非标设备技术标准规范设计.doc

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1、|非标设备技术规范一整机（ 一 ） 、 结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5. 运动无干扰 （ 二 ） 、 安全措施 1. 设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3. 必要时，设置安全光栅； 4. 设置极限位置限位器（机械限位与 Sensor 限位双保险）； 5. 必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6. 必要时 Sensor 加保护罩。 （ 三 ） 、 安装调试方便 1. 精度要

2、求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； |3. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 （ 四 ） 、 气（油）管线要求 4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3. 需旋转的气管应采用旋转接头； 4. 对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 （ 五 ） 、 电气线路要求 1. 机架及基座面板上要多处预留马达及 Sensor 穿线孔，需往复长距离

3、移动部位应采用拖链； 2. Sensor 座要可调； 3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 （ 六 ） 、 滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2. 必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 （ 七 ） 、 其他要求 |1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；2. 结构简明； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理； 5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 6. 符合环保要求（防尘、无污染）二 、 零 部 件（ 一 ） 、 操 作

4、 面 板1、 操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯绿色，状态灯黄色，故障灯红色。3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。|8、操作面板打开时，

5、应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。3、控制柜应装射照明灯。4、控制柜应有插座，2 线，3 线 220V、5A 以上的电源插座各一组。5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应

6、就近合理布置。6、控制柜元件布置位置应预留 10%以上位置。7、接线端子板的同一端子位置，最多接 3 根电线。8、接线端子板要预留 10%以上备用端子。9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。10、备用线应预留 10%以上，并标有备用线号。|11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于 1.0-1.2mm

7、。14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC 程序等）互锁。16、电箱必须有可靠的接地。17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。18、对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。20、超过 1KVA 的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。（三）、外围布线1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。|2、所有电线连接必须通过端子板，不得有直接

8、对接的接点。3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线。4、管路内非电缆穿线使用软线，不得小于 1 平方毫米。5、管路内部穿线必须保留 10以上备用线。不足 1 根的至少要保留 1 根备用线。6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。7、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC 输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮地线。8、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。9、邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。11、强弱电走线要分开线槽走线

9、，尽量避免交叉重叠。12、所有分离箱体，包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。（四）、驱动部分1、电机应有旋转方向指示。2、电机要有相应的过流、过载保护。3、电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。|4、联轴节外露部分必须加防护。5、电机接线盒内要单独接地线。（五）、外部器件1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。2、各器件固定位置要牢固，不易变形。3、外部器件应有固定的金属标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。4、指示灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。5、外部器件接线口不能露明线。（六）、PLC 部分1、输入、输出点要预留 10%以上。2

10、、PLC 的输入、输出板，应选择接线端子式的板卡。3、输出带电磁阀的，要求使用外部直流 24V 继电器隔离。4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开，熔断器设熔断指示灯。5、盘面配线时，输入输出线色应予以区分。6、PLC 每个 I/O 槽口附近，贴有 I/O 地址标记。7、PLC 电源必须单独使用隔离变压器。（七）、控制电源1、设备应能适应三相 380VAC，+15%/-10%，50HZ 的电网环境。|2、交流控制电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。3、变压器采用原副边铁心分绕型。4、流控制电源，选用开关电源，提高系统的工作稳定性。5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。（

11、八）零件及钣金1、板类零件：选用 Q235 钢，未注倒角棱边倒角 C1，发黑处理，焊接件按照国家标准执行。（特殊用途板类零件除外)2、轴类零件：一般选用 45 号钢，调质 28-32HRC,淬火硬度 38-42HRC。（要求较高轴类可选用，40Cr,20CrMoTi,Cr12)3、机架：受力大，承受震动原则上采用矩形钢管焊接，受力小，无震动可采用铝型材连接，矩形钢管机架喷漆黑色，铝型材用本色，铝型材平槽封条用硬封条，黑色。4、钣金类：防护罩和门板一般采用 1.2mm-1.5mm 冷轧钢板，安装孔为通孔 6mm,腰型孔间距 4mm，原则上不在钣金上直接攻牙。传感器安装座可采用 4mm 冷轧钢板，强度如不够可加筋板。如需不锈钢板护罩，不锈钢板应采用 304，拉丝不锈钢，2mm 厚。防护网可根据实际需要定制。防护网与防护罩类钣金喷塑橘黄色，门板类喷塑白色。（九）其它1、供电线路、动力线路的连接导线用铜线，线芯截面积不小于2.5mm2。一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于 1.5 |mm2。移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于 2.5 mm2。2、未尽事宜按照家相关标准规范执行。