品质管理心得分享.pptx

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1、品质保证实务班心得分享营业是企业的龙头品质是企业的生命技术是企业的心脏生产是企业的利润财务是企业的灵魂质量管理四阶段演练历程QIQCQAQMQM 质量管理 全面质量管理QA 质量保证 质量是设计出来的QC 质量控制 质量是制造出来的QI 质量检验 质量是检验出来的1. 三大意识三大意识质量意识质量意识问题意识问题意识改进意识改进意识1.1 质量质量意识意识市场质量市场质量-顾客与消费者所顾客与消费者所要求的真正质量要求的真正质量外观外观制品的外观是如何制品的外观是如何?性能性能与使用目的是否一致与使用目的是否一致?机能机能其构造是否容易使用其构造是否容易使用?维护性维护性保养保养,维修性是如何

2、维修性是如何?安全性安全性在使用上的安全性是如何在使用上的安全性是如何?耐久性耐久性在耐久力与早期故障方面有否值得担心的事在耐久力与早期故障方面有否值得担心的事?售后服务性售后服务性售后服务性如何售后服务性如何?是否容易是否容易?互换性互换性部品的互换性如何部品的互换性如何?1.1 质量质量意识意识市场质量市场质量顾客与消费者所要求的真正质量顾客与消费者所要求的真正质量百分之百的满足顾客所有的需求百分之百的满足顾客所有的需求；使使商品商品,售后服务与使用目的一致外售后服务与使用目的一致外。设计质量设计质量满足顾客所要求的质量下满足顾客所要求的质量下，所做出的所做出的图面图面规格设计规格设计(目

3、标的质量目标的质量或称等或称等级质量级质量)。制造质量制造质量把如何得到把如何得到满足顾客所要求的质满足顾客所要求的质量量,当成制品的完满目标当成制品的完满目标,而对设计而对设计质量来做实际的质量质量来做实际的质量(能做好的质量能做好的质量),又称为又称为合适质量合适质量.1.2 异常的由来异常的由来a.不了解产品标准不能分辨质量不了解产品标准不能分辨质量b.不了解作业标准不能实现质量不了解作业标准不能实现质量c.不了解前後过程作业标准不能协作不了解前後过程作业标准不能协作d.不关心产品质量不反馈质量不关心产品质量不反馈质量e.不指导作业者不发挥作业指导书不指导作业者不发挥作业指导书f. 不积

4、极解决问题不限期改进质量不积极解决问题不限期改进质量异常的其他由来异常的其他由来:人为破坏人为破坏？、？、质量改进的八步骤质量改进的八步骤1. 异常识别：异常解决资源2. 异常描述：与正常核对一目了然3. 应急纠正：预期放行的条件4. 异常产出流出原因：5W5M的应用5. 异常产出流出防止：具体有效对策6. 异常未然防止：失败为成功之母7. 异常对策追踪：期限管理8. 异常对策关闭：巩固质量异常纠正预防报告质量异常纠正预防报告Man (人人)知识知识,技能技能,态度态度Material (材料材料,部品部品)材质材质,尺寸尺寸Machine (设备设备,机械机械,治工具治工具)构造构造,能力能

5、力,条件条件Method (方法方法,顺序顺序)作业取放方法作业取放方法,顺序顺序Measurement (测定测定)测定器的构造测定器的构造,精度精度,取放取放,测定基准测定基准5M五个为何五个为何(5W)的案例的案例5W：WHY WHY WHY WHY WHY对一个异常症状对一个异常症状以连续五个为什么以连续五个为什么追究原因？追究原因？为什么钟形壳研磨球道余留量不足（料为什么钟形壳研磨球道余留量不足（料废）？废）？第一因第一因精铣尺寸偏大。为什么会为什么会精铣尺寸偏大？第二因第二因更改程序错误更改程序错误为什么更改程序错误？为什么更改程序错误？第三因第三因因为操作工技能不足为什么为什么操

