锅炉运行规程(TG).doc

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1、湖北武汉金凤凰纸业有限公司热电站WCG-75/3.82-M3循环流化床锅炉运行规程（试行1#2#炉）批准：审核：编写： 2010年05月05日前 言本规程根据以下资料编写： 1、武汉天元锅炉厂WCG-75/3.82-M3型循环流化床锅炉锅炉产品说明书和安装使用说明书。 2、电业安全工作规程（热力机械部分）。本规程为试用版本，待锅炉正常运行后， 执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。目 录第一篇 锅炉机组运行第一章 设备简要特性 第一节 概况 第二节 锅炉主要技术经济指标和有关数据 第三节 锅炉主要承压部件及受热面 第四节 附属设备第二章 锅炉机

2、组安装或检修后的检查和试验 第一节 安装或检修后的设备检查 第二节 水压试验 第三节 转动机械的试转 第四节 漏风试验 第五节 冷态试验第三章 锅炉机组的启动 第一节 启动前的检查与试验 第二节 启动前的准备 第三节 锅炉点火 第四节 锅炉升压 第五节 锅炉并列第四章 锅炉运行中的监视与调整 第一节 锅炉运行调整任务 第二节 锅炉燃烧的调整 第三节 锅炉水位的调整 第四节 汽压与汽温的调整 第五节 锅炉排污与加药 第六节 锅炉排渣与排灰 第七节 转动机械的运行 第八节 自动装置的运行 第九节 锅炉设备的运行维护第五章 锅炉机组的停止 第一节 停炉前的准备 第二节 正常停炉与紧急停炉 第三节 停

3、炉后的冷却 第四节 锅炉的压火与启动 第五节 锅炉的热备用 第六节 停炉后的防腐 第七节 停炉后的防寒第二篇 锅炉机组的故障处理第一章 故障停炉第二章 锅炉水位异常 第一节 锅炉满水 第二节 锅炉缺水 第三节 锅炉水位不明第三章 锅炉汽包水位计损坏第四章 汽水共腾第五章 锅炉承压部件损坏 第一节 水冷壁、省煤器损坏 第二节 过热器损坏 第三节 减温器损坏 第四节 蒸汽及给水管道损坏 第五节 给水及蒸汽管道水冲击第六章 锅炉的燃烧异常 第一节 锅炉灭火 第二节 烟道内可燃物再燃烧 第三节 锅炉结焦 第四节 返料终止 第五节 放渣管堵塞第七章 电气系统故障 第一节 负荷骤减 第二节 厂用电源中断第

4、八章 附属设备故障 第一节 风机故障 第二节 给煤机故障 第三节 热电偶损坏第一篇 锅炉机组运行第一章 设备简要特性第一节 概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，它采用循环流化床燃烧方式，对煤种的适应范围广，可燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料。由于循环流化床锅炉本身具有的特点，低温燃烧和分段燃烧，能显著降低NOx的生成与排放。当燃用高硫燃料时，可以通过向炉内添加石灰石或尾部烟气脱硫的办法降SO2排放，该炉的炉渣、炉灰由于活性好，可以做水泥等建筑掺合料。本锅炉为单锅筒自然循环。II型布置的燃煤锅炉，适宜于室内或露天布置。锅炉炉膛为全膜式水冷悬吊的封闭结构，采用高温旋风分离器作为分离元件。

5、分离器位于炉膛出口和尾部立井烟道之间，旋风筒为中部支撑结构。高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器布置于尾部立井烟道中。过热蒸汽温度调节系统采用喷水减温系统。第一节：循环流化床锅炉及辅机锅炉型号：WCG-75/3.82-M3制造年月：2009年12月投产年月：2010年8月安装单位：江苏华能电建溧阳锅炉安装有限公司制造厂家：武汉天元锅炉有限责任公司第二节 锅炉主要技术经济指标和有关数据：序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h752过热蒸汽压力Mpa3.823省煤器进口集箱给水压力Mpa4额定蒸汽温度4505给水温度1056热风温度1807排烟温度1408燃料消耗量t/h11828燃料低位发

