090503运输顺槽一面一策.doc

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1、|华瀛天星集广煤业090503 运输顺槽掘进工作面“一面一策”编制单位：编 制 人：编制日期：|一、概况：根据矿井开拓设计，090503 运输顺槽开口坐标：YS01（X=19572217.362,Y=4087398.101）巷道以 46542施工 19.3m，再以 58542施工 1510.7m，沿9#煤层顶板施工，090503 运输顺槽总工程量 1530m。二、矿井瓦斯灾害情况：瓦斯：根据 2016 年瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为 2.73m/min，相对瓦斯涌出量为 2.38m/t；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.20m/min。,属低瓦斯矿井。煤尘：根据山西省煤炭工业局综合测试

2、中心于 2017 年11 月出具的煤尘爆炸性鉴定报告资料表明：我矿所 10#煤层的煤尘有煤尘爆炸危险性。煤层自燃：根据山西省煤炭工业局综合测试中心于 2017年 11 月出具的煤炭自燃倾向等级鉴定报告资料表明：我矿所采 10#煤层自燃倾向性等级为级，属自燃煤层，但矿井从生产以来，从未发生过煤层自燃。 三、090503 运输顺槽掘进期间的通风系统。掘进通风方式:前期采用 FBDNO/27.5,隔爆型对旋轴流局部通风机，进行压入式供风。风机各项参数：功率 27.5.风量 70-220m3/min.风压660-2750P.|通风路线:主、副斜井井底车场集中运输下山、集中股轨道下山五采区轨道巷局部扇风

3、机090503 运输顺槽090503 回风联巷五采区回风巷集中回风下山地面。局扇安装地点：五采区轨道巷车 500 米处，巷道成形较好地点，吊挂安装局扇。供风采用柔性胶质阻燃导风筒，进行压入式供风。四、掘进期间的配风量：1、掘进通风参数计算及局扇选择：（1）按瓦斯涌出量计算Q 掘100q 掘K 掘Q 掘1000.201.530 m 3/min式中: Q 掘掘进工作面实际需要风量，m 3/min；q 掘掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量，取0.20m3/min；K 掘掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即该掘进工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，取 1.5；（2）按掘进工作面同时工作人数需风

4、量计算Q 掘4KN=4251.2=120m3/min|4每人每分钟所需最小供风量 4 m 3/minN掘进工作面同时作业的最多人数，取 25 人。K风量备用系数，取 1.2。（3）按炸药用量计算（不涉及）（4）按风速进行验算：煤巷掘进最低风量：Q 掘 0.2560S 掘113m 3/min煤巷掘进最高风量：Q 掘460 S 掘1814m 3/min式中 ：S 掘工作面断面积，7.56m 2。以上计算风量最大值为 120m3min，依据煤矿安全规程规定，取 Q 掘=120m 3min，设计风量符合实际需要。2局部通风机选型：（前期）（1）局部通风机工作风量计算Q 扇=Q 掘P 式中：Q 扇局部通

5、风机工作风量，m 3/min；P风筒百米漏风率，P=1/（1-nL 接） ，n风筒接头数L 接一个接头的漏风率，取 0.002。该条巷道前期最大供风距离 500 米，风筒按 10 米/节，|通过计算 n=50 则 P=1.11；Q 扇=1201.11133m 3/min（2）局部通风机工作风压计算ht=RpQ 扇Q 掘式中：Rp压入式风筒的总风阻，N.S2/m 8；ht压入式局部通风机全风压，Pa；Rp=6.5L/ (d5)+ (n1+2+3) /(2s2)=6.50.0029500/(0.65)+(500.13+1.252+0.1)1.2/(20.32)182N.S2/m 8风筒摩擦阻力系数

6、，取 0.0029；L风筒长度，m；d风筒直径，m；空气密度，取 1.2kg/m3；s风筒断面积，m 2；n风筒接头个数；1风筒接头局部阻力系数，取 0.132风筒拐弯局部阻力系数，取 1.253风筒入口局部阻力系数，取 0.1ht=182(13360)(12060)806Pa|根据风机性能技术参数和所需风量，选用 FBD5.0/27.5kw（风压 600-2750Pa、风量 70-220m3/min）型局部通风机。（3）按局部通风机实际吸风量计算局扇位置需要风量煤巷掘进： Q 需= Q 吸Ii0.1560S=2201+0.15607.56330m 3/min式中 :Q 吸掘进局部通风机最大吸

