zz锅炉运行规程.doc

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1、阳城晋煤能源有限责任公司锅炉运行规程锅炉运行规程批准审核初审修编阳城晋煤能源有限责任公司编制说明本规程由阳城晋煤能源有限责任公司负责编制，依据135MW机组典型运行规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、火力发电厂技术标准汇编(运行部分)、电业安全工作规程及厂家技术要求、设备说明书、图纸资料、参考同类型机组运行规程，结合现场实际编写而成。由于部分技术资料不全，加上编写人员的认识水平有限，规程中部分内容存在不完善之处，敬请有关领导及工程技术人员多提宝贵意见，以便我们在以后的修编工作中使规程更加完善。本规程适用于锅炉运行人员、专业技术人员及有关生产管理人员。本规程解释权属阳城晋煤能源有限责任

2、公司总工程师目录第一篇锅炉设备系统11.1锅炉设备系统简介11.2.本体设备技术规范31.3.辅助设备技术规范10第二篇锅炉检修后的检查验收与试验162.1锅炉检修后的验收162.2 锅炉水压试验162.3安全门校验192.4阀门、挡板试验212.5热控调节系统静态调整试验212.6锅炉联锁保护及信号系统带工质在线传动操作试验222.7 MFT主燃料跳闸试验222.8 OFT（油燃料跳闸）试验232.9油泄漏试验233.0 BT试验24第三篇锅炉的启动与停止243.1 总则243.2 点火前的检查与试验253.3点火前的主要准备263.4 锅炉冷态滑参数启动263.5 热态再启动303.6 锅

3、炉停运303.7锅炉停炉后的保养32第四篇锅炉的正常运行调整344.1运行参数的控制344.2运行调整的任务354.3蒸汽压力调节354.4蒸汽温度调节354.5水位调整364.6燃烧调整374.7床温调节374.8床压调节384.9烟气SO2、NOx的调节384.10汽包水位计的运行与维护：384.11锅炉排污39第五篇事故处理405.1事故处理原则405.2紧急停炉的条件405.3紧急停炉操作步骤415.4紧急停炉注意事项415.5 请示停炉条件425.6 MFT425.7锅炉缺水435.8锅炉满水445.9双色水位计故障445.10汽水共腾455.11水冷壁及水冷蒸发屏损坏465.12过

4、热器管损坏465.13再热器爆管475.14省煤器管束损坏485.15疏水箱故障485.16安全阀故障495.17床温过高或过低495.18床压高或低505.19给煤中断515.20负荷骤减515.21流化不良525.22锅炉结焦525.23烟道再燃烧535.24炉墙损坏545.25冷渣器故障545.26“J”阀回料器堵塞545.27引风机故障555.28一次风机故障565.29二次风机故障565.30高压流化风机故障575.31给煤机故障585.32 6KV厂用电中断现象585.33 380V厂用电中断585.34热工仪表电源中断59第六篇锅炉辅助系统596.1燃油系统设备及运行596.2石

5、灰石粉系统616.3启动床料系统626.4连排扩容器的投停626.5底部加热的投停626.6冷渣器启动及运行63第七篇转机运行规程647.1转机运行通则647.2高压流化风机657.3引风机667.4二次风机677.5一次风机677.6播煤增压风机687.7给煤机697.8石灰石风机697.9转机润滑油牌号707.10转机的运行维护707.11转动机械的事故处理707.12液力耦合器的运行规定72第八篇布袋除尘器的运行728.1启动前的检查728.2 布袋除尘器的启动738.3 袋式除尘器的脉冲清灰控制738.4 布袋除尘器的停止738.4.1当烟气温度过高或过低时,为了保护过滤仓室的滤袋,这

6、时要求除尘器走旁路。旁路时,各离线装置的离线提升阀关闭,旁路提升阀打开。738.5 布袋除尘的事故处理73第九篇空压机运行规定769.1设备特性及规范769.2空压机的启动769.3正常运行及维护779.4空压机的停止779.5冷冻干燥器789.6气化风机81附表184第一篇锅炉设备系统11.1锅炉设备系统简介11.2.本体设备技术规范31.3.辅助设备技术规范10第二篇锅炉检修后的检查验收与试验162.1锅炉检修后的验收162.2 锅炉水压试验172.3安全门校验202.4阀门、挡板试验212.5热控调节系统静态调整试验222.6锅炉联锁保护及信号系统带工质在线传动操作试验222.7 MFT