6、量20812KJ/kg9燃料粒度范围mm01010锅炉效率%88.16第三节 锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值备注1汽包内部有旋风分离器和加药装置、连排装置等。1、内径mm16002、壁厚mm463、长度（直段）mm85804、材质20g2水冷壁其中左右各45根、前后各69根1、型式全膜式2、外径及壁厚mm6053、材质20/GB30873过热器卧式(高过50排，低过100排，支吊管50根、规格424、材质20/GB3087)1、型式对流型、顺列布置2、管数2003、外径及壁厚（高/低）mm384/3844、材质(高/低)12Cr1MoVG/20/GB30874省煤器上级省煤器41排、

7、中间省煤器41排、下级省煤器41排1、型式顺列布置（三级）2、管数排1233、外径及壁厚mm3244、材质20/GB30875空气预热器上段为双行程、下段为单行程，烟气走管外、空气走管内，每一级空预器的前两排管子规格为403、其余为401.51、型式卧式（三级）2、管数401.58804031433、外径及壁厚mm401.5/4034、材质Q215-A6流化床燃烧室1、炉膛上部面积mm220.24（55603640）2、风帽数量2973、放渣孔个34、布风板面积m28.25（55001500）7旋风分离器绝热式1、旋风筒直径mm38002、台数2第四节 附属设备序号项目单位数值备注1引风机1#

8、炉出口右旋135 2#炉出口左旋135电机冷却风扇功率5.5KW电压380V1、型号GY75T-No22D2、台数台1（单台炉）3、风量m3/h4、风压pa67205、转速r/min980电动机1、型号YJKSP500-62、功率KW5603、电压V6904、电流A5945、转速r/min9922一次风机1#、2#炉出口左旋90电机冷却风扇功率5.5KW电压380V1、型号GG75T1-VNo17D2、台数台1(单台炉)3、风量m3/h630004、风压pa154005、转速r/min1450电动机1、型号YJKSP400-42、功率KW4003、电压V6904、电流A4145、转速r/min

9、14823除尘器（低压脉冲袋式除尘）运行温度1701、型号BS9302、过滤仓室43、总过滤面积m227434汽包安全阀双杠杆全启式安全阀PN6.4 DN801、型号GA44H-642、台数台23、动作压力MPa4.455过热器安全阀双杠杆全启式安全阀PN6.4 DN801、型号GA44H-64I2、台数台23、动作压力MPa3.976就地水位计双色玻璃管水位计1、型号2、数量台27监视水位计1、电接点水位计台12、差压水位计台28二次风机1#、2#炉出口右旋901、型号GG75T-1ANo12.5D2、风量m3/h470003、风压pa85004、主轴转速r/min14505、数量台1电机1

10、、型号Y2SP315L2-42、功率KW1853、数量台14、电压V6905、电流A182.86、转数r/min14859称重式全封闭胶带给煤机型号NJGC-30台数2（每台炉两台）给煤量t/h430电压V380电流A功率KW3电机型号给煤清扫电机型号电压V380电流A功率KW1.510罗茨风机1、型号SL41.5WD2、流量m3/min13.33、压力KPa39.24、转速r/min14505、数量台2电机1、型号2、功率KW153、电压V3804、电流A11冷渣机每台炉两台型号GTX-6（膜式壁滚筒冷渣机）冷却水量吨/吨渣36冷渣量t/h6进水压力MPa1.6进渣温度1000出渣温度100

11、减速机型号台XWD5-29-5.5电动机型号台Y2-132M2-6电机功率KW5.5第二章 锅炉机组安装或检修后的检查和试验第一节 安装或检修后的设备检查一、检查燃烧室、分离室及烟道内部应符合下列要求。1、炉膛、旋风分离室、烟道内部都应完整无损，防磨、保温完整齐全严密无烧坏现象，无焦渣。2、看火门、人孔门完整无缺，风机挡板操作灵活，开关位置指示正确，关闭严密。3、水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器外形正常，外部清洁，各部的防磨板完整、牢固，返料器与返料腿内无结渣、积灰、杂物且光滑平整。4、炉床风帽齐全、完整，无损坏现象，风眼无堵塞，无烧坏现象，一次风室内部清洁无杂物、积灰等。5、炉温、风压测量

