企业生产物流.ppt

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1、企业生产物流企业生产物流项目三项目三 企业生产物流企业生产物流帮助学生学习和掌握生产物流管理概念、特征、内容和目的、工厂布局中的物流管理，五种生产模式的生产物流系统特点和企业生产物流的计划和控制方式。教学重点教学重点:工厂布局方法；企业生产物流计划和控制。教学难点教学难点:企业生产物流计划和控制 学习目标返 回2主要内容主要内容第一节第一节 生产物流概述生产物流概述第二节第二节 工厂布局中的物流管理与定置管理工厂布局中的物流管理与定置管理第三节第三节 不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统第四节第四节 企业生产物流的计划与控制企业生产物流的计划与控制返 回项目三项目三 企业生产物

2、流管理企业生产物流管理3第一节第一节 生产物流概述生产物流概述1、生产系统、生产系统 生产是一个系统，系统利用运作资源将输入转化成理想的输出。（思考：汽车厂、餐厅生产中的输入、转化、输出各是什么？）项目三项目三 企业生产物流管理企业生产物流管理4工具、设备、工人、装配、制造 汽车工厂 钢板、动力、部件餐 厅饥饿的客人结论：生产系统根据不同的输出目标定位、进行不同的工艺选结论：生产系统根据不同的输出目标定位、进行不同的工艺选择和不同的生产方式选择、形成不同的系统排列和制造过程。择和不同的生产方式选择、形成不同的系统排列和制造过程。转 化转 化食物、厨师、服务生、环境汽 车 满意的顾客1、生产系统

3、、生产系统5二、生产物流系统的概念与作业环节二、生产物流系统的概念与作业环节1、概念：生产物流系统是将与生产目标完成和生产顺利进行所必需的物料、设备、部件、动力、加工件等，整合为一个物流系统并能使生产物流总体趋于合理化的综合体。62 2、作业环节：、作业环节：采采购购入库入库堆放堆放领用领用分装、挑拣分装、挑拣搬运搬运送达生产现场送达生产现场信息信息进入第一道生产工序进入第一道生产工序工序加工和工序间传递工序加工和工序间传递检测检测工具、模具和量具等工具、模具和量具等的准备的准备设备的准备、转换与设备的准备、转换与调整调整质质量量检检验验与控制与控制传传送送至至另另一一车间车间传传送送至至成成

4、品品库库包包装装材材料料的准备的准备7(1)物的不断流动与生产的相对固定相结合；(2)生产物流的作业系统是一个复杂的系统；(3)生产物流作业系统运转良好的表现形式多元化；(4)准时、准确、节约、质量高避免生产缺陷；(5)生产系统的设计要多考虑系统的整体要求；(6)卖方市场转变为买方市场，生产物流系统的被动性十分明显。3 3、生产物流作业系统的特征分析、生产物流作业系统的特征分析8（一）内容三、生产物流管理内容三、生产物流管理内容1)物流资源的投入管理(2)生产转换过程的物流管理（3）生产物流的输出管理工厂物流布置物料的准备管理物料流的配送管理物料需求量和质及结构的物流管理设备、设施、辅助工具的

5、物流管理9（二）目标（二）目标效率目标效率目标保障目标保障目标最佳效益目标最佳效益目标返 回10第二节第二节 工厂布局中的物工厂布局中的物流管理与定置管理流管理与定置管理（一）厂址选择（一）厂址选择一、工厂布置一、工厂布置2。工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素：1.是否接近于市场；2.是否接近于原材料供应地；3.运输问题；4.与外协厂家的相对位置；5.劳动力资源；6.基础设施条件；7.气候条件；8.政策法规条件；9.政治和文化条件1.选址关键对工厂建成会后的物流布置以及投产后的生产经营费用、产品和服务质量以及成本都有极大而长远的影响选择具体位置时的影响因素：1、可扩展性2、地质情况3、周围