7、主燃料跳闸试验222.8 OFT（油燃料跳闸）试验232.9油泄漏试验24第三篇锅炉的启动与停止243.1 总则243.2 点火前的检查与试验253.3点火前的主要准备263.4 锅炉冷态滑参数启动263.5 热态再启动303.6 锅炉停运303.7锅炉停炉后的保养32第四篇锅炉的正常运行调整344.1运行参数的控制344.2运行调整的任务354.3蒸汽压力调节354.4蒸汽温度调节354.5水位调整364.6燃烧调整374.7床温调节374.8床压调节384.9烟气SO2、NOx的调节384.10汽包水位计的运行与维护：384.11锅炉排污39第五篇事故处理405.1事故处理原则405.2紧

8、急停炉的条件405.3紧急停炉操作步骤415.4紧急停炉注意事项415.5 请示停炉条件415.6 MFT425.7锅炉缺水435.8锅炉满水445.9双色水位计故障445.10汽水共腾455.11水冷壁及水冷蒸发屏损坏465.12过热器管损坏465.13再热器爆管475.14省煤器管束损坏485.15疏水箱故障485.16安全阀故障495.17床温过高或过低495.18床压高或低505.19给煤中断515.20负荷骤减515.21流化不良525.22锅炉结焦525.23烟道再燃烧535.24炉墙损坏545.25冷渣器故障545.26“J”阀回料器堵塞545.27引风机故障555.28一次风机

9、故障565.29二次风机故障565.30“J”阀罗茨风机故障575.31给煤机故障585.32 6KV厂用电中断现象585.33 380V厂用电中断585.34热工仪表电源中断59第六篇锅炉辅助系统596.1燃油系统设备及运行596.2石灰石粉系统616.3启动床料系统626.4连排扩容器的投停626.5底部加热的投停626.6冷渣器启动及运行63第七篇转机运行规程647.1转机运行通则647.2高压流化风机657.3引风机667.4二次风机667.5一次风机677.6播煤增压风机687.7给煤机697.8石灰石风机697.9转机润滑油牌号707.10转机的运行维护707.11转动机械的事故处

10、理707.12液力耦合器的运行规定72第八篇布袋除尘器的运行728.1启动前的检查728.2 布袋除尘器的启动738.3 袋式除尘器的脉冲清灰控制738.4 布袋除尘器的停止73当烟气温度过高或过低时,为了保护过滤仓室的滤袋,这时要求除尘器走旁路。旁路时,各离线装置的离线提升阀关闭,旁路提升阀打开。738.5 布袋除尘的事故处理73第九篇空压机运行规定769.1设备特性及规范769.2空压机的启动769.3正常运行及维护779.4空压机的停止779.5冷冻干燥器789.6气化风机81附表18492阳城晋煤能源有限责任公司锅炉运行规程第一篇锅炉设备系统1.1锅炉设备系统简介1.1.1整体布置#1

11、、#2锅炉为DGF-480/13.8- II2型自然循环、单汽包、超高压循环流化床锅炉。单炉膛一次中间再热，露天岛式布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。炉膛内布置屏式受热面：八片屏式过热器，四片屏式再热器和一片水冷分隔墙。水冷风室由前墙水冷壁与后墙水泠壁管弯制而成，水冷风室布风板由11082.5512.7mm的大口径内螺纹管加扁钢焊接而成，底部是由前墙112根和后墙226根60 mm的水冷壁管加扁钢组成的膜式结构。水冷室水冷管汇集于水冷风室底部的联箱。炉膛和尾部竖井烟道之间布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”