12、装置完整，无损坏现象，热电偶插入炉膛深度一般不小于150mm。6、防爆门完整、严密，防爆门及周围无杂物，动作应可靠。7、各膨胀节及膨胀指示器安装完好且指示正确8、返料口、入煤口无焦渣。二、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将人孔门、检查孔关闭。三、检查各转动机械，应符合下列要求。1、所有的安装遮拦及防护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，转动装置良好，地脚螺丝不松动。2、轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰可见，油位应在正常油位，放油孔应严密不漏。3、轴承温度表齐全完好。4、冷却水充足，进水管畅通，不漏水。5、电动机应符合工厂电动机运行规程的有关规定。四、检查汽水管道应符合下列要

13、求。1、支吊架完好，管道能自由膨胀。2、保温良好，其颜色符合电力工业技术管理法规的规定。3、管道上有明显的表示工质流动方向的箭头。4、与系统隔绝用的堵板拆除。五、检查各阀门、风门应符合下列要求。1、与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。2、手轮完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3、阀门的填料应有适当的压紧间隙，主要阀门的保温良好。4、传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固。（1）具有完整的标志，其名称、编号、开关方向清晰、正确。（2）远操位置指示器的指示与实际位置相符合。六、检查汽包水位计，应符合下列要求。1、汽水联通管保温良好。2、水位计严密，清晰可见。3、汽阀、水阀和放水

14、阀严密不漏，开关灵活。4、水位计的安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。5、防止烫伤工作人员的防护罩安装牢固。6、照明装置完备，光线充足。七、检查压力表应符合下列规定。1、表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。2、表计指示在零点。3、检验合格，贴有校验标志，铅封无损。4、照明充足。八、检查安全阀，应符合下列要求。1、排汽管和疏水管完整无缺、畅通，装设牢固。2、杠杆能自动移动，不得有妨碍其动作的杂物。3、装有防止烫伤工作人员的防护罩。九、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求。1、指示板牢固地焊接在锅炉钢架上或主要钢柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2、指示板的刻度

15、正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。3、指针不能被外物卡住，指针与板垂直，针尖与板面的距离3-5mm。4、锅炉冷态时，指针应反映在指示板的基准上。十、检查操作盘，应符合下列要求。1、所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整良好。2、盘面规整，DCS各指示与实际相符。3、警报信号完好，声音宏亮。4、联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。十一、检查现场照明，应符合下列要求。1、锅炉各部位照明灯泡齐全，具有足够的亮度。2、事故照明电源可靠。3、操作盘及记录仪表的照明充足，光线明亮。十二、其它检查。1、检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复。2、在设备及周围通道

16、上不得堆积杂物，地面不得积水、积油、积煤。3、检修中更换下来的物品应全部运出现场。4、脚手架应全部拆除。5、在锅炉附近应有足够合格的消防器材。6、上述检查完毕后，应将检查记录在有关的记录簿内，对发现的问题，应通知检修人员消除。第二节 水压试验一、锅炉承压部件安装完毕或检修后，应进行水压试验，水压试验分两种。1、工作压力试验：中压锅炉水试压力为4.2MPa2、超压水压试验：试验压力为工作压力1.25倍（5.25 MPa）二、水压试验必须在锅炉承压部件检查完毕，汽包联箱的人孔门封闭严密，汽水管道阀件连接完好，堵板拆除后进行。三、水压试验前的阀门开关状态如下：1、蒸汽系统：关闭主汽门、主汽旁路门，主

17、汽门前疏水，对空排汽门，过热器疏水门。2、给水系统：关闭主给水门、减温水门，采用给水旁路门上水。3、疏放水系统：关闭定期排污一次门、连排一次门，事故放水一次门，给水管路放水一次门，省煤器放水一次门，开启定期排污二次门、连排二次门、事故放水电动门、定期排污总门。4、加药取样系统：关闭加药一、二次门和所有取样门。5、压力表一次门均开启。6、水位计汽水门均开启，放水门关闭，超水压试验时，水位计应解列，退出。7、所有流量表的一次门应开启。8、锅炉上水时，空气门应开启，上满水后关闭。四、进行水压试验时，应有防止安全门动作的措施。五、水压试验的检查与准备工作完毕后，可按规定向锅炉上软化水，水温不超过80。