6、环境11 工厂平面布置总的要求是要从系统的角度出发，整体优化，以达到物料最工厂平面布置总的要求是要从系统的角度出发，整体优化，以达到物料最顺畅简捷，物料运转周转最短，并符合安全生产和工艺流程的要求，从而确保工顺畅简捷，物料运转周转最短，并符合安全生产和工艺流程的要求，从而确保工厂空间被综合、充分、均衡、灵活地应用。具体分析程序：厂空间被综合、充分、均衡、灵活地应用。具体分析程序：3 3、工厂平面布置的分析程序、工厂平面布置的分析程序(1)对生产的物流的分析(2)与活动范围有关联的分析(3)绘制物流活动范围关联线图 (4)面积设定(5)区间相互关系图(6)图表的综合和调整(7)布置的评价4.4.

7、工厂平面布置的物流管理方法工厂平面布置的物流管理方法(1)(1)物料流向图法物料流向图法(2)(2)物料运量图法物料运量图法 12 车间布置就是要按一定的原则，正确地确定车间布置就是要按一定的原则，正确地确定车间内部各组成单位（加工段、班组）以及工车间内部各组成单位（加工段、班组）以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使它们作地、机床设备之间的相互位置，从而使它们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。务。车间布置一般分为两部分：一是车间总体布车间布置一般分为两部分：一是车间总体布置；二是车间的工作地布置。置；二是车间的工作地布置。二、车间布置二、

8、车间布置（一）概念（一）概念13(1)车间总体物流管理的目标：物流最车间总体物流管理的目标：物流最短的流动路线；最大的灵活性；最有短的流动路线；最大的灵活性；最有效的面积利用；最良好和顺畅的工作效的面积利用；最良好和顺畅的工作环境；最合理的发展余地环境；最合理的发展余地(2)车间总体物流管理的原则车间总体物流管理的原则 车间总体布置方案应使车间内的建筑物车间总体布置方案应使车间内的建筑物和其他设备的配置满足车间生产过程的要求；和其他设备的配置满足车间生产过程的要求；尽可能使车间内的物料运输距离最短；尽可能使车间内的物料运输距离最短；尽可能使车间总体物流紧凑；尽可能使车间总体物流紧凑；要合理划分

9、车间的区域；要合理划分车间的区域；车间的物流要充分考虑外部厂区环境和车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境。周围环境。（二）车间总体物流管理的目标和原则（二）车间总体物流管理的目标和原则14（三）车间总体物流规划管理（三）车间总体物流规划管理车间物流布置系统输人车间物流布置系统输人PQRST五因素分析五因素分析P产品、材料（产品、材料（Product）；）；Q产量、数量（产量、数量（Quantity）；）；R生产路线或工艺路线（生产路线或工艺路线（Route）；）；S辅助服务辅助服务（Supporting Service）；）；T时间（时间（Tim）。为了便于记忆，）。为了便于记忆，相应地

10、用相应地用5个英文字母个英文字母PQRST来表示。来表示。15主要的物料搬运设备有：传送带、工业主要的物料搬运设备有：传送带、工业卡车、自动导向车、吊车和葫芦（滑轮）卡车、自动导向车、吊车和葫芦（滑轮）、工业机器人。、工业机器人。（四（四)工厂和车间物料的搬运物流管理工厂和车间物料的搬运物流管理16三、工作地物流管理三、工作地物流管理（一）工作地物流管理的目标和原则 1.工作地物流布置的目标实现和满足生产过程的要求较高的生产效率和合理的设备利用率生产的柔性2 工作地物流管理的原则工作地物流管理的原则尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地备和工

