燕山石化公司的2016年检修改造管理计划介绍资料(HSE篇).doc

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1、*.中国石化燕山石化2016年装置检修改造管理手册（HSE篇）2016年目录一、大检修安全管理标准总则5（一）目的5（二）适用范围5（三）燕山石化公司专业安全管理网络5二、装置停工大修改造HSE概况6（一）各装置主要八项特殊作业项目6（二）项目风险识别、风险评价及高风险项目对应措施表1（三）射线作业网络安排和防护措施1三、停工大修改造装置安全管理要求7（一）大检修准备工作7（二）装置停工大修改造安全管理的基本要求8（三）装置全面交付前的检修安全要求9（四）装置全面交付检修安全要求10四、防硫化亚铁自燃的对策和措施11五、承包商施工作业的HSE管理要求11六、消防、气防要求13七、环保要求14一

2、、大检修环保控制目标14二、大检修环保协调管理机构14三、环境因素识别与环保控制方案15四、停工和开车阶段污水和废气排放控制要求16五、大检修过程固体废物管理要求17八、大检修环保监测与监察17九、检修作业安全管理标准18（一）承包商HSE管理规定18（二） 临时用电安全管理标准21（三）高处作业安全管理标准28（四）脚手架作业安全管理标准33（五）起重作业安全管理标准37（六）用火作业安全管理标准43（七）受限空间作业安全管理标准48（八）土石方作业安全管理标准52（九）射线作业安全管理标准55十、施工作业违章图解、附件59I 用火作业59II施工用电61III高处作业63IV起重作业65V

3、脚手架作业67VI劳保着装69VII受限空间作业70十一、近年来公司、集团公司典型的开停工事故73十二、近年来公司典型的检修改造事故79十三、集团公司典型事故83一、大检修安全管理标准总则（一）目的1.1 为进一步规范施工检修现场的安全管理工作，在总结以往经验和汲取先进企业检修施工安全环保风险控制精华的基础上，探索检修管理程序化模式。通过建立完善的风险分级专业管控体系，明确责任、强化安全环保管理制度执行力，强化风险管理，最大限度地实现检修全过程“安全文明、整洁有序、零伤害、零扰民”的目标。 1.2 总体思路人员管理主副卡，区域分工网格化风险控制要分级，危害识别要具体（二）适用范围适用于公司及所

4、属二级单位及各检修施工单位在装置检修过程的安全管理。要求所有参与检修人员、承包商、分包商，都能准确理解和掌握本检修管理要求，并按规定操作、落实和贯穿于检修施工作业过程的始终。现场所有人员、承包商及其施工人员都应遵守安全管理规定，对违反要求的单位和个人都将进行考核、处罚，情节严重者将会停工或被勒令退场。同时对安全管理表现突出的给予表彰。（三）燕山石化公司专业安全管理网络指挥：张启敏协调人：张新第五组机具、安全器具、作业环境控制组组长：安骁第二组危害识别、风险评估组组长：吴贤第四组风险分级控制措施落实组组长：敖华威第三组区域封闭、平面布局控制组组长：崔建亮第一组宣传、教育、现场标识管理组组长：韩育

5、红第一组：负责组织检修期间的宣传教育培训工作，组织并指导二级单位开展检修相关人员的培训，负责制定现场各类标识标准并对各单位落实情况进行检查。第二组：负责组织并指导二级单位开展大检修期间危害识别、风险评估工作，制定危害识别、风险评估相关规定并编制控制表，并对工作进展情况进行检查。第三组：负责区域封闭化管理、平面布局、网格化风险控制管理工作的指导和检查。第四组：负责对危害识别、风险评估分级控制措施进行指导并组织对措施落实情况进行检查，对直接作业环节各类作业票证的符合性、作业票的执行情况进行检查。第五组：负责对指导并实施施工机具的安全保护装置和安全使用符合性的检查，对安全、消防、职业卫生设施、安全检

6、测器具以及作业环境的安全状况进行指导和检查。各二级单位应按照本专业方案建立本单位的安全专业管理网络和职责分工。二、装置停工大修改造HSE概况（一）各装置主要八项特殊作业项目1.炼油一厂炼油一厂新区6套装置计划在2016年4月28日至6月19日停工检修，检修共44天。检修时间自5月8日开始至6月7日结束。主要技改技措项目为四蒸馏常压塔上部材质升级、高压加氢装置进行增产航煤改造，柴油加氢装置进行蜡油预制改造。此次检修，要通过检修等手段治理设备隐患，消除生产瓶颈，保证装置下一周期安稳长满优运行，为实现“四年一修”打下良好基础。1.1四蒸馏装置四蒸馏装置于2013年进行第二次大检修，2016年大检修除

