实用的金工实习报告范文集锦7篇.docx

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1、实用的金工实习报告范文集锦7篇实用的金工实习报告范文集锦7篇在经济发展迅速的今天，报告的使用成为日常生活的常态，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是我为大家采集的金工实习报告7篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。金工实习报告篇1两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。1)汽车比拟无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。其实跟在课堂听教师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车能够实物讲解，教师还采用了双语教学(普通话和粤语)。下午跟同学拆了变速器，然后就做作业

2、了。发现作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“相互合作，最后二十多人的答案基本都一样。如今回想起来，能记住的就只要变速箱的构造了。2)plc比拟感兴趣的一个工种，能够本人动手设计电路。其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了本人动手操作，学起来还是很容易。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。做完作业还跟同学讲，假如宿舍有一个plc就好了，能够好好学一下。3)加工中心学了两个软件，ug和mill9(不知道会不会写错了)，不过都是教师已经把详细步骤写出来，我们照着做就能够了。ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。最后有一个教师带我们去看了加工中心的

3、机器，这个教师讲话倒是挺诙谐的，不过经常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。有一个印象比拟深入的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，加强刀具的强度，而这个中国如今还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的能够为这个而奋斗，哈哈。4)刨工还算比拟好玩，能够本人动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。时间比拟紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了很多，教师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。后来觉得，真对不起那台机器。还好，在最后时刻，交给教师，竟然拿到了a+，全班只要我们一个组拿到，happy。5)数控铣比加工中心跟无聊

4、，一天都呆在电脑前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。教师过来讲了一会儿就走了，大家都把电脑装上游戏，开场打游戏。6)电火花刚开场听讲电火花还觉得比拟恐惧，但其实是采用机器加工的，只是在加工经过有一点点火花。主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。需要本人做模型，我们组做了一个月亮，加工起来效果还能够。哈哈7)热处理主要学习三种东西：利用砂轮鉴别三种钢铁(高碳钢，中碳钢，低碳钢);观察金属相图以及炼金属。使用砂轮的时候会产生很多火花，算是比拟危险，三种钢不是很难鉴别的，不过观察现象有点困难，什么节点、花粉之类的;金属相图只是照着墙上的图案画，其实在考美术;炼金属

5、属于热处理，金属高温之后在水中迅速冷却，强度会增加很多，但在空气中自然冷却，则减少强度，把金属变硬，然后又变软，总体来讲提高了金属的性能。8)磨工齿轮加工很无聊的一个工种，还好那天是周四，只上一个上午。只是在那里听教师讲了关于磨工齿轮加工的基本知识，然后就做作业。不过这个教师讲课还比拟诙谐，也是经常跑题。9)钳工最辛苦的，把一个圆柱铁加工成一个六角螺母，用到的工具只要锉刀、钢锯，做完之后发现手都起泡了。在把铁块锯下来的时候，本来是要求11mm就能够了，由于我不小心，控制得不好，据出来超过13mm。为了把多余磨去就用了一个小时左右。当看到本人做出来的螺母时，确实很有成就感，固然不是很好看，哈哈。

6、用了五毛钱买回来，本人辛苦做了一天的，还得用钱买回来，无语。总结：金工实习假如不在期末，相对于上课还是比拟好玩的;固然是实习，实际本人动手却不算很多，但却有很多作业，比拟郁闷;不过假如有真正去学的话，还是能学到一些东西的，由于我那两周周末都要考试，上金工实习都在看本人的书，作业很多都是抄的，比拟可惜，哈哈。金工实习报告篇2钳工是手持工具对金属进行切割加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今天进行的实习是用各种钳工工具制作M12螺母，其中的主要操作步骤如下：1选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锉刀把它的一个底面锉平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记。2用可调式锯弓锯割刚

7、刚做好标记的10厘米长的低碳铁铁，然后用锉刀把锯出来的底面也锉平。3用量规定出M12螺母的圆心，划出一个直径为21.9毫米的六边形。4用锉刀把六边形锉成形。5用钻床钻孔和扩大，然后进行螺纹加工，最后圆角，完成工件。日期：5月31日工种：车工任务：熟悉车床的操作和制作一个小工件车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需的零件的一种切割加工方法。今天进行的实习是对卧式车床的操作练习：停车练习；低速开车练习；熟悉主轴的旋转速度和方向的控制；熟悉刀锯的移动的方向的操纵等等。最好，制作一个轴类零件：小圆柱直径为7毫米，长度为10毫米；大圆柱直径为9毫米，长度为15毫

