02燕山石化公司2016年检修改造管理手册(HSE篇).doc

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1、中国石化燕山石化 2016 年装置检修改造管理手册（HSE 篇）2016 年目录一、大检修安全管理标准总则 .5（一）目的 .5（二）适用范围 .5（三）燕山石化公司专业安全管理网络 .5二、装置停工大修改造 HSE 概况 .6（一）各装置主要八项特殊作业项目 .6（二）项目风险识别、风险评价及高风险项目对应措施表 .1（三）射线作业网络安排和防护措施 .1三、停工大修改造装置安全管理要求 .7（一）大检修准备工作 .7（二）装置停工大修改造安全管理的基本要求 .8（三）装置全面交付前的检修安全要求 .9（四）装置全面交付检修安全要求 .10四、防硫化亚铁自燃的对策和措施 .11五、承包商施工

2、作业的 HSE 管理要求 .11六、消防、气防要求 .13七、环保要求 .14一、大检修环保控制目标 .14二、大检修环保协调管理机构 .14三、环境因素识别与环保控制方案 .15四、停工和开车阶段污水和废气排放控制要求 .16五、大检修过程固体废物管理要求 .17八、大检修环保监测与监察 .17九、检修作业安全管理标准 .18（一）承包商 HSE 管理规定 .18（二） 临时用电安全管理标准 .21（三）高处作业安全管理标准 .28（四）脚手架作业安全管理标准 .33（五）起重作业安全管理标准 .37（六）用火作业安全管理标准 .43（七）受限空间作业安全管理标准 .48（八）土石方作业安全

3、管理标准 .52（九）射线作业安全管理标准 .55十、施工作业违章图解、附件 .59I 用火作业 .59II 施工用电 .61III 高处作业 .63IV 起重作业 .65V 脚手架作业 .67VI 劳保着装 .69VII 受限空间作业 .70十一、近年来公司、集团公司典型的开停工事故 .73十二、近年来公司典型的检修改造事故 .79十三、集团公司典型事故 .83一、大检修安全管理标准总则（一）目的1.1 为进一步规范施工检修现场的安全管理工作，在总结以往经验和汲取先进企业检修施工安全环保风险控制精华的基础上，探索检修管理程序化模式。通过建立完善的风险分级专业管控体系，明确责任、强化安全环保管

4、理制度执行力，强化风险管理，最大限度地实现检修全过程“安全文明、整洁有序、零伤害、零扰民”的目标。 1.2 总体思路人员管理主副卡，区域分工网格化风险控制要分级，危害识别要具体（二）适用范围适用于公司及所属二级单位及各检修施工单位在装置检修过程的安全管理。要求所有参与检修人员、承包商、分包商，都能准确理解和掌握本检修管理要求，并按规定操作、落实和贯穿于检修施工作业过程的始终。现场所有人员、承包商及其施工人员都应遵守安全管理规定，对违反要求的单位和个人都将进行考核、处罚，情节严重者将会停工或被勒令退场。同时对安全管理表现突出的给予表彰。（三）燕山石化公司专业安全管理网络第一组：负责组织检修期间的

5、宣传教育培训工作，组织并指导二级单位开展检修相关人员的培训，负责制定现场各类标识标准并对各单位落实情况进行检查。第二组：负责组织并指导二级单位开展大检修期间危害识别、风险评估工作，制定危害识别、风险评估相关规定并编制控制表，并对工作进展情况进行检查。第三组：负责区域封闭化管理、平面布局、网格化风险控制管理工作的指导和检指挥：张启敏第二组危害识别、风险评估组组长：吴贤第三组区域封闭、平面布局控制组组长：崔建亮第一组宣传、教育、现场标识管理组组长：韩育红第四组风险分级控制措施落实组组长：敖华威第五组机具、安全器具、作业环境控制组组长：安骁协调人：张新查。第四组：负责对危害识别、风险评估分级控制措施

6、进行指导并组织对措施落实情况进行检查，对直接作业环节各类作业票证的符合性、作业票的执行情况进行检查。第五组：负责对指导并实施施工机具的安全保护装置和安全使用符合性的检查，对安全、消防、职业卫生设施、安全检测器具以及作业环境的安全状况进行指导和检查。各二级单位应按照本专业方案建立本单位的安全专业管理网络和职责分工。二、装置停工大修改造 HSE 概况（一）各装置主要八项特殊作业项目1.炼油一厂炼油一厂新区 6 套装置计划在 2016 年 4 月 28 日至 6 月 19 日停工检修，检修共 44 天。检修时间自 5 月 8 日开始至 6 月 7 日结束。主要技改技措项目为四蒸馏常压塔上部材质升级、

