焊接管理规定.doc

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1、焊接管理规定一、 总则1.1为了保证工程建设施工现场设备和焊接工程的质量，特编制本规定1.2本规定适用于石化工程的碳素钢、合金钢、不锈钢的手工电弧焊、氩弧爆、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程。1.3焊接工程除执行本规定外，尚应执行国家现行和行业的规范标准。1.4焊接的安全技术，劳动保护应执行国家的方针、政策、法律和法规有关规定。1.5编制规定的依据：锅炉压力容器管道焊工考试与管理规 国质检锅 2002109号压力容器安全技术监察规程现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698石油化工工程焊接工艺评定 SHJ50988二、焊接工艺评定2.1焊接工艺评定审查原则1、焊接工艺评定应采用坡口

2、对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺亦可用于角焊缝。2、焊接工艺评定采用管状或板状试件，两者任一评定合格都可互相替代。3、钢母材按照化学成份、力学性能和焊接性能分成P1、P2、P2A、P2B、P3、P4、P5A等13个类别：凡是首次焊接的材料应进行焊接工艺评定；当材料类别号和组别号改变时应重新评定，在同组别号中一种钢材评定结果适用于同组其他钢材。4、 异种钢材应进行焊接工艺评定，但符合下列情况之一时可不重新评定(1)同组钢材组成的异种钢接头其中一种钢材巳有评定；(2)同类不同组的异种钢接头，高组别号钢材巳有评定；(3)不同类别的异种钢接头，高类别的号钢材巳有评定；5、评定合格的焊

3、接工艺可用于焊缝返修和补焊、可用于不等厚度对接件、可用于角焊缝，但厚度应在评定认可范围内。6、焊接工艺评定中，在焊接材料改变时应符合下列规定；（1）焊条强度等级改变时应重新评定。当焊条等级不变，酸性焊条评定工艺适用于碱性焊条；（2）焊条牌号改变时，应重新评定。对H08类碳钢焊丝，高序号可代替低序号焊丝，可不重新评定，H10类焊丝可互相替代，可不重新评定；（3） 焊剂改变时应重新评定；（4） 同一型号焊材但不同厂家可不重新评定；（5） 改变保护气体种类或混合比，应重新评定；7、焊接工艺评定中，焊接方法改变、同一焊接头使用一种以上方法、气体保护焊时熔化极改为非熔化极，应重新进行评定。8、焊接因素改

4、变时，如自动焊口型式改变、多层焊改为单层焊、双面焊改为单面焊、自动焊时单丝改为多丝、清根改为不清根、热处理工艺参数改变等应重新进行焊接工艺评定。9、 焊接位置改变时，如管状水平转动焊改为水平固定焊应重新评定。2.2焊接工艺评定审查程序10、施工单位在报验施工组织设计或施工方案的同时，将所施工的钢类别的焊接工艺评定复印件一份呈报监理公司11、监理公司按照施工单位焊接的钢类号进行审查，是否合适并给予认定；12、焊接工艺评定审查主要内容；（1）焊接工艺评定所用的钢材和焊接材料是否符合本工程施工的钢材和选用的焊材。（2）焊接试件是否由本单位的焊工进行焊接的；（3）焊接工艺评定报告内容是否齐全。签证手续

5、齐全。（4）焊接工艺评定报告是否是施焊单位的焊接试验责任人编制、经焊接责任工程师审核、总工程师批准的有效文件。三、焊工资格审查规定3.1焊工资格审查原则1、从事锅炉压力容器焊接的焊工必须按国家压力容器监察局颁发的“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”进行培训和考试，并取得经省级以上（含省级）安全监察机构批准的焊考委员会签发的相应项目的合格证，本地区的焊工委员会须经所在地、地市级（以上）安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。2、凡在现场施焊的具有合格证的焊工，只能从事合格证上签发的相应钢材类别、组别和试件分类代号的相应部位的焊接。3、对于第一次考试取得合格证的焊工，应在施工现场实习13个