8、米。日期：6月1日工种：铣工任务：制作一个长方体今天进行的是实习熟悉立式铣床的各个部分的操作控制，并且制作一个端面长17毫米，宽16毫米的长方体。制作步骤如下：1选择直径为25毫米的低碳铁。2用平口钳安装工件。3铣削出适宜的外表，并进行量度，以到达精度要求。4进行工件的外表加工，如磨平面与面交界处的铁刺。5理论报告考察。日期：6月2日工种：加工中心任务：用电脑设计工件模型今天进行的实习是运用mill9来制作工件的模型并且进行工件模拟成型。首先，自学教程，根据教程的要求熟悉该制作软件的操作和各项指令。然后，根据教程的要求制作两个工件，并且进行工件的成型模拟。金工实习报告篇3时间飞逝，金工实习固然

9、有两周时间，但也在一转眼的工夫里就结束了，再回顾，它在心中留下了永远也挥之不去的痕迹，它让我体味到了工厂工作的艰苦与苦闷，并学习到一些实习知识，提高了我的动手能力，更重要的是，加强了我在工作学习中对本人，社会的责任感。所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次时机给我们，并感谢各位教师的悉心指点和教诲。总的来讲，在工厂里实习，艰苦是免不了的，其中最辛苦的莫过于钳工，我记得，当时我清楚的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上，还有好多同学的手都磨出了好多泡泡，不过不管曾经是多么的艰苦，今天我们仍然毫发不损，而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验，保持良好的心态，并一路坚持到最后，还有的就是自豪

10、与成就感，看着那些用我们的汗水浇注而成的，带着我们浓浓的感情的成品，所有的自豪与成就感是无法用言语来表达的。在为期两周的时间里，我们进行了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、CADRP、数车980、数铣928、电火花这10个机械加工工种的培训，尽管时间仓促，但在实习教师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识，基本把握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的考虑，锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中，这些知识都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。在还没进行实习之前，凭着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，毕竟是很危险的，也

11、经常听讲出一些机械事故，所以在第一天早上，便安排了安全知识讲座，还看了一个录像，录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种，并展示了各种可能事故的发生，以及一些急救措施，我们发现这些事故多数都是由工作人员本人操作不小心，甚至是进行违规操作才引起的，一般情况，只要小心的根据规定进行操作是不可能出现那些危险事故，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。上了这一课，我们终于放下了些心，反正只要把握了正确的方法，提高警觉，是不会有意外发生的。这才使得我们每个人都能认真的积极的英勇的投入实习。第一天的工种是电焊和气焊，小的时候曾经见父亲在家里弄过，那好似只是一些简单

12、的焊接，长大一点后，也有在一些建筑施工地见到焊接，印象中，一个工人头带安全帽，一手拿着遮光罩，一手拿着焊条，焊接时发出哧哧的声音，还有很多火星飞溅出来，挺恐惧的。今天的电焊就是和后者一样，经过教师的讲解和示范，我们了解了电焊的本质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和以及怎样进行电焊操作。我带着几分害怕终于起工具开场了操作练习，原来是不恐惧的啊！只是要焊接成一直线，并使焊缝到达要求真是非常之难的，经太多番练习，才渐渐把握到了正确的方法，并具有了一点水平，终于能焊接出一条还算直线，并焊波均匀貌似椭圆形的焊缝，还算是功夫不负有心人吧！下午进行的是气焊，我们知道了气焊用于厚度在3mm下面

13、的低碳钢薄板，管件的焊接和铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等，焊接器由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了怎样调火焰和平焊。气焊对眼睛也会造成一些伤害，所以发给每个一副墨镜，别讲！大家带着这种四五十年代式的墨镜的样子还真逗！哎，这么薄的板一不小心，可就焊穿了，可得细心了，同学都一副认认真真的样子。第二天是铸造实习。小的时候，我就经常跑到街角去看那里通过铸造来做一些水瓢，锅等等。一直就觉得好好玩啊，很有兴趣，如今，街角早就没有了这种铸造店，还满是怀念的。铸造是金属工艺学的基础，从一开场，教师们就亲操作示范给我们看，让我们充分的了解了铸造的工艺流程，倒是满简单的，接着是让我