7、常规检修外主要是对四蒸馏常压塔上部材质升级及高腐蚀管线进行材质升级。本次检修项目共279项，重点项目主要为K1001/1,2往复压缩机组大修、常压塔顶空冷更换、减压塔顶空冷更换、四蒸馏常压塔顶部更换、四蒸馏装置高温腐蚀管线升级更新、四蒸馏装置工艺防腐设施完善、四蒸馏装置电脱盐系统优化完善。1.2焦化装置焦化装置于2013年进行第二次大检修，2015年5月进行加热炉清焦检修修，2016年大检修主要为常规检修。本次检修项目共212项，重点项目主要为富气压缩机K-2201大修、汽轮机大修、四通阀更换、焦化密闭除焦改造、焦化装置甩油泵新增一台电动螺杆泵、焦化装置压缩机主油泵改为电机驱动。1.3高压加氢

8、装置高压加氢装置于2013年进行第二次大检修，2014年5月进行高压换热器抢修,2015年8月,9月进行高压空冷抢修。2016年检修为常规检修, 反应器更换催化剂,增产航煤改造,本次检修项目共173项, 主要内容如下：离心压缩机K-3102大修、汽轮机大修、高压加氢反应器R-3101、R-3102检修、高压换热器检修、K3101/A,B,C往复压缩机组大修、A-3101、A-3102空冷更新、高压加氢增产航煤改造、高压加氢装置高压空冷增加出入口切断阀。1.4制氢装置制氢装置于2013年进行第二次大检修， 2016年检修为常规检修, 本次检修项目共84项, 主要内容为K4101A、B往复压缩机组

9、大修。1.5三废装置三废装置于2013年进行第二次大检修， 2016年检修为常规检修, 本次检修项目共159项, 主要内容如下：液硫装车密闭改造、制氢与三废装置瓦斯系统改造。1.6柴油加氢装置柴油加氢装置2016年为首次检修,本次检修为常规检修, 主要进行特种设备检验及改造,本次检修项目共119项, 主要内容如下：离心压缩机K-6102大修，汽轮机大修，K6101A/B，往复压缩机组大修，高压换热器E-6102A/B，E-6103A/B，柴油加氢改蜡油加氢改造。1.7二蒸馏装置二蒸馏装置适应性改造：主要内容有：电脱盐：更换2台电脱盐罐内件；新增电脱盐含盐污水除油处理设施、电脱盐注水冷却器、2台

10、含盐污水冷却器。1.8丙烷装置丙烷装置节能优化改造；丙烷装置安全环保设施完善；丙烷装置设备更新；丙烷脱沥青加热炉节能改造：新增一套余热回收系统。2.炼油二厂2.1二催化装置二催化装置于2013年进行第29次大检修，2014年因油浆固体含量高，于2014年5月停工消缺，主要消缺项目为提升管反应器6台进料喷嘴的更换，主风机J101/1.2检修，气压机J302检修，烟机J102检修，再生器内构件更换，反再系统膨胀节更换，特种设备检修，8台进料喷嘴更换，外取热器管束更换，再生器检修，沉降器检修，分馏塔检修，增压机检修等。2.2三催化装置三催化装置于2013年8月7日进行第12次大检修，随着装置长周期运

11、行，逐渐暴露出一些隐患，包括外取热器器壁泄漏及换热管束爆管、烟道系统部分膨胀节腐蚀泄漏，烟气脱硫贝尔格喷嘴及沉降器旋风分离器达到建议使用寿命，部分反再系统及烟道衬里脱落等隐患已严重制约装置的长周期稳定运行，本次检修将主要围绕烟机检修、主风机检修、气压机检修、高温烟道修理、沉降器反应器检修、再生器检修、外取热器检修、烟机入口旁路42寸/22寸蝶阀更换等重点项目展开，借机重点消除隐患及缺陷。2.3连续重整装置连续重整装置检修主要包括：换热器50台内部检查，管束清理，打压换垫，密封研磨修理，更换管束14台、重整反再系统检修（R201-204）内部检查，催化剂输送管更换螺栓，扇形桶检查更换，进出口法兰

12、DN500拆装8个，密封面研磨修理、再生器检修更换约翰逊网一台、预加氢反应器卸剂清扫检查、塔类设备检修8台，C101更换塔盘20层，塔做防腐处理、加热炉八台，余热回收系统两台检修，四合一加热炉省煤段翅片管更换DN100长20米共计60根，圆桶炉余热空气预热器更换热管348根、机组大修台、以及特种设备全面检验等项目。2.4中压加氢装置中压加氢装置检修主要包括：换热器39台内部检查，管束清理，打压换垫，密封面研磨修理，更换管束3台、空冷A501/A601管束更换、加氢反应系统检修（R501/R502）内部检查，催化剂输送管检查，催化剂卸料口检查，进出口法兰拆装2个，入口八字盲板掉向，密封面研磨修理

