第四章安全技术操作规程.doc

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1、第四章 安全技术操作规程一、锅炉运行操作规程1 低压立式锅炉。1.1新炉安装后应经检验检测机构监督检验合格，到当地安全监督管理部门领取锅炉使用登记证，无证、超过检验有效期锅炉不得投入运行。 司炉人员应经质监部门考核合格，持有特种设备作业人员证，并符合锅炉作业类别要求。1.2锅炉运行前认真检查锅炉给，排水，供气管道附件，安全阀、压力表、水位计，是否灵敏好使，确认安全后，方可进行工作。1.3锅炉水位标准最高水位不超过三分之二，最低水位不低于三分之一，一般情况，保持在1/2以上。1.4锅炉在运行中，要注意检查各部，观察压力和水位。1.5锅炉在运行中，司炉工不准擅自离开岗位，夜班工作时，不准打瞌睡，更

2、不准睡觉，以免发生事故。1.6锅炉升至过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。1.7正常运行后，应经常调整供气、送风和给水(全自动锅炉除外)，保持水位和气压稳定，适应负荷需要，保证供汽。1.8运行中每小时应进行巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签姓名确认。1.9每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签姓名认可。2.1正常停炉时要先停止供气，稍后停止送风，保持水位高于正常水位。2.2遇到下列情况之一时，应紧急停炉：1水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水；2不断加大给水及采取其他

3、措施，但水位仍继续下降；3水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；5水位表、安全阀和压力调节器全部失效；设置在汽空间的压力表全部失效；7锅炉元件损坏，危及运行人员安全；8燃烧设备损坏，炉墒倒塌或锅炉构架被烧红等，严惩威胁锅垆安全运行；9其他异常情况危及锅炉安全运行2.3记录2.3.1锅炉运行以及交接班记录2 有机热载体锅炉运行操作规程2.1有机热载炉投入运行前的必备条件2.1.1 新炉安装后应经检验检测机构监督检验验收合格，到当地安全监督管理部门领取锅炉使用登记证。无证炉不得投入运行。2.1.2司炉人员应经质监部门考核，持有特种设备作

4、业人员证，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。2.1.3 使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。2.2点火前的准备工作2.2.1有机热载炉内、外部的检查和准备，包括： 有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。2.2.2安全附件和保护装置的检查1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。2) 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。3) 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点

5、无异常。4) 燃烧通风设备检查，无异常。2.2.3介质验收及冷态循环1) 热传导液生产厂提供的质量证明书中外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭、水分和最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。2) 装油 将验收合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。冷态循环 冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵

6、的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环68小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。拆卸清洗过滤器 冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。2.2.4点火升温步骤1) 点火操作步骤a） 全开烟道挡板和灰门，自然

7、通风10分钟。如有引风机，则开引风机5分钟。然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木柴。b） 点燃煤上木柴。可用沾机油的棉纱点火，严禁用挥发性强的油类引火。炉门可半开。c） 火将煤引着后，再少量向里加煤，使燃烧持续进行。2) 正常燃烧 手烧炉正常燃烧要撑握“少、勤、快”要领，即投煤要勤，在炉膛煤层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤；投煤动作要快，撒煤要少而匀，保持煤层厚100150毫米，使通风均匀。同时在煤中适当掺水，以提高燃烧效率。司炉工应勤观察火色，通过拔火加捅火，调整燃烧。当火色发白，说明空气量过多，应及时加煤。当火色桔红色时，表明空气量不足，应“捅火”，将煤层下灰

8、渣捅下来，使煤层松动，改善通风。当局部出现火口，火色发白时，要“拨火”，用火钩将煤层拨平。“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温；也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来，结成的块渣要从炉门钩出，不要强行捣碎。3、升温和升温曲线 有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95110和210230两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。1) 升温曲线 热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。a) 冷炉点火后，控制升温速度10/时，直到9095。b) 95110范