18、六、锅炉充满水后，在空气门冒水时，关闭上水阀门及空气门。七、锅炉升压时，必须使用给水旁路门或专用的阀门控制压力，升压速度不应太快，每分钟为0.1-0.3 MPa。八、当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，此时有关人员应进行全面检查，当检查及实验结束后，方可降压，降压应缓慢进行。九、如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏泄等异常现象，若情况正常，解列就地水位计，做好防止安全门动作措施，再将压力缓慢的升至超水压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。十、锅炉水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除缺陷。1、承压部件无漏水及湿润现象。2、所有

19、焊口、法兰无渗漏。3、在水压试验后，承压部件无残余变形。十一、水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排除，当汽包压力降至零时，开启空气门。十二、进行水压试验，除遵守电业安全工作规程的有关规定外，尚须专人监视控制压力。十三、水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的缺陷记录在有关的记录本内。第三节 转动机械的试转一、转动机械经检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验收其工作可靠性，转机试运行，应遵守电业安全工作规程的有关规定。二、确认转动机械及电气设备检查完毕后，联系电气进行拉合闸，事故按钮及联锁装置试验，做事故按钮及联锁装置试验时，指示灯闪、事故报警器鸣叫。

20、三、联锁试验程序1、投入总联锁开关。 2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。 3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。 4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。 5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。 6、全部试验合格后，并把试验结果记在记录本内，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。四、锅炉引风机、送风机，给煤机调节器进行试验。确认其可进行微量调节，并确认最小最大开度时与额定电流的关系。五、转动机械运行时，应将试运期间按规定检查发现的问题，记录在记录本内，并通知有关人员处理。第四节 漏风试验锅炉经过检修后，

21、应冷态以微正压、加石灰粉的试验方法，检查锅炉各部分的严密性。其程序是：1、启动引风机、送风机。使炉膛出口压力保持在50100Pa。2、在送风机的入口加一定数量的石灰粉或点燃能发生烟幕的可燃物，然后逐渐开大入口挡板。这样，在漏泄处有白粉痕迹或有烟气逸出。第五节 冷态试验一、冷态试验的种类和目的：1、检查送风机、引风机的风量，控制挡板是否灵活、可靠、严密。2、检查送风机、引风机的风量、风压是否的达到设计值。3、流化状态下，检查布风是否均匀，有无凹凸现象。4、确定运行中的良好沸腾风量、风压及不同料层厚度下的初始流化点与完全流化点。确定热态运行时风量操作范围及最小沸腾风量。判断布风板的特性及流化床阻力

22、与料层厚度的关系。5、确定无料层时布风板的阻力（空板阻力）。绘出风量与风压的关系图。6、进行飞灰可靠性试验，确认返料的可靠程度。7、各给煤机给煤量的标定，确定最大与最小给煤量是否可以满足锅炉运行的需要。同时考核其连续运行时可靠运行程度。二、冷态试验的方法：1、测定送风机的动力特性及布风板阻力：关闭所有炉门，排渣，放灰管阀门及给煤风和给煤挡板、回送装置入口风门，依次启动引风机、送风机，开引风入口挡板保持炉膛负压-50Pa以内，调整送风机入口挡板，开度每次增加5或10直至全开，然后关小5或10直至全关，记录相对应的风室风量、风压、电流，用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力，（也叫空板阻力）的最后

23、数据，绘出风量与风压的关系图与风机动特性曲线是否一致，并依此作为确认流化程度好坏的依据。2、检查流化质量与确定冷态临界流化风量：床内分别铺400mm、500mm 、600mm 左右原底料，依此启动引风机、送风机，由小到大开启风机挡板，保持炉膛负压-50Pa左右。使底料都达到正常流化时记录风压、风量，同时确认不同料层厚度下的初始流化点（冷态临界流化风量）与完全流化点。作为今后锅炉运行时控制送风量与料层厚度的依据。然后停止送风机，引风机运行，关闭挡板，检查床面，若平整说明布风均匀，否则凸出处则说明通风弱（阻力大），凹处则说明通风强（阻力小）布风不均匀。3、检查飞灰（循环灰）可靠性：首先检查确认返料