6、月，方能承担相应项目的焊接工作。在第一次有效期满后，应全部重新考试。4、焊工考试合格项目的有效期限为3年。对于连续中断6个月焊接作业的焊工，可重新进行该项目的操作技能考试合格，或者在现场焊接相应项目长度不得少于300mm的板状或管状对接焊缝，且不得少于1个焊口，周长不得小于360mm，经射线检测全部合格，通过焊委会认可可以重新担负原合格项目的焊接作业。5、持证焊工实际操作技能不能满足工程要求的，经常违犯工艺纪律屡劝不改的焊工，监理工程师有权暂停其焊接工作，对弄虚作假的，或情节极其恶劣的焊工，可有权建议调离现场。3.2焊工资格审查程序1、凡在现场施焊的焊工，必须由施工单位如实填写合格焊工登记表，

7、并将合格焊工登记表以及焊工合格证复印件一份报监理公司审查备案。2、焊工钢印由施工单位的企业焊工考试委员会登记后，发放焊工本人保管使用。监理工程师按施工单位填报的合格焊工登记表可随时在现场核对施焊焊工的钢印代号。3、施工单位应建立焊工技术档案，并且至少每月向监理公司填报焊工焊接质量统计数据报表。4、 监理工程师有权在施工现场按合格焊工登记表核对焊工合格证规定项目的从事焊接的焊工资格，严禁无证或项目不符的焊工施焊。5、对发现无证焊接或进行项目不符的焊接，其所焊的焊口必须全部割除，对弄虚作假造成质量后果的要追究施工单位的责任。6、对焊接一次合格率低的焊工，监理工程师将协助施工单位分析其原因，采取有效

8、措施。7、凡是现场施焊的焊工，必须坚决执行焊接工艺评审报告、焊接管理制度和焊接管理规定，对执行不力的焊工经屡劝不改的，监理工程师有权暂停其焊接工作。四、焊接材料和焊接设备管理规定4.1焊接材料的选择原则1、等强度原则：通常选用抗拉强度与母材相等的焊条。2、等同性原则：应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相似的焊条。3、等条件原则；根据工件和焊接结构的工作条件和特点选择焊条。4.2焊条进场检验1、选择的焊接材料首先是满足设计要求的型号、种类焊条。如果施工单位自己选择的须经监理认可2、焊接材料入库时必须具有质量证明书，质证书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能、扩散氢含量等，各项指标应符合有关规定

9、标准。3、对低氢型焊条，应按批号进行扩散氢复验。4、焊条入库必须进行下列外观检验：（1）外观检验：焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心、焊芯无锈蚀，引弧端有倒角，引燃剂完好，夹持端牌号标记清晰。（2） 药皮强度检验：将焊条平举至离钢板1M处，松开手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。（3）焊条进行现场检验（4）工艺性检验：若引弧容易、电弧燃烧稳定、飞溅小、药皮熔化均匀、焊缝成形好、不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边缺陷，脱渣容易，则焊条工艺好。（5）将几根焊条在手掌中滚动，若焊条碰撞时发生清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用。若发出低沉的沙沙声，则焊条受潮不能用。（6）焊芯

10、上有锈蚀，则焊条受潮不能用（7）将药到焊条缓慢弯120角，有小的脆裂性，药皮受拉面有小裂口，认为焊条干燥可用。如大块药皮脱落，爆裂现象，说明焊条受潮不能用。（8）巳受潮的焊条，若药皮脱落则应报废。酸性焊条受潮不严重，可以烘干用于不重要结构焊接，碱性焊条焊芯有锈痕则不能正常使用。4.3焊条的贮存、保管、及烘干1、施工单位应在现场设立一、二级焊材库，应设专人保管、烘焙和发放。焊材要求存放在干燥、通风良好的库房内，库房内不能允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。2、焊条库要设置温度计，采取措施保证库房温度不低于5，一般控制在1025，相对湿度60，最好放在货架上，放置去湿剂。3、焊条堆放时应按

11、种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛有明确的标记，避免混乱。发放焊条时应遵循先进先发出的原则，避免焊条存放时间过长。4、 焊条领用后一般在六个月内能保证使用。对于巳经受潮、药皮变色和焊芯有锈斑的焊条，须经烘干后进行质量评定，若焊接性能满足要求时，方可入库。5、领用的焊条在使用前必须按照焊条说明书和焊接工艺要求进行烘烤。为防止焊条因骤冷骤热而产生开裂现象，焊条进出高温烘烤箱时，烘箱温度应不超过100，烘箱升温速度不应大于200时，在高温烘箱烘焙的焊条取出后，应迅速放入较低温度的恒温箱内（100150）随用随取。焊条在高温烘箱时，为了使之受热均匀，应铺成层状，每层焊条最多铺三层。6、焊接时，不