14、们本人动手操作，我们从最基本的模型开场练习，这看着简单，实际上也不简单啊，我在第一次的练习中由于没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，第二次，我就用尽了全身的力气，还算不错，终于没裂开，成功接着就取出模型，这取模型可也不简单，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，否则，铸造出的产品尺寸就不适宜了，这些细节都不能忽视，取出之后，就要对模型腔进行修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，使其外表尽可能的光滑。在铸造中可能使产品产生气孔，沙眼等四种孔，要求注意很多的细节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，还好有教师不厌其烦的为我们找出错误和缺乏

15、，帮助我们改正讲解，使我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了很多工艺技巧，在练习造型的经过中，我们在教师的帮助下不断的增加了本人的实习知识。在铸造经过中培养了我们对砂型的进一步了解，比课本上的知识更能加深我们。金工实习报告篇4为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来讲这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经历。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是怎样制造出来的了

16、。“金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了本人的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多安全第一在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有

17、很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，以为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来讲是非常重要的知识，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深谨记于心，做起事来认真，严肃

18、。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!第一天教师把我们一班分成两个组。我实习的第一个工种就是车床，这需要较高的手工操作能力。我们在教师的领导下，拿到了工具，安装上了小锯。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教师讲的注意事项，我按教师所讲的，略微把尺寸画大了一点，我锯下一个87毫米的铁块。这项工作看起来很简单，小事一桩啊。可是真正的去做，才感到并不容易。锯齿很小，略微一用力就断了，所以很多的锯齿被我们折断了。教师讲渐渐的用力，等找对方法后就会顺利了。事实上锯铁块，也是讲究窍门的，锯铁块并不是一定都会累得两手发麻

19、，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。我们两三个同学一组，由于要锯铁快，太浪费体力了。让我们相互替换的休息，明白了这就是学习相互合作的气力。天气还是很

20、不错的，没有那么的热，微微有点凉风，可是我们的额头仍然冒出了汗水。也许是从没有做过这样的事情，第一次正式的的根据尺寸制作。所以很屡次都由于误差太大，不得不重新开场。一上午也就锯了一个斜面。下午锯完了，还得锉削，所以后来两天都在为小锤的形状做工作。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。最难受的是站了一整天,小腿都

21、疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只要通过亲身参加实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔、等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工

22、具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人讲“当钳工是最累的!我实习的第二个工种就是电弧焊。也就是后来第四天和第五天的工作。师傅指导我们应该注意哪些安全措施。一、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(手套及气焊防护眼镜等)二、工作前认真检查氧气，乙炔胶管能否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表能否正常，发现问题及时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应

23、放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时，必须检查能否有易燃易爆气体和有毒气体，假如有，排除后方可进行工作。六、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整洁，严禁磕碰已加工外表。八、操作结束后，关掉气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、穿插接和t型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，假如风力大于5级一般禁止露天焊接

24、作业。然后师傅给我们进行演示，并且逐一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着本人。师傅讲没事的，就英勇的去试试，我也大胆的去点触。在教师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了如何是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐步的感遭到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能本人去感受。我们实习的第三个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。教师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例讲明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数

25、字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，碰到不会或是不懂的相互帮助解答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟能够犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的时机，亲身动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有教师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是本人亲做的还是心里感觉很高兴的。然后在教师的指导下又

26、练习了刨床的使用方法，我们一边观察师傅的动作一边记下各种开关的功能。如何进行微调和计数。然后我们本人也动手演练，让我们想到了在锯小锤斜面的时候能够在刨床上刨就不用渐渐的锯了。并也面很光滑精度也和准确。教师笑呵呵的讲我们真会想办法，并且会活学活用。金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只要亲身经历的人才能体会得到。开场的好奇第二天的累随后的兴奋似乎短短十天就让我们的感

27、受都经历了一遍。我从中锻炼了本人的勇气也学会了很多的技术。然我明白了无论如何的困难只要坚持到底就会有好的结局。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和经过，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切!固然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来讲都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象（美国丽人）里男主人公最后讲的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个经过!。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私

28、心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!我们相互了解相互学习，就好似是亲人一般。大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动让我们收获了很多重要的东西。真正明白了如何是劳动最荣耀。当有一点成功的收获时是多么的感动。短短的二个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识固然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还很多、很多。假如我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵

29、。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只要多参加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置。我很希望能多参加这样的实习活动，似乎十天的时间比我们课堂上学到的东西更多。教师的诙谐，师傅的高超技术让我永远都不会忘的。我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信本人能胜任。不管以后会碰到多大的困难我们都会学着克制的，由于我们在相互身上看到了学习的优点和劲头。因而我建议如今的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位本人动手丰衣足食，碰到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就

