺钉拧紧固定铝板。将铝板缝四周清洁干净后，将泡沫棒压入铝板压条缝内靠实，然后注密封胶。安装相邻两块铝板间的装饰扣盖，要横平竖直，接缝严密。（6）打胶要点打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶 或者是现场手工挤胶）。在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。挤胶外表在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或 丁酮等将铝合金和玻璃的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种

5、类，不能随意采 用替换品。挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规 范要求与设计要求。本工程框式幕墙采用双组份结构胶在工厂进行施工，因结构硅胶的凝固时间在 25度和50%的相对湿度条件下为23天，所以挤胶后，要用木架托住水平放置，不 能重叠放置。在作结构硅胶施工时（即将付框和玻璃粘在一起），要用强力聚光灯透过玻璃照 射挤胶部位，以查看有无气泡、空穴、夹层等现象。假设不符合质量要求，要及时返工, 一定要做到挤胶严实无缺陷，并且要严格按照硅胶生产厂商的要求作定期的割胶试 验，以检验施工质量。（7）防火棉安装铝板安装完成后，在结构梁底安装1. 2mm镀锌钢板与单元板背板

6、相连并在铝板与 主体结构之间填充防火岩棉，形成层间防火隔断。7. 17. 3花岗岩墙面施工方法1）工艺流程如下：2）与主体结构连接的安装（1）钢连接件安装：寻准预埋件：只有寻准了预埋件才能很准确地安装钢连接件。对照竖梁垂线：竖梁的垂线也是钢连接件的中心线。拉水平线控制水平高低及进出尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施 工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进出的位置以保证连接件的安 装准确无误。点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，即点焊。点 焊时每个焊接面点23个点，以保证连接件不会脱落。（2）钢转接件安装：在连接件安装完后，着手进行90镀锌铁码的安装

7、，镀锌铁码也可以与立柱同 时进行安装。其材料是用M12X40镀锌螺栓（临时固定用，在铁码正式固定焊接后可 取下再使用）。2）龙骨架立柱安装：把每层立柱分别吊到层面上，采用脚手架安装立柱。先将立柱与连接件用M12义 120不锈钢螺栓连接，然后连接件再与立柱预埋体焊接连接，并进行调整和固定。立柱安装的允许偏差为：左右方向：W3mm，进出方向：W2mm，水平标高：W3mm, 同时还应控制同一楼层的安装偏差及相邻立柱的安装偏差，同一层楼立柱的最大标高 偏差W5mm，相邻立柱的水平标高偏差W3mm，相邻立柱间的距离偏差W2mm。调整安装：检查并调整立柱的垂直度、平整度和相邻立柱的间距，同一楼层的立 柱全

8、部调整到位，经检查无问题后，方可对连接件进行满焊，并拧紧钿栓满焊固定。3）防雷安装:防雷安装与立柱安装同步进行，扁钢带与主体避雷带的引下线以及扁钢带自身接 头，均采用搭接焊，其搭接焊缝长度不小于80nlin。4）隐蔽工程检查验收：全部立柱安装完毕后，先由现场检验员全面预检一次，并作好分项记录，然后由 专职检验员检查并填表报请甲方和监理进行检查验收隐蔽工程并签署意见，详细记录 发现的问题及时作出整改并形成验收文件，经质检站签署意见后，方可对连接件焊接 处作防腐处理。验收内容：a.主立柱与主体结构的连接节点安装质量b.幕墙封边、封顶和封底及幕墙内外表与主体结构之间间隙节点安装质量。c.伸缩缝、沿降

9、缝、防震缝及墙面转角节点的安装质量。d.幕墙防雷接地节点与女儿墙的防雷节点的安装质量。5）龙骨横梁安装：横梁的安装可用型材固定件在型材横梁上下用螺钉与立柱连接。横梁与立柱之间应预留3mm间隙作温差胀缩调节，因此立柱连接处需设弹性橡胶 垫（1mm厚）以适应和消除横向温度变形要求。同一楼层内横梁采用自下而上分段进行安装，每安装完一层即检查横梁的水平 度，并作相应调整、较正和固定。横梁安装偏差应控制在：相邻两根横梁的水平标高偏差Wlmrn同一楼层横梁的水平标高偏差W4mm6）石材板块挂装：安装步应根据施工板材排幅员检查领出的石材与排版编号图是否相符，检查石材 尺寸、外观质量，检查加工精度。将检查合格

