2022实用的金工实习报告范文集锦10篇.docx

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1、2022实用的金工实习报告范文集锦10篇金工实习报告 篇1一、实习目的高校毕业之际，毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过阶段性时间的实习，为我们之后走向社会，接触本工作，拓宽学问面，增加感性相识，培育、熬炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业学问，去独立分析和解决实际问题的实力，能够将所学的专业理论学问运用与实践，在实践中结合理论加深对其相识和总结，再次学习，将专业学问与实际接轨，逐步相识体会，从而更好地将所学的运用到工作中去，接触社会，相识社会，体验生活，学会生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下肯定的基础。详细目的如下：1.在图

2、书馆查阅关于无刷直流电机设计方面的资料，为毕业设计打下基础。2.对毕业设计所选题目无刷直流电机限制器的设计有初步的了解。3.通过借鉴和分析关于无刷直流电机限制器方面的设计实例，从中学到无刷直流电机限制器的设计过程及一般步骤。二、实习单位xx理工高校三、实习任务1、收集资料在学校图书馆查找资料，了解自己所学专业的东西，并且确定自己的课题，得到相关的学问和实力，思索课题的内容与方向，有针对性的收集资料，包括专业资料、工具资料和其他相关的资料。2、设计初步方案在收集完资料后可以初步确定自己的毕业设计方案，并建立相关的数学模型，进行原理分析、计算和试验，这一项工作是繁琐而艰难的，须要不断的补充学问修正

3、设计结果。3、撰写毕业实习报告做完上面的工作后，就须要刚好的编写毕业实习报告。这是对这段时间学习的全面总结，编写实习报告，我们能够重现自己学习的经验，重新汇总资料状况，这样会给我们带来设计灵感。认仔细真完成实习报告后，我们就会对自己的课题有了全新的理解，后面的实际设计工作就会变得轻松。四、实习内容1、熟识无刷直流电机：无刷直流电机即直流无刷电机。无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。 无刷直流电机应用及其广泛，它可在家电、汽车、航空、医疗、工业自动化设备和仪器等各种各样的行业中运用。无刷直流电机是指无电刷和换向器(或集电环)的电机，是不用电刷进行换向，而是采纳电子器

4、件进行换向的。与有刷直流电机和异步电机相比，无刷直流电机有许多优点，详细表现如下：1、更好的转矩、转速特性;2、快速的动态响应;3、高效率;4、寿命长;5、工作无噪声，性能牢靠、永无磨损、故障率低;6、较高的转速范围。1.1 工作原理无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机非常相像。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体 ，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以限制电动机的启动、停止和制动;接受位置传感器信号和正反转信号，

5、用来限制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩;接受速度指令和速度反馈信号，用来限制和调整转速;供应爱护和显示等等。直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可供应额定转矩的性能，但直流电机的优点也正是它的缺点，因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能，则电枢磁场与转子磁场须恒维持90，这就要藉由碳刷及整流子。碳刷及整流子在电机转动时会产生火花、碳粉因此除了会造成组件损坏之外，运用场合也受到限制。沟通电机没有碳刷及整流子，免维护、坚实、应用广，但特性上若要达到相当于直流电机的性能须用困难限制技术才能达到。现今半导体发展快速功率组件切换频率加快很多，提升驱动电机的性能。微处理机速

6、度亦越来越快，可实现将沟通电机限制置于一旋转的两轴直角坐标系统中，适当限制沟通电机在两轴电流重量，达到类似直流电机限制并有与直流电机相当的性能。此外已有许多微处理机将限制电机必需的功能做在芯片中，而且体积越来越小;像模拟/数字转换器、脉冲宽度调制等。直流无刷电机即是以电子方式限制沟通电机换相，得到类似直流电机特性又没有直流电机机构上缺失的一种应用。1.2 结构直流无刷电机是同步电机的一种，也就是说电机转子的转速受电机定子旋转磁场的速度及转子极数(p)影响：n=120.f / p。在转子极数固定状况下，变更定子旋转磁场的频率就可以变更转子的转速。直流无刷电机即是将同步电机加上电子式限制(驱动器)

7、，限制定子旋转磁场的频率并将电机转子的转速回授至限制中心反复校正，以期达到接近直流电机特性的方式。也就是说直流无刷电机能够在额定负载范围内当负载改变时仍可以限制电机转子维持肯定的转速。直流无刷驱动器包括电源部及限制部如图 (1) ：电源部供应三相电源给电机，限制部则依需求转换输入电源频率。电源部可以干脆以直流电输入(一般为24v)或以沟通电输入(110v/220 v)，假如输入是沟通电就得先经转换器转成直流。不论是直流电输入或沟通电输入要转入电机线圈前须先将直流电压由换流器转成3相电压来驱动电机。换流器一般由6个功率晶体管(q1q6)分为上臂(q1、q3、q5)/下臂(q2、q4、q6)连接电