7、高压加氢装置进行增产航煤改造，柴油加氢装置进行蜡油预制改造。此次检修，要通过检修等手段治理设备隐患，消除生产瓶颈，保证装置下一周期安稳长满优运行，为实现“四年一修”打下良好基础。1.1 四蒸馏装置四蒸馏装置于 2013 年进行第二次大检修，2016 年大检修除常规检修外主要是对四蒸馏常压塔上部材质升级及高腐蚀管线进行材质升级。本次检修项目共 279 项，重点项目主要为 K1001/1,2 往复压缩机组大修、常压塔顶空冷更换、减压塔顶空冷更换、四蒸馏常压塔顶部更换、四蒸馏装置高温腐蚀管线升级更新、四蒸馏装置工艺防腐设施完善、四蒸馏装置电脱盐系统优化完善。1.2 焦化装置焦化装置于 2013 年进

8、行第二次大检修，2015 年 5 月进行加热炉清焦检修修，2016 年大检修主要为常规检修。本次检修项目共 212 项，重点项目主要为富气压缩机 K-2201 大修、汽轮机大修、四通阀更换、焦化密闭除焦改造、焦化装置甩油泵新增一台电动螺杆泵、焦化装置压缩机主油泵改为电机驱动。1.3 高压加氢装置高压加氢装置于 2013 年进行第二次大检修，2014 年 5 月进行高压换热器抢修,2015 年 8 月,9月进行高压空冷抢修。2016 年检修为常规检修, 反应器更换催化剂 ,增产航煤改造,本次检修项目共173 项, 主要内容如下：离心压缩机 K-3102 大修、汽轮机大修、高压加氢反应器 R-31

9、01、R-3102检修、高压换热器检修、K3101/A,B,C 往复压缩机组大修、A-3101、A-3102 空冷更新、高压加氢增产航煤改造、高压加氢装置高压空冷增加出入口切断阀。1.4 制氢装置制氢装置于 2013 年进行第二次大检修， 2016 年检修为常规检修, 本次检修项目共 84 项, 主要内容为 K4101A、B 往复压缩机组大修。1.5 三废装置三废装置于 2013 年进行第二次大检修， 2016 年检修为常规检修, 本次检修项目共 159 项, 主要内容如下：液硫装车密闭改造、制氢与三废装置瓦斯系统改造。1.6 柴油加氢装置柴油加氢装置 2016 年为首次检修,本次检修为常规检

10、修, 主要进行特种设备检验及改造,本次检修项目共 119 项 , 主要内容如下：离心压缩机 K-6102 大修，汽轮机大修，K6101A/B ，往复压缩机组大修，高压换热器 E-6102A/B，E-6103A/B ，柴油加氢改蜡油加氢改造。1.7 二蒸馏装置二蒸馏装置适应性改造：主要内容有：电脱盐：更换 2 台电脱盐罐内件；新增电脱盐含盐污水除油处理设施、电脱盐注水冷却器、2 台含盐污水冷却器。1.8 丙烷装置丙烷装置节能优化改造；丙烷装置安全环保设施完善；丙烷装置设备更新；丙烷脱沥青加热炉节能改造：新增一套余热回收系统。2.炼油二厂2.1 二催化装置二催化装置于 2013 年进行第 29 次

11、大检修，2014 年因油浆固体含量高，于 2014 年 5 月停工消缺，主要消缺项目为提升管反应器 6 台进料喷嘴的更换，主风机 J101/1.2 检修，气压机 J302 检修，烟机 J102 检修，再生器内构件更换，反再系统膨胀节更换，特种设备检修，8 台进料喷嘴更换，外取热器管束更换，再生器检修，沉降器检修，分馏塔检修，增压机检修等。2.2 三催化装置三催化装置于 2013 年 8 月 7 日进行第 12 次大检修，随着装置长周期运行，逐渐暴露出一些隐患，包括外取热器器壁泄漏及换热管束爆管、烟道系统部分膨胀节腐蚀泄漏，烟气脱硫贝尔格喷嘴及沉降器旋风分离器达到建议使用寿命，部分反再系统及烟道

