最新APQP培训教材.pptx

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1、讲师讲师: 马马 利利产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP) 南晟徳管理顾问有限公司1第 片 模块模块 4 - APQP 顾问师顾问师 简简 介介马利马利：南晟德管理顾问有限公司首席顾问师南晟德管理顾问有限公司首席顾问师,RAB&QSA国国际主际主 任审核员任审核员,CNAT国家高级审核员国家高级审核员, 中山大学中山大学MBA。曾。曾先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保系统主管系统主管/高级培训讲师。长期致力于高级培训讲师。长期致力于ISO9000/ISO14000/QC080000/ISO/T

2、S16949国际标准化体国际标准化体系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管理、人力资源管理、企业文化建设、系统管理改善、精益理、人力资源管理、企业文化建设、系统管理改善、精益生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有：日本生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有：日本SONY、步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科技、技、LG电子等。电子等。2第 片 模块模块 4 - APQP课 程 目 标 到本课程结束时，学员应能到本课程结束时，学员应能： 识别产品质量先期策划（识别产品质量先期

3、策划（APQP）的的五个阶段五个阶段 制定一个制定一个 APQP 项目项目 3第 片 模块模块 4 - APQP一、当代企业盈利模式当代当代企业企业盈利盈利模式模式开源节节流流新产品利润空间新产品利润空间产业链上游收益产业链上游收益产业链下游收益产业链下游收益能源与能源与原材料原材料生产基础生产基础设施设施固定成本固定成本可变成本可变成本人工成本人工成本流程成本4第 片 模块模块 4 - APQP 二、汽车行业的项目流程管理 -APQP APQP APQP的功能：的功能： 是一种结构化的方法，用来确定和确保某产品使顾客是一种结构化的方法，用来确定和确保某产品使顾客 满意所需的步骤。促进与所涉及

4、的每一个人的联系，以确满意所需的步骤。促进与所涉及的每一个人的联系，以确 保所要求的步骤按时完成。保所要求的步骤按时完成。 5第 片 模块模块 4 - APQP 执行执行APQPAPQP目的目的: : A 引导资源引导资源 B 预防缺陷预防缺陷 C 促进对所需要更改的早期识别促进对所需要更改的早期识别 D 避免晚期更改避免晚期更改 E 及时供货及时供货 F 降低成本降低成本 G 客户满意客户满意 6第 片 模块模块 4 - APQP产品 APQP 进度图表策划策划产品设计和开发产品设计和开发.过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认生产生产策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定

5、和纠正措施7第 片 模块模块 4 - APQP产品质量先期策划（APQP） 的五个阶段(横向)1. 概念的提出/批准2. 项目的批准3. 样件生产4. 试生产5. 量产8第 片 模块模块 4 - APQP产品质量先期策划（APQP） 的五个阶段(纵向)1. 计划和确定项目2. 产品设计和开发3. 过程设计和开发4. 产品和过程确认5. 反馈、评定和纠正措施9第一阶段计划和确定项目10第 片 模块模块 4 - APQP1.0 计划和确定项目计划和确定项目策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施11第 片 模块模块 4 - APQP 第一阶段 计划和确定项目输入输入: : 组织一个横向职能

6、小组组织一个横向职能小组 策划项目的第一步是确定由谁来组成横向策划项目的第一步是确定由谁来组成横向职能小组。横向职能小组并不意味着由一职能小组。横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情！个人来做所有的事情！ 横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面： 工程、生产、质量、销售、成本核算、制造、营销、工程、生产、质量、销售、成本核算、制造、营销、采购、等等采购、等等。12第 片 模块模块 4 - APQP 项目小组的工作任务1、新产品开发项目可行性评估；新产品开发项目可行性评估；2、APQP项目开发计划；项目开发计划；3、产品和过程特殊特性的开发和最终确

7、定；、产品和过程特殊特性的开发和最终确定；4、潜在失效模式及后果分析的开发和评审、潜在失效模式及后果分析的开发和评审5、样品、样品/试产试产/量产各阶段工作审查；量产各阶段工作审查；6、样品、样品/试产试产/量产各阶段相关问题之澄清及解决；量产各阶段相关问题之澄清及解决；7、控制计划的开发和评审；新设备、控制计划的开发和评审；新设备/工装工装/治具的要求治具的要求13第 片 模块模块 4 - APQP 确定顾客要求确定顾客要求 顾客要求通常由以下任何一个或所有因素顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定：确定： 样品订单样品订单 规格书规格书 图纸图纸 样品样品 小组经验小组经验14第 片 模