12、阀回料器，通过四个回料腿将物料反送往炉内实现循环燃烧；尾部竖井由包墙分割，在炉膛深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下布置有高温过热器，低温过热器；向下前后烟道合成一个在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器。其下布置两组并列支撑的空气预热器：光管卧式，沿宽度方向双进双出。锅炉共设六台皮带给煤机和三个石灰石给料口，布置在炉前，在前部水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛风室下部风道内布置有两台床下风道点火器，并配有高能点火装置；滚筒式冷渣器出渣。1.1.2汽水系统锅炉给水从省煤器进口集箱两端引入，逆流向上经过水平布置省煤器管组，由出口集箱的右端通过上水管从汽包右封头引入锅筒

13、，然后用三通连接出两根沿锅筒长度的多孔管分配给水；在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，以保护省煤器。锅筒通过四根457.245mm的集中下降管和34根15916mm的下水连接管将锅水送至水冷壁和水冷分隔墙下集箱（下水连接管两侧墙各布置4根前后墙布置24根，水冷分隔墙布置2根）。水冷壁下联箱内锅水向上流经风室水冷壁、炉膛水冷壁、水冷分隔墙被加热成为汽水混合物，经过各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新引入锅筒水空间。被分离出来的饱和蒸汽由六根16816mm的管子引至两侧旋风分离器进口烟道的入口上集箱，进口烟道左右两侧

14、各布置28根606.5mm汽冷管，蒸汽以平行方式向下流至出口下集箱，由四根15916mm管子传递至旋风分离器下部环形集箱，通过环贴在分离器内部的汽冷管以平行方式向上进入上部环形集箱。从分离器上联箱出来的蒸气引至尾部竖井两侧包覆上集箱，下行冷却侧包墙进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前后包覆下集箱，蒸汽沿前后墙包覆管上行进入中间包墙上集箱，然后下行进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱，经沿炉体宽度方向布置的92片双绕水平过热管束逆流向上流动，进入低温过热器出口集箱，然后从集箱两侧连接管引至炉前屏式过热器进口集箱，经8片屏式过热器水平向上进入屏过出口连箱，再经两侧连接管返回尾部竖井后烟道中的高

15、温过热器进口集箱。蒸汽经沿宽度方向布置的92片过热管束逆流而上，最后合格的蒸汽由高过出口联箱两侧引出进入汽机高压缸做功。汽机高压缸排汽由低温再热器进口集箱引入，流经沿宽度方向顺列、逆流布置的92片水平再热管束，经低温再热器出口从锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱；蒸汽水平向上流经4片屏式再热器加热后，合格的蒸汽从屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。过热汽温采用减温水调节，一级减温器（左右侧各一个）布置在低过出口至屏过入口管道上作为粗调，二级减温器（左右各一个）位于屏过和高过的连接管上作为细调，其减温水源取自给水泵出口母管。再热汽温采用烟气挡板调温作为主要调节手段。通过调节烟气挡板的开度

16、，来达到调节汽温的目的。为增加调节的灵敏度和安全性，再热系统也布置二级喷水减温器。第一级布置在低再进口集箱的管道上（左右各一个），作为事故减温器。第二级布置在低再至屏式再热器的管道上；其减温水源取自给水泵中间抽头。1.1.3风、烟系统循环流化床锅炉内物料的循环是靠两台一次风机、两台二次风机和两台引风机提供的动能来启动和维持的。从一次风机出来的空气分两路进入炉膛。第一路；经一次风空气预热器加热后的热风通过床下风道进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽进入炉膛使床料流化；第二路热风经两台播煤增压风机增压后用于炉前气力播煤，帮助燃料进入炉膛。二次风机供风也分为两路。第一路经预热后的二次风直

17、接进入炉膛上部的二次风箱，然后在前后墙炉膛上下部分界处分上下两层进入炉膛，实现分级燃烧。第二路一部分未经预热的冷风作为给煤皮带的密封用风。冷渣器出风作为二次风引入炉膛。炉膛内床料在一次风的快速流化作用下较粗颗粒在炉内形成内循环，烟气及其携带的较细颗粒进入旋风分离器，在分离器里大部分物料颗粒被分离出来，进入 “J”阀回料器，在回料风的作用下返回炉膛再燃烧。剩余细颗粒随烟气通过分离器中心筒引出，进入尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部烟窗进入前后烟道并向下流动冲刷布置在其中的受热面管束，将热量传递给受热面后经管式空预器进入布袋除尘器并将粉尘分离收集，烟气最后经两台引风机送入高度为210m的烟囱排大