13、、塔类设备检修10座，C601/C602做防腐处理、加热炉3台，余热回收系统检修，加热炉F602更换，余热空气预热器检修、机组大修3台、以及特种设备全面检验等项目。2.5气体分馏装置气体分馏装置检修改造主要包括：压力容器全面检验、压力管道全面检验、塔顶冷却器更换9台、空冷管束更换4片，气分扩量改造及T3004烷油切割塔改造。2.6航煤加氢装置航煤加氢装置检修改造主要包括：将现有的反应产物“冷高分”流程改为“热高分+冷高分”流程，分离的热油直接送往分馏单元，降低再沸炉（F-102）的热负荷。增加高分气与循环氢换热流程，将热高压分离罐（D-102）的罐顶热油气与循环氢进行换热，回收热量，降低反应产

14、物空冷器（EC-101）的热负荷。增加原料和航煤产品二次换热流程，降低产品进航煤产品空冷器（EC-102/16）的温度，降低空冷器的热负荷。将加热炉F-101 和F-102 对掉，现有的再沸炉改作原料加热炉用、原料加热炉改作再沸炉用，同时更换燃烧器。R101及R102反应器催化剂更换、循环氢压缩机修理及压力容器、管道等常规检修、检测。2.7干气提浓装置干气提浓装置本次停工检修主要围绕压缩机修理、程控阀修理、脱氧剂更换、原料增加分离器、脱氧增加电加热器及压力容器、管道等常规检修、检测等重点项目展开。2.8汽油脱硫装置（1#）1#汽油脱硫装置于2015年进行第5次检修，从上次大检修至今装置运行较为

15、平稳，2016年大检修主要解决的问题是ME101滤芯压差高需更换新滤芯，E101/ABCDEF管束堵塞问题,反应器转剂线弯头泄漏问题需更换管线并做耐磨涂层，加热炉F101引风机出口烟道衬里脱落问题需重新浇筑衬里，ME103滤芯压差高需更换滤芯。2.9汽油吸附脱硫装置（2）2#汽油脱硫装置于2015年进行第1次大检修，从开工至今装置运行较为平稳，2016年大检修主要解决的问题是ME101滤芯压差高需更换新滤芯，E101/ABCDEF管束堵塞问题,再生器转剂线弯头泄漏问题需更换管线并做耐磨图层, ME103滤芯压差高需更换滤芯。2.10芳烃抽提装置芳烃抽提装置于2011年进行第21次大检修。本运行

16、周期中，芳烃抽提装置共经历停工抢修3次，均为配合连续重整装置消缺检修。在抢修过程中，完成了芳烃抽提装置反应器连通阀及出入口阀门更换、LDAR消漏及增上装置直供料流程等消缺施工。2016年大检修主要原因为装置常规检修及特种设备到期全面检验。3.化工一厂3.1制苯装置制苯装置停工检修主要围绕制苯装置二段加氢系统节能改造及二段加氢反应器扩能改造施工、加氢催化剂装填及活化、脱戊烷塔塔盘清洗等重点项目展开。3.2C8抽提苯乙烯装置C8抽提苯乙烯装置主要以C-2401塔更换填料工作为重点工作以及部分小改造施工。3.3乙二醇装置乙二醇装置停工检修主要围绕着D-110反应器更换催化剂、D-534塔整体更新、地

17、下凝液管线改造等重点项目展开。3.4苯乙烯装置苯乙烯装置停工检修主要围绕烷基化、烷基转移、脱氢反应器催化剂更换、DC-300氧化反应器去除等重点项目展开。3.5乙烯装置乙烯装置停工检修主要项目：DA-103更换填料，制定详细的更换方案。做好防护设备设施的检查与落实，安装喷淋和消防水带，定期喷水，防止自燃。冷箱检修，做好珠光沙的装卸的方案。做好粉尘的防护，落实高处作业防止高处坠落的措施。复水器更换，注意临时脚手架的检查，注意吊装与试压作业的安全。T-01更换，存在吊装、动火等作业。落实施工方案、HSE方案，作业过程必须严格执行制定的施工方案。4.化工二厂4.1一聚装置一聚装置于2011年进行了大

18、检修，运行至今关键设备反应器R201J进行过4此小修，主要是浮动端轴承使用寿命周期为1年；挤压造粒机组为国产化第一套机组，2015年5月投产，进行了两次大修，分别是齿轮泵转子和混炼机螺杆断裂故障。本次大修主要解决的问题一是对反应器的搅拌桨叶部分进行更换；二是对造粒机组主减速机的两根传动轴系进行更换；三是对造粒分料仓F412的锥体进行改造；四是对循环气压缩机C301按检修规程进行大修；五是对压力容器和压力管道进行全面检验。4.2二聚装置二聚装置于2011年进行了大检修，运行至今整体平稳，主要进行了两次造粒机组齿轮泵减速机更换，一次M301浆式干燥器的大修。本次大检修除了正常的例行检修项目外，主要