8、块模块 4 - APQP 经营计划经营计划 经营计划是经营计划是TS16949的正式要求。它是一份可的正式要求。它是一份可对产品的开发施加某些限制的战略文件。对产品的开发施加某些限制的战略文件。限制的例子有：限制的例子有：项目进度、技术投资的成本、机器和人力资源项目进度、技术投资的成本、机器和人力资源 、质量要求、制造能力、政策法规等、质量要求、制造能力、政策法规等。15第 片 模块模块 4 - APQP 基准数据过程和产品基准数据过程和产品在项目的这一阶段，应在适当的情况下为过程和产在项目的这一阶段，应在适当的情况下为过程和产品获取基准数据。品获取基准数据。基准数据可用于找出您目前的产品或过

9、程与基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“最好最好的的”的产品或过程之间的的产品或过程之间的“差距差距”。应以成为应以成为“最好最好”的目标，制订纠正措施消除存在的目标，制订纠正措施消除存在的的“差距差距”。16第 片 模块模块 4 - APQP 产品和过程设想产品和过程设想列出当前所有的产品和过程设想。列出当前所有的产品和过程设想。例子有：例子有： 材料特性和性能材料特性和性能 可靠性评定可靠性评定 技术革新技术革新17第 片 模块模块 4 - APQP 产品可靠性研究产品可靠性研究这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。关。例如例如：

10、每每30，000英里维修一次英里维修一次 每两年更换一次每两年更换一次 1,000,000个周期后维修一次个周期后维修一次 18第 片 模块模块 4 - APQP应输出以下资料：应输出以下资料： 设计目标设计目标 可靠性目标可靠性目标 质量目标质量目标输出:19第 片 模块模块 4 - APQP 初始材料清单初始材料清单 (BOM) 初始过程流程图初始过程流程图 特殊特性的初始清单特殊特性的初始清单 一切政府、环境或安全政策法规一切政府、环境或安全政策法规20第 片 模块模块 4 - APQP实实 例例(第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果第一阶段计划和确定项目完成时的典型结果)零件名称零件

11、名称: 行李箱地毯零件编号零件编号: 1234-1 图纸日期: 99年2月19日零件的简要描述：零件的简要描述： 行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层上行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后将六，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后将六个垫片装配到位。个垫片装配到位。21第 片 模块模块 4 - APQP 设计目标 地毯无折痕 地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意 地毯不会从聚丙烯底层上剥落 可靠性目标 顾客不会因地毯磨损而退货注：可靠性目标通常是为机械和或电气部件规定。22第 片 模块模块 4 - APQP 质量目标 所有特殊特性的PpK

12、1.67 所有特殊特性的Cpk 1.33 第一年的废品率 0.5% 第二年的废品率 0.35% 地毯颜色公差 E 0.5 个单位 23第 片 模块模块 4 - APQP 初始材料清单 (BOM)24第 片 模块模块 4 - APQP 初始过程流程图接收材料和存入仓库真空成形操作用水喷射式切割器把地毯切割成正确形状4装配6个垫片5包装储存25第 片 模块模块 4 - APQP 特殊特性的初始清单，如: 地毯的颜色地毯的颜色 - E 0.5 个单位个单位 孔的位置孔的位置+/- 1.0 mm 孔的尺寸孔的尺寸 +/- 0.5mm 政府、安全或环境规章 聚丙烯底层确定为可用于回收利用的聚丙烯底层确定

13、为可用于回收利用的。26第二阶段产品设计和开发产品设计和开发27第 片 模块模块 4 - APQP2.0 产品设计和开发策划策划产品设计和开发产品设计和开发反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施28第 片 模块模块 4 - APQP第二阶段产品设计和开发 输入: 设计目标设计目标 可靠性目标可靠性目标 质量目标初始材料清单质量目标初始材料清单 (BOM) (BOM) 初始过程流程图初始过程流程图 特殊特性的初始清单特殊特性的初始清单 一切政府、环境或安全政策法规一切政府、环境或安全政策法规 29第 片 模块模块 4 - APQP 设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析(DFMEA)(D