8、机作为限制流经电机线圈的开关。限制部则供应pwm(脉冲宽度调制)确定功率晶体管开关频度及换流器换相的时机。直流无刷电机一般希望运用在当负载变动时速度可以稳定于设定值而不会变动太大的速度限制，所以电机内部装有能感应磁场的霍尔传感器，做为速度之闭回路限制，同时也做为相序限制的依据。但这只是用来做为速度限制并不能拿来做为定位限制。1.3 特点1、可替代直流电机调速、变频器+变频电机调速、异步电机+减速机调速;2、具有传统直流电机的优点，同时又取消了碳刷、滑环结构;3、可以低速大功率运行，可以省去减速机干脆驱动大的负载;4、体积小、重量轻、出力大;5、转矩特性优异，中、低速转矩性能好，启动转矩大，启动

9、电流小;6、无级调速，调速范围广，过载实力强;7、软启软停、制动特性好，可省去原有的机械制动或电磁制动装置;8、效率高，电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗，消退了多级减速耗，综合节电率可达20%60%。9、牢靠性高，稳定性好，适应性强，修理与保养简洁;10、耐颠簸振动，噪音低，振动小，运转平滑，寿命长;11、不产生火花，特殊适合爆炸性场所，有防爆型;12、依据须要可选梯形波磁场电机和正弦波磁场电机。1.4 应用无刷直流电机的应用非常广泛，如汽车、工具、工业工控、自动化以及航空航天等等。总的来说，无刷直流电机可以分为以下三种主要用途：持续负载应用：主要是须要肯定转速但是对转速精度要求不高的领域，比如

10、风扇、抽水机、吹风机等一类的应用，这类应用成本较低且多为开环限制。可变负载应用：主要是转速须要在某个范围内改变的应用，对电机转速特性和动态响应时间特性有更高的需求。如家用器具中的、甩干机和压缩机就是很好的例子，汽车工业领域中的油泵限制、电限制器、发动机限制等，这类应用的系统成本相对更高些。定位应用：大多数工业限制和自动限制方面的应用属于这个类别，这类应用中往往会完成能量的输送，所以对转速的动态响应和转矩有特殊的要求，对限制器的要求也较高。测速时可能会用上光电和一些同步设备。过程限制、机械限制和运输限制等许多都属于这类应用。好用性新型无刷电机是与电子技术、微电子技术、数字技术、自控技术以及材料科

11、学等发展紧密联系的。它不仅限于交直流领域，还涉及电动、发电的能量转换和信号传感等领域。在电机领域中新型无刷电机的品种是较多的，但性能优良的无刷电机因受到价格的限制，其应用还不非常广泛。下面分别就主要的新型无刷电机进行探究与探讨。1.5电机分类1.5.1 直流电动机一般直流电动机具有相同的工作原理和应用特性，而其组成是不一样的。除了电机本身外，前者还多一个换向电路，电机本身和换向电路紧密结合在一起。很多小功率电动机的电机本身是与换向电路合成一体，从外观上看直流无刷电动机与直流电动机完全一样。直流无刷电动机的电机本身是机电能量转换部分，它除了电机电枢、永磁励磁两部格外，还带有传感器。电机本身是直流

12、无刷电机的核心，它不仅关系到性能指标、噪声振动、牢靠性和运用寿命等，还涉及制造费用及产品成本。由于采纳永磁磁场，使直流无刷电机摆脱一般直流电机的传统设计和结构，满意各种应用市场的要求，并向着省铜节材、制造简便的方向发展。永磁磁场的发展与永磁材料的应用亲密相关，第三代永磁材料的应用，促使直流无刷电机向高效率、小型化、节能方向迈进。为了实现电子换向必需有位置信号来限制电路。早期用机电位置传感器获得位置信号，现已逐步用电子式位置传感器或其它方法得到位置信号，最简便的方法是利用电枢绕组的电势信号作为位置信号。要实现电机转速的限制必需有速度信号。用获得位置信号相近方法取得速度信号，最简洁的速度传感器是测