24、器、返料腿有无异物，风帽或风管小孔是否畅通。然后在返料器内放入0.30.4M3小于1mm的细灰，启动引风机、送风机，由小到大开启风机挡板，观察确认细灰是否可以进入炉内。本试验可与检查流化质量与确定冷态临界流化风量实验一同做。4、给煤机给煤量的标定：准备好若干编织袋和称重台秤，在炉内入煤口做好接煤准备。启动给煤机标定在不同转速下的给煤量。估算最大与最小给煤量是否可以满足锅炉点火和运行的需要，以便指导锅炉运行。第三章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查与试验一、新安装及大小修后或长期停运的锅炉启动前必须对锅炉机组内外做全面细致的检查和做必要的试验，备用和临时停运消除缺陷的锅炉点火前应做重点检查。二

25、、接到启动炉的命令，并填写：“操作票”后，班长召集炉组人员进行工作布置和启动炉操作要求，确保机组安全并列。三、检查所有阀门，装置于下列状态：1、蒸汽系统：主汽门经开关试验后开启，隔离门及其旁路门关闭。2、给水系统：给水门，给水旁路门及放水门关闭，给水调整门关闭，调整前后门开启，省煤器入口门开启，省煤器与汽包再循环门开启，在上水前关闭。3、减温水系统：减温器入口门，出口门，调整门，放水门关闭。4、放水系统：各联箱的排污门，省煤器入口集箱放水门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定排总门，连续排污门一次门开启。5、疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。6、蒸汽及炉水取样门，汽包加药入

26、口门开启，加药泵出口关闭。7、汽包水位计的汽门，水门开启，放水门关闭。8、所有压力表的一、二次门开启。9、就地水位计及自动调整器的一次门开启。10、所有流量表的一次门开启。11、炉顶空气门开启，冒气后关闭。12、对空排气门手动门开启，调整门关闭。13、检查所有风机风门挡板及炉前二次风挡板关闭。14、检查燃烧室及放渣管内，返料器内无焦渣及杂物，各部人孔门，检查门及防爆门完整，放渣管挡板开关灵活，处于关闭状态，地沟盖板平整齐全。15、检查转动机械轴承润滑油清洁，油位正常，冷却水充足，进水畅通，地脚螺丝及安全罩完整牢固。16、检查电机地脚螺丝，靠背轮螺丝完整防护罩牢固，接地线良好。第二节 启动前的准

27、备一、与有关人员联系做好下列准备工作。1、汽机值班员：给水管道送水，开启蒸汽管道疏水门2、燃料值班员：原煤斗上煤3、热工值班员：将所有仪表及操作装置置于工作状态4、化学值班员：化验炉水品质5、电气值班员：电气设备送电二、锅炉经过大小修后，在上水前后应记录膨胀指示器的指示值。三、锅炉上水温度不超过90，冬季或大修后的锅炉，水温度降低到40-50，上水应缓慢进行。锅炉从无水达到汽包水位计负100mm处，上水时间，夏季不小于1小时，冬季不小于2小时，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间，锅炉上水时，不能影响其它运行锅炉的给水。四、在上水过程中，应检查汽包联箱的人孔门及各法兰，阀门堵头里

28、是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水进行处理。五、当锅炉上水升到汽包水位计负50100mm时，停止上水，此后水位不应变化，若水位有明显变化，应查明原因，进行消除。六、如锅炉内已有水，经化验合格可以将水位调整到汽包水位计的正常水位，并验证水位的真实性，如水质不合格，则根据化学值班员的要求进行处理，必要时可将炉水放掉，重新上水。七、大修后的锅炉，应根据炉墙的修理情况进行烘炉，烘炉的温度、速度及持续时间应根据耐火材料厂家的要求而定。八、底料的准备。点火前在炉底铺设的底料，应以过筛的循环流化床炉渣为宜，其含碳量应小于5，底料粒度范围为0-6mm，最大粒度为8mm（且不超过总量的20），当底料不满足