14、FMEA) 针对初步的草图进行零部件针对初步的草图进行零部件/ /子系统子系统/ /系统的失效分析系统的失效分析. .设计验证设计验证 进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足已计划的设计输进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足已计划的设计输 入，这些输入已在第一阶段入，这些输入已在第一阶段“计划和确定项目计划和确定项目”中予以定义。中予以定义。例子例子:第一阶段：设计输入孔的位置度公差第一阶段：设计输入孔的位置度公差+/- 1.0 mm第二阶段：设计输出第二阶段：设计输出 规定孔的位置度公差为规定孔的位置度公差为+/- 1.0 mm 的工的工程图样程图样 输出:30第 片 模块模块 4 -

15、 APQP 设计评审设计评审进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这些评审由横向职能小组进行，而且每次评审展。这些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须以文件存档。的结果都必须以文件存档。 内容内容: 设计设计/功能要求考虑功能要求考虑 可靠性目标可靠性目标 部件部件/子系统子系统/系统工作循环系统工作循环 设计失效模式和后果分析设计失效模式和后果分析 31第 片 模块模块 4 - APQP 工程图样 工程规范工程规范 材料规范材料规范 在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图纸在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图

16、纸工程规范和材料规范。工程规范和材料规范。 样件制造样件制造-控制计划控制计划 当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控制当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控制计划将详细说明由计划将详细说明由尺寸分析尺寸分析、材料材料和和功能试验功能试验、以及、以及工程和工程和可靠性试验可靠性试验得出的结果得出的结果。32第 片 模块模块 4 - APQP附录附录D控制计划控制计划 样件 试生产 生产 控制计划编号 001主要联系人/电话日期（编制）日期（修订） 零件编号/最新更改等级核心小组 横向协调小组名单顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述:注塑成型网格件供方/工厂批准/

17、日期顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂供方代码其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号 产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容 量频 率 3 注塑成型机器编号518外观 *无伤痕目测 6件每一批次100%检查 调整/再检查19安装孔径 *251MM夹具 6件每一批次100%检查 隔离并调整20成型参数 *见参数设定标准压力表温度表1次/批首件检查调整并设定第 页，共 页33第 片 模块模块 4 - APQP 新的设备、工装和设施新的设备、工装和设施在设计评审期间，横向职能小

18、组可能会确定需在设计评审期间，横向职能小组可能会确定需要新的要新的设备设备、工装工装和和设施设施。必须把重点放在确。必须把重点放在确保按时完成新的设备、工装和设施。保按时完成新的设备、工装和设施。 特殊特性的最后确定特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，控制计划控制计划应指出已最终确定的特殊特性应指出已最终确定的特殊特性。 任何新的检验、测量和试验设备任何新的检验、测量和试验设备根据已生成的所有信息，尤其是需要根据已生成的所有信息，尤其是需要测量的特测量的特性，性，横向职能小组应确定是否需要新的检验、横向职能小组应确定是否需要新的检验、

19、测量和试验设备。测量和试验设备。34第 片 模块模块 4 - APQP 小组可行性承诺小组可行性承诺在这一时间，横向职能小组应确信所提出的设计能在这一时间，横向职能小组应确信所提出的设计能制造出满足顾客要求的产品。制造出满足顾客要求的产品。一旦确信这一点，横向职能小组的成员必须在小组一旦确信这一点，横向职能小组的成员必须在小组可行性承诺上签名可行性承诺上签名。35第 片 模块模块 4 - APQP附录附录B小组可行性承诺小组可行性承诺顾客： 日期：零件编号： 零件名称： 对可行性的考虑对可行性的考虑 产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。所提供的图样和/或规范

20、已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。对于所有否定答案都要有识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。是否问 题产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性分析？工程性能规范是否符合书面要求？产品能按图样规定的公差生产吗？产品能用符合要求的Cpk值生产吗？有足够的生产能力生产产品吗？设计上允许使用高效的材料搬运技术吗？以下几方面情况不发生异常时，产品是否能正常生产？以下几方面情况不发生异常时，产品是否能正常生产？ 主要设备成本？ 工装成本？ 替代的制造方法？是否对产品要求统计过程控制？统计过程控制当前是否用在类似的产品上？如果统计过程控制用在类似的产品上：如果统计过程

21、控制用在类似的产品上： 过程是否处于受控和稳定状态中？ Cpk值是否大于1.33？36第 片 模块模块 4 - APQP结论结论 可行 产品可按规定不作修改而生产。 可行 建议作出更改（见附件）。 不可行 需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。认定认定 小 组 成 员 / 职 务 / 日 期 小 组 成 员 / 职 务 / 日 期 小 组 成 员 / 职 务 / 日 期 小 组 成 员 / 职 务 / 日 期 小 组 成 员 / 职 务 / 日 期 小 组 成 员 / 职 务 / 日 期37第 片 模块模块 4 - APQPA-1 设计设计FMEA检查表检查表顾客或厂内零件号 问 题是否所要