9、围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温速度控制在05/时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。在95110之间反复几次，才能将水分排净。c) 当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声）时，以5/时的速度再升温，但不能超过120，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。d) 脱水过程完成后，以30/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到2102

10、30时要停下来，这时主要为脱出热传导液中的烃组份。当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可继续以010/时的速度升温。e) 从210直至热传导液的工作温度是在脱烃结束后，以40/时的速度升温，这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。2） 点火升温中注意事项a) 点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。b) 当热传导液温度升到200以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热

11、膨胀不均引起的泄漏。c) 注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。d) 冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到30左右，然后才能开动循环泵。e) 液相炉点火 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。2.3有机热载体炉的运行操作有机热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。保证安全运行，注意节煤、节电，提高经济效

12、益。（一）、有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图样要求。（二）、 巡回检查和异常情况处理。司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。2.3.1值班司炉每小时检查的内容主要包括；1) 热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。2) 锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。3) 炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。4) 膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70，储存罐内是否有热传

13、导液体？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常？5) 管道、阀门有无渗漏。巡回检查路线电控柜炉前压力表、液位计炉排减速机热载体炉本体及炉膛燃烧情况出渣机、空气预热器鼓、引风机膨胀器循环油泵、过滤器储存罐电控柜。2.3.2异常情况的判断和处理1) 循环泵异常情况a) 当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。b) 循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。c) 循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施

14、；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。2) 液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度超过300，则主要是积灰问题，应及时吹灰。如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。3) 过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。2.3.3有机热载体炉运行操作的安全注意事项1） 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操

15、作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。2） 热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。3） 液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300，热油出口温度降至100以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。4） 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其

16、保持完好状态。2.4停炉操作2.4.1正常停炉暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。1) 临时停炉（短时间停炉） 用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧2) 较长时间停炉(一般在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100以下时，关闭循环泵。用热设备重

17、新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。检修停炉（熄火）操作a） 逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、送风，然后再停引风。b） 关闭炉门、灰门、烟道挡板，防止锅炉急剧冷却。c） 当炉体压力表降为零，热传导液温度降至150以下时，打开炉门、灰门、烟道挡板，加强自然通风冷却。d） 锅炉内热传导液放入储油罐，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢和杂质等。正常停炉操作的注意事项1) 液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不

18、要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至70以下为止。2) 对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的通风，避免烧环炉排。2.4.2紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。1） 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。2） 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。3） 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。4） 循环泵全部损坏，不能运转时。5） 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。6） 邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体

19、炉安全运行时。 紧急停炉的操作步骤：1） 从炉内扒出红火后用水浇灭。2） 关闭循环泵。3） 打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；4） 打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。紧急停炉操作的注意事项 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。 2.5记录1.2.3.1锅炉运行以及交接班记录 3燃气蒸汽锅炉3.1投入运行前的必备条件3.1.1 新炉安装后应经检验检测机构监督检验验收合格，到当地安全监督管理部门领取锅炉使用登记证。无证炉不得投入运行。3.1.2司炉人

20、员应经质监部门考核，持有特种设备作业人员证，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3.1.3 使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。3.2运行检查以及运行3.2.1锅炉锅炉运行前认真检查锅炉给水，排水，供气管道附件，安全阀、压力表、水位计，是否灵敏好使，确认安全后，方可进行工作3.2.2用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开头，锅炉就会按照规定的程序：吹扫-点火-燃烧(大火或小火)-暂时停炉。如点火程序有故障，可继续托运风机吹扫，再重新点火，如点火三次不成功，须停止点火和供气，查明原因消除故障后，才能重新点火。3.2.3锅

21、炉水位标准最高水位不超过三分之二，最低水位不低于三分之一，一般情况，保持在1/2以上。3.2.4锅炉在运行中，要注意检查各部，观察压力和水位。3.2.5锅炉在运行中，司炉工不准擅自离开岗位，夜班工作时，不准打瞌睡，更不准睡觉，以免发生事故。3.2.6锅炉升至过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。3.2.7运行中每2小时应进行巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签姓名确认。3.2.8每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签姓名认可。3.2.9正常停炉时要先停止供气，稍后停止送风

