原材料检验指导书.doc

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1、版本变更章节变更事项拟案单位拟案人1新版发行技术部王浩军拟案审核核 准太阳电池检验标准（Q/ZSSPJ001-2008）1. 太阳电池的外观检验1.1颜色颜色：与表面35 角日常光照情况下，电池正面的颜色均匀一致，允许有不明显的色差，但不允许存在跳色色差，最多允许存在2种相近颜色。色斑、玷污：允许边缘有不明显的色斑，色斑面积在2.5mm*2.5mm以下允许3个，大于2.5mm*2.5mm小于5mm*5mm的允许1个。亮斑：垂直90度目视，不允许有亮斑。白线：不允许有白线。漏浆：允许有3个以下0.25 mm*0.25mm的漏浆点。铝钩：不允许有铝钩铝庖：允许存在不明显铝庖，高度不超过0.2mm,

2、手感无明显突起数量不限。针孔：无针孔。1.2 电极1.2.1印刷图形：1.2.1.1正面主栅线：印刷清晰，主栅线粗细均匀，不允许有断线，允许有轻微扭曲及突出，扭曲以及突出不超过正常位置的0.2mm,不允许有变色现象和未烧结的现象。 1.2.1.2正面副栅线：印刷清晰，粗细均匀。断线距离1mm，断栅线数量在中心处不超过1个，边缘处不超过4处， 1.2.1.3背电极：清晰、粗细均匀，允许有轻微断线，缺失、扭曲以及突出，断线、扭曲、突出不超过正常位置的0.5mm,无变色，不允许有未烧结的现象。 1.2.1.4背电场：完整、厚薄均匀，无变色。缺失面积不超过背电场总面积的25mm21.2.2印刷偏移：角

3、度偏差0.25，位置偏差0.75mm,电极图形不超过电池边缘。1.3崩边、缺角、裂纹、裂痕：受光面边缘允许轻微崩边，崩边长度5mm,深度不超过片厚的一半，数量不超过1个，崩边、缺角面积1.5m2,纵向深度1mm，每边不良1个。无尖角缺陷，无裂纹、裂痕。1.4 弯曲度正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过2mm。1.5电极可焊性：电极有良好的可焊性，电极抗拉强度必须满足300g拉力情况下，持续10秒钟时间，无硅晶脱落现象。1.6 隐裂隐裂：判定方法用手轻轻晃动，硅片无明显晃动感2.电性能2.1非本公司的太阳能电池片电性能应符合与供应商协定要求。2.1本公司产的太

4、阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。2.2其他公司的按表GB2828规定采用一次抽样方案，检验水平，合格质量水平AQL=2.5。3. 检验规则3.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。3.2常规检验到加严检验情况：当采用常规检验时，检验出1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。3.3 常规检验：对来料抽检,检验项目1.1、1.2、1.3、1.4 条，不符相关检验要求的判为不合格来料。3.4 加严检验：对来料抽检,检验项目第2条， 不符相关检验要求的判为不合格来料。3.5常规一次抽样方法批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-8201

5、9-1530116-2550126-5080151-90131291-1502012151-2803223281-5005034501-120080561201-3200125783201-10000200101110001-35000315141535001-50021223.6加严一次抽样方法批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-82019-1530116-2550126-5080151-90131291-1502012151-2803212281-5005023501-120080341201-3200125563201-100002008910001-3500031512133500

6、1-50018194. 太阳能电池片的运输、贮存在有外包箱的情况下贮存条件为：通风、干燥、相对湿度小于60、温度不高于30。要求单独存放，贮存期限半年。2、电池片检验规程 目的 鉴定电池片是否符合技术要求，保证验收的产品达到规定的质量水平。 提供有关电池片质量信息，以便及时的采用性能优良的产品。 范围 本公司采购回来太阳能电池片材料按本规程检验。 本公司采购部联系其它厂家，所取得的太阳能电池片材料样品按本规程检验。 执行标准Q/ZSSPJ001-2008 检验方式 电池片进料按进行Q/ZSSPJ001-2008统计抽样检查。 电池片样品检查进行全数检验。（5）检验设备及器具塞尺1把（6）检验步