22、求的意见/措施负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析（FMEA）参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA？2是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？3是否已考虑了类似的零件DFMEAs？4SFMEA和/或DFMEA是否识别特殊特性？5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？6对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？7对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？8当纠正措施实施完成并经验证后，风险顺序数是否正得到修正？ 修订日期 第1页，共1页 制定人：38第 片 模块模块 4 - APQPA-2 控制计划检查表控制计划检查表顾客或厂内零

23、件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论？2为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？3控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？4在制定控制计划时是否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA？5是否明确需检验的材料规范？6控制计划中是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？7是否涉及工程性能试验要求？8是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10供方和顾客之间的测量方法是否一致？ 修订日期 第1页，共1页 制定人：39第 片 模块模块 4 - A

24、PQPA-3 新设备、工装和试验设备检查表新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 工具和设备设计是否已考虑以下方面：1 柔性系统，如单元生产？2 快速更换工装？3 产量波动？4 防错？ 是否已制定识别以下内容的清单：5 新设备？6 新工装？7 新试验设备？ 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8 新设备？9 新工装？10 新试验设备？ 修订日期 第1页，共2页 40第 片 模块模块 4 - APQPA-3 新设备、工装和试验设备检查表（续）新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期11 在

25、工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12是否已确定试验设备的可行性和准确度？13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具？16是否将在生产工厂进行初始过程能力研究？17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？18在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？20是否有足够的试验能力？ 修订日期 第2页，共2页 制定人：41第 片 模块模块 4 - APQPA-5 设计信息检查表设计信息检查表顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责

26、人完成日期 A.一般情况：一般情况： 设计是否需要：1新材料2特殊工装3是否已考虑了装配变差的分析？4是否已考虑试验设计？5对样件是否已有计划？6是否已完成DFMEA？7是否已完成DFMA ？8是否已考虑了有关服务和维修性的问题？9是否已完成设计验证计划？10如果是，是由横向职能小组完成的吗？11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？12是否已选择特殊特性？ 修订日期 第1页，共4页 42第 片 模块模块 4 - APQPA-5 设计信息检查表（续）设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期13是否完成了材料清单？14特殊特性是

27、否已正确文件化？ B.工程图样工程图样15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？16为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？17为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？18公差是否和被接受的制造标准相一致？19使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价？ C.工程性能规范工程性能规范20是否已识别所有的特殊特性？21是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用22是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？23如反应计划要求，能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划的过程试验？24所有的产品试验是否都将在厂内进行？ 修订日期 第2页，共4页

28、43第 片 模块模块 4 - APQPA-5设计信息检查表（续）设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期25如不是，是否由批准的分承包方进行？26规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？27如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？ D.材料规范材料规范28是否明确材料特殊特性？29在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？30选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？31是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？32是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：33 特性将在厂内进行检验吗？34 具备试验设备吗？35 为保证准确结果，需

29、要培训吗？36将使用外部试验室吗？ 修订日期 第3页，共4页 44第 片 模块模块 4 - APQPA-5 设计信息检查表（续）设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期37所有被使用的试验室得到认可了吗（如要求）？ D.材料规范（续）材料规范（续） 是否已考虑以下材料要求：38 搬运？39 贮存？40 环境？ 修订日期 第4页，共4页 制定人：45第 片 模块模块 4 - APQP第三阶段第三阶段过程设计和开发46第 片 模块模块 4 - APQP3.0 过程设计和开发策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发反馈，评定和纠正措施反

30、馈，评定和纠正措施47第 片 模块模块 4 - APQP设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析(DFMEA)(DFMEA)设计验证设计验证设计评审设计评审样件制造控制计划样件制造控制计划工程图样工程图样新的设备、工装和设施新的设备、工装和设施特殊特性的最后确定特殊特性的最后确定新的检验、测量和试验设备新的检验、测量和试验设备小组可行性承诺小组可行性承诺输入:48第 片 模块模块 4 - APQP 顾客包装标准顾客包装标准 产品产品/过程质量评审过程质量评审 过程流程图的最后确定过程流程图的最后确定 场地平面布置场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定应制订场地平面布置规划以确定检查点检