19、是几台往复式压缩机按检修规程的大修检查、挤压造粒机组的大修及改造以及压力容器和压力管道的全面检验。介绍至今的运行抢修情况和2016年大检修主要原因或主要解决的问题。4.3三聚装置三聚装置于2011年进行了大检修，运行至今第一反应釜检修过4次主要是更换浮动端的轴承，其中一次是同时更换了输入端的机械密封；第二反应釜检修了4次主要是更换浮动端轴承，其中一次是因为输入半轴断裂更换了半轴和机械密封。此次大检修要解决的问题一是对两台反应釜的核料位计进行更新改造；二是对对第一反应釜搅拌输入轴进行改造更换；三是对第二反应釜搅拌的桨叶进行更换；四是造粒颗粒水箱进行更新改造；五是往复式压缩机C301/241按检修

20、规程大修。5化工三厂5.1一苯酚装置：一苯酚装置主要围绕VOC综合治理、一苯酚局部消缺等重点改造项目展开。其中一苯酚装置VOC综合治理为碧水蓝天项目。5.2二苯酚装置：二苯酚装置主要围绕大异丙苯单元更换催化剂、VOC综合治理、化工三厂火炬隐患治理、二苯酚局部消缺等重点改造项目展开。其中二苯酚装置VOC综合治理为碧水蓝天项目，火炬隐患治理为安全隐患治理项目。6.化工六厂6.1高压装置高压装置于2011年进行了停工大检修，至今运行已超过四年，每年通过计划中修解决设备存在的问题，装置基本运行平稳。但是由于中修时间有限，工期紧张，检修项目和检修深度都受影响。在2016年停工检修期间，将解决中修不能解决

21、的问题，计划对一线二次机进行深度大修，处理曲轴箱异音问题。三条线挤压机（13X-1）检修，由于挤压机螺杆长周期运转，造成填料处磨损严重，必须定期对填料处进行修复，从而防止填料处磨损严重后乙烯气大量泄漏。其次三线（合资生产线）生产EVA产品后，是否会对螺杆产生腐蚀，以及腐蚀的程度也要进行验证。压力容器、压力管道及安全附件的全面检验，由于涉及设备及管线管道较多，日常检修或是不具备足够的检验时间，或者工艺不具备检验条件，只能安排在装置停工检修期间进行。另外三线自从生产EVA产品以来，以目前运行情况分析，部分设备改造的并不完善，长周期生产EVA产品的瓶颈没有完全解决，华美公司已经确定三项较大的改造需要

22、在装置停工期间实施，包括大冰机升级更新，催化剂泵升级更新，一次压缩机低压段气缸改造。6.2二高压装置二高压装置于2011年进行停工大检修，至今运行近五年，由于日常机会检修时间只有12小时，部分项目检修深度受到限制，本次大检修将对一次压缩机进行解体，连杆轴瓦等配合面检查、间隙测量，连杆螺栓、活塞杆、轴瓦等受力元件探伤检测，检查测量气缸，更换所有气阀及密封件，更换活塞杆、活塞密封件，各气缸找正，清洗气缸水套，更换润滑油及过滤网，视窗及曲轴箱盖修复等。另外对盘车器和润滑油泵等辅机也进行大修工作。一次机深度大修后，将会大大提高机组运行可靠性，消除机组运行可能存在的隐患。对比国内同类装置如扬子石化，因生

23、产EVA产品后，挤压机螺杆发生严重腐蚀情况，故此次检修将对二高压挤压机ED-1701抽螺杆检查，并依据损坏情况，进行修复，同时评估EVA生产对造粒系统的影响程度。高压分离器D-1400日常维护无法对罐底滤板进行清理，利用检修机会清理罐底滤板，放空筒拆装清理，对密封面进行研磨修复并更换GRAYLOC垫片。二高压装置的压力容器、压力管道及安全附件2016年也将全部到期，而且机会检修时间短，无法进行全面检验，在此次大检修中全部安排检验和校验，保证特种设备在下一运行周期的合法、安全运行。6.3低压装置低压装置于2011年进行停工大检修，检修后装置整体运行良好，但离心机、干燥机、混炼机的故障率仍然偏高，