7、风量；Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取 1台；S局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间的断面积，12.2m 2。通过以上计算及验算,局扇所在位置风量不得小于330m3/min，风机出口风量不得低于 120m3/min，符合煤矿安全规程规定3、规定风筒出口距迎头最大距离不得超过 5 米。五、掘进期间通风设施管理：（一） 、监测监控安装管理：1、局部扇风机进行监控安装，局部扇风机开关传感器和风电瓦斯闭锁装置。2、对掘进工作面安装瓦斯传感器。|3、掘进工作面的瓦斯检查员，每班要对该地点的瓦斯进行两次检查。掘进班组长和放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪。4、施工地点的瓦斯传感器和人工携带的瓦斯报

8、警仪，吊挂位置必须正确。监测仪器灵敏、准确、可靠，任何人不得擅自改变探头位置或弃之不用。5、瓦斯监测传感装置电源线有监测维修人员进行敷设，安装齐全后，有区队进行管理使用，严禁随意拉动，如有损坏，应及时向监测部门汇报，立即安排监测维修工在规定时间内进行处理，并做好记录。（二） 、局扇安装管理：1、局扇必须按规定三专供电、并安排专人负责，包机管理，保证正常运转。2、局扇的启动装置，必须安装在进风巷道中距回风巷道口，不得小于 10 米的位置，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，局扇与回风口之间最低风速不小于0.15m3/S。3、局扇运转期间，不得随意停风。因检修停电等原因造成局扇停转时，工作

9、面必须撤出人员，切断工作面电源。4、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在风流中的瓦斯浓度到 0.5%以下时，方可人工开动局扇。|5、掘进工作面施工中的风筒，吊挂平直，接头严密，不拐死弯、无破烂风筒，风筒未端距工作面不得超过 5 米。六、瓦斯管理：1、掘进工作面的瓦斯传感器，必须吊挂在规定位置。2、采掘工作面，回风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时。必须停止工作撤出人员，采取措施，进行处理。3、采掘工作面及其它作业地点风流中，瓦斯浓度达到1%时，必须停止及电钻打眼，爆破地点附近 20 米以内，风流中瓦斯浓度达到 1%时，严禁爆破。4、采掘工作面及其它作业地点附近 20 米以内，

10、风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 1%以下时，方可通电开动。6、采掘工作面，风流中二氧化碳浓度达到 1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。7、临时停工地点，不得停风，如需停风的必须切断电源，设置棚栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。8、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。|七、掘进期间的防尘管理：1、掘进工作面，必须安装一趟洒水防尘管路和防尘水幕，管径要求按照设计和生产实际要求选择管径。2、管路吊挂必须每隔 3m 进行管路吊挂。吊挂方式采用托钩或管子卡，严

11、禁使用铁丝吊挂。3、供水管路必须布置在人行道侧，方便人员开关阀门。4、风流净化水幕的安设水幕必须紧贴巷道顶板。5、水幕形状必须与巷道形状一致。即拱形巷道的水幕必须为拱形；梯形巷道、矩形巷道和另肩巷道的水幕必须与顶板平行。6、梯形巷道水幕长度不得小于巷道上宽 300mm，矩形巷道水幕长度不得小于巷道宽度 200mm；拱形巷道的水幕长度不得小于顶部弧长 80%。7、水幕的喷嘴间隔必须均匀，最大间距不得超过600mm。如果使用喷管，喷孔间距不得超过 300mm。8、水幕必须两头固定牢固，并保证喷雾方向与风流方向相反或垂直，不得与风流方向一致。9、水幕阀门必须位于喷雾的上风侧，方便开启喷雾降尘。10、

12、转载点喷雾连接喷头与水源用的部分管子必须是铁管或高压软管，且必须与帮或顶固定牢靠。阀门可使用球|阀，安设位置要便于操作，距机头距离不大于 10m11、加强职工个性防护等综合性防尘措施。八、掘进期间的防火管理：1、严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服下井，井下严禁吸烟。2、掘进工作面的电器设备必须符合煤矿安全规程及要求，坚决杜绝设备失爆现象，防止电火花的产生。不全格电器严禁入井。九、掘进期限间的放炮管理：1、严格按照作业规程中的炮眼布置和装药量进行装药，炮眼装药后，剩余部分使用黄泥封口。2、严格放炮制度和坚持“一炮三检”制度， “三人连锁放炮”制度，放炮安全距离拐弯不小于 75 米，直径不小于100 米。3、工作面放炮时，人员必须全部撤离到安全地点，并设岗放哨。4、掘进面放炮必须是经过严格的考试合格的人员担任，其它人员不得代替。5、放炮必须由放炮员一人操作，必须使用放炮器放炮。放炮器的钥匙必须由放炮人员随身携带。6、无封泥，封泥长度不够的炮眼，严禁爆破，严禁裸露爆破。