11、作地便于运输，充分发挥运输工具的作用便于运输，充分发挥运输工具的作用尽可能为工人创造安全、良好的工作环境尽可能为工人创造安全、良好的工作环境考虑工人的作业方便考虑工人的作业方便充分合理地利用车间的面积充分合理地利用车间的面积充分考虑机床的精度和工作特点充分考虑机床的精度和工作特点三、工作地物流管理三、工作地物流管理17 （二）工作地物流管理的方法(1)(1)产品布置法产品布置法(2)(2)工艺布置法工艺布置法(3)(3)定位布置法定位布置法(4)(4)成组布置形式成组布置形式四、仓库布置与物流管理四、仓库布置与物流管理仓库布置有两层含义，一是仓库内部货区的布置；二是仓库本身的定位布置。仓库布置

12、有两层含义，一是仓库内部货区的布置；二是仓库本身的定位布置。18五、定置管理的基本理论五、定置管理的基本理论 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。它以物在场所分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清

13、除掉，把需要的物品放在规定的位置，使之随手可得，促进生产现场管理掉，把需要的物品放在规定的位置，使之随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效、优质、安全的生产效果。文明化、科学化，达到高效、优质、安全的生产效果。19(1)人与物的结合方式人与物的结合方式人与物的结合方式有两种：直接结合与间接结合。人与物的结合方式有两种：直接结合与间接结合。(2)人与物的结合状态人与物的结合状态A状态：人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。状态：人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。B状态：人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状状态：人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。态。C状态：人

14、与物失去联系的状态。这种物品与生产无关，状态：人与物失去联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。不需要人去同该物结合。(3)人与物的结合成本人与物的结合成本人与物的结合成本同人与物的结合状态有直接关系。人与物的结合成本同人与物的结合状态有直接关系。物的现成本物的原成本结合成本物的现成本物的原成本结合成本（一）人与物的关系（一）人与物的关系20（二）物与场所的关系（二）物与场所的关系(1)场所本身的布置状态场所本身的布置状态实现物与场所的合理结合，首先要使场所本身处于良好的状态。场所本身实现物与场所的合理结合，首先要使场所本身处于良好的状态。场所本身的布置也有三种状态：的布置也有三

15、种状态：A状态状态(良好状态良好状态)B状态状态(需要改善的状态需要改善的状态)C状态状态(需要彻底改造的状态需要彻底改造的状态)定置管理的任务，就是要把定置管理的任务，就是要把C、B状态改变成状态改变成A状态。状态。(2)物品定置的形式物品定置的形式实现物与场所的结合，要根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所实现物与场所的结合，要根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置。定置方法有两种基本形式：内的位置，即定置。定置方法有两种基本形式：第一种是固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物第一种是固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。固

16、定。第二种是自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，至于在这个区域第二种是自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，至于在这个区域内的具体放置位置则根据当时的生产情况及一定的规则来决定。内的具体放置位置则根据当时的生产情况及一定的规则来决定。21 在进行定置物流管理时，可以把产品看作是定置物流布置的中心，在进行定置物流管理时，可以把产品看作是定置物流布置的中心，将原材料和设备按使用的次序和移动的难易程度布置在产品或产品生将原材料和设备按使用的次序和移动的难易程度布置在产品或产品生产线的四周。产线的四周。3、定置物流管理基本要求、定置物流管理基本要求4、定置物流管理、定置物流管理 定置管理的最

17、终目标是建立人与物相结合的科学体系。其基本要求定置管理的最终目标是建立人与物相结合的科学体系。其基本要求要做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。按图要做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。按图定置，按类存放，账（图）物一致。定置，按类存放，账（图）物一致。返 回22（三）定置管理目标 定置管理的最终目标是建立人与物相结合的科学体系。其基本要求要做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。按图定置，按类存放，账（图）物一致。23六、定置物流管理六、定置物流管理在进行定置物流管理时，可以把产品看作是定置物流布置的中心，将原材料和设备按使用的次序和移动的难易