24、装置利用生产超高分子量产品后的机会检修解决了一些问题，但是检修深度不够。如A线干燥机仅仅是更换损坏部件，托轮、滚圈、小齿轮系等都未进行充分调整，在本次大检修中将彻底解决，同时A线干燥机尾端出料箱及筒体存在跑位现象，托轮、滚圈磨损造成各部位不同心，滚圈、齿圈罩子密封不良漏油，密封组件使用寿命短等问题都需要在本次大检修中解决。低压冰机经过近5年长周期运转故障高发，系统各部位阀门螺栓老化，仪表控制系统老化，备件缺失，压缩机泄漏、做功不良，效率低下。故此次螺杆机组安排大修，更换易损件；另外着重关注仪表专业冰机控制面板升级项目，确保升级后机组稳定运行。低压装置机会检修一般安排一条线的检修，公用工程部分一

25、直没有机会进行检修，因此本次大检修将重点是公用工程部分设备的检修，严控检修质量，确保下一运行周期的稳定运行。压力容器、压力管道及安全附件2016年全部到期，而且机会检修一般不具备开罐等检验条件，无法进行全面检验，在此次大检修中全部安排检验和校验，保证特种设备在下一运行周期的合法、安全运行。7.化工八厂7.1间苯二甲酸装置间苯二甲酸装置上次停车检修时间为2011年8月份，为了处理装置开车运行期间出现的工艺和设备问题、单台搅拌设备常规检查及技改项目施工，决定于2016年对这套装置进行停工大检修。主要检修项目为：1.解决装置开车及运行中出现的工艺和设备问题；2.完成间苯二甲酸装置单台搅拌设备检修；3

26、.完成间苯二甲酸装置干燥机检修；4.完成间苯二甲酸装置HC101空压机膨胀机修理；5.压力容器、管线特种设备检测。7.2间二甲苯装置间二甲苯装置主要检修项目为：1.完成间二甲苯装置J-203更换热管；6.L-201、L-101加热炉炉管检测；7.J-101氢压机干气密封更换8.橡胶厂8.1丁基装置丁基装置检修项目为：（1）包含K-101/201/401压缩机大修，G-101/201/401汽轮机大修；（2）压缩机入口过滤器清理更换滤网，压力容器检验，换热器打压、清理等；（3）X-901/TIC-9003前后保护阀跨线阀检修等消缺项目；（4）聚合釜管束打压，搅拌机封等运转设备检修；（5）SR-3

27、01等压力容器检验和检查清理；（6）换热器试压和清理；（7）F-402气相管线检修、聚合伴热消漏，催化剂放净线检修等消缺项目；（8）SR-361、SR-101等压力容器检验和清理；（9）E-351、E-304/306等换热器试压；（10）PC301A/B出口法兰腐蚀检修等消缺检修；（11）SR-805罐等压力容器检验和检查清理；（12）F-401/403等过滤器更换滤芯；（13）E-507等换热器试压和清理；（14）PC-504泵入口检修、C-802阀门检修等消缺项目；（15）氮压机检修；（16）中间罐区压力容器检验和换热器清理等施工项目；（17）乙烯、丙烯“零排放”等技改项目。8.2 MTB

28、E装置MTBE装置检修项目为：更换合成反应器出口等5条腐蚀减薄管线；R-101A、R-201B、E-209三台设备整体更换；合成装置地下污水管线更换。8.3溴化丁基装置溴化丁基装置检修项目为：（1）溴化丁基装置停工检修主要包括溴和胶液混合器MX1604A/B、溴化反应器SA1601、溴化胶液中和混合器MX1606A/B/C附属H.C.276材质管线更换；（2）溴计量罐SR-1605、溴储罐SR-1608A/B、溴液进料泵PD-1606A/B附属聚偏氟乙烯（PVDF）塑料管线更换等重点项目。丁基后处理主要施工项目为双螺杆膨胀干燥机更换磨损螺杆、筒体，TCU、TCU给料机床层吊装，SDU解体模头，

29、更换轴套，更换减速机联轴器。8.4 DMF抽提丁二烯装置DMF抽提丁二烯装置检修项目为：（1）设备清理、更换：围绕压缩机大修，塔、罐、换热器的清理开展。（2）设备检验：围绕安全阀校验、压力容器及压力管道全面检验工作开展。8.5乙腈装置乙腈装置检修项目为：（1）设备清理、更换：围绕塔、罐、换热器的清理开展。（2）设备检验：围绕安全阀校验、压力容器及压力管道全面检验工作开展。8.6顺丁装置顺丁装置检修项目为：（1）聚合装置围绕聚合釜检修、换热器清理工作开展。（2）回收装置围绕塔、罐的清理，换热器清理等工作开展。（3）凝聚装置围绕凝聚釜检修、清理，胶液管线清理等工作开展。8.7丁苯装置丁苯装置检修项

