2017年上海取样员专业考试资料.doc

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1、.2017 年上海市见证取样员考试资料一 建设工程检测管理规定检测机构从事下列检测业务，应当取得省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门颁发的相应的资质证书1、专项检测（1）地基基础工程检测（2）主体结构工程现场检测（3）建筑幕墙工程检测（4）钢结构工程检测2、见证取样检测：（1）水泥物理力学性能检验（2）钢筋（含焊接与机械连接）力学性能检验（3）砂、石常规检验，(4)混凝土、砂浆强度检验，（5）简易土工试验，(6)混凝土掺加剂检验，（7）预应力钢绞线、锚夹具检验，(8)沥青、沥青混合料检验。检测机构资质：专项检测机构资质、见证取样检测机构资质；证书有效期 3 年。二 建筑材料检测1、水泥：用途

2、及性能分：通用水泥、特种水泥通用水泥：硅酸盐水泥 P.、P、普通硅酸盐水泥 P.O、矿渣硅酸盐水泥 P.S.A、P.S.B 火山灰质硅酸盐水泥P.P、粉煤灰硅酸盐水泥 P.F 和复合硅酸盐水泥 P.C 检测项目结构：强度、安定性、凝结时间性能指标 3 项；砌筑：强度、安定性 2 项装修：凝结时间和安定性 饰面板（砖）粘贴用水泥:凝结时间和安定性 还应对其抗压强度进行检测使用要求（1）国家：生产许可证管理；上海：工程材料备案管理（6）不同品种水泥不能混用，虽然是同一品种的水泥，但强度等级不同或出厂日期差距过久的也不能混用。取样批量（1） 混凝土结构用：同一生产厂家，同一强度等级，同一品种、同一批

3、号且连续进场袋装不超过 200 吨、散装不超过 500 吨为一批，每批抽样不少于 1 次检验批容量可扩大一倍的情况（1）同一厂家，同一品种，同一规格的水泥连续三次进场检验均一次检验合格的。（2）砌体工程用：同一生产厂家，同一批号为一批，每批进行抽样（3）装饰装修用：同一生产厂家，同一品种，同一强度等级的进场水泥应至少抽取一组样品的规定进行复验，当.合同另有约定时应按合同执行取样数量：20 个以上、至少 12kg；袋装：取样管；散装：取样器2、砂：品种：天然砂、人工砂、混合砂，公称粒径直径小于 5.00mm 岩石颗粒。（粗砂 3.1-3.7、中砂 2.3-3.0、细砂 1.6-2.2、特细砂 0

4、.7-1.5）检测项目：混凝土砂浆用砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量 人工砂及混合砂：还应检验石粉含量长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂：碱活性检验 海砂或有氯离子污染的砂：还应检验其氯离子含量海砂：还应检验贝壳含量使用要求：（1）工程材料备案管理（3）上海市建设工程中禁止使用特细砂；预拌商品混凝土、外墙粉刷砂浆、楼地面中细石混凝土和水泥砂浆面层禁止使用细砂（4）砌体砌筑砂浆和预制构件宜采用中砂，情况特殊使用细砂的，用前须进行配合比等试验，保证其强度、和易性等。取样批量：大型工具运输 400m或 600 吨，小型工具运输 200m或 300 吨，同产地同规格分批验收试样数量：砂常规项目检测至少

5、 20kg取样方法：各部位抽取大致相等的砂 8 份，组成一组样品；样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品编号、取样时间、代表数量、产地、样品量，要求检验项目及取样方式等3、石子：由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量，长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用石，应进行碱活性检验。使用要求：工程材料备案管理取样批量：大型工具运输 400m或 600 吨，小型工具运输 200m或 300 吨，同产地同规格分批验收试样数量：石常规项目检测至少 80kg取样方法：各部位抽取大致相等的石 16 份

6、组成一组样品4、混凝土：组成材料 （混凝土是由 胶凝材料、水、粗细骨料，按适当比例配合，必要时掺入一定数量的外加剂和矿物掺合料，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造石材）检测内容：结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方法宜采用同条件养护试件方法。使用要求：工程材料备案管理预拌混凝土必须向用户提交文件：质量证明书、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证、检验报告取样要求：同条件：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定。同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法。.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于 10 组，且不应少于 3