18、气。1.1.4燃料系统本锅炉燃油系统燃用0#轻柴油，配有四台风道高能点火器。两台机械雾化式油枪出力1.2T/H，其主要作用用于锅炉启动点火将床温升高到650以上，为煤投入炉膛燃烧提供燃烧稳定性。该锅炉配有煤仓二个，每个煤仓容积为498.3立方。每个煤仓配三台称重式皮带给煤机向炉膛供煤；共六台给煤机：分为#1、#2、#3、#4、#5、#6，借助播煤风将煤送入炉膛，其额定出力0-40T/H。本锅炉配有一台容积60m3的石灰石粉仓，厂外罐车装来的石灰石粉进入粉仓经旋转给料机，在石灰石输送风机提供的高压风作用下通过三条送粉管由前墙进入炉膛；另外在“J”阀回料器上还布置有启动用床料补充入口。1.1.5排

19、渣系统本锅炉在炉膛后墙布置四台滚筒式冷渣器。同时在二号排渣口设有事故排渣。渣从位于水冷壁后墙的排渣口排入冷渣器，通过水冷，确保排渣温度150。冷却后的炉渣通过冷渣器出口排入出渣机，经提升机进入渣仓，放入汽车运出。1.1.6吹灰系统为了保持受热面的清洁，提高传热效率的目的，本锅炉设计了冲击波吹灰器，冲击波的激烈而快速变化的振动会对积灰结垢在受热面的附着状态产生分离，并使结垢疲劳断裂和破碎。积灰和结垢在冲击波的作用下，从受热面剥离而被带出烟道。DWT冲击波吹灰器的主要技术特性：1、乙炔减压阀后压力应在0.1-0.15Mpa。2、空气主电磁阀前压力保持在0.22-0.25Mpa。3、乙炔调节阀和空气

20、调节阀调节好不再调整。4、闭合就地控制柜电源，控制柜受电，系统自检，各层分配阀关闭指示灯应全亮。5、锅炉吹灰时，空气流量应为20-50m3/h，乙炔流量为3-6m3/h。DWT冲击波吹灰器的操作规程：DWT冲击波吹灰器控制系统以可编程控制为控制为主体，整个系统分手动和自动两种操作方式。系统工作前阀门工作状态为：各电磁阀关；空气调节阀开；燃气调节阀开；乙炔瓶出口主管路球阀关，排空阀开。1.自动吹灰：转动转动开关的自动钮，自动灯亮；按动除灰按钮，除灰指示灯亮，系统将自动对各层除灰，具体过程如下：第一层打开，其余各层仍关闭，一层开灯亮，约一分钟完成第一层吹灰，一层开灯灭，运行设定的时间后第二层打开进

21、入第二层吹灰，以此类推，最后一层吹灰结束，除灰指示灯灭，系统再一次进行初始化，所有参数复位。整个除灰过程结束。自动运行时，在各层吹扫、电磁阀开启和关闭过程中，遇到电磁阀故障时，系统报警并自动进入停状态。自动时按动复位按钮系统将进行初始化操作。2.手动操作方式：转动转换开关的手动钮，手动灯亮；可以单独对一层吹灰；首先按动除灰按钮，然后按任一层开，将对各层进行除灰操作，该层指示灯亮，其它层在关闭状态，结束，该层关亮且除灰灯灭，本次吹会结束。吹会结束后，可对其它层同样进行除灰。在进行手动除灰时如有报警，阀门故障应立即按动急停按钮，以免发生事故。1.2.本体设备技术规范1.2.1.锅炉规范:项目B-M