30、目为：（1）设备更换：包括聚合两个撤热水罐和后处理2、4线两个热水罐更换。（2）设备清理：包括装置内所有储罐、釜、塔及换热器。（3）设备检测：包括装置内所有压力容器及管道。（4）设备检修：包括后处理三条生产线的设备修理及更换部分配件。（5）填料更换：回收装置苯乙烯吸附器更换填料。8.8稀土顺丁稀土顺丁检修项目为：装置检修围绕6台反应釜、5个塔、22台换热器、23台容器、65台泵常规检修，清理管线等工作开展。9.热电厂9.1第一热电运行车间第一热电运行车间1、2#CFB锅炉热力装置检修计划从4月份开始，整体持续2个月时间，每台炉预计检修时间25天，公用系统全停检修时间10天，燃料输送系统检修45

31、天，1#汽轮发电机组检修55天。全部检修项目共计241项，重点项目为公用系统全停检修。9.2第二热电运行车间第二热电运行车间1、4#高压炉热力装置检修计划从5月份开始，整体持续约1个月时间，每台炉检修7天，公用系统全停检修时间15天，全部检修项目共计55项，重点项目为公用系统全停检修。9.3第三热电运行车间第三热电运行车间3#水煤浆锅炉热力装置检修计划从3月份开始，整体持续约2个月时间，3#水煤浆锅炉检修30天，技术改造60天，5月31日前完成，公用系统停工检修15天，全部检修项目共计215项，重点项目为公用系统全停检修。1#CFB锅炉热力装置检修计划从5月份开始，整体持续约1个月时间，锅炉检

32、修30天，公用系统停工检修10天，全部检修项目共计63项，重点项目为公用系统全停检修。10.水务气体管理中心水务气体管理中心检修项目：本次检修装置共有九个车间进行停工检修，检修项目共计392项，主要工作内容包括：更换供水阀门；常规清理集水池、输水渠；循环水泵检修；循环水泵进出口阀门、橡胶短节；循环水管网更换阀门；风机检修平台制作安装。塔类设备检修，膨胀机组检修，压缩机检修。11.储运厂储运厂2016年停工检修主要有三大部分内容，第一部分为检维修项目：包括特种设备到期检验、储罐修理、压力管道检验消缺等；第二部分为工艺技术改造更新项目：包括间二甲苯装车进泵线改造、油品调合添加系统改造、罐区计量设施

33、改造、重整生成油鹤管更新等；第三部分为安全环保治理项目：主要包括LDAR检测、隐患、环保治理等项目。（二）项目风险识别、风险评价及高风险项目对应措施表项目风险识别、风险评价及高风险项目对应措施表序号单位装置(项目)危害因素后果及影响控制措施风险等级负责人1炼油一厂各装置（开停工）塔、罐等吹扫不干净，塔内少量油气积聚，人孔打开后，塔内硫化亚铁遇空气自燃；法兰泄露着火损坏设备、伤害操作人员、延迟开停工时间务必确保吹扫质量，吹扫后加强对油气塔、罐内温度监控，落实钝化方案，确认钝化有效。打开人孔前，确认器内温度已降至安全限以下，打开人孔后加强现场巡检和设备监控；做好气密检查，逐步升、降温度，加强现场检

34、查及消防掩护。10各装置工艺人员2炼油一厂各装置（检修人员）（1）未通过公司、运行部安全教育。（2）施工人员未按规定穿戴劳保。（3）高空作业未系安全带。（4）进入受限空间未开作业许可证；人身伤害（1）严格执行公司制度，安全员把好运行部安全教育关，未通过者不能进入参加现场检修。（2）要求施工人员穿戴好劳保用品。（3）高空作业系安全带。（4）进入受限空间要开作业许可证对不执行以上规定的人员停止其在装置内施工。10各装置安全人员3炼油一厂各装置（压缩机修理、换热器清理）进行动火作业时，安全措施不落实；吊装作业交叉作业；机械伤害人员烧伤、设备受损人身伤害拉好警戒线、做好监护；尽量减少交叉作业10各装置

35、安全人员4炼油一厂四蒸馏装置（常压塔顶更换、常压塔顶空冷更换、减压塔顶空冷更换）高空坠落。（1）作业人员高空作业身体不适；（2）高空作业人员未系安全带；（3）高空架子安全性不满足要求；窒息。（1）塔内动火时，引起塔内部氧含量偏低，此处可能含有FeS，引起FeS自然着火；（2）个人防护措施不到位，发生安全异常时监护人未发现。人身伤害（1）高空作业前作业人员体检合格，施工方有施工方案，才能开高空作业许可证。（2）检查落实要求作业人员系好安全带。（3）高空架子搭好后，要验收通过方可进行施工。（4）停工时对常压塔进行钝化，且钝化效果明显。（5）进入受限空间内，做到与塔直接连接的系统管线不动火，制定相关