12、允许使用药皮脱落或有明显裂纹的焊条，也不允许使用焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。7、 施工单位应建立行之有效的焊条回收制度，回收后确认不能做为正式施焊用的焊条应妥善保管，不得混入新焊条内。8、 施工单位焊接责任工程师应经常检查一、二级焊库的情况，抽检各类记录卡片，并坚决制止焊材保管、烘焙、发放和回收过程中违犯焊接质量管理规定的行为。4.4焊接设备的管理1、施焊用的焊接设备必须保持完好，经常做好日常清洁保养工作，并做好焊接运转记录。2、焊接设备上控制工艺参数的电压表、电流表以及烘箱上的测温表等须经法定计量检定单位检定合格，并在检定的有效周期内。4.5焊丝的使用和保管；1、焊丝应符合国家标准规定2

13、、所有焊丝应与母材的化学成份相近3、焊丝应有质量合格证4、焊丝在使用前采用机械方法或化学方法，清除表面的油脂、锈斑、使之露出金属光泽5、保管焊丝要分类堆放在干燥的库房内，并有专人保管。6、焊工领用焊丝应及时使用，如放置时间过长，应重新清洗干净才能使用。7、凭领用单领用焊丝，以防牌号规格用错。五、现场施焊管理规定5.1施工单位的焊接技术人员应根据施工图纸要求和巳完成的焊接工艺评定报告，结合现场情况编制焊接工艺卡或焊接工艺指导说明书。并认真作好施焊过程记录。5.2焊工必须熟悉焊接工艺、熟悉有关规程、规范和焊缝的技术要求与合格标准。每个焊工必须严格按图样、工艺文件和技术标准施焊5.3每位焊工通过资质

14、审查，上岗施焊前，必须进行焊工入场考试，合格后方能上岗施焊。5.4施焊前应由施焊单位的质检责任人员严格检查坡口型式、角度、钝边，组对间隙等是否符合工艺要求，并详细作好记录。焊工在施焊前应进行检查，若出现技术交底，焊接环境（气象）不合标准，组对间隙不符合标准要求，组对错边量大于标准要求，组对棱角度大于标准要求，坡口内外规定范围未达到清除要求、气刨及打磨未达到质量要求、预热温度未达要求，焊材质量或烘焙不符合要求，层间或清根后表面检测（磁粉或着色检测）发现缺陷而未清除干净等情况时，焊工有权拒绝施焊。5.5如焊接工艺未指明定位焊有特殊要求，则每处定位焊缝长度应不小于50mm，且引弧点和熄弧点应在坡口内

15、。焊前要求预热的产品，在定位焊和工卡具焊接处，至少应在150 mm范围内进行预热。定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。5.6施焊时严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧，不锈钢和淬硬倾向大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。5.7双面焊时，背面必须使用碳弧气刨清理焊根，并且露出下面打底的焊缝金属，清根后用砂轮修磨并由焊接责任人用肉眼或10倍放大镜检查清根质量或设计文件要求进行表面检测（磁粉或着色检测），确认合格后方能施焊。5.8焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊：1、风速：气体保护焊时大于2ms，其它焊接方法大于10ms，球形储罐焊接时超过8ms；2、相对湿度在90以上

16、；3、雨雪环境；4、环境温度在5以下时。5.9如焊接工艺要进行预热，保持层间温度以及后热除氢处理的焊接件，必须严格按工艺的规定进行，且其层间温度不得低于预热温度下限值。5.10焊接线能量按焊接工艺评定确定。对於材料标准抗拉强度b540MPa的钢材，厚度大于38 mm的碳素钢，厚度大于25 mm的低合金钢的焊接线能量，必须进行测定和严格控制。5.11焊缝完工后，焊工应将焊缝及边缘50 mm以上的范围清理干净，进行自检和互检，检查合格后施焊部位规定的位置打上施焊焊工钢印代号，凡标准和设计文件不允许打钢印的产品，如不锈钢表面等，应在相应位置用记号笔写上施焊焊工钢印代号。5.12焊缝及热影响区表面不得