29、上述颗粒要求时，可适当掺入3mm的黄沙充当底料。第三节 锅炉点火一、锅炉点火应在值长的安排下进行，大修后的锅炉须经总工程师批准。二、对设备检查试验及准备工作后，将粒度0-8mm的底料均匀地铺在炉床上，厚度为350mm-400mm。三、点火前进行冷态试验，并做好记录，风机挡板开度、风室风压、风量应详细记录。并确定记录初始流化点和完全流化点，作为点火时风量的控制点。四、点火1. 启动引风机、送风机，使送风量达到冷态试验的最低流化风量偏高一点，流化状态达到初始流化点与完全流化点之间。2. 启动点火油枪点火，逐渐加大给油量，保持给油压力在1.5-1.8MPa。3. 调整点火风门及油枪油压，控制风室温度

30、小于700。4. 当床温达到200左右时启动罗茨风机，以防返料器内积灰、结焦。5. 当底料温度达到450以上时，启动给煤机脉冲给煤，并视床温变化情况调整风量和给煤量。当床温达到850时，将油枪退出运行。6、当床温稳定在850-950时，流化正常就可投入二次风，调整炉膛内上下燃烧份额。稳定燃烧后投入布袋除尘器运行。五、点火升温升压过程中应注意的事项：1、床温上升过快时，应加大一次风量，适当减少给煤量。过慢或下降时应减一次风量，适当增加给煤量。2、若看到流化不均（局部不流化或出现死角）则应迅速停止送风机及引风机，进行检查处理后，方可重新启动。3、启动时负压不宜过大，以防将热量带走，炉膛出口烟压应控

31、制在负50-100Pa之间。4、点火时，给煤转速不宜过高，应根据煤种的情况增减。5、在升温升压过程中，保持炉内温度均匀上升，温度不要大起大落，以免对耐火材料造成损坏，并在以下各阶段检查记录膨胀指示值。A、锅炉上水前后。B、当锅筒压力分别达到0.30.4、11.5、23.0MPa时，检查发现膨胀不正常时，必须查明原因，予以消除后方可继续升压。如因局部受热不均而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。如系承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。6、严禁关小过热器疏水门，或对空排气门，赶火加速升压，以免过热器管壁温度急剧上升。7、主汽温度升至接近达到工作温度时，可适当投入

32、减温器的运行，控制升温速度。8、在升温升压时注意汽包人孔，各联箱手孔及法兰处有无泄露、渗水现象。9、锅炉需要上水时，应关闭省煤器再循环门。10、注意检查各设备的运转情况，监视各仪表的变化，并防止炉床温度偏高，汽压上升速度过快。第四节 锅炉升压一、冷炉从点火升压至工作压力应为2-3h，夏季可短些，冬季可长些，在大修后，炉墙须经过烘炉，升压时间应缓慢均匀，其升压速度如下：饱和压力（MPa）时间（min）0-0.550-600.5-1.030-401.0-2.030-352.0-3.020-253.0-3.815-20并控制炉水温升不大于50/h二、升压操作：1、当汽压升至0.1MPa时，关闭汽包空

33、气门，冲洗对照水位一次，开汽水取样一次门。2、当汽压升至0.15-0.2MPa时，通知热工冲洗仪表导管，并进行全面排污，使其热膨胀均匀，同时开启过热器疏水。3、当汽压升至0.2-0.3 MPa时，开启加药入口门，冲洗化学汽水取样器。4、当汽压升至0.2-0.35 MPa时，暂稳压力通知检修人员进行热紧螺丝（大、小修后的锅炉）。5、当汽压升至0.8-1MPa时，根据化学要求，启动加药泵，开启连续排污门。6、当汽压升至1.5-2MPa时，加强换水。7、当汽压升至3.0-3.5MPa时，暂缓升压应再次冲洗水位表，上下校对水位，确保就地水位计准确可靠、换水合格，同时对锅炉做全面检查。8、在整个升压过程