36、的控制单。（6）要求施工单位落实好监护人职责。10王志芳5炼油一厂蒸馏装置（电脱盐系统优化完善）清罐过程中，罐底淤泥中释放出硫化氢；罐清理不彻底，引起FeS自然着火人员伤亡（1）清罐过程中气防监护。（2）施工单位和装置操作人员双重监护，落实好急救设备。（3）严格控制火源，使用防爆工具，手机严禁带入池内。10王志芳6炼油一厂焦化装置（焦化密闭除焦改造）进行动火作业时，安全措施不落实；吊装作业交叉作业；人员烧伤、设备受损拉好警戒线、做好监护；尽量减少交叉作业10李玉龙7炼油一厂加氢装置（开停卸装催化剂）（1）温度过高。（2）硫化氢含量过高。（3）氧含量大于1%、催化剂自燃温度上（4）催化剂吊装意外

37、。人身中毒、窒息、自燃着火、坠落（1）内外操监控，工艺员把关。（2）化验分析合格、办理受限空间作业许可证。（3）拉警戒线。（4）系好安全带10刘玉花8炼油一厂加氢装置（高压加氢增产航煤改造）塔内件改造施工与塔系统相连管线未经有效隔离，残留的油气造成施工过程中着火。受限空间内进行动火施工作业，造成人员受伤或损坏设备。编制详细的施工方案，落实系统隔离措施，按规定进行取样分析和检测，做好相关盲板隔离工作，尽量避免内部交叉作业，加强对进入受限空间和用火施工的监督管理。10刘玉花9炼油一厂柴油加氢装置（柴油加氢改蜡油加氢改造）进行动火作业时，安全措施不落实吊装作业交叉作业高空坠落窒息人员烧伤、设备受损人

38、身伤害对施工人员做好大修安全教育，对装置看火人员进行集中安全教育，确保各项安全措施落实到位，在检修施工期间各级安全管理人员巡回检查，加强对作业过程的监控；尽量减少交叉作业；高空作业前作业人员体检合格，施工方有施工方案，才能开高空作业许可证；检查落实要求作业人员系好安全带；高空架子搭好后，要验收通过方可进行施工；停工时对吹扫情况进行确认，用火前进行可燃气分析；进入受限空间内，做到与塔直接连接的系统管线不动火，制定相关的控制单；要求施工单位落实好监护人职责10李晓琳10炼油一厂二蒸馏、丙烷（检修人员）（1）未通过公司、运行部安全教育。（2）施工人员未按规定穿戴劳保。（3）高空作业未系安全带。（4）

39、进入受限空间未开作业许可证；人身伤害（1）严格执行公司制度，安全员把好运行部安全教育关，未通过者不能进入参加现场检修。（2）要求施工人员穿戴好劳保用品。（3）高空作业系安全带。（4）进入受限空间要开作业许可证对不执行以上规定的人员停止其在装置内施工。10康祎婷11炼油一厂二蒸馏（停工）减压塔吹扫不干净，塔内少量油气积聚，人孔打开后，塔内硫化亚铁遇空气自燃人身伤亡、自燃着火（1）务必确保吹扫质量，吹扫后落实减压塔钝化方案，确认钝化有效。打开人孔前，打开人孔后加强现场巡检和设备监控。（2）自上而下分批打开人孔过程中，密切注意观察有无自燃情况，发现异常及时采取喷汽喷水等灭火降温措施15汪成旺12炼油

40、一厂二蒸馏（电脱盐清罐、更换内件、塔内更换填料等附件）清罐过程中，罐底淤泥中释放出硫化氢塔内动火时，引起塔内部氧含量偏低，此处可能含有FeS，引起FeS自然着火；人员伤亡（1）清罐过程中采用长管呼吸器。（2）随身携带四合一仪器。（3）施工单位和装置操作人员双重监护，落实好急救设备。（4）严格控制火源，使用防爆工具，手机严禁带入罐内。（5）与系统相连管线有效隔离10汪成旺13炼油一厂二蒸馏（增加压缩机、瓦斯罐移位、换热器、管线更换）进行动火作业时，安全措施不落实；吊装作业交叉作业；人员烧伤、设备受损拉好警戒线、做好监护；尽量减少交叉作业10王学荣14炼油一厂丙烷（停工）（1）蒸汽吹扫排放影响装置

41、周边异味；（2）吹扫不彻底影响检修用火。（3）渣油、沥青系统处理不静，造成管线堵塞。人身伤亡（1）细化停工吹扫方案，按照气不上天、油不落地要求落实；（2）吹扫过程中优化流程，避免大量油气外排；（3）沥青系统采用柴油置换，保证彻底，确定倒淋排空不堵、不留物料。10杨君磊15炼油二厂二催化（开停工）（1）两器转剂过程中，两器差压倒挂，油气与空气互串，产生爆炸（2）分馏塔吹扫不干净，塔内少量油气积聚，人孔打开后，塔内硫化亚铁遇空气自燃，引起油气闪爆（3）沉降器内温度偏高，拆人孔后空气大量进入，焦块燃烧损坏设备、伤害操作人员、延迟开工时间（1）控制好两器正差压，避免油气、烟气互窜（2）务必确保吹扫质量

