原材料进厂检验作业指导书.doc

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1、原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、 无缝钢管 1、 材料牌号：20钢2、 .执行标准：:GB/T699-1999 3、 化学成分：C 0.170.24.、Si 0.170.37、Mn 0.350.65、 P0.035、S0.035、Cr0.25委托化验室化验.4、 检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样. 5、 检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。以上检验合格准予入库，做好记录。二、 圆钢和方钢的检查项目1

2、、 材料牌号：45钢。2、 执行标准.GB/699-1999。3、 化学成分: C0.420.50 Si 0.170.37 Mn 0.500.80 S 0.035 P0.035 Cr0.25。4、 化验项目：C 0.420.50 S 0.035如有需要可按委托做 Si 0.170.37 Mn 0.500.80 P0.035 等成分分析。5、 检验执行标准：材料外径允许偏差21-300.5031-500.6052-800.80 80-1501.0 150-2001.25 200-2501.36.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机

3、抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。以上检验合格准予入库，做好记录。三、热轧钢板1、 材料牌号：Q345B Q235A2、 执行标准：GB/T1591-1994。3、 化学成分：Q345B:C0.2. Mn 1.001.60 S0.40 Si0.55 P0.045 Q235A:C0.140.22 Mn 0.300.65 S0.0502 Si0.3 P0.0454、 检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.816mm. 最大允许0.2mm，检查厚度2535mm. 允许0.6mm5、 检验执行标准：6、 检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化

4、验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。以上检验合格准予入库，做好记录。四、铸钢1、材料牌号：ZG 310-570(1) 执行标准: GB/TH352-1989.(2) 化学成分:C 0.45-0.5 Si 0.50-0.6 Mn 0.9-1.2 S0.04 P0.04.(3) 尺寸按图纸,平面、外圆加工余量不大于3mm，孔加工余量不大于4mm2、 材料牌号： ZG230-450（1） 执行标准: GB/T11352-1989.（2） 化学成分：:C 0.25-0.3 Si 0.40-0.5 Mn 0.8-1.0 S0.04 P0.04.3、检验方法：毛坯进厂后，外协检查员

5、根据技术要求随机抽取3-5件进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。以上检验合格准予入库，做好记录。五、铸铁1、（1）材料牌号；HT 250（2）执行标准；GB/T9439-1988。（3）检验布氏硬度，并做化学分析，如有需要可看金相、看组织是否缩松。硬度 HBS171-240（检验用布氏硬度计检验）（4）检验方法；毛坏进厂后，外协检查员根据零件图随机抽取2件进行硬度检查。尺寸检查：外协检查员根据零件图检查毛坯，平面、外圆加工余量不大于4mm，孔加工余量不大于5mm。每批随机抽取3-5件进行检查，做好记录，各项合格准予入库.半成品检

6、验根据零件图检查相关尺寸，合格准予入库.2、（1）材料牌号：QT450-10 （2）执行标准：GB/T1348-1988。（3）检验布氏硬度，并做化学分析，如需要可看金相，主要金相组织：铁素体，不允许有缩松。硬度 HB160-210 检验用布氏硬度计检验。（4）检验方法： 毛坯进厂后，外协检查员根据零件图检查毛坯，平面、外圆加工余量控制在4mm，孔加工余量不大于5mm。每批随机抽取3-5件进行检查，做好记录，各项合格准予入库.半成品检验根据零件图检查相关尺寸、检查数量,合格准予入库.六、抽样方案1.外观、尺寸抽样.（钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同

7、一交货状态的钢材组成）如下表：批量 N样本（最小）数量 n批量 N样本（最小）数量 n13100%420520508518010注：原材料按根数进行抽样，如整捆则随机抽取。2. 外观、尺寸判定如外观、尺寸在抽检样本中未发现不合格品，判定该批合格。如有一件不合格，则从该批产品中抽取原来两倍数量的样本再一次检验。二次仍有不合格现象则判定该批不合格。3. 抽样试验判定在抽样试验中，如果试件全部符合要求，则该批产品认为合格。如果有二件或二件以上试件不能通过同一项试验，则该批产品认为不合格。如试件有一件有一项不符合要求时，则在同一批产品中抽取原抽样两倍的数量的试件，再进行对不合格项目的试验，如新的试件全部符合要求，则该批产品仍为合格。如在试验中仍有一件试件不符合规定要求，则该批产品为不合格。如仅为基本尺寸不符合规定要求，允许逐件挑选合格品使用。4.不合格处置原材料试验中发现不合格时，及时填写通知仓库停止发料及作退货处理，仓库管理员按要求对原材料进行隔离和标识。对已经投料生产的，由生产部门将不合格原材料全数退还仓库进行隔离和标识，等待处理。对可以降级使用的原材料，需有技术部长或上级主管领导签字方可使用。