34、中，应经常注意检查对照各膨胀情况，如发现异常，应加强排污使受热均匀，并认真做好膨胀记录。三、安全阀的校验：经过检修后的安全阀，在锅炉并列前校验以确保安全阀动作灵活可靠。1、安全阀的校验工作必须在锅炉主管、值长、检修人员和运行人员的配合下进行。2、调整安全阀时应有防止误操作的措施。3、安全阀校验过程中，必须保证燃烧稳定，不允许进行对汽压有影响的工作，并注意监视汽包的水位，如遇燃烧不稳并造成汽压波动大或发生锅炉水位异常等不安全现象时，应暂时停止校验。4、调整安全阀压力，应使用标准的压力表，以就地压力表为准。5、调整安全阀应逐台进行，一般先调整汽包工作安全阀，整定压力为饱和蒸汽压力的1.06倍，过热

35、器出口集箱上的安全阀整定压力为过热蒸汽压力的1.04倍。6、安全阀调整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，应立即降低汽压至工作压力，停止试验重新调整。7、安全阀调整完毕后，加装防护罩、铅封，撤销防止动作措施。8、将安全阀的调整试验结果记录在有关记录簿内，并由参加试验人员签字。第五节 锅炉并列一、锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管，冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道暖管时间0.5-1小时。二、并汽前的准备工作：1、应与邻炉司炉联系，适当调整汽温保持汽压，通知值长和汽机班长。2、冲洗汽包水位计，校对就地水位和各压力表指示，并对水位警报进行试验

36、，以验明指示正确，工作可靠。3、对锅炉设备进行一次全面检查。4、锅炉设备运行正常，燃烧稳定。三、锅炉并汽应具备下列条件：1、锅炉设备运行正常，燃烧稳定，返料正常。2、汽压低于母管压力0.1-0.2MPa3、过热器出口温度在400以上。4、汽包水位保持负50mm。5、蒸汽品质合格。6、煤仓内有足够的燃料。四、并汽的注意事项：1、并汽时应由值长现场指挥。2、并汽时若发生影响运行炉的情况时，应停止并汽。3、并汽过程中应与邻炉联系，与汽机核对汽温、汽压，并注意保持汽温、汽压及水位，应缓慢增加负荷，根据负荷及时调整燃烧。在并汽过程中如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时应立即停止并汽，加强疏水，

37、待恢复正常后重新并汽。五、并汽后，应再次检查对照汽包水位，就地水位计和各汽压表指示，注意观察各仪表的变化进行调整。六、汽温达到汽机额定汽温时，可缓慢关闭过热器疏水及对空排汽门，根据汽温上升情况，投入减温水。七、锅炉并列后，增加负荷速度应根据设备情况，为了确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增到额定值50以上。八、并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并汽过程中的主要操作发生的问题记录在有关记录簿内。九、经过大小修的锅炉并汽后，应记录膨胀指示器的指示值。第四章 锅炉运行中的监视与调整第一节 锅炉运行调整任务1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供热用户的需要。2、保持正常的汽温与汽压

38、。3、均衡进水，保持正常水位。4、保证饱和蒸汽、过热蒸汽品质合格。5、保持良好的燃烧状况，提高锅炉效率，降低煤耗、电耗。6、保证锅炉机组安全经济运行，在运行中应加强调整，保证锅炉运行工况的稳定。第二节 锅炉燃烧的调整一、 锅炉燃烧调整的目的：燃烧的控制与调整的主要任务是适应外界负荷的变化，保持稳定良好的燃烧工况和合理的风、煤配合及一、二次风配比，防止超温结焦和灭火事故，提高锅炉效率。二、锅炉负荷的控制与调整： 锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量和风量，保持锅炉汽压和汽温稳定，在增加负荷时，应先加风，后加煤，交错调节。在减少锅炉负荷时，应先减煤，再适当减少一次风量和二次风量，负荷增减速率一般控制在