6、作工技能不足？第四因第四因因为人员培训不到位人员培训不到位。为什么人员培训不到位？为什么人员培训不到位？第五因第五因因为未规定考核指标。 （根本真因根本真因） 精铣尺寸偏大精铣尺寸偏大更改程序错误更改程序错误操作工技能不足操作工技能不足人员培训不到位人员培训不到位未规定考核指标未规定考核指标以第一次因为果分析第二次因以第一次因为果分析第二次因. 三现二原主义 现场：走动到现场 现物：确认实物 现实：把握现实 原理：知道不良的机理及其制造条件的机能。 原则：考量客户对产品的目的、用途以及机能性能等的期待。客户员工品保1.员工所加工的产品自己说好 2.品保检验的产品说好 3.客户使用的产品后说好

7、品质的三好原则PDCA四分法PDCA计划（Plan）执行（Do）查核（Chenck）行动（Action）PDCA八分法PDCA决定目的目标达成目标的方法培训、标准（为实施创造条件）实施结果面的衡量（果）过程面的衡量（因）处置再发防止记录（可解析性记录）一般指应急处理，主要是因果分析A AP PDDC CA AP PDDC C维持维持改改善善维持维持改改善善QQC CDDMMS S时间时间质量责任感线1.6 改进改进再改进改进改进再改进转动PDCA的目的：改善改善 =持续改进 =自我完善机制 =组织改变自我的速度与幅度改善行为的原动力：学习 不要沦为：为统计而统计！ 要让：数据 行为 结果学习循

8、环质量数据统计分析质量数据统计分析数据中之统计参数数据中之统计参数(, )(, ) S S =N (, 2) =N( ,S2) =N (, 2) =N( ,S2)估计估计估计估计N(N(批量批量) )(, )(, )抽样抽样n(n(样本样本) )( , ( , ) )( (集中趋势，准确度集中趋势，准确度, ,越接近目标值越好越接近目标值越好) )( (散布程度，精密度散布程度，精密度, ,越小越好越小越好) )xX XiXN1iN12 2i iN N1 1i i ) )( (X X N N1 1 X Xi in n1 1i iX X n n1 1X X2X)(X1n1in1i正态分配正态分配

9、).,(321nxxxxmmUSPUSPLSPLSP121,(),.niiniixnxxx偏移 準確度, 越接近目標值越好.1=散佈 精密度越小越好n-1质量之比较质量之比较方法：方法：1.P(1.P(不良率不良率), ),越小越好。越小越好。2 2. .PPKPPK、CPKCPK越大越好。越大越好。-6-4-20246USPUSPLSPLSPLUniiPPPxxnLSPxCPLxUSPCPUCPLCPUPPk12)(11,3,3),min(PPkPPk：性能能力指标：性能能力指标 (performance capability index)(performance capability in

10、dex)xUPLPN Nn n 成品成品进料进料制程制程-6-4-20246USPUSPLSPLSPLUniiPPPxxnLSPxCPLxUSPCPUCPLCPUCPk12)(11,3,3),min(xCPkCPk：制程能力指标：制程能力指标 (process capability index)(process capability index)n5.2 5.2 过程过程/ /产品改进产品改进-QC STORY-QC STORY题目选定题目选定题目选定题目选定现状把握现状把握目标设定目标设定要因解析要因解析对策提出、检讨对策提出、检讨对策实施对策实施效果确认效果确认效果维持标准化效果维持标准化

11、反省及今后作法反省及今后作法课题明确及课题明确及目标设定目标设定方策提出及评估方策提出及评估方策追究及方策追究及最适策决定最适策决定最适策实施最适策实施效果确认效果确认效果维持标准化效果维持标准化反省及今后作法反省及今后作法（问题解决型（问题解决型QC-STORYQC-STORY ） （课题达成型（课题达成型QC-STORYQC-STORY ）5W2H 5W2H1. WHY: 为什么要做？2. WHAT: 做什么？3. WHERE: 在哪里做？4. WHO: 由谁去做？5. WHEN: 何时做？6. HOW: 如何做？7. HOW MANY / MUCH:能(应)做到何程度？何费用何效益？PLANACTIONCHECKDO