7、 组。每连续两层楼取样不得少于 1 组，每2000 m取样不得 少于 1 组。人防：口部、防护密封段应各 1 组；每 100m至少 1 组；变更水泥或混凝土配比时，应分别制作试块。抗渗：连续浇筑混凝土每 500m留置 1 组标准养护试件（一组 6 个） ，且每项工程不少于 2 组。预拌：每 100m不少于 1 组，每工作班不少于一组，一次浇筑超 1000m每 200m。混凝土试样采取及坍落度试验应在混凝土运送到交货地点时开始算起 20min 内完成，强度试件的制作应在 40min 内完成。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的 1/43/4 之间采取。试件尺寸：抗压 100100100(非标准试块)

8、150150150（标准试块）200200200 （非标准试块）骨料最大颗粒直径：31.5 40（C60 高强混凝土） 60（建筑上不用）抗折采用边长为 150mm150mm600mm（或 550mm）的棱柱体试件为标准试件，每组 3 块。采用边长为100mm100mm400mm 的棱柱体试件为非标准试件抗渗采用顶面直径（d）为 175mm，底面直径（D ）为 185mm，高度（h）为 150mm 的圆台体，每组 6 块。应定期对试模进行自检，自检周期宜为 3 个月。试件制作：（振动、插捣，标记）试模表面：薄层矿物油或隔离剂根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于 70mm 的混

9、凝土宜用振动振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒（长 600mm，直径 16mm，顶端磨圆）应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 2030mm。插捣时振动棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数按在 10000mm2 截面积内不得少于 12 次，即标准试件：插捣至少 27 次。刮除试模上口多余混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。试件成型后：用

10、不透水薄膜覆盖表面；标准养护试件：在 205环境中静置一昼夜至两昼夜，然后拆模；拆模后：标准养护室中养护；标准养护龄期：28d（从搅拌加水开始计时） 。同条件养护时间的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，时间仍需保持同条件养护。施工单位应在监理和预拌混凝土生产企业见证下，在工程现场取样，进行坍落度试验和试件制作。从事混凝土取样、试件制作和试验的工作人员应经过岗位培训。预拌混凝土应按有关标准的要求进行浇筑、振捣和养护。预拌混凝土在施工现场和泵送过程中不得加水。施工现场不得留有未标识的空白试件。预拌混凝土生产企业不得代替施工单位制作和养护混凝土强度试件。坍落度（1）润湿坍落度筒及底板，在坍落

11、度筒内壁和地板应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并且把筒放在底板中心，然后脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。（2）将按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的 1/3 左右。每层用振捣棒捣 25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边的混凝土时，捣棒可稍稍倾斜。插底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完成后，应刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。.（3）清除筒边板上混凝土后，垂

12、直而平稳地向上提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程在 510s 内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行，并应在 150s 内完成。（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或者一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。（5）观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法使用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析

13、出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表示混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这 2 个直径之差小于 50mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展值 ，否则此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。（7）混凝土拌合物坍落度和扩展度值以 mm 为单位，测量精确至 1mm，结果表达修约至 5mm。养护：混凝土标准养

14、护室温度为 202，相对湿度为 95%以上，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。混凝土试件也可在温度为 202的不流动 Ca(OH)2 饱和溶液中养护。标准养护龄期为 28d(从搅拌加水开始计时)。混凝土、砂浆标准养护试块在现场养护室的养护时间不得少于 7d，同条件养护混凝土试块必须在达到规定的累计温度值后方可送检测机构。不合格处理可采用非破损或局部破损的检测方法施工单位应在通过上海市建设工程检测网随机抽取和委托有资质的检测机构实施混凝土结构实体检测因预拌混凝土质量原因造成工程返工，工程实体混凝土强度没有达到设计要求、混凝土凝结异常或浇