13、频式测速发电机与电子线路相结合。直流无刷电机的换向电路由驱动及限制两部分组成，这两部分是不简单分开的，尤其小功率用电路往往将两者集成化成为单一专用集成电路。在功率较大的电机中，驱动电路和限制电路可各自成为一体。驱动电路输出电功率，驱动电动机的电枢绕组，并受控于限制电路。驱动电路已从线性放大状态转成脉宽调制的开关状态，相应电路组成也从晶体管分立电路转成模块化集成电路。模块化集成电路有功率双极晶体管、功率场效应管和隔离栅场效应双极晶体管等组成形式。虽然，隔离栅场效应双极晶体管价格较贵，但从牢靠平安和性能角度看，选用它还是较合适的。限制电路用作限制电机的转速、转向、电流(或转矩)以及爱护电机的过流、

14、过压、过热等。上述参数简单转成模拟信号，用此来限制较简洁，但从发展来看，电机的参数应转换成数字量，通过数字式限制电路来限制电机。当前，限制电路有专用集成电路、微处理器和数字信号处理器等三种组成方式。在对电机限制要求不高的场合，专用集成电路组成限制电路是简洁好用的方式。采纳数字信号处理器组成限制电路是今后发展方向，有关数字信号处理器将在下面沟通同步伺服电动机中介绍。在微小功率范畴直流无刷电动机是发展较快的新型电机。由于各个应用领域须要各自独特的直流无刷电动机，所以直流无刷电动机的类型较多。大体上有计算机外存储器以及VCD、DVD、CD主轴驱动用扁平式无铁心电机结构，小型通风机用外转子电机结构，家

15、电用多极磁场结构及内装式结构，电动自行车用多极、外转子结构等等。上述直流无刷电动机的电机本身和电路均成一体，运用非常便利，它的产量也特别大。为了满意大批量、低成本的市场须要，直流无刷电动机的生产必需要形成规模经济。因此，直流无刷电动机是一种高投入、高产出的行业。同时，我们应当考虑到市场也在不断地发展，如家用空调用电机正由3A转向3D，须要大量的中小功率的直流无刷直流电动机，探讨和开发中小功率的直流无刷电动机也成当务之急。1.5.2 无刷电机(BLDCM)是在有刷直流电动机的基础上发展来的，但它的驱动电流是不折不扣的沟通;无刷直流电机又可以分为无刷速率电机和无刷力矩电机。一般地，无刷电机的驱动电

16、流有两种，一种是梯形波(一般是“方波”)，另一种是正弦波。有时候把前一种叫直流无刷电机，后一种叫沟通伺服电机，准确地讲是沟通伺服电动机的一种。无刷直流电机为了削减转动惯量，通常采纳“瘦长”的结构。无刷直流电机在重量和体积上要比有刷直流电机小的多，相应的转动惯量可以削减40%50%左右。由于永磁材料的加工问题，致使无刷直流电机一般的容量都在100kW以下。这种电动机的机械特性和调整特性的线性度好，调速范围广，寿命长，维护便利噪声小，不存在因电刷而引起的一系列问题，所以这种电动机在限制系统中有很大的应用潜力。电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机非常相像。电动机的转子上粘有已充磁

17、的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以限制电动机的启动、停止和制动;接受位置传感器信号和正反转信号，用来限制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩;接受速度指令和速度反馈信号，用来限制和调整转速;供应爱护和显示等等。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，多采纳高磁能积的稀土钕铁硼(Nd-Fe-B)材料。因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个

18、机座号。近三十年来针对异步电动机变频调速的探讨，归根究竟是在找寻限制异步电动机转矩的方法，稀土永磁无刷直流电动机必将以其宽调速、小体积、高效率和稳态转速误差小等特点在调速领域显现优势。无刷直流电机因为具有直流有刷电机的特性,同时也是频率改变的装置,所以又名直流变频,国际通用名词为BLDC.无刷直流电机的运转效率,低速转矩,转速精度等都比任何限制技术的变频器还要好,所以值得业界关注.本产品已经生产超过55kW,可设计到400kW,可以解决产业界节电与高性能驱动的需求。2、了解PIC16F72单片机：2.1 PIC16F72单片机的主要性能首先我们对外部时钟输入：它的频率是20MHz，其中有2K字