17、有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、弧坑、表面凹陷和未焊满等缺陷。对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连接长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的长度不得超过该焊缝长度的10。球形储罐焊缝表面不得有咬边。标准抗拉强度b540MPa的钢材及CrMo低合金钢材和奥氏体不锈钢材焊制的容器以及焊缝系数取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。5.13焊缝的宽度以每边坡口边缘12 mm为宜。焊缝的余高应符合相应标准的规定。压力容器A 、B类焊缝和球形储罐对接焊缝的余高应符合下表的规定。焊缝深度（1）焊 缝 余 高 e (e1)手 工 焊自 动 焊1201.504122502.504255004045.14角

18、焊缝的焊脚尺寸符合技术标准和设计图样要求，焊缝金属与母材之间应平缓过度。5.15焊缝返修应由施工单位技术熟练、焊接合格率高且具有焊缝返修经验的焊工承担。返修工艺措施应得到焊接责任工程师的批准。容器焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，若超过两次，焊补前应经施工单位技术总负责人批准。锅炉受压元件的焊接接头，同一位置上返修次数不应超过三次。工艺管道焊缝同一部位允许的返修次数为：碳素钢不超过三次；合金钢、不锈钢及有色金属不超过两次。5.16设计文件和技术要求焊后热处理的焊缝，一般应在热处理之前返修完毕。若必须在热处理后返修，则返修后必须作局部热处理。返修后应详细记录返修部位、返修长度、返修深度、返修次

19、数和返修过程。5.17采用氩弧焊或氩弧焊打底手工弧焊盖面的焊缝，定位焊应取氩弧焊。耐热钢采用氩弧打底时，焊缝背面宜充氩保护，不锈钢氩弧焊打底时，焊缝背面必须充氩保护。5.18高温管道底焊道应采取氩弧焊打底，宜采用多层焊、小线能量焊接、短电弧、不摆动或小摆动方法。不锈钢焊接宜采用小电流、快焊速、窄焊道的分层焊方法。5.19对工程现场施焊的安全技术监督：1、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5M，进线处必须设置防护罩。焊接机械应接地良好，电缆摆放要规矩且绝缘良好。2、手持电动砂轮机、现场照明、手持的行灯等均应装设漏电保护器。

20、在锅炉或金属容器内施焊其照明电源电压不得大于12V，且须有专人监护。3、高处作业时，焊工必须系好安全带，并应将所用的保温筒，清洁工具等放在安全、可靠位置。工具应随手放入工具袋内，焊头不得任意乱放或向下丢弃，传递物件时，禁止抛掷。六、冬期焊接施工管理规定施工现场气温低于0时焊接作业进入冬期施工，为确保焊接质量，特对冬期焊接施工工作如下规定：6.1严格执行焊材、焊剂的保管、使用管理制度，凡用于正式工程的焊条，必须按规定进行烘烤，不经烘烤不许使用，施焊现场必须使用焊条保温桶，随用随取，不许将焊条放在外面。焊条发放数量，每名焊工每次不宜超过2公斤，且焊条使用时间不宜超过4小时，超过4小时应重新烘干。6

21、.2各施工单位在冬期施工中，应对焊条烘干箱、保温桶进行经常性检查、维修，确保设备技术状况良好，以保证冬期施工的需要。6.3手工电弧焊作业现场风速大于8ms，钨极氩弧焊作业现场风速大于2.2ms时均需有防风设施，否则不许焊接作业。6.4当焊接作业现场气温低于5时，施焊前对焊接接头必须预热，否则不许施焊，焊后保温缓冷。预热温度，因材质不同而异，Q235、20g、16MnR等、类钢材，预热温度为100150；Cr5Mo等类钢材预热温度为200260；0Cr19Nig等类钢材预热温度为200300。预热温度的控制采用点式测温计在离施焊处50mm对称测量，并认真做好记录。预热范围、线状焊缝为坡口两侧各1