10、的石材，用BSN100移动式钻具，用金刚石钻头在石材反面规定位置 钻孔后，再将FZPM6锚栓插入锚孔，推进间隔套管，这时扩压环张开填满孔底，形成 凸型结合。安装型材滑动连接件：锚栓与石板连接固定后，利用锚栓头螺杆端与滑动连接件 连接，并拧紧螺帽。将石材板块通过连接件挂在型材横梁凸台上，并进行调整和较正后，采用顶钉固 定。7）石材板块间缝注胶：整个施工立面自下而上安装完成石材板块并确认立面垂直度达标后，再自上而下 在石材板块之间填放发泡聚乙稀泡沫棒，同时将石材四周清洗干净，贴上保护胶带纸 （以防止密封胶污染石材外表）注石材密封胶、石材与玻璃交接处应填充泡沫棒，并 用密封胶作好密封处理。8）幕墙清

11、洁施工过程中对幕墙的构件、面板等，采取保护措施，在密封胶固化并到达应有强 度后，及时清除外表的粘附物，做好文明施工。幕墙工程安装完成后进行清洗，清洗时利用自动升降机自上往下进行，清洗应选 用无腐蚀作用的中性清洁剂，全面清洗钢架、横竖框架及玻璃外表，清洗后应及时用 清水冲洗干净。7.17. 4轻钢龙骨金属夹芯板保温幕墙施工彩钢夹芯板幕墙的功能多属于建筑外装饰和外围护型。为了彩钢夹芯板幕墙工程 设计、制作、施工等系统的质量控制、质量检测及性能等级评定的需要，确保幕墙工 程的结构平安和使用功能，应按现行有关规定，在幕墙安装之前进行物理性能检测。1）构件式墙面钢结构的施工彩钢夹芯板幕墙板系统均安装在构

12、件式墙面钢结构（钢立柱或墙梁）上，确保墙架 或墙梁的施工质量是幕墙安装施工的关键之一，它的质量直接影响整个幕墙的安装质 量。立柱/墙梁的主要施工流程：工程测量放线一预埋件检查一钢结构安装一钢结构 涂装。（1）测量放线为了保证彩钢板幕墙施工安装的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构 及稽混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。不符合要求的应及 时调整。彩钢夹芯幕墙板的安装测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层 从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时间、气温变化会产生侧移，所以测量应 在每天定时进行，测量时，风力不应大于3级。应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定 出幕

13、墙平面基准线（基准线外一定距离为幕墙平面），以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。(2)预埋件检查为保证幕墙与主体结构连接的可靠性，构件式墙面钢结构与主体结构的连接件应 在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行预埋设。施工安装前，应检 查各连接位置的预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏 差 10mm；轴线左右差30mm,轴线前后偏差20mm。预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应 进行防腐处理；不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。 钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不

14、得多于3块。(3)构件式墙面钢结构的安装构件式墙面钢结构与预埋件之间连接多靠螺栓或焊接连接。(4)钢结构外表处理钢结构固定安装完毕后，对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，到达光滑过渡。钢结 构外表应根据设计要求喷涂防锈漆、防火涂料。2)彩钢夹芯板的现场加工与安装彩钢夹芯板板型的选用除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板 主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、支点间距和支承条件等。如果彩 钢夹芯板跨度太大，板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。假设设计 不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。(1)彩钢夹芯板的加工彩钢保温夹芯幕墙板由双层热镀锌彩涂薄型钢板中夹聚苯乙

15、烯或岩(矿)棉保温 隔热材料、复合而成的一种新型建筑幕墙用节能装饰金属板材。它由工厂预制而成， 属于高精度制作，生产彩钢幕墙板前应根据建筑设计对建筑立面排板需要的模数，进 行工厂化制作，现场高精度安装施工。在生产过程中的每一步都严格按照操作规程和 设计图纸来执行，且每完成一个环节都会经过高级技术人员的审核与评定。幕墙立面划分图应包括建筑物的各个立面，图中应详细表示：立面板材的划分网 格；各板材的尺寸(划分线的竖向标高、尺寸、水平间距等)；门窗的位置尺寸。幕墙平面图绘制：每一幕墙标准层都有平面图，图中应表示沿建筑物周边的板材 布置，板材规格、板材水平尺寸、板材的类型编号以及门窗的位置。（2）彩钢