7、骤 太阳电池的外观检验a轻轻拿起单晶硅电池片。b在日常光照情况下与水平面成35角。c观察电池片表面颜色，d单晶硅电池片和多晶硅表面颜色应呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。太阳电池电极检验a观察太阳电池片正面，电极图形应清晰、完整、无断线。b观察太阳电池片背面，铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠。采用目测法，判断电池片情况太阳电池片崩边、缺角、裂纹、裂痕：检验弯曲度检验a将太阳电池片放于工作台上。b用塞尺塞入电池片弯曲处与工作台的缝隙中。c参照标准判断合格与否。检验结果的处理 检验员填写进料物料检验报表、原材料检验标准表、原材料检验单。 检验进厂电池片合格的直接入库 检验

8、进厂电池片原材料不合格的根据不合格来料管理办法处理。钢化玻璃检验标准（Q/ZSSPJ002-2008）1.性能要求1.1采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。1.2 玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。2.质量要求及检验方法2.1厚度厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm。2.2 尺寸2.2.1 长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合表1的规定表1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 单位为mm厚度边

9、长（L）允许偏差L10001000L20002000L3000L30003、4、5、6+1-23458、10、12+2-32.2.2 长方形平面玻璃的对角线允许偏差应符合表2的规定。表2 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 单位为mm厚度对角线差允许值边长20002000L3000L30003、4、5、63.04.05.02.3 爆边检验每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。崩边要求：按下图所示。2.4气泡检验圆形气泡要求：L0.5mm的不计，0.5mmL1mm允许有3S。长形气泡的要求：宽度0.

10、5mm，L1.5mm的不计。宽度0.5mm，L1.5mm允许有3S。2.5 夹杂物，结石L0.5mm的不计，0.5mmL1mm允许有2S，但不许为黑色。不允许有结石。2.6划伤钢化玻璃表面允许每平方米内深度小于0.5，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多于3条/m2。2.7麻点检验钢化玻璃允许有据玻璃600mm正视不明显的麻点。2.8 透光率 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于91%。2.9 线道、压痕、图案不清不允许有线道、压痕，有目视可见的图案不清不允许。2.10弯曲度波型弯曲不超过0.2%，弓型弯曲不允许超过0.3%。2.11 颗粒度检验2.11.1 以制品为试样2.11.

11、2 试样设备可保留碎片图案的任何装置2.11.3 检验步骤2.11.3.1 将钢化玻璃试样放在试验台上，并用透明胶带纸约束玻璃周边，已防止玻璃碎片溅开。2.11.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。2.11.3.4 保留图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束2.11.3.5 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm 范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边

12、缘的碎片按1/2个碎片计算。2.11.3.6 在50mm50mm的区域内碎片数必须超过40个。3、检验规则3.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。3.2常规检验到加严检验情况：当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。3.3 常规检验项目：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7。 加严检验项目：第2条全检。3.4常规一次抽样方法产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按下表规定进行随机抽样。表3 抽样表批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-82129-1531216-2551226-5082351-90133491-

13、1502056151-2803278281-500501011501-12008014151201-320012521223.5加严一次抽样方法。表4 抽样表批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-82019-1531216-2551226-5081251-90132391-1502034151-2803256281-5005089501-12008012131201-320012518193.6 判定规则若不合格产品数等于或大于表3的不合格判定数，则认为该产品外观质量，尺寸偏差、弯曲度不合格。其他性能也应符合相应条款的规定，否则认为该项不合格。上述各项中有一项不合格，则认为该批产品不合格。4

14、钢化玻璃检验规程目的确定钢化玻璃是否符合技术要求，保证验收的产品达到规定的质量水平。提供有关钢化玻璃质量信息，以便及时的采用性能优良的产品。范围本公司生产太阳能电池组件产品所用的钢化玻璃材料均需按本规程检验。本公司采购部联系其它厂家，所取得的钢化玻璃材料样品按本规程检验。执行标准Q/ZSSPJ002-2008检验方式钢化玻璃进料进行统计抽样检查。统计抽样检验分为常规检验和加严检验两项。当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。检验设备及器具检验设备透光率检测仪1台器具精度为1mm量程5m的钢卷尺1个、游标卡尺1个 、千分尺1个、尖端曲率半