18、程度布置在产品或产品生产线的四周。24案例 某家具厂厂房是一座四层楼的钢筋混凝土建筑物。第一层楼的一端是车间，另一端为原材料库房，库房内存放了木材、海绵和油漆等物品。车间与原材料库房用铁栅栏和木板隔离。搭在铁栅栏上的电线没有采用绝缘管穿管绝缘，原材料库房电闸的保险丝用两根铁丝替代。第二层楼是包装、检验车间及办公室。第三层楼为成品库。第四层楼为职工宿舍。由于原材料库房电线短路产生火花引燃库房内的易燃物，发生了火灾爆炸事故，导致17人死亡，20人受伤，直接经济损失80多万元。思考：本案例中厂房设计是否有问题？25第三节第三节 不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统一、项目型生产物流一

19、、项目型生产物流项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过程中物料流动性不强。此生产过程中物料流动性不强。项目型生产的特点包括：项目型生产的特点包括：1、物料凝固、物料凝固 2、物料投入量大、物料投入量大 3、产品生产周期长、产品生产周期长 4、生产的适应性强、生产的适应性强 26 单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。复度低的生产物流系统。这一基本特征带来一系列的问题：这一基本特征带来一系列的问题：二、单件小批量型生产物流二、单件小批量

20、型生产物流1、设计方面、设计方面5、生产过程中、生产过程中2、工艺方面、工艺方面3、生产组织方面、生产组织方面4、生产管理方面、生产管理方面27单件小批量型生产物流具有如下特征：单件小批量型生产物流具有如下特征：1、物料需求与具体产品制造存在、物料需求与具体产品制造存在一对应的相关需一对应的相关需求，因此生产的重复程度低；求，因此生产的重复程度低；2、由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，、由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料的消耗定额不容易进行准确制定；从而物料的消耗定额不容易进行准确制定；3、由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物、由于生产品种的多样性，使得制造过

21、程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。料所需的供应商多变，外部物流较难控制。28 多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。生产的重复度中等的生产物流系统。其生产物流特征表现在以下方面：其生产物流特征表现在以下方面：1、物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采、物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产；用混流生产；2、以、以MRP（物料需求计划）实现物料的外部独立需求与内部的相关之间的平衡。（物料需求计

22、划）实现物料的外部独立需求与内部的相关之间的平衡。以以JIT（准时制生产）实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的（准时制生产）实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求；拉动需求；3、由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的损耗定额容易准确制定，、由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的损耗定额容易准确制定，有利于生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，有效利用资有利于生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，有效利用资源，从而降低产品的成本；源，从而降低产品的成本；4、由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求

23、，以、由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，以及因过分要求提高生产率而形成的配置企业内部资源和社会资源的矛盾，很难及因过分要求提高生产率而形成的配置企业内部资源和社会资源的矛盾，很难适应变化的市场环境而不能实现制造资源的动态优化整合。适应变化的市场环境而不能实现制造资源的动态优化整合。三、多品种小批量型生产物流三、多品种小批量型生产物流29四、单一品种大批量型生产物流四、单一品种大批量型生产物流 单一品种大批量型是指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，单一品种大批量型是指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。生

24、产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。这一基本特点使它具有以下几个方面的优势：这一基本特点使它具有以下几个方面的优势：其生产物流特征表现在：其生产物流特征表现在：1、由于大批量生产以流水线式生产大批量、少品、由于大批量生产以流水线式生产大批量、少品种的产品，因此，物料被加工的重复度高，从而种的产品，因此，物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划控物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划控制；制；2、产品和工艺设计与控制过程相对标准和稳定，、产品和工艺设计与控制过程相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并使以准确制定；从而物料的消耗定额容易并使以准确制定；3、为达到

25、物流一体化和效率化，强调在采购、生、为达到物流一体化和效率化，强调在采购、生产、销售物流功能的系统化方面，引人运输、保产、销售物流功能的系统化方面，引人运输、保管、配送、装配、包装等物流作业中各种先进技管、配送、装配、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合；术的有机配合；4、由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料、由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应商固定，外部物流相对而言较容易控采购的供应商固定，外部物流相对而言较容易控制。制。1、设计方面、设计方面2、工艺方面、工艺方面3、生产组织方面、生产组织方面4、生产管理方面、生产管理方面30生产物流特征表现在如下几个方面：生产物流特