16、夹芯板的存放和搬运彩钢夹芯板在安装之前应尽可能保存出厂时的包装，宜存放于室内。如堆放在室 外，堆放地点应平整，不得有积水且上空不应有起重设备和重物经过，板下用垫木垫 高20cm,板与板之间要放置软性材料，同型号的板放置在一起，每垛板上应有易于 识别的板型标签，并覆盖防雨油布。堆放场地应设置临时围挡，防止人员走动造成板 材不必要的损坏。（3）彩钢夹芯板的安装幕墙板的安装一般采用活动脚手架，在保证施工脚手架的承载能力时，还要考虑 到：（1）幕墙面、作业面与轴线之间的距离；（2）对照参考面找出控制点的间距与位置, 注意通视性；（3）对照参考面找出安装角的间距；（4）与控制标高之间的水平差；（5） 与

17、建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏外表氧化膜或涂层。安装墙面板时，每次 只能起吊1块板，应采用厂家提供的专用夹具在墙板长度方向的拼接处2点起吊墙板。 起吊过程中要缓慢进行，要用风绳加以控制，防止与已安装的墙板磕碰，脚手架突出 部位用软性材料包裹。夹芯板的固定主要有2种方式：一种是自攻螺钉穿过墙板直接固定在钢骨架次结 构上；另一种方式是自攻螺钉通过连接件间接与钢骨架次结构连接。幕墙板安装精度：立面垂直度2mm,外表平整度3mm,接缝平直度0. 5mm。安装 时应按厂方提供的技术手册严格执行。（4）耐候胶的使用在固定收边板和泛水板的同时，必须用耐候胶嵌缝密封，防止

18、气体渗透和雨水渗 漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：a.充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；b.为调整缝的深度，防止三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；c.注胶分两次进行，第一次注胶只能填缝一半深度，待第一层耐候胶干燥后， 方可进行第二次注胶。d.注胶后应将胶缝外表抹平，去掉多余的胶；e.注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（5）安装结束收尾彩钢夹芯板幕墙安装后，从上到下逐层将墙板外表的保护胶纸撕掉，同时逐层同 步拆架。拆架时应注意保护墙板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。施工中给幕墙及幕墙构件等外表装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程 安装完

19、成后，应制定从上到下的清扫方案，防止外表装饰发生异常。清洗墙板的中性 清洁剂应经过检验，证明对墙板外表涂层确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用 清水洗干净。3）彩钢夹芯板幕墙的保养与维护对幕墙系统必须进行定期的清洁保养，一般至少每年进行一次常规检查，以发现 潜在的问题、保持其美观的外表及延长使用寿命。清洗外表时必须注意不发生外表划 伤现象，防止使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，洗涤结束 时要用洁净水从上至下冲洗外表。墙体外表如有损坏，应及时修补，底层处理主要由底层清扫、除油污、修补顶部 的缺陷、刮腻子找平等工序组成，为保证顶部的平整，腻子最少应满刮2遍。涂刷涂 层前应先刷

20、底漆，面漆最少应刷2遍。每遍面漆晾干后，都应进行复补腻子及砂纸磨 光的处理，并用潮湿的布擦净漆膜上的浮物后，再涂刷下1遍。涂层修整包括磨平、 抛光等工序，面层磨光时应使用水砂纸，抛光时应使用洁净的软布蘸砂蜡擦试外表。外墙施工方案本工程外墙保温采用50厚聚苯板外保温系统；轻钢龙骨金属夹芯板保温墙、干 挂石材饰面、金属波纹板饰面、铝板幕墙。7. 17. 1外墙保温系统施工本工程外墙采用50mm厚的挤塑保温板，其施工质量对工程整体质量起着至关重 要的作用，我单位在长期的施工过程中对此工艺已形成成熟的施工经验,我单位有足 够的信心和实力来保证挤塑保温板的施工质量，进而保证工程的整体质量。保温系统 施工

21、范围见下列图：外墙砌体外保温1）挤塑保温板施工工艺原理挤塑保温板玻纤网格布聚合物砂浆做法是将挤塑保温板用专用胶粘剂在挤塑保 温板的四边抹50mmX 10mm厚、板面中部均匀抹6mm直径厚10mm粘结点，粘结在基层 上，并对齐压实。联结方式有粘结和锚结结合两种方式，本工程采用锚固为主，粘结为辅的方式主 要靠机械力把挤塑保温板固定于墙上，具体锚件数量需通过联结强度计算。采用聚合物抹面砂浆抹在粘结好的挤塑保温板外外表，并埋入耐碱玻纤网格布以提高机械强度和抗裂性。2）施工程序及操作要点标准层施工以层为单位，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面从上往下。操作程序见下列图：伸缩缝外饰面(1)测量、放线根据结构外