15、筑后出现严重裂缝等质量问题的，建设单位（或施工单位）应在 24 小时内上报市混凝土构件质量分站和工程质量监督机构，并在一周内书面补报详细情况。5、砂浆：根据用途分：砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆、特种砂浆根据拌合方式分：现场配置砂浆和预拌砂浆（湿拌砂浆和干混砂浆）砂浆强度分为 M30、M25、M20、M15、M10、M7.5 、M5 等等级。上海地区规定自 2008 年 2 月 1 日起，所有新建、改建、扩建工程施工禁止使用现场配置砂浆。施工现场宜配置湿拌砂浆储存容器，并符合下列规定1、 储存容器应密闭、不吸水2、 储存容器的数量、容量应满足砂浆品种、供应量的要求。3、 储存容器使用时，内部应无

16、杂物，无明水。4、 储存容器应便于储运、清洗和砂浆存取。5、 砂浆存取时，应有防雨措施。6、 储存容器宜采取遮阳、保温等措施。.袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应按品种、批号分别堆放、不得混堆混放、不得混堆混用，且应先存先用。储存环境温度应为 335C取样批量（干混砂浆）:同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每 500t 为一个检验批， 不足 500t 时，应按一个检验批计。取样数量 25kg。聚合物水泥防水砂浆、陶瓷砖粘结砂浆，同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每 50t 为一个检验批， 不足 50t 时，应按

17、一个检验批计。取样数量 7kg。界面砂浆，同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每 30t 为一个检验批， 不足30t 时，应按一个检验批计。取样数量 7kg。取样批量（预拌砂浆）:同品种、同强度等级预拌砌筑砂浆：湿拌砌筑砂浆 50m为一个检验批，干混砌筑砂浆 100t 为一个检验批， 不足一个检验批数量时以一个检验批计。每检验批至少留置一组抗压强度试块。砌筑砂浆取样：干混砌筑砂浆：搅拌机出料口；湿拌砌筑砂浆：运输车出料口或储存容器随机取样。相同材料、相同施工工艺的涂抹预拌界面砂浆的工程，每 5000应至少取一组试件做实体拉伸粘结强度，不足5000的，也应取一组。砂浆

18、强度试件的制作：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块） ，采用70.7mm70.7mm70.7mm 立方体试件，每组 3 个。试模为立方体带底拭模。试件制作时采用黄油等密封材料涂抹试模外接缝，试模内应涂刷薄层机油或脱模剂，应将拌制好的砂浆一次性装满试模，成型方法按稠度确定。稠度50mm：人工振捣成型；稠度不大于 50mm：振动台振实成型。人工振捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高 510mm 各振动 5 次，砂浆应高出试模顶面68mm。机械振动：振动 51

19、0s 或持续到表面出奖为止，不得过振。应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。试件制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许在终凝后用毛笔等书写。试件制作后应在室温为 205的环境下静置 242h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时或者凝结时间大于 24h 的砂浆，可适当延长时间，但不应超过 2d，试件拆模后应立即放入温度 202，相对湿度 90%以上的标准养护中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于 10mm。混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。砂浆稠度试验（1）试样的采取及稠度试验应在砂浆运送到交货地点时开始算起 20min 内完

20、成，试件的制作应在 30min 内完成。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取样的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。（3）将砂浆拌合物一次性装入容器，使砂浆表面低于容器口约 10mm 左右，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插到25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 56 下，使砂浆表面平整，随后将容器至于稠度测定仪的底座上。（5）拧开制动螺丝，同时计时间，待 10s 立即固定螺丝，将齿条测干下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至 1mm）即为砂浆的稠度值。（7）同盘砂浆稠度试验取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并精确至 1mm。当两次试验值之差大于 10mm.时，应重新

21、取样测定。不合格处理：当施工中或验收时出现砌筑砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足、对砂浆试块的结果有怀疑或有争议、砂浆试块的试验结果不能满足设计要求时，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度。6、钢筋混凝土结构用钢：品种：包括钢筋、钢丝、钢绞线和钢棒，热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋、冷拔低碳钢丝、预应力钢丝和钢绞线、预应力钢棒、碳素结构钢等检验内容：钢材进场时，应按国家现行相关的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验。钢筋加工过程中，发现：脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准进行化学成分