22、，保持水位高于正常水位。3.3应急情况处理3.3.1遇到下列情况之一时，应紧急停炉：1水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水；2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；3水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；5水位表和安全阀全部失效；设置在汽空间的压力表全部失效；7锅炉元件损坏，危及运行人员安全；8燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严惩威胁锅炉安全运行；9其他异常情况危及锅炉安全运行3.4记录1.3.5.锅炉运行以及交接班记录4链条炉排有机热载炉4.1投入运行前的必备条件1、 新炉安装后应经淮安特检院检查验收合格，到盱眙

23、质监局领取锅炉使用登记证。无证炉不得投入运行。2、 司炉人员应经质监部门考核，持有特种设备作业人员证，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3、 使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。4.2 点火前的准备工作4.2.1有机热载炉内、外部的检查和准备，包括： 有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。 安全附件和保护装置的检查1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。2) 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。3) 温度

24、计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。4) 燃烧通风设备检查，无异常。4.2.2介质验收及冷态循环1) 热传导液生产厂提供的质量证明书中外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭、水分和最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。2) 装油 将验收合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。冷态循环 冷态

25、循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环68小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。拆卸清洗过滤器 冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网

26、上的污物。4.2.3点火升温步骤1、点火操作步骤a） 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺2030毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。b） 点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板11.5米后停止炉排转动。c） 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。d） 当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。e） 当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压23毫米水柱。2、燃烧调整 链条炉排的燃烧调整主要是调整

27、煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。a） 煤层厚度 煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。b） 炉排速度 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。c） 通风量 正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓、引风机供风量应互

28、相匹配，以维持炉膛前部负压23毫米水柱。3、升温和升温曲线 有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95110和210230两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。1) 升温曲线 热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行a) 冷炉点火后，控制升温速度10/时，直到9095。b) 95110范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温速度控制在05/时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态

29、，必要时可打炉门减弱燃烧。在95110之间反复几次，才能将水分排净。c) 当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声）时，以5/时的速度再升温，但不能超过120，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。d) 脱水过程完成后，以30/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210230时要停下来，这时主要为脱出热传导液中的烃组份。当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可继续以010/时的速度升温。e) 从210直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后，以40/时的速度升温，这时应全面观

30、察各个检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。2） 点火升温中注意事项a) 点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。b) 当热传导液温度升到200以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。c) 注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。d) 冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热

31、传导液用蒸汽加温达到30左右，然后才能开动循环泵。e) 液相炉点火 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。4.3有机热载体炉的运行操作有机热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。保证安全运行，注意节煤、节电，提高经济效益。4.3.1 有机热载体炉的正常运行指标 液相有机热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图样要求，其中这个参数也与用

32、户采用的热传导液的本身物性有关。为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。4.3.2 巡回检查和异常情况处理 司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。1、值班司炉每小时检查的内容主要包括；1) 热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。2) 锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。3) 炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。4) 膨胀器液位

33、应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70，储存罐内是否有热传导液体？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常？5) 管道、阀门有无渗漏。2、巡回检查路线电控柜炉前压力表、液位计炉排减速机热载体炉本体及炉膛燃烧情况出渣机、空气预热器鼓、引风机膨胀器循环油泵、过滤器储存罐电控柜。3、异常情况的判断和处理1) 循环泵异常情况a) 当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。b) 循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。c) 循环泵电流减小，出口泵压回

34、零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。2) 液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度超过300，则主要是积灰问题，应及时吹灰。如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。3) 过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。4) 链条炉排的常见故障及处理a） 炉排停止转动，可能是