22、00mm，点状焊缝以焊点为中心，半径200mm的圆形内应全预热，预热时加热应均匀，温度上升应平缓，防止出现局部过热现象。焊后应立即保温缓冷。保温方法：对、类钢材用石棉带裹缠焊接接头，石棉带包扎层厚度30mm，宽度200mm，保温时间不小于4小时。对于壁厚150mm的、类管材和约束度大的焊接接头及Cr5Mo、0Cr19Ni9等、类钢材的焊接接头，宜用电热带进行保温渐缓冷，保温范围及时间与、类钢材相同。6.5各类管道焊口组对完应预热后点固，并连续焊接，层间温度不得小于100，当天组对的焊口当天焊完，以防因温差过大而断裂。直径大于600 mm的管道，应由两名焊工同时对称施焊，减少层间间断时间，保证层

23、间温度。6.6各类管道焊口焊完后严禁用重锤击。6.7各施工单位施工现场应设置测温计和风速计，由专人负责计量现场气温及风速，并即时通知施工班组，采取相应预热、保温、防风措施。确保焊接质量。6.8各类钢结构及钢筋焊接，在环境低于5时，也应执行上述各条规定。七、焊接检验管理规定7.1焊接检测人员资格审查1、无损检测人员必须持有国家技术监督总局批准的无损检测级别的资格证，取得射线级以上资格的检测人员可以进行结果评判，级人员资格的可以进行现场操作、记录，但不能进行评判。对取得级超声波渗透、磁粉探伤人员资格的可以进行检测结果评判。2、检测单位应将无损检测人员登记名单及其资格报监理公司备案3、所用的检测设备

24、要求完好，经检定部门检定合格并在有效使用期内。7.2焊缝检测比例规定；1、管道焊缝射线检测数量；（1）输送剧毒流体的管道；输送压力大于10Mpa或设计压力4Mpa且设计压力大于等于400可燃流体、有毒流体的管道；输送压力大于等于10Mpa且设计温度400的非可燃流体、无毒流体的管道；设计温度29的管道；设计文件或规范标准要求进行100检测的管道，其质量不低于级。（2）输送设计压力1Mpa且设计温度小于400非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线检测。（3）其他管道应进行抽样的射线检测，抽检比例不得低于5，其质量不得低于级。（4）蒸气管线抽检1（5）每位焊工抽检17.3焊接检验1、焊接

25、前检查（1）焊接 前检查坡口形式和尺寸符合设计规范规定。（2）坡口表面不得有夹渣层、裂纹、加工损伤、毛剌及切割熔渣。（3）组对后检查对口错边量、角变形、组对间隙。（4）焊接前检查坡口清理质量，确认焊接设备、焊接材料、焊接环境符合焊接工艺评定要求。（5）对要求预热规定的焊缝，焊接前检查预热区的预热温度，宽度是否符合规范要求。1、.焊接中间检查（1）定位焊后，应清除渣皮，除去发现的缺陷（2） 施焊应测量电压、焊接电流及焊接速度并做好记录，焊接线能量符合焊接工艺评定。（3）焊缝层数要符合焊接工艺评定，层间要进行清理，并进行外观检查，除去缺陷后再进行下层焊接。（4）双面焊时要进行清根，消除缺陷后再施焊

26、。3、焊接后检查（1）焊缝在焊完后立即去掉渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后全数进行焊缝外观检查。（2）焊缝要进行100射线检测的，其外观质量不得低于级。（3）焊缝进行局部检测的，其外观质量不得低于级。（4）不要求进行无损检测的焊缝，其外观质量不低于级7.4焊缝无损检测：1、碳素钢和合金钢焊缝的射线检测符合JB473094“压力容器无损检测”。2、焊缝要求100射线检测或超声波检测，其质量不低于级。3、焊缝要求局部射线检测或超声波检验的其质量不低于级。其检验位置由质检人员定。4、 没有要求进行无损检测折焊缝，质检人员应对其外观全部检查，其量不低于级。八、焊缝热处理规定8.1焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检测合格后进行。8.2对焊缝进行整体电加热进行热处理，其测温点应分布合理，并按热处理参数做好记录。8.3局部加热热处理的焊缝，应检查加热区宽度和记录。8.4如热处理采用自动测温仪器记录，应经报验合格，灵敏度不于热处理温度的1。8.5热处理后应采取保温材料进行缓冷措施。九、焊接质量交工总结9.1施工单位焊接质量负责人要经常检查并统计焊接质量情况，要求在周报或焊接质量统计表向监理公司报告焊接质量情况。9.2要求做好焊缝的竣工资料9.3要求做好施焊记录、焊接检验记录