12、衬里脱落等隐患已严重制约装置的长周期稳定运行，本次检修将主要围绕烟机检修、主风机检修、气压机检修、高温烟道修理、沉降器反应器检修、再生器检修、外取热器检修、烟机入口旁路 42 寸/22 寸蝶阀更换等重点项目展开，借机重点消除隐患及缺陷。2.3 连续重整装置连续重整装置检修主要包括：换热器 50 台内部检查，管束清理，打压换垫，密封研磨修理，更换管束 14 台、重整反再系统检修（R201-204 ）内部检查，催化剂输送管更换螺栓，扇形桶检查更换，进出口法兰 DN500 拆装 8 个，密封面研磨修理、再生器检修更换约翰逊网一台、预加氢反应器卸剂清扫检查、塔类设备检修 8 台，C101 更换塔盘 2

13、0 层，塔做防腐处理、加热炉八台，余热回收系统两台检修，四合一加热炉省煤段翅片管更换 DN100 长 20 米共计 60 根，圆桶炉余热空气预热器更换热管 348 根、机组大修台、以及特种设备全面检验等项目。2.4 中压加氢装置中压加氢装置检修主要包括：换热器 39 台内部检查，管束清理，打压换垫，密封面研磨修理，更换管束 3 台、空冷 A501/A601 管束更换、加氢反应系统检修（ R501/R502）内部检查，催化剂输送管检查，催化剂卸料口检查，进出口法兰拆装 2 个，入口八字盲板掉向，密封面研磨修理、塔类设备检修 10 座，C601/C602 做防腐处理、加热炉 3 台，余热回收系统检

14、修，加热炉 F602 更换，余热空气预热器检修、机组大修 3 台、以及特种设备全面检验等项目。2.5 气体分馏装置气体分馏装置检修改造主要包括：压力容器全面检验、压力管道全面检验、塔顶冷却器更换9 台、空冷管束更换 4 片，气分扩量改造及 T3004 烷油切割塔改造。2.6 航煤加氢装置航煤加氢装置检修改造主要包括：将现有的反应产物“冷高分”流程改为“热高分+冷高分”流程，分离的热油直接送往分馏单元，降低再沸炉（F-102）的热负荷。增加高分气与循环氢换热流程，将热高压分离罐（D-102）的罐顶热油气与循环氢进行换热，回收热量，降低反应产物空冷器（EC-101 ）的热负荷。增加原料和航煤产品二

15、次换热流程，降低产品进航煤产品空冷器（EC-102/1 6）的温度，降低空冷器的热负荷。将加热炉 F-101 和 F-102 对掉，现有的再沸炉改作原料加热炉用、原料加热炉改作再沸炉用，同时更换燃烧器。R101 及 R102 反应器催化剂更换、循环氢压缩机修理及压力容器、管道等常规检修、检测。2.7 干气提浓装置干气提浓装置本次停工检修主要围绕压缩机修理、程控阀修理、脱氧剂更换、原料增加分离器、脱氧增加电加热器及压力容器、管道等常规检修、检测等重点项目展开。2.8 汽油脱硫装置（1#）1#汽油脱硫装置于 2015 年进行第 5 次检修，从上次大检修至今装置运行较为平稳，2016 年大检修主要解

16、决的问题是 ME101 滤芯压差高需更换新滤芯，E101/ABCDEF 管束堵塞问题,反应器转剂线弯头泄漏问题需更换管线并做耐磨涂层，加热炉 F101 引风机出口烟道衬里脱落问题需重新浇筑衬里，ME103 滤芯压差高需更换滤芯。2.9 汽油吸附脱硫装置（2）2#汽油脱硫装置于 2015 年进行第 1 次大检修，从开工至今装置运行较为平稳，2016 年大检修主要解决的问题是 ME101 滤芯压差高需更换新滤芯，E101/ABCDEF 管束堵塞问题,再生器转剂线弯头泄漏问题需更换管线并做耐磨图层, ME103 滤芯压差高需更换滤芯。2.10 芳烃抽提装置芳烃抽提装置于 2011 年进行第 21 次

17、大检修。本运行周期中，芳烃抽提装置共经历停工抢修3 次，均为配合连续重整装置消缺检修。在抢修过程中，完成了芳烃抽提装置反应器连通阀及出入口阀门更换、LDAR 消漏及增上装置直供料流程等消缺施工。2016 年大检修主要原因为装置常规检修及特种设备到期全面检验。3.化工一厂3.1 制苯装置制苯装置停工检修主要围绕制苯装置二段加氢系统节能改造及二段加氢反应器扩能改造施工、加氢催化剂装填及活化、脱戊烷塔塔盘清洗等重点项目展开。3.2C8 抽提苯乙烯装置C8 抽提苯乙烯装置主要以 C-2401 塔更换填料工作为重点工作以及部分小改造施工。3.3 乙二醇装置乙二醇装置停工检修主要围绕着 D-110 反应器