22、CR 工况额定蒸发量t/h480额定蒸汽压力MPa.g13.8额定蒸汽温度540给水温度250再热蒸汽流量t/h392.01再热蒸汽进出口压力MPa.g2.65/2.47再热蒸汽进出口温度320/540项目单位资料数据锅炉设计热效率（低位）90一级喷水量t/h12.8二级喷水量t/h6.4冷风温度20热风温度246.7过量空气系数/1.2冷渣器出口渣温150烟气量Nm3/h520.96103风量Nm3/h474.64103燃煤量t/h119.51石灰石耗量t/h4.88钙硫比/2.4煤粒度013，d50=1.1石灰石粒度01.5，d50=0.45脱硫效率90床温897炉膛平均温度876炉膛出口

23、烟温886分离器出口烟温876低再、低过出口烟温513省煤器出口烟温324预热器出口烟温140【注：表中g表示表压。】1.2.2.锅炉主要尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁管子中心线间距离) mm18120炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) mm7492锅筒中心线标高mm48370锅炉顶板上标高55370锅炉宽度mm32400锅炉深度mm342001.2.3.锅炉主要部件水容积部件名称水压试验时（m3）正常运行时（m3）锅筒29.714.2水冷壁90.290.2旋风分离器（包括进口烟道）14.50过热器50.10再热器56.80省煤器23.923.9总计 265.2 128.3【注：水冷壁容积包括了集中

24、下降管，下水连接管和管箱的容积。旋风分离器、过热器、再热器、均包括其所属的集箱和连接管】1.2.4. 燃料特性燃煤元素分析；DGF480/13.873-II2 型锅炉燃用原煤+矸石+煤泥，煤种主要成分如下：项目符号单位设计煤种校核煤种校核煤种配比煤泥：矸石：原煤=60:20:20煤泥：矸石：原煤=50:20:30煤泥：矸石：原煤=40:20:40收到基水分Mar%22.5420.3118.08分析基水分Mad%1.4661.6241.682收到基灰分Aar%36.44635.39134.336收到基碳Car%35.19238.24141.29收到基氢Har%1.361.4511.542收到基氧

25、Oar%3.4083.5443.68收到基氮Nar%0.5840.620.656收到基硫Sar%0.470.4430.416收到基挥发分Var%5.9645.9445.924干燥无灰基挥发分Vdaf%16.16815.40114.616收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg12.3713.6414.90kcal/kg2959326235641.2.5.灰渣特性灰熔点名称符号单位数值设计煤种校核煤种校核煤种灰变形温度DT(t1)150015001500灰软化温度ST(t2)150015001500灰熔化温度FT(t3)150015001500灰的成份名称符号单位数值设计煤种校核煤种校核煤种二氧

26、化硅SiO247.6946.3846.92三氧化二铝Al2O334.8135.2634.23三氧化二铁Fe2O36.176.947.34氧化钙CaO4.694.234.46氧化镁MgO1.521.410.64二氧化钛TiO21.501.651.45三氧化硫SO31.321.93.02氧化钾K2O0.840.790.88氧化钠Na2O0.680.530.56五氧化二磷P2O5kJ/kg0.340.390.32其他0.440.520.181.2.6.石灰石特性(煅烧前)项目符号单位数据氧化硅SiO2%2.39氧化铝Al2O3%1.06氧化铁Fe2O3%1.74氧化钙CaO%48.30氧化镁MgO%

27、3.21氧化钛TiO2%0.33氧化硫SO3%未检出氧化钾K2O%0.07氧化钠Na2O%未检出氧化磷P2O5%0.10烧失量LOSS%42.621.2.7. 点火用油及参数油种：0号轻柴油（GB252-87一级品）序号名称资料1恩氏粘度（20时）1.21.670E2灰份0.0253水份痕迹4机械杂质无5凝固点06闭口闪点不低于657硫含量0.2810蒸发物残碳0.49低位发热值41868kJ/kg10比重（20）860kg/m31.2.8. 锅炉给水品质符合中华人民共和国火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准(GB/T12145-2009)规定以及锅炉技术协议中的相关要求。锅炉正常连续排污率