31、查点设置设置的合理性、的合理性、控制图控制图的位置、的位置、目视辅具目视辅具的位置的位置、返工区域返工区域和和贮存区域贮存区域。 输出:49第 片 模块模块 4 - APQP 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析（PFMEAPFMEA） 试生产控制计划试生产控制计划 试生产控制计划是对完成样件研制后，投入批量生试生产控制计划是对完成样件研制后，投入批量生产前进行的产前进行的尺寸测量尺寸测量和和功能试验功能试验的描述的描述 测量系统分析计划测量系统分析计划 用于按用于按控制计划控制计划的规定对的规定对产品或过程特性产品或过程特性进行测量进行测量的所有检验、测量和试验设备都必须接受测量系统

32、的所有检验、测量和试验设备都必须接受测量系统分析分析50第 片 模块模块 4 - APQP 过程监控和操作指导书过程监控和操作指导书 这些资料通常包括或参考以下方面这些资料通常包括或参考以下方面： 作为过程流程图索引的操作名称和编号作为过程流程图索引的操作名称和编号 零件名称和编号零件名称和编号 当前的工程更改水平日期当前的工程更改水平日期 所需的工装、量具和其它设备所需的工装、量具和其它设备 材料标识和处理说明材料标识和处理说明 顾客指定的特殊特性顾客指定的特殊特性 统计过程控制的要求统计过程控制的要求 相关的工程和制造标准相关的工程和制造标准 检验和试验说明检验和试验说明 纠正措施说明纠正

33、措施说明 修订日期和批准修订日期和批准 目视辅具目视辅具 更换工装的时间间隔和装配说明更换工装的时间间隔和装配说明 51第 片 模块模块 4 - APQP 初始过程能力要求初始过程能力要求如果未规定有任何要求，则初始结果（如果未规定有任何要求，则初始结果（少于少于30个生产日）的个生产日）的Ppk值值应达到应达到大于大于或等于或等于1.67。 如果过程不稳定，请向顾客咨询如果过程不稳定，请向顾客咨询。52第 片 模块模块 4 - APQPA-6 过程流程图检查表过程流程图检查表顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2是否具备所有合适

34、的FMEA（SFMEA，DFMEA），并用来协助制定过程流程图？3流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？4流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？5该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？ 修订日期 第1页，共1页 制定人：53第 片 模块模块 4 - APQPA-7 过程过程FMEA检查表检查表顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程FMEA2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是

35、否已被识别并按顺序列出？3是否考虑了类似零件的FMEA？4是否对已发生事件和保修数据进行了评审？5对高风险顺序数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？6对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？7当纠正措施完成后，风险顺序数是否作了修改？8当完成设计更改时，是否修改了高严重度数？9对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？10在制定过程FMEA时，是否借助于保修信息？11在制定过程FMEA时，是否借助于顾客工厂的问题？12是否已将原因描述为能固定成控制的事物？13当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制。 修订日期 第1页，共1页 制定人：54第 片 模块模块

36、 4 - APQPA-8 车间平面布置图检查表车间平面布置图检查表顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？3对所有设备是否已分配足够的空间？ 过程和检验区域是否具有：4 足够的尺寸？5 足够的照明？6检验区域是否包含所需的设备和文件？ 是否具有足够的：7 中间整备区域？8 贮备区域？9为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？10为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？11是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？12是否已提供了

37、最终审核设施？13是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存的使用点？ 修订日期 第1页，共1页 制定人：55第 片 模块模块 4 - APQPA-9产品产品/过程质量检查表过程质量检查表顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？2供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？4是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定？ 如下方面是否已明确足够的人员？5 控制计划要求？6 全尺寸检验？7 工程性

38、能试验？8 问题解决的分析？ 是否具有含有如下内容的文件化培训计划：9 包括所有的雇员？10 列出被培训人员名单？11 提出培训时间进度？ 修订日期 第1页，共5页 56第 片 模块模块 4 - APQPA-9产品产品/过程质量检查表（续）过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 对以下方面是否已完成培训？12 统计过程控制？13 能力研究？14 问题的解决？15 防错？16 被识别的其它项目？17对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？19操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指

39、导书的制定工作？ 检验指导书是否包括以下内容：20 容易理解的工程性能规范？21 试验频率？22 样本容量？23 反应计划？ 修订日期 第2页，共5页 57第 片 模块模块 4 - APQPA-9产品产品/过程质量检查表（续）过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 目测辅具25 是否容易理解？26 是否适用？27 可接近性？28 是否被批准？29 注明日期并是现行的？30对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？32是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？33记录检验结果的合适人员是否具有表格