42、，吹扫后加强对分馏塔内温度监控，落实分馏塔钝化方案，确认钝化有效。打开人孔前，确认器内温度已降至安全限以下，打开人孔后加强现场巡检和设备监控。（3）自上而下分批打开沉降器人孔过程中，密切注意观察沉降器焦层温度变化或自燃情况，发现异常及时采取喷汽喷水等灭火降温措施10单炳焜16炼油二厂二催化（检修人员）进行动火作业时，安全措施不落实人员烧伤、设备受损按照检修现场施工管理规定对施工人员做好大修安全教育，对装置看火人员进行集中安全教育，确保各项安全措施落实到位，在检修施工期间各级安全管理人员巡回检查，加强对作业过程的监控，10单炳焜17炼油二厂气压机J302检修着火爆炸、机械伤害、物体打击、高空坠落

43、、高温灼烫、车辆伤害、吊物坠落人员受伤、设备受损按照检修现场施工管理规定对施工人员做好大修安全教育，对装置看火人员进行集中安全教育，确保各项安全措施落实到位，在检修施工期间各级安全管理人员巡回检查，加强对作业过程的监控，10方国良18炼油二厂沉降器检修着火爆炸、机械伤害、物体打击、高空坠落、高温灼烫、车辆伤害、吊物坠落人员受伤、设备受损按照检修现场施工管理规定对施工人员做好大修安全教育，对装置看火人员进行集中安全教育，确保各项安全措施落实到位，在检修施工期间各级安全管理人员巡回检查，加强对作业过程的监控，10方国良19炼油二厂分馏塔检修着火爆炸、机械伤害、物体打击、高空坠落、高温灼烫、车辆伤害

44、、吊物坠落人员受伤、设备受损按照检修现场施工管理规定对施工人员做好大修安全教育，对装置看火人员进行集中安全教育，确保各项安全措施落实到位，在检修施工期间各级安全管理人员巡回检查，加强对作业过程的监控，10方国良20炼油二厂三催化（开停工）（1）两器转剂过程中，两器差压倒挂，油气与空气互串，产生爆炸（2）分馏塔吹扫不干净，塔内少量油气积聚，人孔打开后，塔内硫化亚铁遇空气自燃，引起油气闪爆（3）沉降器内温度偏高，拆人孔后空气大量进入，焦块燃烧损坏设备、伤害操作人员、延迟开工时间（1）控制好两器正差压，避免油气、烟气互窜（2）务必确保吹扫质量，吹扫后加强对分馏塔内温度监控，落实分馏塔钝化方案，确认钝

45、化有效。打开人孔前，确认器内温度已降至安全限以下，打开人孔后加强现场巡检和设备监控。（3）自上而下分批打开沉降器人孔过程中，密切注意观察沉降器焦层温度变化或自燃情况，发现异常及时采取喷汽喷水等灭火降温措施10倪前银21炼油二厂三催化（检修人员）进行动火作业时，安全措施不落实人员烧伤、设备受损对施工人员做好大修安全教育，对装置看火人员进行集中安全教育，确保各项安全措施落实到位，在检修施工期间各级安全管理人员巡回检查，加强对作业过程的监控，10许科22炼油二厂三催化（分馏塔顶油气线增加换热器）（1）流程隔离不彻底，分馏塔底淤泥释放的油气遇高温烟气或火星燃烧。（2）塔内硫化亚铁遇高温烟气或火星燃烧。

46、（3）作业人员未系安全带。（4）高空架子安全性不满足要求；人身伤亡（1）停工时对分馏塔进行钝化；（2）动火前确认流程彻底隔离，顶油气线蝶阀处脱开；（3）严格落实“进人不动火，动火不进人”的要求。（4）检查落实要求作业人员系好安全带；（5）高空架子搭好后，要验收通过方可进行施工。10倪前银23炼油二厂三催化（U1、U2碱池等清罐）清罐过程中，罐底淤泥中释放出硫化氢人员伤亡（1）个别高风险罐采用浸泡除臭措施。（2）清罐过程中气防监护。（3）施工单位和装置操作人员双重监护，落实好急救设备。（4）严格控制火源，使用防爆工具，手机严禁带入池内。10倪前银24炼油二厂连续重整（1）瓦斯系统，预处理部分，E104AF管束拉出。（2）预加氢、重整、再生临氢系统用氮气置换