18、更换催化剂、D-534 塔整体更新、地下凝液管线改造等重点项目展开。3.4 苯乙烯装置苯乙烯装置停工检修主要围绕烷基化、烷基转移、脱氢反应器催化剂更换、DC-300 氧化反应器去除等重点项目展开。3.5 乙烯装置乙烯装置停工检修主要项目：DA-103 更换填料，制定详细的更换方案。做好防护设备设施的检查与落实，安装喷淋和消防水带，定期喷水，防止自燃。冷箱检修，做好珠光沙的装卸的方案。做好粉尘的防护，落实高处作业防止高处坠落的措施。复水器更换，注意临时脚手架的检查，注意吊装与试压作业的安全。T-01 更换，存在吊装、动火等作业。落实施工方案、HSE 方案，作业过程必须严格执行制定的施工方案。4.

19、化工二厂4.1 一聚装置一聚装置于 2011 年进行了大检修，运行至今关键设备反应器 R201J 进行过 4 此小修，主要是浮动端轴承使用寿命周期为 1 年；挤压造粒机组为国产化第一套机组，2015 年 5 月投产，进行了两次大修，分别是齿轮泵转子和混炼机螺杆断裂故障。本次大修主要解决的问题一是对反应器的搅拌桨叶部分进行更换；二是对造粒机组主减速机的两根传动轴系进行更换；三是对造粒分料仓F412 的锥体进行改造；四是对循环气压缩机 C301 按检修规程进行大修；五是对压力容器和压力管道进行全面检验。4.2 二聚装置二聚装置于 2011 年进行了大检修，运行至今整体平稳，主要进行了两次造粒机组齿

20、轮泵减速机更换，一次 M301 浆式干燥器的大修。本次大检修除了正常的例行检修项目外，主要是几台往复式压缩机按检修规程的大修检查、挤压造粒机组的大修及改造以及压力容器和压力管道的全面检验。介绍至今的运行抢修情况和 2016 年大检修主要原因或主要解决的问题。4.3 三聚装置三聚装置于 2011 年进行了大检修，运行至今第一反应釜检修过 4 次主要是更换浮动端的轴承，其中一次是同时更换了输入端的机械密封；第二反应釜检修了 4 次主要是更换浮动端轴承，其中一次是因为输入半轴断裂更换了半轴和机械密封。此次大检修要解决的问题一是对两台反应釜的核料位计进行更新改造；二是对对第一反应釜搅拌输入轴进行改造更

21、换；三是对第二反应釜搅拌的桨叶进行更换；四是造粒颗粒水箱进行更新改造；五是往复式压缩机 C301/241 按检修规程大修。5化工三厂5.1 一苯酚装置：一苯酚装置主要围绕 VOC 综合治理、一苯酚局部消缺等重点改造项目展开。其中一苯酚装置VOC 综合治理为碧水蓝天项目。5.2 二苯酚装置：二苯酚装置主要围绕大异丙苯单元更换催化剂、VOC 综合治理、化工三厂火炬隐患治理、二苯酚局部消缺等重点改造项目展开。其中二苯酚装置 VOC 综合治理为碧水蓝天项目，火炬隐患治理为安全隐患治理项目。6.化工六厂6.1 高压装置高压装置于 2011 年进行了停工大检修，至今运行已超过四年，每年通过计划中修解决设备

22、存在的问题，装置基本运行平稳。但是由于中修时间有限，工期紧张，检修项目和检修深度都受影响。在 2016 年停工检修期间，将解决中修不能解决的问题，计划对一线二次机进行深度大修，处理曲轴箱异音问题。三条线挤压机（13X-1）检修，由于挤压机螺杆长周期运转，造成填料处磨损严重，必须定期对填料处进行修复，从而防止填料处磨损严重后乙烯气大量泄漏。其次三线（合资生产线）生产 EVA 产品后，是否会对螺杆产生腐蚀，以及腐蚀的程度也要进行验证。压力容器、压力管道及安全附件的全面检验，由于涉及设备及管线管道较多，日常检修或是不具备足够的检验时间，或者工艺不具备检验条件，只能安排在装置停工检修期间进行。另外三线