15、径为0.2mm0.05mm的小锤1把、检验步骤整体检验a原材料进厂后，查看合格证、质检报告、数量、规格型号、生产数量、生产日期及有效期等。b查看包装是否完好无损，如有损坏，应记录损坏情况尺寸检验a用最小刻度为1mm的钢卷尺测量钢化玻璃样品的长、宽和对角线。b与包装上标示的长、宽和对角线的数据进行比较，计算出尺寸误差值。c根据标准判定合格与否。厚度检验a使用千分尺，在距样品玻璃板边15mm内的四边中点测量厚度（精确到0.01mm）。b记录每一块玻璃板四点厚度值。c根据标准判定合格与否结石，裂纹，缺角检验在明亮环境下，观察样品玻璃表面不应具有结石，裂纹，缺角的情况发生。否则为不合格产品。爆边检验a

16、在明亮的环境下，采用目测法 ，观察玻璃是否具有爆边现象。b如果具有爆边现象，则测量爆边的长度，深度及自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。c爆边长度使用游标卡尺来测量。d爆边深度使用游标卡尺在玻璃侧面，目视测量。e从玻璃板侧面观察自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。f根据标准判定合格与否气泡检验a在明亮的环境下观察钢化玻璃内部，是否具有气泡b如有集中气泡， 则测量集中气泡的长度。c如有大气泡，用游标卡尺测量气泡长度，并且查出每平方米大气泡的个数 。d根据标准判定合格与否划伤检验a在明亮环境下，观察玻璃表面是否有划伤现象。b如果有划伤现象，则使用游标卡尺测量每平方米内钢化玻璃表面划伤的长度

17、。c数出每平方米的内划伤条数。d根据标准判定合格与否。颗粒度检验抽样：每批货抽两块。以制品为试样a试验设备：可保留碎片图案的框b将钢化玻璃试样放在试验台上，并用透明胶带纸约束玻璃周边，已防止玻璃碎片溅开。c在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。d保留图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束e碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框

18、边缘的碎片按1/2个碎片计算。f根据标准判定合格与否。透光率检验a试样制备：3个试样尺寸: 5050 毫米；原厚b试样应均匀，不应有气泡，表面光滑平整，无划伤，无异物和油污。c实验条件：235；相对湿度：5020%。d启动仪器，预热10分钟。e测定试样厚度。f调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。g当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，读取检流计的指示刻度。检流计的读数试样是否在位置上陷阱是否在位置上标准白板是否在位置上得到的量T1不在不在在入射光通量（100）T2在不在在透射光通量T3不在在不在仪器的散射光通量T4在在不在仪器和试样的散射光通量h根据公式计

19、算每个试样的透光率Tt：Tt=T2/T1100%i计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。j根据标准判定合格与否。检验结果的处理检验员填写进料物料检验报表、原材料检验标准表、原材料检验单。检验进厂钢化玻璃原材料合格的直接入库检验进厂钢化玻璃原材料不合格的根据不合格来料管理办EVA检验标准（Q/ZSSPJ003-2008）1. 功能1.1 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。1.2 增强组件的透光性。1.3 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。2. 质量要求及检验方法2.1 外观EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。2.2

20、 尺寸偏差2.2.1 厚度 用精度0.01mm千分尺测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为0.03mm。2.2.2 幅度用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为3.0mm。2.3 透光率2.3.1透光率其值不小于90%。2.3.2 取胶膜尺寸为50mm50mm,用50mm50mm1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.2.3.3 将上述样品置于层压机内,加热到100,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.2.3.4 实验条件：235；相对湿度：5020%。2

21、.3.5 启动透光率测试仪，预热10分钟。2.3.6 测定试样厚度。2.3.7 调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。2.3.8 当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，读取检流计的指示刻度。检流计的读数试样是否在位置上陷阱是否在位置上标准白板是否在位置上得到的量T1不在不在在入射光通量（100）T2在不在在透射光通量T3不在在不在仪器的散射光通量T4在在不在仪器和试样的散射光通量2.3.9 根据公式计算每个试样的透光率Tt：Tt=T2/T1100%2.3.10 计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。2.4 交联度2.4.1 EVA的交联度

22、不低于70%2.4.2仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24#磨口圆底烧瓶;带24#磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。2.4.3 试剂 二甲苯:(A.R级)2.4.4 试样制备取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用.2.4.5 检验步骤2.4.6 交联度实验：2.4.7 试剂二甲苯（A.R级）2.4.8 试样准备：取出固化好的胶膜，用