39、2-5之间。保持锅炉稳定运行。 三、床温的控制与调整：对床温的监视示煤种而定，一般燃烧烟煤时控制在850-930左右，最高不应超过950，最低不应低于800。床温过高，容易结焦，床温过低，引起灭火。当床温升高时，可减少给煤量，当床温降低时可增大给煤量，当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，则通过调整配风量及给煤量来控制，超过980时，减煤加风，低于800，增大给煤量，适当减风。四、料层差压的控制：循环流化床的料层差压是指密相区内静止料层厚度，对同一种煤，一定的料层差压对应着一定的料层厚度，料层薄对锅炉稳定燃烧不利，因底料薄风量少，放出的炉渣可燃物含量也高，若料层太厚，增大了料层阻力，虽然锅炉

40、运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗，一般料层差压控制在7000-9000Pa左右。运行中料层差压超过规定值时，可通过放渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，一次放渣量太多将影响锅炉燃烧的稳定和出力。一般每次放渣量为床压下降300500Pa 即可。五、炉膛差压的控制：循环流化床锅炉出力的大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定。正常运行中，炉膛差压维持在约500-2000Pa之间，若差压值太大，炉膛内物料浓度过高，造成含氧量偏低，飞灰含碳量偏高，通过放掉一定的循环灰来调整。六、一、二次风的调整与控制：投入和调整一、二次风的基本原则是一次风机调整流化程度、床温、负荷；二次风调整负荷、过热蒸汽温度

41、及压力。当点火成功床温达到850以上时，即开启二次风机，少量投入二次风助燃，因二次风对床温及过热汽温影响较大，所以及时调整一次风量，给煤量及引风机开度。在满负荷时，一次风量占总风量的60，二次风量占总风量的40（对于燃烧低挥发份煤时二次风量可为一次风量的0.70.9倍）。运行中最低运行风量的控制：最低运行风量是保证循环流化床低负荷运行的下限风量。风量过低不能保证正常的流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应使一次风量较快地超过最低风量，以免引起低温结焦。低负荷运行时，不宜低于最低运行风量，一般情况下最低运行风量约为冷态下最低流化风量的1.1倍左右。七、循环灰量的控制：循环灰量的大小决定于返料器的返

42、料量，返料在锅炉低负荷运行时，应全部返回炉内进行循环，锅炉高负荷允许工况要靠循环物料的积累增加来实现。在循环物料积累期间不应打开返料装置的排灰门排放返料灰，特别是当燃料含灰量较低时，更应加长循环物料的积累时间，否则锅炉带不起满负荷，当锅炉满负荷运行状态时，可根据流化床的床温适当排放一些返料灰，以保持床温稳定。八、保持合理的风煤配比，含氧量高低取决于锅炉经济运行状况，氧量偏高运行不经济。而氧量偏低，表明缺氧燃烧，则一方面会扩大CO还原区，会对水冷壁造成低温腐蚀，另一方面燃烧温度偏低，燃料不完全燃烧，炉渣与飞灰可燃物增高。正常运行时过热器后烟气含氧量不低于3-5（一般控制在4-7%）。九、保持炉膛

43、负压稳定，炉膛出口负压控制在负50-100Pa，确保炉膛烟道内的受热面有良好的换热系数及降低磨损，保证旋风分离器的工作效率。第三节 锅炉的水位调整一、应经常保持正常水位，在运行中不允许中断锅炉给水。二、锅炉给水应均衡，避免调整幅度过大，使汽包水位变化过大，并经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否相等。三、在正常运行中，应注意监视给水压力的变化，若给水压力低于4.6MPa，应联系值长启动备用泵。四、正常运行中应保持两台汽包就地水位计投入运行，每班至少对照三次，为保证水位计指示正确、清晰、可见，应冲洗水位计一次，冲洗水位计的步骤如下：1、开放水门，冲洗汽管、水管、水位计。2、关闭水门，冲洗汽管、水位计。3、开启水门，关闭汽门，冲洗水管。4、开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行，水位计应有轻微波动，并与其它水位计进行对照，如指示不正常应重新冲洗。5、冲洗水位计时，应由主给水管供水，投入水位自动，每星期一白班与热工人员一起做水位报警试验，试验时须保持锅