19、14位宽的程序存储空间，伴随着128字节8位宽的数据存储空间，另外还有8个中断，3个8位I/O口以及PORTA、PORTB、PORTC。还有三个定时器模块：TIMER0、TIMER1、TIMER2随带着一个CCP模块;8位5通道的AD转换器。2.4 PIC16F72单片机各个模块的详细工作任务最小系统模块：引脚1相连的是复位电路，引脚1也是程序的高压烧写口;引脚9和引脚10分别是震荡电路的输入口和输出口，连接的是16MHz的晶振;引脚20和引脚8、引脚19是电源电路部分，分别接5V电源和地。功能模块：模拟信号输入处理模块：模拟信号的处理主要是通过单片机的A/D转换模块实现的。引脚2检测流过电机

20、的电流信号并进行A/D转换，进过运算后用于限制PWM占空比，尽可能达到电机最合适的工作电流;引脚3检测电源电压，经A/D转换后经过运算推断电压是否过低，以此为依据爱护电池;引脚4检测手柄的输入电压，单片机依据这个量调整电机输出的总功率，从而调整电机的速度。数字输入信号处理模块：引脚5处理刹车信号，平常处于高电平状况，当按下刹车开关时，变为低电平，这时单片机输出刹车吩咐，只要当引脚5复原成高电平状态时，在停止刹车动作;引脚15、引脚16、引脚17分别输入电机的霍尔位置信号，通过这三个信号的组合确定电机此时的转子位置，并调整输出的换信任号。引脚21为外部中断引脚，平常处于高电平状态，当出现过流时，

21、输入信号从高电平变为低电平，中断标记位置1，由于PIC16F72只有一级中断优先级，所以当中断被其他中断程序占用时，也应定时检查外部中断标记位，以免因中断时间过长而烧毁电机。驱动信号输出模块：引脚13输出PWM信号，调整电机的速度和电枢电流;引脚23、引脚24、引脚25输出逆变桥的下桥驱动信号，引脚26、引脚27、引脚28输出逆变桥的上桥驱动信号。引脚22只在电枢电流比较大的状况下才运用。以上是我在这次实习中着重学习的东西，其实还有许多，这里只是一些内容比较重要，而且比较难的东西，自己在这段时间通过系统的学习无刷直流电机与PIC16F72单片机，使我重新相识到了无刷直流电机与PIC16F72单

22、片机的重要性，以及无刷直流电机在将来的发展前景，这更加坚决了我学习无刷直流电机的决心，我信任经过自己的学习，我会做出令自己满足的无刷直流电机限制器。五、实习总结及体会实践是检验真理的唯一标准。我们知道学问是人类进步的阶梯，而学习学问不仅仅靠从书本上获得，而重要的是在于将所学用于实际生活之中。理论学问往往过于标准化，仅仅靠驾驭理论，一点实际操作阅历都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决详细状况多半是教条的，而且也有许多的不足。 多数事实证明：只有将理论学问与实践很好的结合起来，才能将学问运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将学问转化为自己所真正拥有

23、的实力，以及依据自己的毕业设计课题内容要求。我在这几个星期的实习时间里，通过实习，我不仅提升了自己的学问水平，相识到课堂上学习的不足，而且熬炼了自己独立思索和全面思索问题的实力：如用PIC16F72单片机做无刷直流电机限制器，要考虑的因素有许多，像PIC16F72芯片的引脚功能，更熬炼了自己发觉问题和解决问题的实力。这次实习加深了对以前学习学问的理解，也相识到自己的不足：自己除了具有肯定的理论基础外，还有大量的学问和阅历非常欠缺，实际动手实力也不足，学问面不够宽，对一些现在在工程实际中应用的技术还不太了解，不能刚好与市场需求对接，这些都须要在以后的实际工作中摸索和理解。在工作岗位上肯定要虚心谨

24、慎，不断的虚心学习，只有这样，才会有助于自己将来在专业领域的学习和发展。通过实习，不仅让我收获到了很多学问，更重要的是相识到了自己的不足，找到了一名学生与一名职业人的差距，我会接着努力，重点是弥补自己的不足，不断提高专业技能，扩宽自己的学问面，使自己早日成为符合社会和市场须要的专业技术人才。 金工实习报告 篇2一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了

25、工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。二、公司介绍xx机械有限公司（原xx轻工机械厂、xx锅炉厂）于一九xx年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3。6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。（一）主要产品工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟

26、利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。（二）人员状况企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力气雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。（三）公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于xx市区工业中心，铁路、空运、海运、马路交通、通讯都极为便利，设施完善，非常有利于国内外商家合资合作。三、实习过程20xx年x月份20xx年x月份，我来到了x

27、x机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我起先也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就起先到实习车间起先了金工实习了。我是分在了第四组，由于起先的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的运用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二非常钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。起先我是先在学习铣床的运用。模拟着师傅的步骤，我就起先做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候遗忘了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下