23、剪刀将胶膜剪成3mm3mm以下的小颗粒。2.4.9 做试样包：2.4.10 将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W(精确至0.001g)。2.4.11 取试样0.5g0.01g,放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重为W2（精确至0.001g）。2.4.12 试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂。加热至140左右，溶剂沸腾回流5小时。回流的速度保持20滴/分-40滴/分。2.4.13 回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴。然后放入烘箱内 ，温度控制在140左右 ，干燥3小时，完全除去溶剂。2.4.14将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，称重为W3（精确至0.001g

24、）。2.4.15 结果计算：C =（W3W1）/（W 2W 1）100式中： C 交联度（）； W1 不锈钢丝网空袋重量（g）； W2试样包重量（g）； W3 经溶剂萃取和干燥后的试样包重量（g）。 2.5 剥离强度2.5.1 取两块尺寸为300mm20mm胶膜作为试样,分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合.2.5.2 按平时一次固化工艺进行固化。2.5.3 取EVA/TPT胶膜宽度为10mm，将EVA/TPT分开少许用电子拉力试验机，一端拉TPT，一端拉胶膜以50mm/s速度均匀拉动，记录所用拉力强度EVA与TPT分离拉力强度为不低于30N/CM。2.5.4 取EVA与玻璃胶膜宽度为10mm，

25、将EVA胶膜与玻璃分开少许,用电子拉力试验机，一端拉玻璃，一端拉胶膜以50mm/s速度均匀拉动，记录所用拉力强度EVA与玻璃分离所用拉力强度为不低于20N/CM。2.6 耐紫外光老化检验将层压固化后的样品放置于老化箱内连续照射100h后,目测对比.胶膜应无发黄，卷曲等变化。2.7 均匀度检验取相同尺寸的10张胶膜进行称重,然后对比每张胶膜的重量,最大与最小之间不得超过1.5%。2.8 收缩率检验尺寸稳定性将样品胶膜200mm*200mm放在烘箱内哄120 3分钟， 纵向5%, 横向2%3. 检验规则3.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。3.2常规检验到加严检验情况：当采用常规检验时

26、，检验出1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。3.3 常规检验：对来料抽检,检验项目2.1、2.2、2.4、2.5 条，不符相关检验要求的判为不合格来料。3.6 加严检验：对来料抽检,检验项目第2条， 不符相关检验要求的判为不合格来料。4. 常规一次抽样方法(每批量按m2计算)批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-82019-1530116-2550126-5080151-90131291-1502023151-2803234281-5005056501-120080781201-320012510113201-10000200141510001-3500031

27、5212235001及其以上50021223.6加严检验一次抽样方案批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-82019-1530116-2551226-5081251-90131291-1502012151-2803223281-5005034501-120080561201-3200125893201-10000200121310001-35000315181935001及其以上50018196、EVA检验规程目的确定EVA是否符合技术要求，保证验收的产品达到规定的质量水平。提供有关EVA质量信息，以便及时的采用性能优良的产品。 范围本公司生产太阳能电池组件产品所用的EVA材料均需按本规程检

28、验。本公司采购部联系其它厂家，所取得的EVA材料样品按本规程检验。 执行标准Q/ZSSPJ 003-2008检验方式EVA进料进行统计抽样检查。统计抽样检验分为常规检验和加严检验两项。当正在采用常规检验时，检验出连续5批或少于5批中有2批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。检验设备及器具检验设备配温度控制仪的电加热套1台、烘箱1台、老化箱1台 、层压机1台、透光率检测仪1台器具精度1mm长1m的钢尺1把、容量为1000ml24#磨口圆底烧瓶1个、带24#磨口的回流冷凝管、电子天平1台、千分尺1把、量程为300N的测力仪1个、电子秤1台。检验步骤整体检验a原材料进厂后

29、，查看合格证、质检报告、数量、规格型号、生产数量、生产日期及有效期等。b查看包装是否完好无损，如有损坏，应记录损坏情况外观检验在明亮的环境下，对EVA样品进行目测，EVA表面应无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。尺寸及偏差检验a厚度检验用精度为0.01mm的千分尺在长度方向每隔20cm取一点共取5点测出厚度。b用上述方法在宽度方向每隔10cm取一点共取5点测出厚度c分别记录各点的厚度，算出平均值。d宽度检验用精度1mm长1m的直尺测量并记录测量值。e根据标准判定产品合格与否。 透光率检验a试样制备：3个试样尺寸: 5050 毫米；用50mm50mm1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻

30、璃三层叠合.b试样应均匀，不应有气泡，表面光滑平整，无划伤，无异物和油污。c实验条件：235；相对湿度：5020%。d启动透光率检测仪，预热10分钟。e测定试样厚度。f调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。h当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，读取检流计的指示刻度。检流计的读数试样是否在位置上陷阱是否在位置上标准白是否在位置上得到的量T1不在不在在入射光通量（100）T2在不在在透射光通量T3不在在不在仪器的散射光通量T4在在不在仪器和试样的散射光通量i根据公式计算每个试样的透光率Tt：Tt=T2/T1100%j计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到

31、小数点后一位。k根据标准判定合格与否。交联度检验试验准备：a仪器装置及器具容量为1000ml,24#磨口圆底烧瓶1个、带24#磨口的回流冷凝管1个、配温度控制仪的电加热套1台、烘箱1台、电子天平1台、b制试样袋：剪取80mm40mm的120目不锈钢丝网,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋，共制3个。c准备容量为500ml二甲苯试剂一瓶。d取胶膜2块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用。e制作记录表试样包编号W1W2W3W4交联度123检验步骤a将3个不锈钢丝网袋编号为1、2、3号

32、并作标记。b分别将1、2、3号网袋洗净、烘干、称重为W1(精确到0.01g)并作记录.c取试样0.5g0.01g,分别放入不锈钢丝网袋中,称重为W2(精确到0.01g) 并作记录.d分别封住袋口作成试样包,并称重为W3(精确到0.01g) 并作记录.e将1、2、3号试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中。烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂,加热到140左右,溶剂沸腾回流5h6h时 ,回流速度保持20滴/分40滴/分。f冷却取出3个试样包,悬挂除去溶剂液滴,然后放入烘箱内,温度控制在140,干燥3h,完全除去溶剂.h将3个试样包从烘箱内取出,冷却20min后,取出称重为W4(精确到0.01g)i按下列

33、公式计算交联度 C=1-（W3-W4）/（W2-W1）100式中:C交联度(%)W1空袋重量(g)W2装有试样的袋重(g)W3试样包重(g)W4经溶剂萃取和干燥后的试样包重(g)j取3次结果的平均值为试验结果。根据标准判定产品合格与否。剥离强度检验取两块尺寸为300mm20mm胶膜作为试样,分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合。按平时一次固化工艺进行固化。取EVA/TPT胶膜宽度为10mm，将EVA/TPT分开少许用电子拉力试验机，一端拉TPT，一端拉胶膜以50mm/s速度均匀拉动，记录所用拉力强度按上述方法，记录EVA与玻璃分离时的拉力强度，根据标准判定产品合格与否。耐紫外光老化检验取两块尺寸

34、为 391mm272mm胶膜作为试样,分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合或按TPT/胶膜/电池片/胶膜/玻璃叠合。按平时一次固化工艺进行固化。取两块固化好的样品其中一块作为参照板。取另一块样品置于辐照强度为50w/m2左右的老化箱内。连续照射100h。从老化箱中取出样品。 将样品与参照板目测对比。根据标准判定产品合格与否。均匀度检验a取相同尺寸的10张胶膜进行称重。b对比每张胶膜的重量。c计算最大与最小之间百分比。d根据标准判定产品合格与否。收缩率检验取两张尺寸(当前工艺要求的尺寸按一定的比例缩小)相同的EVA作为样品，并记录样品尺寸。将烘箱设定好温度150。将EVA样品放入烘箱内。打开烘箱加

35、热到150时，开始计时。20分钟后，关闭烘箱电源，取出EVA样品。EVA冷却后测量其尺寸。根据下式计算长和宽的收缩率S=（L0-L）/L0100式中： S收缩率，%L0加热前试样的长度，mmL收缩后试样的长度，mm根据标准判定产品合格与否。检验结果的处理检验员填写进料物料检验报表、原材料检验标准表、原材料检验单。检验进厂EVA原材料合格的直接入库。检验进厂EVA原材料不合格的根据不合格来料管理办法处理。TPT检验标准（Q/ZSSPJ004-2008）1. 功能1.1 TPT（聚氟乙烯复合膜）作为背面保护封装材料。1.2对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高。1.3具有较高的红外发射率，还可