35、链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，与链条连接不良；将两侧调整螺丝重新调整，将炉排拉紧，如仍不能正常，则需调换链轮。b） 炉排卡住。原因常是炉排片折断或销子脱落后炉排片松动；煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁）尖端下沉，将炉排卡住。处理方法：用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后详细检查原因再解决。如老鹰铁下沉，可以两侧拔火门用铁钩拔正。4.3.4有机热载体炉运行操作的安全注意事项1） 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填

36、料间隙中冲出而被烫伤。2） 热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。3） 液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300，热油出口温度降至100以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。4） 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。4.4停炉操作4.4.1正常停炉暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。1)

37、 临时停炉（短时间停炉）链条炉排继续向炉内推煤510分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。2) 较长时间停炉(一般在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时，停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排8001200毫米。冬季如气温低，炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度

38、降至100以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。检修停炉（熄火）操作1） 关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到3050毫米，有利于空气流通，避免烧坏闸板。2） 降低炉排速度，减少鼓风、引风，待炉排上煤基本上燃尽后，关鼓风、引风。c） 继续转动炉排，将灰渣除净。3） 待炉体压力降为零，热传导液温度降至70以下时，将锅内热传导液放入储油槽，炉体与其它炉、管道可靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢、杂质。正常停炉操作的注意事项1)

39、 液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至70以下为止。2) 对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的通风，避免烧环炉排。4.4.2 紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。1） 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。2） 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。3） 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。4） 循环泵全部损坏，不能运转时。5） 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。6）

40、 邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。 紧急停炉的操作步骤：1）将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风。2） 关闭循环泵。3） 打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；4） 打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。紧急停炉操作的注意事项 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。4.5记录4.5.1锅炉运行以及交接班记录5链条蒸汽锅炉运行操作规程5.1投入运行前的必备条件1、 新炉安装后应经淮安特检院检查验收合格，到盱

41、眙质监局领取锅炉使用登记证。无证炉不得投入运行。2、 司炉人员应经质监部门考核，持有特种设备作业人员证，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3、 使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。5.2锅炉点火前的检查与准备1、检查燃烧室内炉墙，前后拱、前后集箱挂砖、炉排等，挡渣器是否完好，水冷壁有无变形 燃烧室内有无杂物。2、检查人孔 手孔是否紧固。各风室翻灰板 个进风调节门开关是否灵活，炉排片是否齐全。3、检查主气阀 排污阀 给水阀是否完好，冷却水是否畅通，给煤所指示的高度是否正确。4、检查省煤器 空气预热器 烟道内有无杂物，旁通烟道门和直通烟道门开关是否灵活，扳扳

42、所指开关位置是否正确。5、检查安全阀是否正常 排气管 疏水管是否完好。6、检查压力表是否经过校验，指针是否正常。工作压力处是否划红线，照照是否完好。7、检查水位计 开关是否完好灵活，不滴漏，高低水位处是否划红线，玻璃扳是否清晰，两个水位高度是否一致。8、检查检修时所加板是否拆除。9、检查炉排传动位置是否完好，曲位是否正常。10、检查各阀门及烟风门开关位置是否如表 11、检查鼓风机 引风机 地脚螺钉是否牢固，油位是否正常，引风机冷却水是否畅通，调节门是否灵活，执行机构是否完好，并启动风机，检查动平衡是否完好正常。12、检查刮板机 除灰皮带是否正常并开车运转。13、通知仪表工检查各种仪表是否正常，

43、特别是高低水位报警器联动装置等仪表是否灵敏可靠。14、通知水泵工检查给水泵及给水系统是否完好，要求处于能启动状态。5.3上水1、当检查工作完毕，检查项目均合要求时即可向锅炉内上水。2、启动给水泵，开启给水器旁通阀门进行上水，当省煤器出口集箱上空气阀跑水时，关闭空气阀，继续向煤炉上水，当水位上升到捎高于低水位线时即停止上水。3、上水速度不能太快，一般夏季上水时间不少于1.5h，冬季不少于2.5h。4、上水的水温不能太高，上水的水温与室温之差应50度5.在上水过程中应检查人孔 手孔 阀门 水位计 压力表及各连接处有无漏水现象，发现漏水及时处理。6、上水是仪表工应试低水位报警和连锁保护装置。5.4