26、征表现在如下几个方面：1、由于要按照大批量生产模式生产出标准化的基型产品，并在此基础上按客户订、由于要按照大批量生产模式生产出标准化的基型产品，并在此基础上按客户订单的实际要求对基型产品进行重新配置和变型，所以物料被加工成基型产品的重单的实际要求对基型产品进行重新配置和变型，所以物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现大批量生产和传统订制复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现大批量生产和传统订制生产的有机结合；生产的有机结合；2、物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求，这就促、物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性

27、化定制要求，这就促使物流必须有一坚实的基础使物流必须有一坚实的基础订单信息化、工艺过程管理计算机化与物流配送订单信息化、工艺过程管理计算机化与物流配送网络化；网络化；3、产品设计的可定制性与零部件制造过程中由于标准化、通用化、集中化带来的、产品设计的可定制性与零部件制造过程中由于标准化、通用化、集中化带来的可操作性的矛盾，往往与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很可操作性的矛盾，往往与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联；大关联；4、库存不再是生产物流的终结点，基于快速相应客户需求为目标的物流配送与合、库存不再是生产物流的终结点，基于快速相应客户需求为目标的物流配

28、送与合理化库存将真正体现出基于时间竞争的物流速度效益；理化库存将真正体现出基于时间竞争的物流速度效益；5、生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成、生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化。品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化。五、多品种大批量型生产物流五、多品种大批量型生产物流 多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题定需求产品重组和过程重组转化或部

29、分转化为大批量生产问题。返 回五、多品种大批量型生产物流五、多品种大批量型生产物流31（一）、MRP基本原理1.MRP的基本思想 20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统，是一种工业制造企业内的物料计划管理模式。它根据产品结构各层次中物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。第四节第四节 企业生产物流的计划与控制企业生产物流的计划与控制一、基于一、基于ERPERP的生产物流计划与控制的生产物流计划与控制322.MRP输入输入MPS：确定每一种具体的最终产品在每一个具体时间段内生产：确定每一种具体

30、的最终产品在每一个具体时间段内生产数量的计划。是独立需求计划。数量的计划。是独立需求计划。BOM：用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，：用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，是制造企业的核心文件。产品结构的文件列出了从原材料到零件、是制造企业的核心文件。产品结构的文件列出了从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系和数量关系。组件、直到最终产品的层次隶属关系和数量关系。库存文件：是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存文件：是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在装态的数据库，说明现在库存余额、安全库存量、未来各时区存在装态的数据库，说明现在库存

31、余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量。的预计入库量和已分配量。3.MRP基本内容基本内容 编制零件的生产计划和采购计划。编制零件的生产计划和采购计划。4.基本逻辑基本逻辑 MRP根据主生产计划（根据主生产计划（MPS）、物料清单（）、物料清单（BOM）和库存记录，）和库存记录，对每一种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，对每一种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小的库存量满足需求并避免物料短缺。以最小的库存量满足需求并避免物料短缺。335.MRP中的物流活动的组织中的物流活动的组织采购作业管理采购作业管理车间作业管理车间作业管理（二）（二）M

32、RP1.MRP的基本思想的基本思想 涉及物料和生产能力的一切制造资源的协调系统，其功能覆盖市场预测、生涉及物料和生产能力的一切制造资源的协调系统，其功能覆盖市场预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程。经营过程。将将MRP完成对生产进行计划的基础上进一步扩展，将经营、财务、销售与生完成对生产进行计划的基础上进一步扩展，将经营、财务、销售与生产管理子系统相结合，就形成了制造资源计划（产管理子系统相结合，就形成了制造资源计划（MRP）。是一个完整的经营）。是一个完整的经营生产管理计划体系