36、降低组件的工作温度，有利于提高组件的效率。1.4 具有耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。增强组件的抗渗水性。2. 质量要求及检验方法2.1 外观TPT表面无褶皱，无明显划伤。2.2 厚度用精度0.01mm千分尺测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为0.03mm.2.3 幅度 用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定幅度,允许公差为3.0mm。2.4 抗拉强度纵向110N/cm,横向110N/cm。2.5 抗撕裂强度纵向140N/cm, 横向140N/cm。2.6 层间剥落强度纵向4N/cm, 横向4N/cm。2.7 EVA-TPT剥落强度纵向20N/cm, 横向20N

37、/cm。2.8 尺寸稳定性烘箱设置0.5h 150。C, 纵向2%, 横向1.25%。3. 检验规则3.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验，3.2常规检验到加严检验情况：当采用常规检验时，检验出1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。 3.3 常规检验：对来料进行抽检,检验项目2.1、2.2、2.3、2.4、2.6、2.7条，有不符合相关检验要求,判定该批次为不合格来料。 3.4 加严检验 ：对来料进行抽检,检验项目第2条，有不符合相关检验要求,判定该批次为不合格来料。 3.5常规一次抽样方法(每批量按计算)批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-82019-

38、1530116-2550126-5080151-90131291-1502023151-2803234281-5005056501-120080781201-320012510113201-10000200141510001-35000315212235001及其以上5002122 3.6加严检验一次抽样方案批量范围抽检数合格判定数不合格判定数2-82019-1530116-2551226-5081251-90131291-1502012151-2803223281-5005034501-120080561201-3200125893201-10000200121310001-35000315

39、181935001及其以上50018198、 TPT检验规程目的1、确定TPT是否符合技术要求，保证验收的产品达到规定的质量水平。2、提供有关TPT质量信息，以便及时的采用性能优良的产品。范围1、本公司生产太阳能电池组件产品所用的TPT材料均需按本规程检验。2、本公司采购部联系其它厂家，所取得的TPT材料样品按本规程检验。执行标准Q/ZSSPJ004-2008检验方式TPT 进料进行统计抽样检验。统计抽样检验分为常规检验和加严检验两项。当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。TPT样品检查进行全数检验。检验设备及器具检验设备层压机、烘箱

40、 器具精度1mm长1m的直尺1把、电子天平1台、量程为300N的测力仪1个、老虎钳1把、精度为0.01mm的千分尺1把、检验步骤整体检验a原材料进厂后，查看合格证、质检报告、数量、规格型号、生产数量、生产日期及有效期等。b查看包装是否完好无损，如有损坏，记录损坏情况。外观检验在明亮环境下，采用目测法，观察TPT表面应无褶皱，无明显划伤。厚度检验a厚度检验用精度为0.01mm的千分尺在长度方向每隔20cm取一点共取5点测出厚度。b用上述方法在宽度方向每隔10cm取一点共取5点测出厚度c分别记录各点的厚度，算出平均值。d根据标准判定产品合格与否。宽度检验a用精度为1mm长1m的直尺测量TPT宽度并

41、记录测量值。b在样品长度方向每隔0.5m取一点共取5点测出宽度。c取5次测量结果的平均值作为试验结果。d根据标准判定产品合格与否。抗拉强度检验a取出包装内的TPT，用老虎钳夹住TPT（宽10mm），用铁丝拧紧老虎钳，用测力仪纵向拉伸TPT直到其变形，记录测力仪的读数。b按上述方法，记录横向拉伸的测力仪的读数。c据标准判定产品合格与否。层间剥离强度检验a用手横向剥离TPT的各层，应感到费力。b用手纵向剥离TPT的各层，应感到费力。TPTEVA剥落强度检验a 取两块尺寸为300mm20mm胶膜作为试样,分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合。b 按平时一次固化工艺进行固化。c 取TPT/EVA胶膜宽度为1cm，用测力仪拉，拉力方向垂直于玻璃板，均匀拉动， TPT与EVA分离，记录所用拉力强度d 根据标准判定产品合格与否。 收缩率检验a 取两张尺寸(当前工艺要求的尺寸按一定的比例缩小)相同的TPT作为样品，并记录样品尺寸。b将烘箱设定好温度150。c将TPT样品放入烘箱内。d打开烘箱加热到150时，开始计时。e 30分钟后，关闭烘箱电源，取出TPT样品。f TPT冷却后测量其尺寸。g根据下式计算长和宽的收缩率S=（