44、点火升压与安全阀调整1、将煤层调整到70mm左右，启动炉排向炉内走煤，当煤走到第一二道着火门中间时，停止炉排。2、将木材放在煤上，用油棉丝引燃木材，但严禁用挥发性强的油类引水。3、点火后开始用自然通风，随着燃烧的逐步加强，如自然通风不够时应启动风机以加强燃烧和保护膛负压。4、点火后炉膛温度应缓慢上升，不应太快，一般从点火开始升到工作压力应限制在3-4h。5、在升压过程中可用放水，上水方法使各受热面均匀受热。6、当空气阀冒出蒸汽时关闭放汽阀。7、当气压升到0.05-0.1MPa 应冲洗水位表，冲洗水位表时要戴防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。冲洗水位表顺序：A 开放水旋塞，冲洗汽水连管和

45、玻璃板。B 关水旋塞，冲洗汽连管。C 开水旋塞，关汽旋塞，冲洗水管连接。D 开汽旋塞，关放水旋塞，使水位表恢复正常。最后关闭放水旋塞后，水位应迅速上升，并有轻微波动，水位表正常。如水位表上升缓慢，水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。8、当蒸汽压升到0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表有水弯管，防止污垢堵塞。9、当气压升到0.2MPa时，应检查各连接处有无渗陋，并拧紧一下各连接的螺栓，操作不宜用力过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手。10、当气压升到工作压力时，应调整安全阀的启压力。5.5并炉与通汽1、安全阀调整工作全部结束后，锅炉气压调整到低于蒸汽母管汽压0.02-0.05MPa时，开

46、启第二道主汽阀进行并炉。2、开启第二道主汽阀时开启要缓慢，并注意管道中有无水击现象。若有水击现象，应停止并炉，进行疏水后再并炉，若无水击现象再逐渐开大第二道主汽阀，全开后再倒转半圈。3、如蒸汽母管中无蒸汽，将锅炉内蒸汽输入蒸汽母管为通汽。通气时应将锅炉气压调整到工作压力的2/3时，再稍开第二道主汽阀进行暖管工作。4、暖管时应注意有无水击和异常响声等现象，如有应停止暖管，清除故障后再进行暖管。5、暖管时间需要半个小时左右，到时如无异常情况即全开第二道主汽阀，全开后再倒转半圈。6、并炉与通气时应严格监视水位和压力及时调整燃烧和给水。5.6正常运行操作1、并炉或通气结束后，即调整燃烧逐步提高负荷，向

47、外送汽并开启省煤器主烟道门，关闭省煤器旁通烟道门，开启连续排污阀并再次检查连锁位置，水位计等仪表是否灵敏可靠，当蒸汽流量超过10T/h，即投入自动给水调节装置。2、严格监视水位，应保持水位在正常水位线附近轻微波动，其上下受动范围不超过40mm。3、当负荷突然增加好多时，水位会出现下降现象，当负荷突然降低很多时，水位会出现先降后升的现象，在监视和调整水位时要注意判断这种暂时的假水位现象，以免误操作。4、监视和调整水位时，应以只观水位为准，并经常以直观水位计校对低位水位计，如发现低水位异常时应及时通知仪表工检查修理校对。5、应监视给水压力，其应在1.7-1.8MPa为合适，若过高或过低应通知水泵调整压力。6、经常监视汽压，保持气压稳定并不得超过工作压力，根据气压和负荷情况及时调整燃烧，调整时应煤层厚度炉排速度，引风量配合调整，保证在煤分层燃烧装置后200-300mm处开始燃烧，在挡渣铁前400-500mm燃尽。7、煤层厚度主要根据煤种进行调整，对于灰份多水分大的无烟煤，一般100-160mm，不粘结性烟煤