33、。生产管理计划体系。2.MRP的生产物流控制的生产物流控制 MRP的生产物流控制方式属于推动式物流。的生产物流控制方式属于推动式物流。推动式物流控制推动式物流控制 根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令。根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令。拉动式物流控制拉动式物流控制 是在最后阶段外部需求，向前一阶段提出物流供应要求，前一段按本阶段的是在最后阶段外部需求，向前一阶段提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求再向前一阶段提出要求。物流需求再向前一阶段提出要求。3435（三）（三）ERP（企业资源规划）（企业资源规划）1。ERP的基本思想

34、的基本思想 在在MRP的基础上，结合现代竞争环境、经营管理思想和的基础上，结合现代竞争环境、经营管理思想和IT技术而产生的。技术而产生的。ERP一一方面强调跨越企业边界的合作管理，从社会甚至全球的角度进行企业资源优化，另一方方面强调跨越企业边界的合作管理，从社会甚至全球的角度进行企业资源优化，另一方面更重视提高企业生产的柔性，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能面更重视提高企业生产的柔性，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网络结构模式。网络结构模式。ERP核心管理思想：供应链管理。核心管理思想：供应链管理。2。ERP特征特征ERP是一个面向供需链管理的管理信息信息集成

35、是一个面向供需链管理的管理信息信息集成ERP采用了网络通信技术采用了网络通信技术ERP系统同企业业务流程重组（系统同企业业务流程重组（BPR）是密切相关的）是密切相关的3。ERP中的物流管理中的物流管理分销管理分销管理对于客户信息的管理与服务对于客户信息的管理与服务对于销售订单的管理对于销售订单的管理对于销售统计与分析对于销售统计与分析库存控制库存控制采购管理采购管理3637(3)JIT的基本思想的基本思想 是一种牵引式生产系统，以市场需求为核心，是一种牵引式生产系统，以市场需求为核心，通过看板管理，实现通过看板管理，实现“在必要的时刻生产必要数量在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）

36、的必要产品（或零部件）”，彻底消除在制品过量，彻底消除在制品过量的浪费及间接浪费的生产安排系统。的浪费及间接浪费的生产安排系统。推进系统：物流和信息流是分离的。推进系统：物流和信息流是分离的。牵引系统：物流和信息流结合在一起。牵引系统：物流和信息流结合在一起。(4)JIT的系统的结构体系的系统的结构体系 经历经历20多年的探索和完善，多年的探索和完善，JIT逐步发展成为包逐步发展成为包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善在内成本控制、库存管理、现场管理和现场改善在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。的较为完

37、整的生产管理技术与方法体系。二、基于二、基于JIT的生产物流运营方的生产物流运营方式式（一）（一）JIT的系统的结构体系的系统的结构体系(1)准时生产方式的诞生准时生产方式的诞生福特制：单一品种大批量生产福特制：单一品种大批量生产丰田：多品种小批量生产丰田：多品种小批量生产(2)JIT的核心思想的核心思想彻底排除浪费来获取利润彻底排除浪费来获取利润持续降低在在制品库存持续降低在在制品库存实现生产过程的同步化实现生产过程的同步化弹性配置作业人数弹性配置作业人数适时适量生产适时适量生产38获取利润降低成本彻底排除浪费 员工管理适时适量质量保证生产批量极小化Just In Time(JIT)少人化自

38、动化设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式39生产计划生产顺序表工序D完工交货工序C工序B工序A库存库存库存生产指令生产指令（二）JIT系统生产物流控制的原理和方法 MRP是批量生产系统，由供方向需方安排生产和运送物料。JIT是重复生产运作系统，供方按需方的指令按时、按量、按点地供应物料，它只需要最低限度的控制，体现的是精益物流的思想。40生产计划生产顺序表工序D完工交货工序C工序B工序A看板看板看板(1)JIT(1)JIT的基本原理的基本原理 从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；按整个价值从顾客的角度而不是从企