40、/记录本？ 在监控作业点是否提供地方放置下列物品34 检测量具？35 量具指导书？36 参考样品？ 修订日期 第3页，共5页 58第 片 模块模块 4 - APQPA-9 产品产品/过程质量检查表（续）过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？ 所要求的测量系统能力研究是否已39完成？40可接受？41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？ 是否有进货产品控制程序，以明确： 42 被检验的特性？43 检验频率？44 样本容量？45 批准产品的指定位置？46 对不合格产品的处理？47

41、是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？ 修订日期 第4页，共5页 59第 片 模块模块 4 - APQPA-9 产品产品/过程质量检查表（续）过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期48是否具有返工/返修程序？49是否具有对返修/返工材料再验证的程序？50是否有合适的批次追溯性系统？51是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？52是否计划并实施了对质量体系的定期评审？53顾客是否已批准了包装规范？ 修订日期 第5页，共5页 制定人：60第四阶段产品和过程确认61第 片 模块模块 4 - APQP4.0 产品和过程确认策划产品设计和开发过程设

42、计和开发产品和过程确认反馈，评定和纠正措施62第 片 模块模块 4 - APQP 顾客包装和标签标准顾客包装和标签标准 产品产品/过程质量评审过程质量评审 过程流程图的最后确定过程流程图的最后确定 场地平面布置场地平面布置 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析（PFMEAPFMEA） 试生产控制计划试生产控制计划 测量系统分析计划测量系统分析计划 过程监控和操作指导书过程监控和操作指导书 初始过程能力要求初始过程能力要求输入:63第 片 模块模块 4 - APQP输出: 试生产试生产 初始过程能力研究 测量系统分析 过程评审 生产确认试验（功能配合） 生产件批准 包装评价 质量策划认定

43、 生产控制计划的最后确定64第 片 模块模块 4 - APQP附录附录C产品质量策划总结和认定产品质量策划总结和认定 日期：产品名称： 零件号：顾客： 制造厂：1.初始过程能力研究初始过程能力研究 数 量Ppk特殊特性2. 控制计划批准控制计划批准（如要求） 被批准：是/否 批准日期3.初始生产样品特性类别初始生产样品特性类别 数 量4.量具和试验装置量具和试验装置 数 量 测量系统分析测量系统分析 特殊特性要 求可接受未 定样 品每一样品的特性可接受未 定尺寸外观试验室性能要 求可接受未 定65第 片 模块模块 4 - APQP5.过程监视过程监视 数 量6.包装包装/发运发运 数 量7.认

44、定认定 小 组 成 员 / 职 务 / 日 期 小 组 成 员 / 职 务 / 日 期 小 组 成 员 / 职 务 / 日 期 小 组 成 员 / 职 务 / 日 期 小 组 成 员 / 职 务 / 日 期 小 组 成 员 / 职 务 / 日 期 *为跟踪进展情况，需要制定一个措施计划。要 求可接受未 定过程监视指导过程单目视辅具要 求可接受未 定包装批准装运试验66第 片 模块模块 4 - APQP第五阶段第五阶段反馈、评定和纠正措施67第 片 模块模块 4 - APQP5.0 反馈、评定和纠正措施生产生产策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品和

45、过程确认68第 片 模块模块 4 - APQP输入: 试生产 测量系统分析 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 顾客意见69第 片 模块模块 4 - APQP输出输出: : 减少变差减少变差 应使用应使用控制图控制图或其它统计技术识别过程或其它统计技术识别过程变差。必须对这一点进行评定，并在需变差。必须对这一点进行评定，并在需要时采取纠正措施。要时采取纠正措施。 顾顾客客满满意意 此项工作可以通过产品审核、保修分析此项工作可以通过产品审核、保修分析、顾客投诉、基准细节等方式进行。、顾客投诉、基准细节等方式进行。70第 片 模块模块 4 - APQP 交交付付和和服务服务 交付和服务是质量的一个组成部分。供方交付和服务是质量的一个组成部分。供方的交付能力必须以达到的交付能力必须以达到100的按时交付为的按时交付为目标。供方必须对其交付能力和服务进行目标。供方必须对其交付能力和服务进行评定，并在需要时采取纠正措施。评定，并在需要时采取纠正措施。71