空调水系统的调试方案.docx

《空调水系统的调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调水系统的调试方案.docx（5页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、空调水系统的调试方案本工程的空调水系统可分为冷冻水系统、冷却水系统。空调水调试应该以单个循环系统分别进行流量平衡及调试。A、空调水系统调试的基本条件空调水系统调试的基本条件序号名称空调水系统调试的基本条件1基本条件水系统设计必须合理完善，必须设计系统调试必备的各支路水力平 衡阀及水压、水流量测点。设计图纸中应标明各分支回路及末端设 备的水流量,为系统水力平衡调节提供技术参数依据,从而为水系统 的准确调试创造条件2调试 应达 到的 要求1、水系统应清洗干净。由于施工过程中诸方面原因，系统难免会残 留焊渣等异物,如不清洗干净,将会阻塞末端设备或损坏设备。因此 一方面必须分段反复排污清洗,另一方面建

2、议在水泵及机组进口等 处设置过滤器,并定期清洗过滤器；2、系统水流量必须严格按设计要求调整在许可偏差范围内，防止大 流量小温差,各回路到达水力均衡；3、认真记录整理各回路的调整参数及水泵等设备的运行参数,为以 后的运行、维护保养和改造提供原始技术参数B、空调水系统测量、调整的内容本工程空调设备末端回水管设置电动二通阀。本工程空调水系统测量调整的内容。空调水系统测量调整C、冷冻水系统的试运行序号内容备注1空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试2电动二通阀的单体调试3空调总水量的测定4分支系统的总水量平衡5末端平衡阀水量的调整与平衡6系统总水量、各分支系统水量的整定冷冻水系统的管路长且复杂，系

3、统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严 格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，每l-2h排水一次，反 复屡次，直至水质洁净为止。清洗之前必须先关闭风机盘管、空调机组的进水阀， 开启旁通阀，使清洗过程中的杂质，通过旁通阀排出管外，最后开启空调机组, 风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要注 意管内气体的排放工作，放气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动 排气阀，进行排气。D、冷却水系统的试运行见图4。冷却水系统试运行E、管路系统平衡调试根据本工程实际情况管路系统平衡按以下步骤进行。输入阀门的参考编号（1、2、3、4）；输入其型号、规格和实际设定值

4、（阀门的圈数）；自动进行测量；关闭平衡阀；自动进行另一次测量；重新将阀门开到原来的设定值；输入需要的流量（设计流量）；在将这个步骤应用于支管中的所有的平衡阀时（保持全开的合作阀除外）用 TA-CBI测量仪计算支管中阀门的设定位置。调节并锁定平衡阀在这些设定的位置。 事实上，TA-CBI仪已经检测了最不利回路，且对于相应的平衡阀来说，选定了 获得正确流量测定值需要的最小压力降。其他平衡阀的设定值也进行了计算，以 获得模块中各个装置之间的相对平衡。在此阶段，还不能获得正确的流量。正确 的流量只是在设计流量下调节立管上的的平衡阀时才能获得。根据上述方法依次调节其他立管，在这些操作完成后，所有的流量应

5、是所需值（与设计流量相差很小），此时整个系统的静态平衡完成，用计算机打印出一 张设定值与已验证数据的清单。多联机系统的调试a、多联机系统的调试流程见图5。开机前工作使用氮气，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。确认开口的部位有氮气出来 后，用手压住开口局部，压力上升压不住时，突然松手，反复屡次。吹扫完 毕后将管端口进行封口保护。冷媒配管完工一氮气加压一检查压力是否下降一检查漏口及修补一合格利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。单机试运转及系统调试开机试运转参数测量空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的

6、正常使用；包括：单机试运转、无负荷联合调试。包括：送风温度、进风温度、高中低三档风量、室内机和室外机噪声以及空调房间的温湿度等。系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相 应的冷媒量。整理试验调试报告多联机调试流程图b、多联机系统无工作负荷下的联合试运转及调试系统无工作负荷下的联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管安装 完成，冷凝水管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。系统无工作负荷下的联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向 室外机通电，预热完成后，才能启动室外机。C、系统参数测量需到达设计和规范要求，如表11所示系统参数需满足条件序号内容备注1空调房间内噪音值应符合设计规定要求及有关国家规范；2空调系统实测风量与设计风量的偏差不应大于10%；3制冷系统运行的压力、温度、电流等各项技术数据应符合有关技术 文件的规定。4空调房间的温度、相对湿度、噪声等，应符合设计要求。5空调工程的控制和监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正 常沟通，系统的参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保 护应能正确动作。调试的内容通常按照产品的技术要求进行，并对运行状况进行分析、记录,以便了解整个系统的运行状况，方便维护和检修。调试完成后，应该详细填写调 试报告。