39、业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必须的步骤和活动；创造无中断、无绕道、无等待、无流确定供应、生产和配送产品中所有必须的步骤和活动；创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；及时创造仅由顾客拉动的价值；不断消除消费，追求完善。回流的增值活动流；及时创造仅由顾客拉动的价值；不断消除消费，追求完善。(2)JIT(2)JIT的目标的目标 JIT JIT的中心思想是消除一切无效劳动和浪费。它的目标主要体现在两个方面：最大限的中心思想是消除一切无效劳动和浪费。它的目标主要体现在两个方面：最大限度地降低库存，最终实现零库存；最大限度消除废品，追求零废

40、品。度地降低库存，最终实现零库存；最大限度消除废品，追求零废品。(3)JIT(3)JIT系统生产物流的控制方法系统生产物流的控制方法 JIT JIT的核心准时化，由定单驱动生产，通过利用看板由后工序向前工序下达生产指令的核心准时化，由定单驱动生产，通过利用看板由后工序向前工序下达生产指令来实现对生产物流的控制。来实现对生产物流的控制。JITJIT的零部件当后续工序提出要求时才生产，是一种的零部件当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动拉动”的生的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前

41、道工序向后工序送货，改为后道工序根据序送货，改为后道工序根据“看板看板”向前道工序取货。看板系统是向前道工序取货。看板系统是JITJIT生产现场控制技术的核生产现场控制技术的核心。心。41工序1零件箱零件箱工序2零件箱零件箱工序3原材料供应商顾客取货货看板生产产看板零件箱取货看板生产看板零件加工领取看板生产看板存放位置图7-7 看板管理的运行方式42三、基于三、基于TOC的生产物流运营方式的生产物流运营方式（一）TOC的理论依据及原则1、TOC的理论依据 约束理论（Theory of Constraints):企业必须把有限的资源和精力投入到最紧要的环节，投入到物流效率最低的瓶颈环节上去。侧重

42、于对企业瓶颈资源的管理。其中瓶颈资源是指实际生产能力小于（最多等于）生产负荷的资源。2.TOC的计划控制过程 先找出生产系统中的瓶颈，对瓶颈资源进行排序和资源分配，然后根据对瓶颈资源的排序来对其他有多余容量的资源进行排序。大大减少了排序与资源负荷分配的难度，而且这两者可以同时完成，也叫到同步制造。例：高速公路有一段在翻修3.瓶颈资源的确定 生产过程的瓶颈环节决定整个企业的产销率。例：某产品P生产过程如下，找瓶颈环节。43（二）（二）TOC条件下的企业物流的计划与控制条件下的企业物流的计划与控制DBR系统系统1.鼓鼓(Drum)识别企业的真正约束（瓶颈）是企业运行识别企业的真正约束（瓶颈）是企业

43、运行TOC的开端，也是控的开端，也是控制物流关键。因为，这些瓶颈制约着企业的运作能力，控制着企业制物流关键。因为，这些瓶颈制约着企业的运作能力，控制着企业同步生产的节奏同步生产的节奏鼓点。鼓点。2.缓冲器缓冲器(Buffer)缓冲器分为缓冲器分为“库存缓冲库存缓冲”和和“时间缓冲时间缓冲”两类。两类。“库存缓冲库存缓冲”即安即安全库存，全库存，“时间缓冲时间缓冲”要求瓶颈工序所需的物料提前提交的时间。要求瓶颈工序所需的物料提前提交的时间。3.绳子绳子(Rope)物料供应与投放由一个详细的作业计划物料供应与投放由一个详细的作业计划绳子来同步，控制绳子来同步，控制着企业物料的进入，即后道工序根据需要向前道工序领取必要的零着企业物料的进入，即后道工序根据需要向前道工序领取必要的零件进行加工，而前道工序只能补充动用的部分，实行的是一种受控件进行加工，而前道工序只能补充动用的部分，实行的是一种受控生产方式。即受控于生产方式。即受控于“鼓点鼓点”。44（三）（三）TOCTOC与与MRPMRP、JITJIT相比的特点相比的特点返 回45