22、检验或其他专项检验。对于钢筋伸长率，牌号为“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率。使用要求：（1）生产许可证管理（2）出具有效“成型（半成型）钢筋出厂合格证”，明示钢筋生产企业名称， 生产许可证编号、生产企业出厂质量指标及加工企业的机械性能和焊接复验数据。（3）使用单位核查：生产许可证 、产品质量证明书、产品标牌、表面标志及其表示内容的一致性产品质量证明书应当是原件。（4）使用现场钢筋应按产品规格分开堆放，并清晰标明：生产单位、产品规格、进场数量、质量检测状态等（5）热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，经注册的厂名（或商标）和公称直径毫米数字，公称直径不大于10mm 的可挂标牌。（6）检测单位出

23、具的热轧带肋钢筋检测报告中应标明被检产品的表面标志。（7）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方式调直。HPB235、HPB300 光圆钢筋冷拉率不宜大于 4%；HRB335 、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋冷拉率不宜大于 1%。取样要求：（原材：热轧带肋、热轧光圆、余热处理：每 60 吨一批，5 根重量、2 拉、2 弯，超过 60 吨每 40吨增加 1 拉 1 弯和 5 个重量偏差试样。碳素结构钢：每 60 吨一批，1 拉、1 弯。冷轧带肋：CRB550、CRB600H每批重量不超过 10 吨，CRB65

24、0、CRB650H、CRB800 、CRB800H、CRB970 每批重量不超过 5 吨，当连续 10 批检验结果均合格，可改为不超过 10 吨为一个检验批，每批随机抽取 3 捆（盘） ，每捆（盘）抽取一个试样，3 个试样进行重量偏差检验后，再取其中 2 个试样分别进行拉伸、弯曲（反复弯曲）试验。调直后钢筋：每 30t 一批，2拉 3 个重量。 ）成型钢筋：每 30t 一批， 3 个做拉伸、重量偏差。试样长度：送样时：取样（初试+复试）长度至少 550mm，数量至少 15 根取样方法：（1）拉伸、弯曲和重量偏差：随机切取，不需加工；重量偏差试样切口应平滑且与长度方向垂直。（2）上海地区规定凡是

25、表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应带有表面标志。不合格处理：复验不合格，在综合台账备注栏中注明处理和处置情况，复验不合格批的所有钢筋端部和中间喷上不合格色标油漆后清退，不合格色标：桔黄色，总长度不少于 30cm。.7、钢筋焊接件品种： 电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。其中电弧焊又分为：帮条焊（双面焊、单面焊） 、搭接焊、 （双面焊、单面焊） 、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊） 、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）取样批量：焊接件：闪光对焊：300 个一批，3 拉 3 弯；电弧焊：300 个一批，3 拉；在同

26、一批中若有 3 种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中切取 3 个试件进行拉伸试验。电渣压力焊：300 个一批，3拉；检验内容：闪光对焊接头每批应进行拉伸和弯曲检测。气压焊接头在柱、墙竖向钢筋连接中，每批应做拉伸试验，在浪、板的水平钢筋连接中，应另增加弯曲试验。在同一批中，异径钢筋气压焊接头可只做拉伸试验。使用要求：在钢筋工程开工焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。电渣压力焊适用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋连接8、钢筋机械连接件常见钢筋机械连接：套

27、筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头、套筒灌浆接头检验内容：套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形。套筒灌浆接头1、工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并进行抗拉强度、屈服强度及残余变形试验，灌浆料应同时留置试件进行 28 天抗压强度检验。2、 由现场灌浆施工单位制作。使用要求套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头分为级、级、级三个性能等级。取样批量、数量和方法：工艺检验（套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头更换钢筋生产厂或接头技术提供单时，应补充进行工艺检验。每种规格钢筋接头试

28、件不应少于 3 根；套筒灌浆接头，在施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。每种规格钢筋应制作 3 个对中套筒灌浆连接接头。采用灌浆料拌合物制作的 40mm40mm160mm 试件不应少于 1 组；接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护 28 天现场检验套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头 同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类形和同型式接头应以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批，对接