28、（B-MCR）1%补给水制备方式一级除盐加混床系统补给水量(B-MCR)14.4t/h启动或事故时28.8 t/h总硬度1mol/l氧7g/l铁20g/l铜5g/l二氧化硅20g/l电导率(25时)0.2S/cm联胺1030g/lPH值8.89.3油0.3mg/l1.2.9.省煤器技术规范项目单位参数备注型式H型鳍片管非沸腾式省煤器管子采用常规防磨保护措施，省煤器管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的均流板。给水从省煤器进口集箱两端引入，流经省煤器管组，最后从出口集箱的右端通过连接管从锅炉右侧引入锅筒。布置方式双圈绕顺列卧式布置管径壁厚，材质425，20G每排根数排*根2*112设计压力Mpa

29、.g16.26设计进出口温度250,310省煤器压降Mpa0.36进出口烟气流速m/s9,7.8总受热面积M27280省煤器和管道重量t2631.2.10.汽包技术规范项目单位尺寸备注材质13MnNiMo54锅筒位于炉前顶部，横跨炉宽方向。锅筒起着锅炉蒸发回路的贮水器的功用，在它内部装有分离设备以及加药管，给水分配管和排污管；容积kg33542内径mm1600筒身直段长及总长m13.6，16.5筒体厚度mm90汽水分离器数量及直径个/mm102/254汽包0水位mm76中心线标高mm48370为正确监视锅筒水位，锅筒设置了：三个单室平衡容器：与差压变送器配套使用；两个牛眼双色水位计两只电接点水

30、位计汽包及吊架重量t77S设计压力Mpa.g15.9最高工作压力Mpa.g15.9其它:配制三个单室平衡容器与压差变送器配合使用,双色就地水位计左右封头各一个,电接点水位计左右封头各一个。1.2.11.水冷壁技术规范项目单位尺寸数量(根)备注前、后墙mm606.5226左、右墙mm606.59320G水冷风室底部mm606.5112水冷管加扁钢20G水冷布风板mm82.5512.7114螺纹管加扁钢20G水冷隔屏上部mm7682920G双面受热1.2.12.分离器进出口烟道及分离器内受热面项目单位尺寸数量（根）备注进口烟道左侧mm606.54420G内表面附耐火材料进口烟道右侧mm606.54

31、4上集箱mm27345120G下集箱mm27345120G分离器内受热面mm42820020G上环形集箱mm27340120G下环行集箱mm27336120G1.2.13.过热器技术规范项目单位尺寸数量（排*根）备注左、右包墙mm516149前、后包墙mm517292中间隔墙mm517192低温过热器mm515.53*9220G双绕顺列逆流布置屏式过热器mm428836高温过热器mm5173*9212Grl双绕顺列布置1.2.14.再热器技术规范项目单位尺寸节距片数根数备注低温再热器mm574.52204*9220/GB3087-1999低再进口集箱mm42616120/GB3087-1999

32、低再出口集箱mm27350120/GB3087-1999高再（屏式）mm7668943112CrlMOVG高再进口联箱mm508202SA213-791高再出口联箱mm32516212CrlMOVG1.2.15.减温器及安全门技术规范名称型式数量水源规格（mm）喷水量（t/h）位置材质一级减温器混合式2给水泵出口3253210.15低温、屏式过热器之间12CrLMOVG20G二级减温器混合式2给水泵出口325325.07高温、屏式过热器之间12CrLMOVG20G二次汽事故喷减温器混合式2给水泵中间抽头42616低温再热器入口20GB30871999二次汽喷水减温器混合式2给水泵中间抽头508

33、20低温再热器、屏式再热器之间12CrLMOVG汽包安全门弹簧式2整定值（MPa）汽包上两侧15.8716.34过热器安全门弹簧式214.36三级过热器出口再热器安全门弹簧式4进口3.07，出口2.8冷再入口、热再出口1.2.16.空气预热器技术规范布置方式卧式顺列管箱式四回程。空气在管内流动，烟气在管外流动材质沿烟气方向前三个回程用Q215-A；最后一个回程、下部采用Q345GNHL耐腐蚀考登钢管径整个管子的前几排采用573（mm）的厚管壁，每回程管道上、下部两排和左、右侧两排11/4inch,其余401.5（mm）横向间距80mm纵向间距60mm1.3.辅助设备技术规范1.3.1.高压流化