28、，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲自完成了任务。铣床的实习中，虽然要用许多冷却油来冷却，工作起来很不便利，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。其次天，我们就起先自己动手学习刨床的运用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很快乐，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的限制，一个实习同学负责向下的进给量的限制，一个实习同学负责视察工件的加工状况就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，原来还是我们熟识刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，

29、所以我提前到我们班车床起先了解车床的.一些状况，为接下来车床的实习打下一些基础。x月1日，就起先我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟识车床的构造和操作过程后我们久起先自己动手。为了避开写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：（一）装刀在装刀过程中，调整刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。假如削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调整。（二）试刀在加工过程，大家都常常犯的错是为加一个直径，

30、搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm2cm时要拉出来先测一下直径，调整一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。（三）精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完备，把完全的工件加工的很光亮，忽视了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了许多，使成本提高了。成本也是一个在设计时须要考虑问题之一。（四）切断在这一加工的过程中，须要先保证刀具的锐利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会抖动，会影响到工件的质量，一不当心，还会功亏一篑了。（五）轴心工件从一起先就要固定在卡盘上

31、，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。（六）冷却液特殊在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区分，影响了视觉美观。四、实习报告总结以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满足的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的爱好，爱好推动了自主性，实践和探究性。机车飞速地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。金工实习报告 篇3我们

32、在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教育下，通过这次实习我已经基本驾驭了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工

33、艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结

34、构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用

35、。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部分：1.金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了

36、，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2坚持不懈，细致耐性。3仔细负责，留意平安。4只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们

37、的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了

38、大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新实力进行检验和新的提高！结束语：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理！假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和

39、自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的实力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。金工实习报告 篇4为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这劳碌而充溢的两周的确使我们每一个人都获益匪浅，熬炼了动手动脑实力，熟识了一些基本的工业加工方法和流程，驾驭了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经验，对以后走进工厂奠定了肯定的实践基础，积累了珍贵阅历。实习期间每一天都有簇新的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放，想到自己将

40、是它们的操，不觉兴奋异样。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年头的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教化指导意义的。尽管如此，我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟识机器,然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说

41、，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟识对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经验了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致分辨出是个球体的形态，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人协作得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效

42、率和第一次亲自胜利加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们起先接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的一般车床高了好多。这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件，如 Solidwork,Powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算牵强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称只

43、有想不到的，没有做不到的利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大爱好，惊羡人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距。金工实习报告 篇5实习之前，我对金工实习的相识只局限于它是个特别讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充溢了新奇，也充溢了期盼。最终，我们来到了此次实习基地-华南理工高校工业培训中心。我们的第一节课是工业生产平安教化，这节课后我们内心的兴奋消逝得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惊与惊慌。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危急的。这几天的实习虽然没有特殊累人的工种，但是我们还是接触到了像刨

44、工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作原因弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激烈是无法言喻的，看着自己亲自完成的小工件，似乎全部付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细困难，只是简洁的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美妙而难忘的回忆。刨工刨工是我们实习支配中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了爱好。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先

45、，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm28mm13mm规格的长方体铁块。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也须要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完备，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为其次面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀

46、口下调的距离精确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中须要得到提高。数控铣工经验了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事故的恐惊减弱了很多，而对剩下几天的实习充溢了期盼。我们其次天的工作支配是数控铣工，老师先让我们呆在电脑室里面学习名为powermill的软件，这款软件和我们之前学习过的

47、cad画图软件很相像，再加上老师的一番教育，不用多久，我们也最终会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当老师在一台大型的机器面前教我们运用这硕大无朋的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当老师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的缘由，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工，随着塑料屑飞溅，成品也渐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀最终停止了工作，原来平整的塑料块上出现了一朵花。下午时候，老师给我们的任务是依据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道作业，并且须要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了powermill软件的操作，而且指导老师也特别好人，当我们提出我们不理解的地方，他还耐性地给我们讲解。金工实习报告 篇6对于本次为期一个月的校内实习，前半月为拆装实习，后半月为金工实习。在这次的实习中，我们能更好驾驭理论与实践的结合，两者之间的区分，能更好的调动学生学习的主动性，能更好的使学生自己知道自己更适合那一类的工作，什么样的工种，能使学生正确的区分理论与实践的不同，怎么样更好的去弥补这种差异！我们实习的工种有三类：车工，钳工，焊工三类。这三类有各自的不同，又有相互之间的联系。车