空调水系统调试方案.doc

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1、|空调水系统调试方案编写：审核：审批：|目录一、编制说明 .1二、工程概况 .1三，空调水系统冲洗 .2四、调试目的 .3五、调试人员组织 .4六、调试准备 .4七、单机调试与系统调试 .5八、调试进度计划 .14见附录下表： .14|一、编制说明1、本调试方案仅适用于本项目我司施工界面内的科技系统调试工作。2、根据本项目空调系统施工的情况（空调水系统已经进行了试压工作），为了满足空调水系统能顺利地进行调试，本方案加入了空调水系统冲洗方案，以及其他准备工作说明。3、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。4、本调试方案依据文件：合同文件、设计文件、国家施工及验收规范等

2、。5、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。6、本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有效期内使用。二、工程概况南京 XXX 项目建筑面积：118780.2（其中地上 90412.5、地下28367.7 ） 。根据合同要求，本次科技机房工程工作内容包括自地源侧一级分、集水器（不含）预留单片国标接驳法兰至各楼栋二次换热机房、地下室新风机房、屋顶新风机组之间设备、管道、阀门等所有附件的供货及安装（其中地源热泵主机、冷却塔、螺杆式冷水机组甲供） ；按要求与各楼栋换热机组、新风机组等设备的连接（换热机组、新风机组预留单片国标接驳法兰） 。科技系统 BA控制系统供应及安装（自地源井至户

3、内末端全系统） 。1、机房空调系统：空调冷热源采用集中地埋管地源热泵系统，主机夏季供回水温度12/18，冬季供回水温度为 4034,供新风机组及楼栋毛细管板换机组。（1）住宅采用分布式新风系统,即每栋楼设置 1-2 台双冷源全新风一体机组。新风机组来承担新风负荷和室内的潜热负荷和室内小部分显热,满足室内湿度以及通风的要求。住宅设 24 小时运行的集中送新风与排风系统。新风通过竖井内的新风管与布置于地板下的送风支管从地板送风口送入每个空调房间; 新风系统纵向分为两个区，高低区新风机房分别设置在屋顶和地下室，新风通过若干竖井向下（上）送至各套住宅,连接支管上均设置一个防火调节阀及定风量阀。|（2）

4、集中新风水系统，不分高低区，由冷、热源机房直供。制冷设计供回水温 12/18，制热供回水温 40/34。2、空调科技设备监控系统本项目空调科技系统控制室设置于地下一层，临近地源热泵机房。整套系统由中央管理电脑、便携式电脑、网络控制器、系统软件、UPS 不间断电源、网络接入设备、现场控制器（DDC）、协议转换器、传感器及执行机构等组成。针对冷热源系统、新风系统、换热系统、气候补偿系统做监测和控制。3、空调科技系统设备能耗管理系统空调能耗管理系统分为操作层、管理层、决策层三层能耗展示。结合本项目电气专业施工图，空调科技系统配电箱针对空调科技系统设备的电能消耗进行实时自动采集计量、保存和归类。对热泵

5、机组、新风机组、换热机组、循环水泵、冷水机组等设备进行重点能耗监测，监测参数主要包括：三相电流、三相电压、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、谐波等。三、空调水系统冲洗（由于本项目未完成此部分工作，故在方案加入此部分内容，以便调试工作能顺利进行。本冲洗方案仅针对合同范围内我司施工界面的管道，不包括其他单位施工的管道。）1、空调冷冻水系统冲洗本工程空调冷冻水系统主要分为四个环路：第一个环路为地源热泵机房内一次侧空调分集水器与 9#楼、10#楼、11#楼的新风机组和板式换热机组的冷冻水供回水环路；第二个环路为地源热泵机房内一次侧空调分集水器与 1#楼、2#楼、5#楼和 6#楼的新风机组和板式换

6、热机组的冷冻水供回水环路；第三个环路为地源热泵机房内一次侧空调分集水器与 3#楼、4#楼、7#楼和 8#楼的新风机组和板式换热机组的冷冻水供回水环路；第四个环路为冷冻机房内部环路.即沟通制冷机组蒸发器、一次侧空调分集水器的冷冻水管道环路。因此，本工程空调冷冻水管道冲洗划分为 4 个冲洗循环单元，每个环路的管道单独进行冲洗。循环泵加设在地源热泵机房内。|（1）为了避免管道冲洗时对设备机组的影响， 需要在以下部位加设临时沟通管道：制冷机组和地源热泵机组蒸发器进水和出水管道之间。旁通管分别设在蒸发器出水管道平衡阀与进水管道蝶阀的前面，以便冲洗前关闭平衡阀和蝶阀起到隔离机组的作用。板式换热机组、新风机