30、是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来讲，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔本人当初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少!后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，固然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件

31、，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大气力面前深深折服!难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时

32、就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被本人毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强能够讲是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜

33、悦只要通过亲身参加实习才能感受得到.在实习经过中，最有乐趣的莫过于能够加工一个东西出来。在车床，我通过按教师的尺寸计算，然后再车床进行车削，最后做出一个小小的轴承出来。而在数控车床中，更是能够利用程序，做出愈加精巧的东西出来，例如一个金属的小葫芦。在电火花和线切割，我了解到用电腐蚀可以以加工出各种形状图案的工件，对于线切割更是让我惊讶，一个细细的钼丝能够随意切割金属，得到本人想要的图案!每一个工种都有单独的特点，都有本人的加工范畴，但有很多的技术，操作却是大同小异。例如车床，数控车床，加工中心，铣床等一些都是要进行对刀，对刀的方法也颇为类似，当然，数控和非数控自然有比拟大的差异;其次是数控设备

34、的操作按键，以及一些命令，都有一样之处;再者就是每台数控机器上都有的急停按钮了。或许这些数控设备甫一接触会有点无从下手的感觉，但只要认真听教师讲解了，好好去探索，不难发现这些数控设备很多基础的东西都是一致的，也就是“一理通百理晓，当然一些比拟深的技术自另当别论了。金工实习丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要，金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即使是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能;至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以在实习经过中学习的不仅仅是技术操作，还

35、有就是安全知识，这样就算以后碰到了这些机器，也能沉着操作，防备危险。两周实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美妙的!这一段珍贵的经历，我一定会好好珍存。同时，通过金工实习，我了解到国内的技术还是比拟落后的，这对于每个大学生而言，都有一份责任，好好学习先进的知识，创造新的技术。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学讲，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!铸造成型，能够讲完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1

36、造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们本人都会不相信本人的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂亮。在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，固然天天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感遭到的那份充实，是什么也替代不了的。

37、学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。深入的体验1.通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们

38、的整体综合素质。5.在整个实习经过中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对本人的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。7.同学之间的互相帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车床，铣床，刨床等工种的操作和相关知识，我们终

39、于完成了金工实习课程。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只要亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和经过，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切!固然我们中的大多数人将来会从事不同的工作，但是金工实习给我们带来的那些经历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来讲都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象（美国丽人）里男主人公最后讲的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个经过!一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一起互相学习与沟通，更

40、一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，大学里连同班同学相处的时机都很少，它拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!感谢金工实习给了我们这样一个时机。这无疑是一个理论与实际相结合的经过。有些东西是要本人去探索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开场的车床，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证明它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习车床一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，提高不了本人

41、的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还很多、很多。假如我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只要多参加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置。假如再有时机我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善本人的知识面和本人的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和教师给我们这个磨练本人和完善本人的时机。金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!这句古人的话用来形容我们的

42、金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只要亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和经过，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切!固然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来讲都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象（美国丽人）里男主人公最后讲的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价

43、值，但最后还是会的，每个人都有这样一个经过!一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识固然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还很多、很多。假如我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有

44、能力的人才。我们新世纪的大学只要多参加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。金工实习报告篇5一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。3、初步把握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步把握气焊、手工钎焊工艺、焊接构造工艺设计。二、实习内容：仓库货架制作规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。四、实习设备：9kva沟通电焊机包括电焊钳、电缆线。五、实习辅料：石笔、

45、2.5电焊条。六、实习步骤：1、看实习图纸。计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度恰好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就缺乏2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m恰好分2段，0。5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35

46、m，可均分为8段为货架宽度所需；10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合、共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。5、以第1个支架货架一侧为“模板，完成其它支架。6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。七、实习体会：货架制作应该是

47、最简单的金属焊接基本只要平焊，当然在不翻动货架的情况下，能够练习立焊、仰焊。制作经过中要注意材料计算，避免浪费。由于电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。金工实习报告二一、金工专业实习报告实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联络实际，学以致用，使学生在金工详细操作经过中，对机械制造经过有一个完好的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时加强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。二、实习经过概述本次实习类容包括

48、锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种诸多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开场时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的讲了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比方，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切遵从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。实习由教师对将要进行的工作和机器做扼要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察教师的每一步动作，以免在本人操作的经过中出现错误。同时在操作中应十分注意安全，对于比拟危险的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的情况下方可离去。三、主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位教师还是同以前的教师一样，先是介绍一下机器的大致机