22、墙型式，对结构进行测量，结合设计文件，确定分格条位置，在外墙 上弹线，粘贴分格条。并且将外墙门窗等洞口水平、竖直控制线弹在外墙上，并且竖 向钉混凝土钉做为控制点。(2)基层清理、喷浆将外墙上粘贴的模板皮，铁钉等杂物清理干净，高出局部凿平，将对拉螺栓洞用 砂浆堵塞密实，浇水冲净后，充分湿润，喷浆，以增加找平层砂浆与结构的粘结。喷 浆部位要加强养护。(3)拉线、做控制灰饼以已做好分格条为参照物，拉线，在分格条之间做灰饼，间距小于1.5m,以控 制找平层高度。(4)挂基准线在建筑物外墙大脚(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线，每层以分格条 处挂水平线，以控制找平层的垂直度和平整度。(5)抹找平层

23、砂浆将要施工的工作面提前一天浇水湿润，第二天抹L 3水泥砂浆找平层，外表拉 毛，并注意养护。(6)配制粘结剂(JCTA-900-1)：集中搅拌JCTA-900-1, JCTA-900-1聚苯板粘合剂是单组分水泥基聚合物改性砂 浆，使用干净的塑料容器，先将水倒入容器中，再陆续将干粉倒入容器中，使用电动 搅拌边加胶边搅拌，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度, 以维持刚粘上的保温板不滑落，加胶时尽可能量小一点，不得加胶过多。粘结剂搅拌均匀后，静置5分钟，然后再搅拌一次。假设感觉粘结剂稠度过高，可 以加适量水进行调和。此项工作有专人负责，严格配比。(7)粘贴洞口加强翻包网格布：凡

24、在粘贴保温板侧边外露处(伸缩缝、沉降缝、门窗口处)，都应做网格布翻包 处理，做法详见下列图:门窗洞口翻包网布总宽 200nlm+保温板厚度洞口做法（8）粘贴保温板:粘贴保温板应从下往上沿水平线方向按板横向铺贴，上下两层板应沿水平方向错 开板缝l/2o用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mni 1200mni） 一侧面周边涂上 宽5厘米，厚1厘米的粘结剂，两边留有空气流动槽，然后再在保温板同一侧中部均 匀刮上8块直径约100mm.厚lOmm的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板 粘结面积不小于板面积的30%详见下列图:900(1200)点框法粘贴示意涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘

25、结剂的保温板搁置待用，以防止粘 结剂结皮而失去粘结作用。保温板贴在墙上时，应用2m靠尺进行轻敲压平操作，保 证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得有缝。假设因保温板面部方正或裁切 不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温 板，使其粘结时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直，也可直接先用L型板，见下列图：200o o o O 0 )0 0 0。( o o o O 0 )0。O 0 ( OOOOO )o o o 0 ( o o o O 0 )0。0 0 ( 0 O 0 O 0 o o o 0 ( o o o O 0 )0 0 0 0 ( o o o O 0 )00

26、00( 0O0O0 )o o o 0 (OOOOOOOOOOOOOOOOOOO-000000000000000000-0000000000000000000000。000。0000。0000阳角做法粘贴砂浆点30厚保温层 增强层网格布阳角加强网格布，宽400 普通层网格布 聚合物砂浆在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖角 的依据，保温板连接处不能存有粘结剂。在勒脚、散水底边采用闭孔发泡挤塑保温棒 及密封闭。（9）锚固件安装：锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在挤塑保温板表 面内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲

27、入锚固钉, 钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。（10）打磨保温板贴完后24小时，且待粘结剂到达一定粘结剂强度时，用专用打磨工具对 保温板外表不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接 缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。（11）铺网在大面积铺网前，先将所有槽局部的粘结剂及玻纤网压埋完成，做法与大面积施 工相同，注意网顶留出与大面积墙体的搭余量。大面积贴玻纤网时，应先在贴好的保 温板上刮一层配好的罩面粘结剂，立即将玻纤网铺放压入粘结剂内，玻纤网弯曲的一 面朝进里，然后用抹子将玻纤网赶平压入粘结剂里（不得外露），注意