34、风机项目单位数值备注高压流化风机台/炉3江苏鼎泽环境工程有限公司型号L81WD(b)轴承温度80润滑油温65调节方式入口介质温度出口介质温度介质流量Nm3/h116.6出口风压KPa60转速r/min980轴功率kw200效率89%电动机YZ355MZ-6电动机型号电动机电压V380电动机电流A365传动方式带传动电动机功率KW200电动机转速r/min1.3.2.引风机项目单位数值备注引风机台/炉2型号11-A-263型式双吸、双支撑、离心式调节方式液力耦合器或调节入口导叶片开度入口介质温度130轴承温度70时报警；85时跳闸轴承箱振动速度5.66.3/s时报警；7.0/s时跳闸出口介质温度

35、介质流量Nm3/h出口风压KPa转速r/min1400轴功率kw1800效率引风机电动机YXKK710-6W电动机型号电动机电压V6000电动机电流A209电动机功率kw1800电动机转速r/min993传动方式液偶联轴器（对称连接）偶合器型号YOTFC1000耦合器额定传送功率kw6401860耦合器输入转速r/min1000调速范围耦合器工作油温油泵出口油压Mpa油泵出口油温入口油压Mpa项目单位数值型号XYZ - 10公称流量L/min10工作压力Mpa0.4油箱容积m30.15网片式过滤器型号SPL-32额定流量m3/h8最大工作压力Mpa08最大工作温度85网目数目/寸1181.3.

36、3.电机稀油站1.3.433.二次风机项目单位数量备注二次风机台/炉2型式单吸、双支撑、离心式型号LWAB-2150调节方式液力耦合器或调节入口导叶片开度入口介质温度40冷却水压力0.20.4Mpa冷却水流量1.52.5t/h轴承温升40轴承箱振动速度4.0/s出口介质温度（经预热器）257介质流量Nm3/h181996m3/h出口风压KPa12.548Pa转速r/min1450轴功率kw1250效率80%二次风机电动机电动机型号YXKK560-4电动机电压V6000电动机电流A142电动机容量kw1250电动机传动方式液力耦合器电动机转速r/min1491二次风机耦合器型号YOTFC750耦

37、合器输入功率kw耦合器输入转速r/min1500功率范围范围4001300工作油型号冷却器前最高油温油泵出口油压Mpa油泵出口油温耦合器入口油温耦合器入口油压Mpa额定工况滑差率装油量L调速时间s1.3.454一次风机项目单位数量备注一次风机台炉2型式单吸、双支撑、离心式轴承温升40轴承箱振动速度7.1/s轴承冷却水压力在0.150.3MPa型号LWAB-2400调节方式调节入口导叶片开度入口介质温度20出口介质温度（预热器后）257介质流量Nm3/hT.B157972BMCR131644出口风压PaT.B19767BMCR16647.3转速r/min1450轴功率kw1135效率%80一次风

38、机电动机台2电动机型号YXKK560-4电动机润滑油N46透平油电动机电压V6000电动机电流A157.9181.5电动机容量kw16400电动机传动方式液偶电动机转速r/min1491电动机冷却方式IC6111.3.565播煤增压风机项目单位数值备注播煤增压风机台/炉2型式单吸、双支撑、离心式型号CGB135-2914.8F调节方式调节入口调节门改变叶片开度入口介质温度257轴承温升40轴承箱振动速度4.0/s振幅12.7m润滑油ISOVG46N46透平油冷却水压0.20.3MPa出口介质温度介质流量Nm3/h81600出口风压KPa22293转速r/min2950电机功率kw630效率%78（设计院）播煤增压风机电动机电动机型号YXKK450-2电动机电压V6000电动机电流A电动机功率kw630电动机转速r/min2950传动方式联轴器1.3.67石灰石输送风机项目单位数值备注石灰