29、头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取 3 个接头试件作极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定 。.套筒灌浆接头进场（厂）同一批号、同一类型、同一规格灌浆套筒，不超过 1000 个为一批，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作对中连接接头试件。灌浆套筒埋入预制构件时，在构件生产过程中可不再检验接头性能，按批检验灌浆料 28d 抗压强度即可。套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头现场检验连续 10 个验收批抽样试件极限抗拉强度一次合格率为 100%时，验收批接头数量可扩大为 1500 个。当扩大后的各验收批中出现抽样试件不合格的结果时，各检验批数量回复为 500 个，且不得

30、再次扩大验收批数量。试件长度：拉伸试件长度根据试样直径和所用的设备确定，通常取 450500mm。技术要求：工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确定的工艺参数进行接头批量加工。每个接头试件的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋，屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度标准值。第一次工艺检验中 1 个试件抗拉强度或 3 个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽取 3 个试件进行复试。复试仍不合格判为工艺检验不合格。预应力混凝土结构孔道灌浆过程中，不得在水泥基浆料材料中掺入其他外加剂，掺合料；施工现场灌浆料宜储存在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。取样要求水泥

31、基灌浆材料进场时，每 200t 应为一个检验批，不足 200t 的应按一个检验批计，每一个检验批为一个取样单位。取样应有代表性，总量不得少于 30kg，每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。灌浆施工时，应以每 50t 为一个留样验收批，不足 500t 时应按一个检验批计，按检验批留 置标准养护条件下的抗拉强度试块。灌浆料进场时，以同一成分、同一批号的灌浆料，不超过 50t 为一批，并随机抽取灌浆料制作试件。在钢筋套筒灌浆连接中，还应于灌浆施工前制作 1 组标准养护 28d 抗压强度试件作灌浆套筒工艺检验用。灌浆施工中，应在施工现场制作 20d 标准养护抗压强度试件，每工作班取样不得少

32、于 1 次，每楼层取样不得少于 3 次。每工作班应制作一组且每层不应少于 3 组。试件制作水泥基灌浆材料的最大骨料粒径不大于 4.75mm 时，抗压强度标准试件采用尺寸为 40mm40mm160mm 的棱柱体。从搅拌开始到成型结束，应在 6min 内完成。养护室的温度应为 201，相对湿度应大于 90%。水泥基灌浆材料的最大骨料粒径大于 4.75mm 且不大于 25mm 时，抗压强度标准试件采用尺寸为100mm1000mm100mm 的立方体。养护室的温度应为 202，相对湿度应大于 90%。用于钢筋套筒钢筋连接及浆锚搭接连接的水泥基灌浆材料1、 灌浆材料抗压强度试件应采用尺寸为 40mm40

33、mm160mm 的棱柱体。.2、 将拌合好的浆体灌入试模，至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不应震动试模。应在 6min 内完成搅拌和成型过程。3、 养护室的温度应为 201，相对湿度应大于 90%。4、 剪力墙底部坐浆 1 组 3 块边长为 7.07mm 的立方体试件。5、 结构加固工程 1 组 3 块边长为 100mm 的立方体试件。9、砌墙砖和砌块：品种 （烧结普通砖、烧结多孔砖、普通混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、轻骨料混凝土小型空心砌块、粉煤灰砖、蒸压灰沙砖、蒸压加气混凝土砌块、烧结空心砖和空心砌块） 、检测内容 ：烧结普通砖、烧结多孔砖、普通混凝土小型空心砌块、承重混凝土多孔砖

34、 1、抗压强度蒸压灰沙砖和粉煤灰砖 2、抗压和抗折强度烧结空心砖和空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、非承重混凝土空心砖 3、抗压强度和体积密度使用要求：（1）工程材料备案管理。（2）自然养护的混凝土小型砌块和混凝土多孔砖，不满 28d 养护龄期不得进场使用；蒸压加气混凝土砌块（板）出釜不满 5d 不得进场使用。（3）现场堆放的砌墙砖和砌块应注明产品质量状态、生产企业名称、品种规格、进场日期及数量，并以醒目标识标明。取样（1）烧结普通砖：15 万块一批，10 块/组。烧结多孔砖和多孔砌块：10 万块一批 10 块/ 组。烧结空心砖：10 万块一批 10 块/组，承重混凝土多