7、组冷冻水供回水管道之间。旁通管分别设在机组供回水管道蝶阀的前面，以便冲洗前关闭蝶阀隔离机组。2#、3# 、9#及 11#楼一层设有末端风机盘管。冲洗前需沟通两台风机盘管的管道。考虑到本工程末端设备或者未安装过滤器，或者被隔离，所以在最末端管道的沟通处加设临时过滤器，过滤器目数为 12-16 目。空调侧循环水泵进出水管之间。旁通管分别设在水泵进出水管道蝶阀的前面，以便冲洗前关闭蝶阀隔离水泵。 （2）注水点：通过试压时的临时给水管进行注水，注水后检查管道是否有漏水点，如有及时维修。（3）泄水点：同时利用分集水器的泄水管、管道低位点的泄水阀、及试压时在管道上临时设置的泄水管泄水，以便及时排除管道内冲

8、洗用水，排出的冲洗水及时排进集水井内，用临时水泵排到室外。（4）冷冻水管道冲洗前，分集水器多余的接口需用盲板临时封堵；每支旁通管均设置旁通阀。（ 5） 空 调 水 系 统 冲 洗 时 ， 循 环 水 泵 要 分 阶 段 连 续 运 行 ， 每 个 阶 段 运 行2 小 时 ， 并 及 时 更 换 冲 洗 用 水 ， 直 至 出 水 口 处 浊 度 、 色 度 与 入 水 口 冲 洗 水 浊度 、 色 度 相 同 为 止 。 每 个 冲 洗 单 元 冲 洗 时 要 注 意 与 其 它 冲 洗 单 元 进 行 隔 离 。（ 6） 冲 洗 过 程 中 必 须 注 意 事 项 ：必须将末端设备及末端设

9、备的阀部件与冲洗系统完全分割开才可冲洗；|必须将制冷机组与冲洗系统完全分割开才可以冲洗；采用临时泵组用于系统冲洗，不得在系统未冲洗完成前使用业主的永久泵组；冲洗时保证系统上连接的其它设备、部件不得因冲洗影响其正常使用，若无法保证，须在系统冲洗时将其与系统分离；2、空调冷却水系统冲洗本工程空调冷却水分为两个系统：一个是制冷机组冷凝器供回水通过冷却塔冷却，另一个是地源热泵机组冷凝器供回水通过地源埋管的热交换进行冷却。因此，冷却水系统管道冲洗也分为两个冲洗单元，循环泵设在地源热泵机房内。（1）制冷机组的冷却水系统较简单。冲洗前需隔离制冷机组的冷凝器和冷却塔循环水泵。冲洗方法同前述“空调冷冻水系统冲洗

10、”。（2）地源热泵机组冷却水系统冲洗前，不仅需隔离热泵机组的冷凝器和地源侧循环水泵，而且尤其要注意隔离地源侧埋地供回水管，严防冲洗水进入地源环管。冲洗方法同前述“空调冷冻水系统冲洗”。四、调试目的通过测试、调整和试运转，使空调水系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。五、调试人员组织调试人员主要由我项目部成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我项目部空调系统调试员名单具体如下：总工程师： 现场安全员：暧通工程师： 电气工程师：水系统负责人：褚玉明 质量监督：六、调试准备|通风空调系统调试前必须做好准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。1、 熟悉图纸及有关资料： 要求参加空调

11、系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。 2、系统检查： （1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。 （2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。 （3）对管道试压清洗过

12、程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。 （4）电气系统的电缆、电线绝缘电阻值检查，应满足规范要求。 3、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 （1）调试前必须充分准备好所需的仪表和必备工具（仪表和必备工具将在单机调试和系统调试部分里体现）及对它们进行检测和校正；电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。 （2）通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。 （3）组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。 （4）做好消防安全工作，以防意外发生，并对

13、所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。 4、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试 空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水|泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。（此项工作需设备厂家专业人员参加，并提供专业检查设备）。5、BA 控制系统和能耗监控系统调试的准备（1）室内校验：严格按照使用说明或其它规范对仪表逐台进行全面性能校验；（2）现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验；