23、自从生产 EVA 产品以来，以目前运行情况分析，部分设备改造的并不完善，长周期生产 EVA 产品的瓶颈没有完全解决，华美公司已经确定三项较大的改造需要在装置停工期间实施，包括大冰机升级更新，催化剂泵升级更新，一次压缩机低压段气缸改造。6.2 二高压装置二高压装置于 2011 年进行停工大检修，至今运行近五年，由于日常机会检修时间只有 12 小时，部分项目检修深度受到限制，本次大检修将对一次压缩机进行解体，连杆轴瓦等配合面检查、间隙测量，连杆螺栓、活塞杆、轴瓦等受力元件探伤检测，检查测量气缸，更换所有气阀及密封件，更换活塞杆、活塞密封件，各气缸找正，清洗气缸水套，更换润滑油及过滤网，视窗及曲轴箱

24、盖修复等。另外对盘车器和润滑油泵等辅机也进行大修工作。一次机深度大修后，将会大大提高机组运行可靠性，消除机组运行可能存在的隐患。对比国内同类装置如扬子石化，因生产 EVA产品后，挤压机螺杆发生严重腐蚀情况，故此次检修将对二高压挤压机 ED-1701 抽螺杆检查，并依据损坏情况，进行修复，同时评估 EVA 生产对造粒系统的影响程度。高压分离器 D-1400 日常维护无法对罐底滤板进行清理，利用检修机会清理罐底滤板，放空筒拆装清理，对密封面进行研磨修复并更换 GRAYLOC 垫片。二高压装置的压力容器、压力管道及安全附件 2016 年也将全部到期，而且机会检修时间短，无法进行全面检验，在此次大检修

25、中全部安排检验和校验，保证特种设备在下一运行周期的合法、安全运行。6.3 低压装置低压装置于 2011 年进行停工大检修，检修后装置整体运行良好，但离心机、干燥机、混炼机的故障率仍然偏高，装置利用生产超高分子量产品后的机会检修解决了一些问题，但是检修深度不够。如 A 线干燥机仅仅是更换损坏部件，托轮、滚圈、小齿轮系等都未进行充分调整，在本次大检修中将彻底解决，同时 A 线干燥机尾端出料箱及筒体存在跑位现象，托轮、滚圈磨损造成各部位不同心，滚圈、齿圈罩子密封不良漏油，密封组件使用寿命短等问题都需要在本次大检修中解决。低压冰机经过近 5 年长周期运转故障高发，系统各部位阀门螺栓老化，仪表控制系统老

26、化，备件缺失，压缩机泄漏、做功不良，效率低下。故此次螺杆机组安排大修，更换易损件；另外着重关注仪表专业冰机控制面板升级项目，确保升级后机组稳定运行。低压装置机会检修一般安排一条线的检修，公用工程部分一直没有机会进行检修，因此本次大检修将重点是公用工程部分设备的检修，严控检修质量，确保下一运行周期的稳定运行。压力容器、压力管道及安全附件 2016年全部到期，而且机会检修一般不具备开罐等检验条件，无法进行全面检验，在此次大检修中全部安排检验和校验，保证特种设备在下一运行周期的合法、安全运行。7.化工八厂7.1 间苯二甲酸装置间苯二甲酸装置上次停车检修时间为 2011 年 8 月份，为了处理装置开车

27、运行期间出现的工艺和设备问题、单台搅拌设备常规检查及技改项目施工，决定于 2016 年对这套装置进行停工大检修。主要检修项目为：1.解决装置开车及运行中出现的工艺和设备问题；2.完成间苯二甲酸装置单台搅拌设备检修；3.完成间苯二甲酸装置干燥机检修；4.完成间苯二甲酸装置 HC101 空压机膨胀机修理；5.压力容器、管线特种设备检测。7.2 间二甲苯装置间二甲苯装置主要检修项目为：1.完成间二甲苯装置 J-203 更换热管；6.L-201、L-101 加热炉炉管检测；7.J-101 氢压机干气密封更换8.橡胶厂8.1 丁基装置丁基装置检修项目为：（1）包含 K-101/201/401 压缩机大修，G-101/201/401 汽轮机大修；（2）压缩机入口过滤器清理更换滤网，压力容器检验，换热器打压、清理等；（3）X-901/TIC-9003 前后保护阀跨线阀检修等消缺项目；（4）聚合釜管束打压，搅拌机封等运转设备检修；（5）SR-301 等压力容器检验和检查清理；（6）换热器试压和清理；（7）F-402 气相管线检修、聚合伴热消漏，催化剂放净线检修等消缺项目；（8）SR-361、SR-101 等压力容器检验和清理；（9）E-351、E-304/306 等换热器试压；（10）PC301A/B 出口法兰腐蚀检修等消缺检修；