35、孔砖： 10 万块一批，5 块/ 组 。非承重混凝土空心砖：10 万块一批，8 块/组。混凝土实心砖：15 万块一批，10 块/组。蒸压灰砂砖：10 万块一批，10 块/ 组。（2）普通混凝土小型砌块：1 万块一批，强度检验试样每组 5 块 。轻集料混凝土小型空心砌块 1 万块一批，强度检验试样每组 8 块 。 （3）蒸压加气混凝土砌块：同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块，以 1 万块为一批， ，不足 1 万块亦为一批，每批抽取试样为 6 块 。（4）抽取的砌墙砖和砌块样品应当优先选择标识或标志部分。10、道路和基础回填材料品种： 土、粉煤灰、石灰土（灰土） 、砂；土一般由固相（土颗料）

36、、液相（水） 、气相（空气）三部分组成。检测内容：1、 干密度、2、压实系数（c）或压实度（K ）来鉴定黏性类地基回填质量压实系数为土的实际干密度与最大干密度的比值压实度为土的实际干密度与最大干密度的比值用百分率表示。环刀法：环刀法检测，道路工程应使用容积为 200cm3 的环刀，基础工程应使用容积为 1 00 cm360cm3 的环刀 取样操作不应在雨天进行。 取样完毕应尽快送检测机构检测，试样放置时间不宜过长以免含水率发生变化。. 取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层 2/3 处取样。 取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土样补足。 取样

37、锤击时用力应以能打入土质为限，不能过分扰动路基土的原状结构。 对土质紧硬的地方可使用电动取土器，其操作按相应产品的技术说明。 当环刀中的土样含有大于 50的粗粒土或大量建筑垃圾时应重新取样。 现场取样应记录测点标高、部位及相对应的取样日期、取样人、见证人等信息。 现场取样应优先采用随机选点的方法。击实试验：轻型击实试验用样品数量不少于 40kg，重型不少于 60kg。使用要求：（1）砂垫层材料应选用级配良好的中、粗砂，含泥量不超过 3%，并须除去树皮、草根等杂质。若用细砂，用掺入 30%50%的碎石，碎石最大粒径不宜大于 50mm。（6）覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖

38、土及有机物质，大于 10cm 的石块等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。管顶 50cm 以上覆土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯（压）实工具和密实度要求而定。土样存放及运送：（1）现场采取土样，立即放入密封土样盒或土样筒，贴上相应标签。（2）密封土样宜放在室内常温处，避免日晒、雨淋、冻融。（3）土样在运送过程中少受振动。技术要求：取样测定压实以后的干土质量密度其不合格率不应小于 90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08g/cm3.不合格处理：当干密度或压实系数不合格时应及时查明原因，采取有效技术措施进行处理，然后再重新检测，直至合格为止。（1）未达到最优含水量：均

39、匀喷洒适量水，使其最接近最优含水量后，再加振、压、夯实。（2）含水量超过最优含水量，形成“橡皮土”：开槽晾干；均匀掺入同类感性黏土或刚化开的熟石灰粉；工程量不大时，可采取“换填法” ；换填法用砂（或砂石）垫层分层回填。11、防水材料取样要求 ：屋面：高聚物改性沥青、合成高分子防水卷材，抽检数量大于 1000 卷抽取 5 卷；5001000 卷抽取 4 卷；100499 卷抽取 3 卷；小于 100 卷抽取 2 卷，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检测。地下：有机防水涂料：每 5t 为一批，取样数量 2kg。无机防水涂料：每 10t 为一批，取样数量 2kg。检验内容：防水卷材（国家）：生产许可证管理；防水涂料（上海）：工程材料备案管理。防水卷材现场储存：不同品种、型号和规格的卷材分别堆放；卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮、严禁接近火源；沥青防水卷材贮存环境温度不得高于 45；沥青防水卷材应直立堆放，高度不宜超过 2层，不得倾斜横压，短途运输平放不宜超过 4 层；三 建筑材料和装饰装修材料有害物质检测放射性污染：来自无机建筑、装修材料、还与工程地点的地质情况有关系 化学污染：各种人造板材、涂料、胶粘剂等化学建材类建筑材料产品