14、 6、重要部位的清扫 （1）空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 （2）打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于整洁状态。（此项工作需甲方发出指令，土建，装饰，机电等单位统一部署，配合完成）七、单机调试与系统调试1、单机调试主要内容如下表所示：表 7.1 设备单机调试序号 设备 项目 方法及要求试运转前检查1) 各固定连接部位应无松动；2) 各润滑部位加注润滑剂的种类和剂量应符合产品技术文件的要求；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；3) 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；4) 检查水泵及管道系统上阀门的启闭状态，

15、使系统形成回路；阀门启闭灵活；5) 检测水泵电机对地绝缘电阻应大于 0.5M。1 水泵试运转与调试1) 启动时先“点动” ，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，调换电机相序。2) 启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松松，水泵运行有无异常振动和声响；水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。3) 各密封处不应泄漏，水泵在连续运行 2h 后，应用数字温度计测量其|序号 设备 项目 方法及要求轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70，滚动轴承不得超过75。4) 水泵运行结束，应将阀门关闭，切

16、断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。试运转前检查1) 切换阀门启闭状态：切换阀门按季节处于相应的位置，并挂警示片，严禁非专职工作人员操作阀门。2) 检查地下换热器系统是否失压（盘管发生渗漏） ；需维修或隔断发生渗漏的盘管支路系统。是否超压（切换阀渗漏） ，需排空系统水，更换阀门，并对地换热盘管进行试压。3) 检查各系统的电源是否在正常状态下。2地源热泵机组试运转与调试1) 开机由厂家专业技术人员在场操作；2) 开机后定时检查系统的压力、水温、电流等参数，并做记录；使之满足设计参数。3) 发现有较大偏差时应立即停机检查、维修。4) 供冷与供暖时切换：开启阀门前先将所有阀门处于关闭状态，再将低压

17、侧（地源热交换系统）主干管至机组的系统降压至低压系统压力再开启低压端的阀门。5) 开机顺序按如下方式进行：地源（冷却）水电动蝶阀 地源（冷却）水泵 冷冻电动蝶阀 冷冻水泵 地源热泵机组。6) 停机顺序按如下方式进行：地源热泵机组 冷冻水泵 冷冻水电动蝶阀 地源（冷却）水泵 地源（冷却）水电动蝶阀。试运转前检查1) 清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；2) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗合格，管路系统无漏水现象；3) 检查自动补水阀的动作状态应灵活准确；4) 校验冷却塔内补水、溢水的水位；5) 检测电机绕组对地绝缘电阻应大于 0.5M；6) 用手盘动风机叶片，应灵活、无异常现象

18、。3 冷却塔试运转与调试1) 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h，运行时冷却塔本体稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。2) 调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。3) 冷却塔风机的运行可参考风机试运行的规定。4) 冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，无明显的飘水、溢水，出水口有、无抽空现象，喷水均匀，不得出现溢流。5) 冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘|序号 设备 项目 方法及要求土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。开机需具备的外部条件1) 冷水机组动力用电设备已经调

19、试、相序检查无误；2) 空调末端已单机调试合格，并正常运转，风阀均处于正常启闭状态，3) 空调冷冻水、冷却水系统试压冲洗合格、稳压系统正常运行；空调冷冻水泵、冷却水泵已正常运转；冷却塔正常运转；水处理系统正常运转，管道保温合格，冷凝水系统排水通畅；4) 机房清理干净、现场干燥无积水；机房通风设备正常运转；5) 机房照明已正常投运，现场照度充足。开机前检查1) 检查空调末端开启情况，应正常运转；2) 检查冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔的开启情况，应正常运转；3) 检查水流开关的动作情况，能动作，水流方向正确；4) 冷媒系统试压合格，注入冷媒、并做保压工作；5) 检查机组油压应正常；6) 检查冷冻水、

20、冷却水的水质是否洁净；7) 再次检查动力电源是否存在缺相及相序相反情况。4冷冻机组启动运行1) 根据设备的技术要求，现场密切配合厂家调试人员保证外部设备可靠有效工作。2) 冷水机组通电 24 h 预热后方可开机，开机由厂家专业人员操作，其它人员不可擅自开机；3) 制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却水泵 冷却塔 末端装置 冷冻水泵 制冷机；4) 制冷机关闭顺序：关闭制冷机 冷却塔 冷却水泵 末端装置 冷冻泵；5) 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。6) 主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并分别填写100%、90%、80%、70%、60%、50%、30%负载状态下各项参数。7) 注意 50%负载状态下喘震点的监控；8) 机组原始数据、运行参数和开机密码的设定均由厂家专业调试人设定。试运转前检查1) 由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2) 根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。5 水处理设备试运转与1) 检查生产及反冲洗再生的自动控制切换.2) 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。