28、不要拉扯玻纤网, 使玻纤网自然展平。假设盖不住，可再抹一层粘结剂，直到盖住。玻纤网遇到搭接处, 其搭接长度不少于100mm,上下不得小于80mni。一般第一层完成干燥后即可抹第二遍 粘结剂，粘结剂厚度应大于3mm,再抹胶灰压入普通网，普通网按工艺要求搭接。窗 框的四个直角均设附加玻纤网见下列图：900(1200)纤网压入粘结剂后，应不露网印为宜，且外表应抹平整。抹完后，应用小刷子对 局部不平处进行修整。对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用玻纤网和粘 结剂将其包住，也只有在此时，才允许半边上粘结剂，窗四周保温层各掩住窗框10mino(12)配制抹面砂浆按照厂家提供的配合比配制抹面砂浆，做

29、到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。 配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操做时间内用完，超过可操作时间后 不准在度加水使用。(13)施做面层根据图纸设计，在做保温板位置的面层为防水涂料，在施做涂料前脚手架洞和门 窗收口等附属于外墙的必须完活，在再做涂料。(14)补洞及修理当与墙体的连接撤除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆抹平。 预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘局部，使之能紧密填入洞处。待水泥 砂浆外表层干燥后，将此保温板反面整个涂上厚10mm的粘结剂，应注意不要在其四 周边沿途粘结剂。将保温板塞入，粘在基层上。用胶带将周边已作好的涂层盖住，以 防施工中对其污染。

30、切一块加强玻纤网，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的玻 纤网至小重叠50mm。将保温板外表涂上粘结剂，埋入加强玻纤网，一定注意不要将 粘结剂涂到周围的外表涂层上。使用一把小号湿毛刷，将外表不规那么处整平，将边沿 处刷平。对墙面损坏处的处理方法同上。需特别注意的是：在粘结挤塑保温板、压埋 玻纤网这二道工序时，应随时了解当时情况，并准备好塑料布，将下雨前2小时内所 完成的部位用塑料进行遮盖，以防止雨水的冲刷，造成返工。如果墙体温度高于40 度，须停止施工。因此在高温季节施工时应注意防止在阳光曝晒的部位施工。3)质量控制：(1)外墙外保温工程工法所用材料应按设计要求选用，并符合DBJ/T01-38

31、-2002 外墙外保温施工技术规程的相应标准，及参照建筑装饰工程施工及验收规范 的有关规定执行。(2)外墙外保温施工前应在基体或基层的质量检验合格后，方可进行外保温施 工。(3)胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范的材料生产厂 家的要求。配制采用机械搅拌，超过凝结时间不得使用。(4)每块挤塑保温板的粘结面积不小于板面积的30%,粘结牢固，无松动和虚 粘现象。锚固件数量、深度不低于设计要求。(5)板面上下错缝，各挤塑保温板间应挤紧拼严，不得有碰头灰，超出2mm的 缝隙应用相应宽的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。(6)网格布横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭

32、接宽度不得小于100mm,上下不得小于80mmo(7)抹面砂浆与挤塑保温板必须粘接牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。(8)抹灰面层无爆灰和空鼓等缺陷，其外观应外表清洁，接槎平整。4)平安措施成立平安领导小组，设立专职平安员每日组织一次平安检查，重点是外脚手架、 电器、机械等的检查，防止平安事故发生。全体施工人员进入现场后，应组织一次安 全消防教育。编制有针对性的平安施工措施，及时贯彻执行。作好平安技术交底工作, 使每位工人明白平安考前须知。建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得 使用，非机电人员不得动用电设备。所有手持电开工具，必须装有可靠的漏电保护器, 使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。四级以上大风，严禁在架子上作业。对工程 上已搭好的平安防护装置，未经平安员同意，禁止撤除。外墙施工中存在交叉做业, 进入施工现场必须戴好平安帽，系平安带。施工人员在操作面必须铺满脚手架板，做 好平安网防护。7. 17. 2金属幕墙安装方法1)施工工艺流程图2）操作要点（1）横竖龙骨预装配横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。按施工图在主龙骨上安装连接件。按施工图在横梁（次龙骨）两端安装连接件及弹性橡胶垫片。